CN217752205U - 一种改性塑料颗粒生产搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种改性塑料颗粒生产搅拌设备，包括箱体、进料管和搅拌组件，进料管与箱体的上方连通，搅拌组件包括第一驱动单元、两个支撑板、多个第一搅拌片、第二驱动单元和多个第二搅拌片，第一驱动单元设置于箱体的内顶壁，两个支撑板均与第一驱动单元固定连接，多个第二搅拌片均与第一驱动单元固定连接，多个第一搅拌片与多个第二搅拌片之间交错分布，通过第一驱动单元带动多个第一搅拌片顺时针转动，第二驱动单元带动多个第二搅拌片逆时针转动，进而并且交错分布，从而可以快速的将塑料颗粒和玻璃纤维充分混合，提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种改性塑料颗粒生产搅拌设备。
背景技术
改性塑料是在普通塑料的基础上，通过添加玻璃纤维或碳纤维与其进行混合，进而增加了塑料的机械强度，但目前在混合塑料颗粒和玻璃纤维时通常由人工摇动搅拌杆进行搅拌，使工作人员的劳动强度较大。
在现有技术中，通过使用电机带动搅拌杆，进而带动搅拌片进行转动，从而将塑料颗粒和玻璃纤维进行混合，代替了人工搅拌。
但在前述的现有技术中，搅拌片搅拌时的方向只能向同一方向搅拌，导致需要重复多次进行搅拌后，才能使塑料颗粒和玻璃纤维充分混合，不利于提升搅拌效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性塑料颗粒生产搅拌设备，解决了现有技术中搅拌片搅拌时的方向只能向同一方向搅拌，导致需要重复多次进行搅拌后，才能使塑料颗粒和玻璃纤维充分混合，不利于提升搅拌效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种改性塑料颗粒生产搅拌设备，包括箱体、进料管和搅拌组件，所述进料管与所述箱体的上方连通；
所述搅拌组件包括第一驱动单元、两个支撑板、多个第一搅拌片、第二驱动单元和多个第二搅拌片，所述第一驱动单元设置于所述箱体的内顶壁，两个所述支撑板均与所述第一驱动单元固定连接，并依次位于所述第一驱动单元的下方，多个所述第一搅拌片分别与对应的所述支撑板的一侧固定连接，所述第二驱动单元设置于所述第一驱动单元的下方，多个所述第二搅拌片均与所述第一驱动单元固定连接，多个所述第一搅拌片与多个所述第二搅拌片之间交错分布。
其中，所述搅拌组件还包括盖板和把手，所述盖板与所述进料管的外表壁转动连接，并盖合于所述进料管的上方，所述把手与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的上方。
其中，所述第一驱动单元包括环形板、环形块、环形齿条、第一电机、第一转轴和齿轮，所述环形板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内顶壁，所述环形块的一侧与所述环形板转动连接，所述环形齿条与所述环形块固定连接，并位于所述环形块的上方，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内顶壁，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述环形板靠近所述第一电机的一侧转动连接，所述齿轮与所述第一转轴固定连接，并套设在所述第一转轴的外部，所述齿轮与所述环形齿条相互啮合，两个所述支撑板均与所述环形块固定连接，并依次位于所述环形块的下方。
其中，所述第二驱动单元包括第二电机和第二转轴，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述箱体的底部，并位于所述箱体的内部，多个所述第二搅拌片均与所述第二转轴固定连接，并环绕分布在所述第二转轴的外部。
其中，所述改性塑料颗粒生产搅拌设备还包括出料组件，所述出料组件设置于所述箱体上。
其中，所述出料组件包括出料管和电子阀门，所述出料管与所述箱体的下方连通，所述电子阀门与所述出料管固定连接。
其中，所述改性塑料颗粒生产搅拌设备还包括四个支腿，四个所述支腿均与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
本实用新型的一种改性塑料颗粒生产搅拌设备，通过所述进料管，可以将塑料颗粒和玻璃纤维倒入所述箱体的内部进行搅拌混合，当进行搅拌时，首先将塑料颗粒和玻璃纤维通过所述进料管倒入所述箱体的内部，然后启动所述第一驱动单元，带动两个所述支撑板转动，两个所述支撑板带动多个所述第一搅拌片顺时针转动，同时启动所述第二驱动单元，带动多个所述第二搅拌片逆时针转动，由于所述第一搅拌片与所述第二搅拌片交错分布，因此可以对塑料颗粒和玻璃纤维进行充分搅拌，通过上述结构设置，通过将所述第一搅拌片和所述第二搅拌片向相反方向转动搅拌，进而提高了搅拌效率，可以快速高效的对塑料颗粒和玻璃纤维进行充分混合。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的侧视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
