CN211216409U - 一种树脂原料自动翻转混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂原料自动翻转混料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两块支撑板，其中一块所述支撑板的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑板的侧壁上转动连接有筒体，所述驱动轴贯穿筒体设置，所述筒体的内侧壁上固定连接有内齿圈，所述支撑板的侧壁上转动连接有两根搅拌杆，所述筒体的内侧壁上转动连接有密封板。本实用新型通过设置电机，带动驱动轴和两根搅拌杆同时自转，通过螺旋叶轮对筒体内的树脂原料进行搅拌，搅拌效果较好，通过设置内齿圈，从动齿轮自转带动筒体翻转，有效的防止上下层的原料存在浓度差异，混合效果好且效率高。

Description

一种树脂原料自动翻转混料机

技术领域

本实用新型涉及翻转混料机技术领域，尤其涉及一种树脂原料自动翻转混料机。

背景技术

环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等树脂材料是加工粉末涂料的常用原材料。粉末涂料加工过程中，需要将树脂原料与各种颜料、添加剂及其他助剂进行混合，混合工艺通常会采用翻转混料机。

传统的翻转混料机，通过电机带动搅拌轴转动从而使原料混合，但现有的搅拌轴仅在横向设置搅拌叶片，搅拌时，搅拌叶片水平搅动原料，而不能上下搅动原料，使得上下层的原料存在浓度差异，易导致原料分层，影响产品质量；且搅拌均匀的耗时较长，因此混料机的混合效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合效率低且原料易分层的问题，而提出的一种混合效率高且原料不易分层的树脂原料自动翻转混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂原料自动翻转混料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两块支撑板，其中一块所述支撑板的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述支撑板的侧壁上转动连接有筒体，所述驱动轴贯穿筒体设置，所述筒体的内侧壁上固定连接有内齿圈，所述支撑板的侧壁上转动连接有两根搅拌杆，所述筒体的内侧壁上转动连接有密封板，两根所述搅拌杆均贯穿密封板并与密封板转动连接，所述搅拌杆外同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与内齿圈啮合连接，所述驱动轴外固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，所述筒体的上端固定连通有进料管，所述支撑板的侧壁上固定连通有进料管和出料管。

优选地，所述支撑板内固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈与驱动轴固定连接。

优选地，所述搅拌杆和驱动轴外均固定套接有螺旋叶轮。

优选地，所述筒体的内侧壁上固定连接有转动座，所述驱动轴贯穿转动座并与转动座转动连接。

优选地，所述底座的上表面固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的上端固定连接有减速板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置电机，通过驱动轴带动驱动齿轮转动，继而带动与驱动齿轮啮合的从动齿轮转动，继而使两根搅拌杆同时自转，通过搅拌杆上的螺旋叶轮对筒体内的树脂原料进行搅拌，搅拌效果较好。

2、本实用新型通过设置内齿圈，从动齿轮转动带动内齿圈转动，继而带动与之固定连接的筒体翻转，有效的防止上下层的原料存在浓度差异，防止发生原料分层的问题发生，混合效果好且效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂原料自动翻转混料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂原料自动翻转混料机中筒体的内部结构侧视图。

图中：1底座、2支撑板、3电机、4驱动轴、5筒体、6内齿圈、 8搅拌杆、9密封板、10从动齿轮、11驱动齿轮、12进料管、13出料管、14转动轴承、15螺旋叶轮、16伸缩电机、17减速板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种树脂原料自动翻转混料机，包括底座1，其特征在于，底座1的上表面固定连接有两块支撑板2，需要说明的是，支撑板2的侧壁上固定连通有进料管12和出料管13，进料管12和出料管13的管口处均设有密封盖，其中一块支撑板2的侧壁上固定安装有电机3，电机3的型号为Y2-132M-4，电机3的输出轴上同轴固定连接有驱动轴4，需要注意的是，支撑板2内固定安装有转动轴承14，转动轴承14的内圈与驱动轴4固定连接。

本实用新型中，驱动轴4的另一端贯穿支撑板2并与支撑板2转动连接，支撑板2的侧壁上转动连接有筒体5，驱动轴4贯穿筒体5 设置，筒体5的内侧壁上固定连接有内齿圈6，支撑板2的侧壁上转动连接有两根搅拌杆8，需要注意的是，搅拌杆8和驱动轴4外均固定套接有螺旋叶轮15，螺旋叶轮15旋转时可将树脂原料朝一个方向推送，以提升搅拌混合效果，筒体5的内侧壁上转动连接有密封板9，可防止树脂原料与驱动齿轮11接触。

本实用新型中，两根搅拌杆8均贯穿密封板9并与密封板9转动连接，搅拌杆8外同轴固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10与内齿圈6啮合连接，驱动轴4外固定套接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿轮10啮合连接，底座1的上表面固定安装有伸缩电机16，伸缩电机16的上端固定连接有减速板17，减速板17可在伸缩电机16 的带动下与筒体5的外侧壁相抵接触，对筒体5进行减速限位，用于装置急停。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，将树脂原料从进料管12倒入筒体5内，将进料管12的管口密封，启动电机3，通过驱动轴4带动驱动齿轮11转动，继而带动与驱动齿轮11啮合的从动齿轮10转动，继而使两根搅拌杆8同时转动，通过搅拌杆8上的螺旋叶轮15对筒体5内的树脂原料进行搅拌，搅拌效果较好；从动齿轮10转动带动内齿圈6转动，继而带动与之固定连接的筒体5翻转，有效的防止上下层的原料存在浓度差异，防止发生原料分层的问题发生，混合效果好且效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂原料自动翻转混料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有两块支撑板(2)，其中一块所述支撑板(2)的侧壁上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上同轴固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的另一端贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接，所述支撑板(2)的侧壁上转动连接有筒体(5)，所述驱动轴(4)贯穿筒体(5)设置，所述筒体(5)的内侧壁上固定连接有内齿圈(6)，所述支撑板(2)的侧壁上转动连接有两根搅拌杆(8)，所述筒体(5)的内侧壁上转动连接有密封板(9)，两根所述搅拌杆(8)均贯穿密封板(9)并与密封板(9)转动连接，所述搅拌杆(8)外同轴固定连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与内齿圈(6)啮合连接，所述驱动轴(4)外固定套接有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)与从动齿轮(10)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂原料自动翻转混料机，其特征在于，所述支撑板(2)的侧壁上固定连通有进料管(12)和出料管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂原料自动翻转混料机，其特征在于，所述支撑板(2)内固定安装有转动轴承(14)，所述转动轴承(14)的内圈与驱动轴(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种树脂原料自动翻转混料机，其特征在于，所述搅拌杆(8)和驱动轴(4)外均固定套接有螺旋叶轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂原料自动翻转混料机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有伸缩电机(16)，所述伸缩电机(16)的上端固定连接有减速板(17)。

Images