CN218012381U - 一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，包括釜体和内釜体，所述内釜体同轴套设在釜体的内部上方，所述内釜体的顶部中间通过轴承件与釜体转动连接，所述内釜体的内壁呈螺旋状分布有多个翻料板；还包括设置在内釜体内部中间的搅拌组件；所述釜体的内部下方还安装有用于驱动内釜体和搅拌组件相互反向旋转的驱动组件；通过内釜体、搅拌组件和驱动组件的设置，可在使用者将原料放入至内釜体的内部时，通过驱动组件分别驱动内釜体和搅拌组件相互反向旋转，以此使内釜体和搅拌组件通过各自的旋转作用对其内部的原料进行搅拌混匀。

Description

一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体为一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜。

背景技术

当前，在制备固化剂地坪材料时，往往需要使用到反应釜，对其制备原料进行充分混合，以使其各原料之间混合均匀，从而便于后续制备固化剂地坪材料；

但现有的反应釜在混合材料时，大多都只是通过搅拌杆单一的对材料进行混合搅拌，因此造成各原料在混合搅拌时，难以进行充分混合，导致不同原料之间分层严重，从而影响到最终产品的性能，并造成反应釜使用效果较差。

发明内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，包括釜体和内釜体，所述内釜体同轴套设在釜体的内部上方，所述内釜体的顶部中间通过轴承件与釜体转动连接，所述内釜体的内壁呈螺旋状分布有多个翻料板；

还包括设置在内釜体内部中间的搅拌组件；

所述釜体的内部下方还安装有用于驱动内釜体和搅拌组件相互反向旋转的驱动组件。

这里需要说明的是，由于现有的反应釜在混合材料时，大多都只是通过搅拌杆单一的对材料进行混合搅拌，因此造成各原料在混合搅拌时，难以进行充分混合，导致不同原料之间分层严重，从而影响到最终产品的性能，并造成反应釜使用效果较差，因此在本方案中，通过内釜体、搅拌组件和驱动组件的设置，可在使用者将原料放入至内釜体的内部时，通过驱动组件分别驱动内釜体和搅拌组件相互反向旋转，以此使内釜体和搅拌组件通过各自的旋转作用对其内部的原料进行搅拌混匀，与此同时，由于内釜体的内部呈螺旋状分布有多个翻料板，因此在内釜体旋转时，还可通过翻料板对原料进行翻料，以此使位于内釜体下层的原料翻腾至内釜体上层，从而进一步提升原料的混合均匀性，避免原料之间出现分层现象，而影响最终产品的性能，并导致反应釜使用效果较差。

进一步地，所述驱动组件包括：

驱动电机，安装在传动室的内部下方、并用于提供动力来源；

传动机构，安装在驱动电机的输出端、并用于将驱动电机提供的动力分别输送至内釜体和搅拌组件、以使其相互反向旋转。

具体来说，在进行工作时，驱动电机通电后可通传动机构分别带动内釜体和搅拌组件进行旋转。

更进一步地，所述传动机构为行星齿轮组，其包括底部与驱动电机输出端相连接、且顶部与搅拌组件相连接的太阳齿轮，套设在太阳齿轮外周面、顶部通过连接杆与内釜体相连接、且外周面与安装在釜体内的支撑导轨滑动连接的齿圈，以及多个设于齿圈与太阳齿轮之间、分别与齿圈和太阳齿轮相啮合、且底部通过行星架与釜体转动连接的行星齿轮。

具体来说，驱动电机工作后带动太阳齿轮进行旋转，以使太阳齿轮旋转后通过行星齿轮带动齿圈进行反向旋转，以使齿圈反向旋转后带动内釜体进行转动，而由于太阳齿轮顶部与搅拌组件相连接，因此通过太阳齿轮的旋转也可同时带动搅拌组件在内釜体内进行转动。

进一步地，所述釜体的内壁还设有用于对内釜体机型进行支撑的引导组件；

所述引导组件包括沿釜体内壁的曲面设置的C型滑轨，设置在内釜体外周壁上、并与C型滑轨相对应的凸台部，所述凸台部远离内釜体的一面延伸至C型滑轨的内部并与其滑动连接。

具体来说，当内釜体在齿圈的带动下进行转动时，其可带动凸台部在C型滑轨的内部进行滑动，以此通过凸台部和C型滑轨的协同作用，可在不影响内釜体转动的情况下，对内釜体进行支撑，以使其始终保持在釜体的内部同轴旋转。