图4是本实用新型的图3的B-B线剖视图。
图5是本实用新型的图3的C处局部结构放大图。
图6是本实用新型的第二实施例的整体的侧视图。
101-箱体、102-进料管、103-支撑板、104-第一搅拌片、105-第二搅拌片、106-盖板、107-把手、108-环形板、109-环形块、110-环形齿条、111-第一电机、112-第一转轴、113-齿轮、114-第二电机、115-第二转轴、116-支腿、201-出料管、202-电子阀门。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图5，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的侧视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图，图4是本实用新型的图3的B-B线剖视图，图5是本实用新型的图3的C处局部结构放大图，本实用新型提供一种改性塑料颗粒生产搅拌设备，包括箱体101和进料管102、搅拌组件和四个支腿116，所述搅拌组件包括第一驱动单元、两个支撑板103、多个第一搅拌片104、第二驱动单元和多个第二搅拌片105、盖板106和把手107，所述第一驱动单元包括环形板108、环形块109、环形齿条110、第一电机111、第一转轴112和齿轮113，所述第二驱动单元包括第二电机114和第二转轴115。
针对本具体实施方式，首先通过所述把手107，打开所述盖板106，进而将塑料颗粒和玻璃纤维通过所述进料管102倒入所述箱体101的内部，然后启动所述第一电机111，带动所述第一转轴112和所述齿轮113转动，由于所述环形齿条110与所述齿轮113相互啮合，进而带动所述环形齿条110转动，从而带动所述环形块109在所述环形板108上转动，最终所述环形块109带动两个所述支撑板103转动，两个所述支撑板103带动多个所述第一搅拌片104顺时针转动，同时启动所述第二电机114，带动所述第二转轴115转动，从而带动多个所述第二搅拌片105逆时针转动，并且与所述第一搅拌片104交错分布，由此对塑料颗粒和玻璃纤维进行充分搅拌。
其中，所述进料管102与所述箱体101的上方连通，所述第一驱动单元设置于所述箱体101的内顶壁，两个所述支撑板103均与所述第一驱动单元固定连接，并依次位于所述第一驱动单元的下方，多个所述第一搅拌片104分别与对应的所述支撑板103的一侧固定连接，所述第二驱动单元设置于所述第一驱动单元的下方，多个所述第二搅拌片105均与所述第一驱动单元固定连接，多个所述第一搅拌片104与多个所述第二搅拌片105之间交错分布。通过所述进料管102，可以将塑料颗粒和玻璃纤维倒入所述箱体101的内部进行搅拌混合，通过所述第一驱动单元可以带动两个所述支撑板103和多个所述第一搅拌片104顺时针转动，通过所述第二驱动单元可以带动多个所述第二搅拌片105逆时针转动，由于多个所述第一搅拌片104与多个所述第二搅拌片105之间交错分布，因此转动搅拌时，不会相互干扰，并且能够更快的对塑料颗粒和玻璃纤维进行混合。
其次，所述盖板106与所述进料管102的外表壁转动连接，并盖合于所述进料管102的上方，所述把手107与所述盖板106固定连接，并位于所述盖板106的上方。通过拉动所述把手107，转动打开所述盖板106，使其不再盖合于所述进料管102之上，进而可以便于工作人员倒入塑料颗粒和玻璃纤维，所述盖板106能防止异物或灰尘进入所述箱体101的内部。
同时，所述环形板108与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内顶壁，所述环形块109的一侧与所述环形板108转动连接，所述环形齿条110与所述环形块109固定连接，并位于所述环形块109的上方，所述第一电机111与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的内顶壁，所述第一转轴112的一端与所述第一电机111的输出端固定连接，所述第一转轴112的另一端与所述环形板108靠近所述第一电机111的一侧转动连接，所述齿轮113与所述第一转轴112固定连接，并套设在所述第一转轴112的外部，所述齿轮113与所述环形齿条110相互啮合，两个所述支撑板103均与所述环形块109固定连接，并依次位于所述环形块109的下方。通过所述第一电机111带动所述第一转轴112转动，进而带动所述齿轮113转动，从而带动所述环形齿条110转动，进而所述环形块109在所述环形板108上转动，最终带动两个所述支撑板103和多个所述第一搅拌片104顺时针转动。
另外，所述第二电机114与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的下方，所述第二转轴115的一端与所述第二电机114的输出端固定连接，所述第二转轴115的另一端贯穿所述箱体101的底部，并位于所述箱体101的内部，多个所述第二搅拌片105均与所述第二转轴115固定连接，并环绕分布在所述第二转轴115的外部。通过所述第二电机114，可以带动所述第二转轴115转动，进而带动多个所述第二搅拌片105逆时针转动。
