CN118003473B - 一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，包括反应釜，反应釜内设有搅拌盘、搅拌轴、搅拌叶以及搅拌杆等；当搅拌盘跟随搅拌轴转动时，能够带动所述传动杆上下往复移动，并使得搅拌杆以套筒的转动中心为基点形成一个往复运动的杠杆结构，所述杠杆结构的一端为搅拌杆与传动板的铰接点，另一端为搅拌叶在搅拌筒内形成的搅拌域；所述输出轴连接有刮刀组件；搅拌设备的结构通过在反应釜的上下两端均匀设置用于搅拌的结构，创新性地将传统的单一搅拌方式转变为了上下端的协同搅拌，这样的设计使搅拌更加均匀，降低了局部过度搅拌的风险，使得搅拌轴的旋转能够转化为多个搅拌叶上下往复的运动。

Description

一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，具体是指一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备。

背景技术

早强悬浮性无碱速凝剂是如今速凝剂种类中对喷射混凝土强度影响最小的速凝剂，在室温情况下，能使喷射混凝土在6h有5MPa以上。但是其固含量高，往往在60%以上，导致其粘度较高，在200mPa.s至1000mPa.s之间。

而大多数速凝剂厂家在生产早强悬浮性无碱速凝剂时使用的是带有锚式搅拌器或者螺带式搅拌器的生产设备。这种设备采用的是高功率低转速，使生产早强悬浮性无碱速凝剂时需要加热，搅拌时间长，一般搅拌时间在3h至5h，且生产出来的产品粘度较高，硫酸铝颗粒容易团聚，分散不均匀，稳定性一般。

发明内容

本申请目的在于提供一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，用于在反应釜内形成多个搅拌区域来对粘度较大的产品进行同时搅拌。

本申请通过下述技术方案实现：

一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜包括由上至下依次设置的上封头、搅拌筒以及夹套封头，所述上封头上设置有搅拌电机且搅拌电机的搅拌轴活动贯穿上封头至搅拌筒内，所述夹套封头上设置有刮刀电机，所述刮刀电机的输出轴活动贯穿夹套封头至搅拌筒内，所述上封头内侧固定设置有护筒，所述护筒上开设有若干搅拌槽，所述护筒的末端固定连接有护罩，所述护罩上设置有弹性组件，所述搅拌轴上固定设置有搅拌盘，所述搅拌盘的下端面为上下起伏的曲面，所述护筒内还设置有若干搅拌组件；所述搅拌组件包括传动杆，所述传动杆的上端设置有球头，所述球头与搅拌盘的下端曲面相抵接，所述传动杆竖直方向上间隔设置有若干传动板，所述传动板上均铰接设置有搅拌杆，所述搅拌杆的自由端贯穿所述搅拌槽延伸至搅拌筒内，所述搅拌杆的末端设置有搅拌叶，所述搅拌杆的中部还套设有套筒，所述套筒转动设置在所述搅拌槽内，所述弹性组件的两端分别与位于末端的传动板以及护罩固定连接；当搅拌盘跟随搅拌轴转动时，能够带动所述传动杆上下往复移动，并使得搅拌杆以套筒的转动中心为基点形成一个往复运动的杠杆结构，所述杠杆结构的一端为搅拌杆与传动板的铰接点，另一端为搅拌叶在搅拌筒内形成的搅拌域；所述输出轴连接有刮刀组件。

进一步地，所述护罩内设置有横向转动搅拌的搅拌单元，所述搅拌轴活动贯穿所述护罩并作为搅拌单元的动力输入，所述搅拌单元包括行星齿轮组，所述行星齿轮组的太阳轮与所述搅拌轴连接，所述护罩包括罩体以及与所述罩体底部保持动密封的密封体，所述护罩的内壁设置有齿轮带并将其作为行星架，所述行星齿轮组的多个行星轮均连接在所述密封体上，所述密封体的下端面通过连接轴固定连接有多个搅拌桨。

进一步地，所述搅拌叶与所述搅拌杆转动设置，所述搅拌轴与所述输出轴的转向相反，所述搅拌叶通过杠杆结构上下往复移动时，所述搅拌叶与所述搅拌杆发生同步转动，同时，所述搅拌轴通过太阳轮的同步转动实现搅拌桨的横向转动，所述刮刀组件通过输出轴进行与搅拌桨相反的转动。