具体地，所述搅拌组件包括竖直设于内釜体的内部中间、底端贯穿至内釜体的底部并与太阳齿轮相连接的转轴，以及交错设置在转轴外表面的搅拌杆。

具体来说，转轴旋转后可通过搅拌杆对内釜体内部的原料进行混合搅拌。

优选地，所述转轴贯穿内釜体的位置处还套设有密封轴承环。

通过密封轴承环的设置，可确保转轴与内釜体转动连接的同时，保证内釜体的密封性，避免内釜体的内部发生泄漏。

进一步地，所述釜体的顶部中间连接有竖直向下并穿过轴承件延伸至内釜体内部的进料口。

通过进料口的设置，便于使用者将原料放入至内釜体中，同时本方案中将进料口贯穿轴承件设置，可在不影响内釜体旋转的情况下进行加料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)在本实用新型中，通过内釜体、搅拌组件和驱动组件的设置，可在使用者将原料放入至内釜体的内部时，通过驱动组件分别驱动内釜体和搅拌组件相互反向旋转，以此使内釜体和搅拌组件通过各自的旋转作用对其内部的原料进行搅拌混匀；

(2)在本实用新型中，还巧妙地在内釜体的内部舌有多个翻料板，且多个翻料板呈螺旋状分布，因此在内釜体旋转时，还可通过翻料板对原料进行翻料，以此使位于内釜体下层的原料翻腾至内釜体上层，从而进一步提升原料的混合均匀性，避免原料之间出现分层现象，而影响最终产品的性能，并导致反应釜使用效果较差；

综上所述，本实用新型具有搅拌均匀充分、原料混合效果好等等优点，在反应釜技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型内釜体半剖结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、釜体；10、C型滑轨；11、凸台部；12、进料口；2、内釜体；20、翻料板；3、轴承件；4、搅拌组件；40、转轴；41、搅拌杆；42、密封轴承环；5、驱动组件；50、驱动电机；51、传动机构；52、太阳齿轮；53、齿圈；54、行星齿轮；540、行星架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，包括釜体1和内釜体2，所述内釜体2同轴套设在釜体1的内部上方，所述内釜体2的顶部中间通过轴承件3与釜体1转动连接，所述内釜体2的内壁呈螺旋状分布有多个翻料板20；

还包括设置在内釜体2内部中间的搅拌组件4；

所述釜体1的内部下方还安装有用于驱动内釜体2和搅拌组件4相互反向旋转的驱动组件5，所述驱动组件5包括：

驱动电机50，安装在传动室的内部下方、并用于提供动力来源；

传动机构51，安装在驱动电机50的输出端、并用于将驱动电机50提供的动力分别输送至内釜体2和搅拌组件4、以使其相互反向旋转，所述传动机构51为行星齿轮组，其包括底部与驱动电机50输出端相连接、且顶部与搅拌组件4相连接的太阳齿轮52，套设在太阳齿轮52外周面、顶部通过连接杆与内釜体2相连接、且外周面与安装在釜体1内的支撑导轨滑动连接的齿圈53，以及多个设于齿圈53与太阳齿轮52之间、分别与齿圈53和太阳齿轮52相啮合、且底部通过行星架540与釜体1转动连接的行星齿轮54；

所述釜体1的内壁还设有用于对内釜体2机型进行支撑的引导组件；

所述引导组件包括沿釜体1内壁的曲面设置的C型滑轨10，设置在内釜体2外周壁上、并与C型滑轨10相对应的凸台部11，所述凸台部11远离内釜体2的一面延伸至C型滑轨10的内部并与其滑动连接；

所述搅拌组件4包括竖直设于内釜体2的内部中间、底端贯穿至内釜体2的底部并与太阳齿轮52相连接的转轴40，以及交错设置在转轴40外表面的搅拌杆41；所述转轴40贯穿内釜体2的位置处还套设有密封轴承环42；