进一步地，所述护筒的内部设置有若干限位板，所述限位板上开设有与所述传动杆数量匹配的限位孔，且所述传动杆置于所述限位孔内。

进一步地，所述搅拌槽的外侧均设置有用于密封的波纹罩。

进一步地，所述刮刀组件包括两条交错设置的铰叶，两所述铰叶通过铰架固定且其外径由上至下递减。

进一步地，所述搅拌叶包括套设在所述搅拌杆上的转筒，还包括若干转叶，若干所述转叶整体呈螺旋状并通过固定板固定在所述转筒上。

本申请与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本申请搅拌设备的结构通过在反应釜的上下两端均匀设置用于搅拌的结构，创新性地将传统的单一搅拌方式转变为了上下端的协同搅拌，这样的设计使搅拌更加均匀，降低了局部过度搅拌的风险，具体的搅拌盘设计以及与球头的弹性抵接结构，使得搅拌轴的旋转能够转化为多个搅拌叶上下往复的运动，这种运动模式增加了物料的翻动和剪切，从而提高了搅拌效率，传动杆和搅拌杆的联动，加上套筒的转动设计，进一步确保搅拌作用更为动态和三维立体，有效避免了单点的搅拌压力集中和物料的团聚现象，降低了搅拌时的能耗；整体上，这种搅拌设备的设计提高了搅拌的均匀性，减少了搅拌时间，节约了能源，并且有助于提升最终产品的稳定性和质量；

2、本申请搅拌组件与行星齿轮组的协同运动能够结合，搅拌轴通过太阳轮带动行星齿轮组及连接的搅拌桨实现横向转动，这种行星传动机制能够实现高效率的动力分配和精确的运动控制，保证了搅拌叶的同步转动和杠杆结构的稳定上下运动；

3、本申请行星齿轮组内的多个行星轮均连接在密封体上，行星轮的运动带动搅拌桨进行横向转动，结合搅拌轴的驱动，形成了立体的搅拌路径，从而有效增加物料的混合和分散，减少死区。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本申请实施例的限定。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请内部的部分结构示意图一；

图3为本申请的局部剖视图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为本申请内部的部分结构示意图二；

图6为本申请上封头与搅拌组件的配合结构示意图；

图7为本申请搅拌轴与搅拌组件的配合结构正视示意图；

图8为本申请搅拌轴与搅拌组件的配合结构轴视示意图；

图9为本申请上封头的轴视示意图；

图10为本申请护罩的结构示意图；

图11为本申请行星齿轮组的配合结构示意图；

图12为本申请刮刀组件的结构示意图；

图13为本申请搅拌盘的结构示意图；

图14为本申请搅拌杆的结构示意图；

图15为本申请传动杆的结构示意图；

图16为本申请图15中B的放大结构示意图；

图17为本申请套筒的结构示意图；

图18为本申请搅拌叶的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-反应釜；

11-上封头，12-搅拌筒，13-夹套封头，14-护筒，15-护罩，16-弹性组件，17-搅拌组件；

141-搅拌槽，142-波纹罩，143-限位板，144-限位孔；

151-罩体，152-密封体，153-齿轮带；

171-传动杆，172-球头，173-传动板，174-搅拌杆，175-搅拌叶，176-套筒；

1751-转筒，1752-转叶，1753-固定板；

2-搅拌电机；

21-搅拌轴，22-搅拌盘；

3-刮刀电机；

4-刮刀组件；

41-铰叶，42-铰架；

5-搅拌单元；

51-行星齿轮组，52-太阳轮，53-行星轮，54-搅拌桨；

541-连接轴；

101-第一进料口，102-第二进料口，103-出料口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本申请作进一步的详细说明，本申请的示意性实施方式及其说明仅用于解释本申请，并不作为对本申请的限定。需要说明的是，本申请已经处于实际研发使用阶段。

实施例1：

请一并参考附图1至附图18，一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，包括反应釜1，所述反应釜1包括由上至下依次设置的上封头11、搅拌筒12以及夹套封头13，所述上封头11上设置有搅拌电机2且搅拌电机2的搅拌轴21活动贯穿上封头11至搅拌筒12内，所述夹套封头13上设置有刮刀电机3，所述刮刀电机3的输出轴活动贯穿夹套封头13至搅拌筒12内，所述上封头11内侧固定设置有护筒14，所述护筒14上开设有若干搅拌槽141，所述护筒14的末端固定连接有护罩15，所述护罩15上设置有弹性组件16，所述搅拌轴21上固定设置有搅拌盘22，所述搅拌盘22的下端面为上下起伏的曲面，所述护筒14内还设置有若干搅拌组件17；

所述搅拌组件17包括传动杆171，所述传动杆171的上端设置有球头172，所述球头172与搅拌盘22的下端曲面相抵接，所述传动杆171竖直方向上间隔设置有若干传动板173，所述传动板173上均铰接设置有搅拌杆174，所述搅拌杆174的自由端贯穿所述搅拌槽141延伸至搅拌筒12内，所述搅拌杆174的末端设置有搅拌叶175，所述搅拌杆174的中部还套设有套筒176，所述套筒176转动设置在所述搅拌槽141内，所述弹性组件16的两端分别与位于末端的传动板173以及护罩15固定连接；

当搅拌盘22跟随搅拌轴21转动时，能够带动所述传动杆171上下往复移动，并使得搅拌杆174以套筒176的转动中心为基点形成一个往复运动的杠杆结构，所述杠杆结构的一端为搅拌杆174与传动板173的铰接点，另一端为搅拌叶175在搅拌筒12内形成的搅拌域；所述输出轴连接有刮刀组件4。

需要说明的是，现有大多数速凝剂厂家在生产早强悬浮性无碱速凝剂时使用的是带有锚式搅拌器或者螺带式搅拌器的生产设备，这种设备采用的是高功率低转速，使生产早强悬浮性无碱速凝剂时需要加热，搅拌时间长，一般搅拌时间在3h至5h，且生产出来的产品粘度较高，硫酸铝颗粒容易团聚，分散不均匀，稳定性一般。这些搅拌器通常采用高功率低转速的工作原理，这在混合高固含量的物料时可能导致搅拌不充分，因为低转速可能难以打破物料间的凝聚力，从而影响最终产品的均匀性。其次，由于粘度较高，这种搅拌方式需要更长的搅拌时间，这不仅增加了生产成本，还可能影响速凝剂的性能，导致成品的性能不稳定。最后，由于硫酸铝颗粒容易在高粘度环境下团聚，使用这些设备的搅拌过程可能会导致颗粒分散不均，这会影响喷射混凝土的强度和稳定性。

基于上述内容，申请人提出了一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，通过在反应釜1上下两端均设置用于搅拌的结构来进行搅拌作业，使得搅拌过程更加均匀，具体地，在反应釜1上端设置有搅拌电机2，且搅拌电机2通过减速机等结构与搅拌轴21连接，将搅拌轴21作为反应釜1内的动力输入之一，其中，搅拌轴21上固定设置有搅拌盘22，搅拌盘22的下端面为上下起伏的曲面，本实施例中较为优选的是，该曲面可以为正弦或余弦走向，也可以整体呈螺旋状，整体结构如图13所示，该曲面的下方通过弹性组件16始终与球头172抵接，可以理解的是，当搅拌盘22进行转动时，能够使得多个传动杆171在限位孔144内上下往复运动，此外，由于搅拌杆174还与传动杆171上的传动板173铰接，并且搅拌杆174上套设有套筒176，套筒176转动设置在搅拌槽141内，可以理解是，传动杆171在限位孔144内的上下往复运动将带动搅拌杆174在套筒176内往复滑动，同时，套筒176也将在搅拌槽141内转动，上述运动过程在搅拌杆174上的整体表现形式为以套筒176的转动中心为基点，搅拌杆174能够视为一个杠杆结构，其运动端包括铰接在传动板173上的铰接点，另一运动端为转动设置在搅拌杆174的搅拌叶175，更为具体地，上述结构将搅拌轴21的周向转动转变为了若干个搅拌叶175的上下往复转动，并且若干搅拌叶175的上下运动均未处于同一平面。

上述搅拌设备的结构通过在反应釜1的上下两端均匀设置用于搅拌的结构，创新性地将传统的单一搅拌方式转变为了上下端的协同搅拌，这样的设计使搅拌更加均匀，降低了局部过度搅拌的风险。具体的搅拌盘22设计以及与球头172的弹性抵接结构，使得搅拌轴21的旋转能够转化为多个搅拌叶175上下往复的运动，这种运动模式增加了物料的翻动和剪切，从而提高了搅拌效率，传动杆171和搅拌杆174的联动，加上套筒176的转动设计，进一步确保搅拌作用更为动态和三维立体，有效避免了单点的搅拌压力集中和物料的团聚现象，降低了搅拌时的能耗；整体上，这种搅拌设备的设计提高了搅拌的均匀性，减少了搅拌时间，节约了能源，并且有助于提升最终产品的稳定性和质量。