所述釜体1的顶部中间连接有竖直向下并穿过轴承件3延伸至内釜体2内部的进料口12。

这里需要说明的是，本方案中，通过内釜体2、搅拌组件4和驱动组件5的设置，可在使用者将原料放入至内釜体2的内部时，通过驱动组件5分别驱动内釜体2和搅拌组件4相互反向旋转，以此使内釜体2和搅拌组件4通过各自的旋转作用对其内部的原料进行搅拌混匀，与此同时，由于内釜体2的内部呈螺旋状分布有多个翻料板20，因此在内釜体2旋转时，还可通过翻料板20对原料进行翻料，以此使位于内釜体2下层的原料翻腾至内釜体2上层，从而进一步提升原料的混合均匀性，避免原料之间出现分层现象，而影响最终产品的性能，并导致反应釜使用效果较差。

在上述实施例中，驱动电机50通电后可通传动机构51分别带动内釜体2和搅拌组件4进行旋转。

具体来说，驱动电机50工作后带动太阳齿轮52进行旋转，以使太阳齿轮52旋转后通过行星齿轮54带动齿圈53进行反向旋转，以使齿圈53反向旋转后带动内釜体2进行转动，而由于太阳齿轮52顶部与搅拌组件4相连接，因此通过太阳齿轮52的旋转也可同时带动搅拌组件4在内釜体2内进行转动。

上述实施例中，当内釜体2在齿圈53的带动下进行转动时，其可带动凸台部11在C型滑轨10的内部进行滑动，以此通过凸台部11和C型滑轨10的协同作用，可在不影响内釜体2转动的情况下，对内釜体2进行支撑，以使其始终保持在釜体1的内部同轴旋转。

上述实施例中，转轴40在太阳齿轮的带动下进行旋转后可通过搅拌杆41对内釜体2内部的原料进行混合搅拌。同时通过密封轴承环42的设置，可确保转轴40与内釜体2转动连接的同时，保证内釜体2的密封性，避免内釜体2的内部发生泄漏。

上述实施例中，通过进料口12的设置，便于使用者将原料放入至内釜体2中，同时本方案中将进料口12贯穿轴承件3设置，可在不影响内釜体2旋转的情况下进行加料。

另外，在本实施例中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，包括釜体(1)和内釜体(2)，其特征在于，所述内釜体(2)同轴套设在釜体(1)的内部上方，所述内釜体(2)的顶部中间通过轴承件(3)与釜体(1)转动连接，所述内釜体(2)的内壁呈螺旋状分布有多个翻料板(20)；

还包括设置在内釜体(2)内部中间的搅拌组件(4)；

所述釜体(1)的内部下方还安装有用于驱动内釜体(2)和搅拌组件(4)相互反向旋转的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：

驱动电机(50)，安装在传动室的内部下方、并用于提供动力来源；

传动机构(51)，安装在驱动电机(50)的输出端、并用于将驱动电机(50)提供的动力分别输送至内釜体(2)和搅拌组件(4)、以使其相互反向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，其特征在于，所述传动机构(51)为行星齿轮(54)组，其包括底部与驱动电机(50)输出端相连接、且顶部与搅拌组件(4)相连接的太阳齿轮(52)，套设在太阳齿轮(52)外周面、顶部通过连接杆与内釜体(2)相连接、且外周面与安装在釜体(1)内的支撑导轨滑动连接的齿圈(53)，以及多个设于齿圈(53)与太阳齿轮(52)之间、分别与齿圈(53)和太阳齿轮(52)相啮合、且底部通过行星架(540)与釜体(1)转动连接的行星齿轮(54)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的内壁还设有用于对内釜体(2)机型进行支撑的引导组件；

所述引导组件包括沿釜体(1)内壁的曲面设置的C型滑轨(10)，设置在内釜体(2)外周壁上、并与C型滑轨(10)相对应的凸台部(11)，所述凸台部(11)远离内釜体(2)的一面延伸至C型滑轨(10)的内部并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括竖直设于内釜体(2)的内部中间、底端贯穿至内釜体(2)的底部并与太阳齿轮(52)相连接的转轴(40)，以及交错设置在转轴(40)外表面的搅拌杆(41)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，其特征在于，所述转轴(40)贯穿内釜体(2)的位置处还套设有密封轴承环(42)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备固化剂地坪材料的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部中间连接有竖直向下并穿过轴承件(3)延伸至内釜体(2)内部的进料口(12)。

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