如附图1至图3所示，上封头11还设置有第一进料口101与第二进料口102，其中，第一进料口101用于固体物料投放，第二进料口102用于液体物料投放，并设置有用于监控反应釜1内部压力等的传感器，以便于实时监控反应釜1内部理化信息；搅拌筒12中部还设置有观察孔，能够人为观察内部搅拌状态，夹套封头13的下部还设置有出料口103。如图6至图8所示，搅拌组件17优选为3组，且间隔均布在护筒14内；如图15所示，本实施例中，传动杆171上的传动板173优选数量为两个，同样的，每个传动板173上均铰接有搅拌杆174，且搅拌槽141的数量对应，即为上下两组搅拌槽141，共计六个搅拌槽141。

需要说明的是，所述护罩15内设置有横向转动搅拌的搅拌单元5，所述搅拌轴21活动贯穿所述护罩15并作为搅拌单元5的动力输入，所述搅拌单元5包括行星齿轮组51，所述行星齿轮组51的太阳轮52与所述搅拌轴21连接，所述护罩15包括罩体151以及与所述罩体151底部保持动密封的密封体152，所述护罩15的内壁设置有齿轮带153并将其作为行星架，所述行星齿轮组51的多个行星轮53均连接在所述密封体152上，所述密封体152的下端面通过连接轴541固定连接有多个搅拌桨54。

还需要说明的是，结合附图10与附图11，罩体151固定连接在护筒14上，且罩体151的上部设置有弹性组件16，弹性组件16的两端分别与罩体151上端、最下方的传动板173下端面相连接，可以理解的是，弹性组件16优选为弹簧等结构，且处于压缩状态，以此在搅拌盘22的带动下实现传动杆171的上下往复运动。并且搅拌轴21还延伸至罩体151内部，并与罩体151内部的太阳轮52连接，优选连接方式可以为键接等，基于上述结构，可以理解的是，罩体151内部设置的环形齿轮带153能够充当固定的行星架，罩体151内还设置有若干行星轮53，且若干行星轮53均连接在密封体152上，密封体152始终与罩体151保持动密封，当搅拌轴21带动太阳轮52进行转动时，通过行星轮53结构实现密封体152在罩体151上的持续转动，且密封体152的下端通过连接轴541设置有多个搅拌桨54，最终实现搅拌桨54在反应釜1内的横向转动。本实施例中较为优选的是，搅拌桨54的结构分为两个部分，一部分为平面板状结构，另一部分为螺旋状的板式结构，二者结合能够有效实现反应釜1内部物料的搅动。

基于上述结构，通过搅拌轴21直接与太阳轮52相连，行星齿轮组51可以均匀地将动力分配到多个行星轮53上，进而带动底部的搅拌桨54，上述结构提高了动力的传递效率和搅拌的均匀性；通过结合平面板状结构和螺旋状板式结构的搅拌桨54，能够在搅拌过程中产生复合运动，即旋转和轴向搅拌的叠加效果，这样可以在不同方向上有效地搅动物料，提高了搅拌效果和反应效率；密封体152与罩体151的动密封设计可以在保持密封的同时允许搅拌单元5的转动，这样的设计既保证了设备的封闭性，也满足了设备运转的需要；行星齿轮组51内的多个行星轮53均连接在密封体152上，行星轮53的运动带动搅拌桨54进行横向转动，结合搅拌轴21的驱动，形成了立体的搅拌路径，从而有效增加物料的混合和分散，减少死区。

需要说明的是，所述搅拌叶175与所述搅拌杆174转动设置，所述搅拌轴21与所述输出轴的转向相反，所述搅拌叶175通过杠杆结构上下往复移动时，所述搅拌叶175与所述搅拌杆174发生同步转动，同时，所述搅拌轴21通过太阳轮52的同步转动实现搅拌桨54的横向转动，所述刮刀组件4通过输出轴进行与搅拌桨54相反的转动。

还需要说明的是，搅拌叶175与搅拌杆174的转动设置结构以及杠杆结构的上下往复运动相结合，使得搅拌叶175能同时实现纵向的搅拌和旋转搅拌，这种双重搅拌动作能够极大地提高物料的混合均匀性，增强对物料的剪切和分散效果，从而提升了反应效率和产品质量。此外，刮刀组件4的反向旋转能够有效地清理容器壁上的物料，保持容器内壁的清洁，减少物料残留，同时还有助于推动容器内物料向搅拌区域的中心移动，进一步促进物料的均匀混合。

与搅拌组件17的联动作用以及行星齿轮组51的协同运动结合起来看，搅拌轴21通过太阳轮52带动行星齿轮组51及连接的搅拌桨54实现横向转动，这种行星传动机制能够实现高效率的动力分配和精确的运动控制，保证了搅拌叶175的同步转动和杠杆结构的稳定上下运动。整体而言，这种联动机制不仅提高了搅拌的效率和均匀性，还通过精确的搅拌叶175位置控制来适应不同的搅拌需求，从而为复杂的化学反应和混合过程提供了更为高效和灵活的搅拌解决方案。

本实施例中较为优选的是，所述护筒14的内部设置有若干限位板143，所述限位板143上开设有与所述传动杆171数量匹配的限位孔144，且所述传动杆171置于所述限位孔144内。通过限位板143与限位孔144设置，能够有效防止传动杆171的轴向偏移和窜动，通过在护筒14内部设置限位板143，并在限位板143上开设与传动杆171数量匹配的限位孔144，将传动杆171置于限位孔144内，这样的设计有效地确保了传动杆171在运动过程中的轴向位置稳定，防止了因机械振动或外力影响引起的轴向偏移和窜动，从而提高了整个传动系统的运行精度和可靠性。此外，这种限位设计还有助于减少传动杆171和配套零件的磨损，延长设备的寿命，并减少了维护和修理的频率和成本，确保了设备长时间的稳定运行。

本实施例中较为优选的是，所述搅拌槽141的外侧均设置有用于密封的波纹罩142。波纹罩142由于其独特的结构，可以在外力作用下如压力变化或搅拌槽141膨胀收缩时提供一定的弹性和变形能力，从而维持良好的密封效果；其次，其能够减少物料在搅拌过程中的挥发和泄露，保护工作环境，同时防止外界杂质和空气进入搅拌槽141内部，确保搅拌物料的纯净性；最后，波纹结构还可吸收部分振动和噪音，降低搅拌过程中的环境影响。因此，这种设计不仅提升了搅拌设备的密封性能，也有助于提高产品质量和操作环境的安全性。

本实施例中较为优选的是，所述刮刀组件4包括两条交错设置的铰叶41，两所述铰叶41通过铰架42固定且其外径由上至下递减。所述刮刀组件4由两条交错设置的铰叶41构成，这样的布局能够提供更加全面且高效的刮壁作用，因为交错的铰叶41可以覆盖更大的表面积，几乎不留死角。通过铰架42固定，确保了这两条刮刀在运动中的稳定性和耐用性。同时，铰叶41外径由上至下递减的设计，使得刮刀能够适应搅拌槽141内部由上至下可能存在的尺寸变化，有效地刮除搅拌槽141内壁上的残留物，保证了物料混合的均匀性，避免了物料的浪费，同时也便于清洁和维护，延长了设备的使用寿命。此外，上述结构有助于打破搅拌过程中可能形成的物料沉积和固结层，提高搅拌均匀性，优化了物料的混合效果，从而提高了最终产品的质量。

本实施例中较为优选的是，所述搅拌叶175包括套设在所述搅拌杆174上的转筒1751，还包括若干转叶1752，若干所述转叶1752整体呈螺旋状并通过固定板1753固定在所述转筒1751上。搅拌叶175的设计包括套设在搅拌杆174上的转筒1751以及若干整体呈螺旋状的转叶1752，通过固定板1753固定在转筒1751上，这样的构造形成了高效的搅拌机构。螺旋状的转叶1752能够在搅拌过程中产生强烈的轴向和径向流动，使得物料能够在容器内上下循环流动，极大地提高了物料的混合效率。此外，螺旋形的转叶1752还能够剪切和分散物料，打破物料团聚，保证了搅拌过程中物料的均匀分布，从而有助于提升搅拌过程的均匀性和效率。

此外，对于附图14与附图16，为本实施例中搅拌杆174与传动板173的一个优选连接方式，其中，搅拌杆174的转动端设有铰接孔，而附图16中传动板173的侧面设有凸块，凸块的中部设有与该铰接孔配合的铰接柱，当传动板173进行上下移动时，通过该铰接结构进行传动，需要说明的是，上述说明仅为搅拌杆174与传动板173的一个优选方式，并不作为最终结构限定。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，包括反应釜（1），所述反应釜（1）包括由上至下依次设置的上封头（11）、搅拌筒（12）以及夹套封头（13），所述上封头（11）上设置有搅拌电机（2）且搅拌电机（2）的搅拌轴（21）活动贯穿上封头（11）至搅拌筒（12）内，所述夹套封头（13）上设置有刮刀电机（3），所述刮刀电机（3）的输出轴活动贯穿夹套封头（13）至搅拌筒（12）内，其特征在于：所述上封头（11）内侧固定设置有护筒（14），所述护筒（14）上开设有若干搅拌槽（141），所述护筒（14）的末端固定连接有护罩（15），所述护罩（15）上设置有弹性组件（16），所述搅拌轴（21）上固定设置有搅拌盘（22），所述搅拌盘（22）的下端面为上下起伏的曲面，所述护筒（14）内还设置有若干搅拌组件（17）；

所述搅拌组件（17）包括传动杆（171），所述传动杆（171）的上端设置有球头（172），所述球头（172）与搅拌盘（22）的下端曲面相抵接，所述传动杆（171）竖直方向上间隔设置有若干传动板（173），所述传动板（173）上均铰接设置有搅拌杆（174），所述搅拌杆（174）的自由端贯穿所述搅拌槽（141）延伸至搅拌筒（12）内，所述搅拌杆（174）的末端设置有搅拌叶（175），所述搅拌杆（174）的中部还套设有套筒（176），所述套筒（176）转动设置在所述搅拌槽（141）内，所述弹性组件（16）的两端分别与位于末端的传动板（173）以及护罩（15）固定连接；

当搅拌盘（22）跟随搅拌轴（21）转动时，能够带动所述传动杆（171）上下往复移动，并使得搅拌杆（174）以套筒（176）的转动中心为基点形成一个往复运动的杠杆结构，所述杠杆结构的一端为搅拌杆（174）与传动板（173）的铰接点，另一端为搅拌叶（175）在搅拌筒（12）内形成的搅拌域；所述输出轴连接有刮刀组件（4）；

所述护罩（15）内设置有横向转动搅拌的搅拌单元（5），所述搅拌轴（21）活动贯穿所述护罩（15）并作为搅拌单元（5）的动力输入，所述搅拌单元（5）包括行星齿轮组（51），所述行星齿轮组（51）的太阳轮（52）与所述搅拌轴（21）连接，所述护罩（15）包括罩体（151）以及与所述罩体（151）底部保持动密封的密封体（152），所述护罩（15）的内壁设置有齿轮带（153）并将其作为行星架，所述行星齿轮组（51）的多个行星轮（53）均连接在所述密封体（152）上，所述密封体（152）的下端面通过连接轴（541）固定连接有多个搅拌桨（54）。

2.根据权利要求1所述的一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶（175）与所述搅拌杆（174）转动设置，所述搅拌轴（21）与所述输出轴的转向相反，所述搅拌叶（175）通过杠杆结构上下往复移动时，所述搅拌叶（175）与所述搅拌杆（174）发生同步转动，同时，所述搅拌轴（21）通过太阳轮（52）的同步转动实现搅拌桨（54）的横向转动，所述刮刀组件（4）通过输出轴进行与搅拌桨（54）相反的转动。

3.根据权利要求1所述的一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，其特征在于：所述护筒（14）的内部设置有若干限位板（143），所述限位板（143）上开设有与所述传动杆（171）数量匹配的限位孔（144），且所述传动杆（171）置于所述限位孔（144）内。

4.根据权利要求1所述的一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌槽（141）的外侧均设置有用于密封的波纹罩（142）。

5.根据权利要求3所述的一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，其特征在于：所述刮刀组件（4）包括两条交错设置的铰叶（41），两所述铰叶（41）通过铰架（42）固定且其外径由上至下递减。

6.根据权利要求4所述的一种常温制备早强悬浮型无碱速凝剂的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶（175）包括套设在所述搅拌杆（174）上的转筒（1751），还包括若干转叶（1752），若干所述转叶（1752）整体呈螺旋状并通过固定板（1753）固定在所述转筒（1751）上。