最后，四个所述支腿116均与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的下方。通过四个所述支腿116对整个所述改性塑料颗粒生产搅拌设备具有支撑作用。
使用本实施例的一种改性塑料颗粒生产搅拌设备时，当需要进行搅拌混合时，首先通过所述把手107，打开所述盖板106，进而将塑料颗粒和玻璃纤维通过所述进料管102倒入所述箱体101的内部，然后启动所述第一电机111，带动所述第一转轴112和所述齿轮113转动，由于所述环形齿条110与所述齿轮113相互啮合，进而带动所述环形齿条110转动，从而带动所述环形块109在所述环形板108上转动，最终所述环形块109带动两个所述支撑板103转动，两个所述支撑板103带动多个所述第一搅拌片104顺时针转动，同时启动所述第二电机114，带动所述第二转轴115转动，从而带动多个所述第二搅拌片105逆时针转动，并且与所述第一搅拌片104交错分布，由此对塑料颗粒和玻璃纤维进行充分搅拌，通过上述结构设置，通过将交错分布的所述第一搅拌片104和所述第二搅拌片105进行顺时针和逆时针的转动，进而可以快速高效的对塑料颗粒和玻璃纤维进行充分混合，有效提高了搅拌效率。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图6，其中图6是本实用新型的第二实施例的整体的侧视图，本实用新型提供一种改性塑料颗粒生产搅拌设备，还包括出料组件，所述出料组件包括出料管201和电子阀门202。
针对本具体实施方式，通过启动所述电子阀门202，进而使混合完成的塑料颗粒和玻璃纤维从所述出料管201排出，全部排出以后，再次启动所述电子阀门202，对所述出料管201进行关闭。
其中，所述出料组件设置于所述箱体101上。通过所述出料组件，能将混合完成的塑料颗粒和玻璃纤维排出所述箱体101。
其次，所述出料管201与所述箱体101的下方连通，所述电子阀门202与所述出料管201固定连接。启动所述电子阀门202，进而使混合完成的塑料颗粒和玻璃纤维从所述出料管201排出，所述电子阀门202的型号为SNS2W。
使用本实施例的一种改性塑料颗粒生产搅拌设备时，当搅拌混合结束后，通过启动所述电子阀门202，进而使混合完成的塑料颗粒和玻璃纤维从所述出料管201排出，全部排出以后，再次启动所述电子阀门202，对所述出料管201进行关闭，通过上述结构设置，可以便于工作人员将混合完成的塑料颗粒和玻璃纤维排出所述箱体101的内部。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种改性塑料颗粒生产搅拌设备，包括箱体和进料管，所述进料管与所述箱体的上方连通，其特征在于，
还包括搅拌组件；
所述搅拌组件包括第一驱动单元、两个支撑板、多个第一搅拌片、第二驱动单元和多个第二搅拌片，所述第一驱动单元设置于所述箱体的内顶壁，两个所述支撑板均与所述第一驱动单元固定连接，并依次位于所述第一驱动单元的下方，多个所述第一搅拌片分别与对应的所述支撑板的一侧固定连接，所述第二驱动单元设置于所述第一驱动单元的下方，多个所述第二搅拌片均与所述第一驱动单元固定连接，多个所述第一搅拌片与多个所述第二搅拌片之间交错分布。
2.如权利要求1所述的改性塑料颗粒生产搅拌设备，其特征在于，
所述搅拌组件还包括盖板和把手，所述盖板与所述进料管的外表壁转动连接，并盖合于所述进料管的上方，所述把手与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的上方。
3.如权利要求2所述的改性塑料颗粒生产搅拌设备，其特征在于，
所述第一驱动单元包括环形板、环形块、环形齿条、第一电机、第一转轴和齿轮，所述环形板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内顶壁，所述环形块的一侧与所述环形板转动连接，所述环形齿条与所述环形块固定连接，并位于所述环形块的上方，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内顶壁，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述环形板靠近所述第一电机的一侧转动连接，所述齿轮与所述第一转轴固定连接，并套设在所述第一转轴的外部，所述齿轮与所述环形齿条相互啮合，两个所述支撑板均与所述环形块固定连接，并依次位于所述环形块的下方。
4.如权利要求3所述的改性塑料颗粒生产搅拌设备，其特征在于，
所述第二驱动单元包括第二电机和第二转轴，所述第二电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述箱体的底部，并位于所述箱体的内部，多个所述第二搅拌片均与所述第二转轴固定连接，并环绕分布在所述第二转轴的外部。
5.如权利要求4所述的改性塑料颗粒生产搅拌设备，其特征在于，
所述改性塑料颗粒生产搅拌设备还包括出料组件，所述出料组件设置于所述箱体上。
6.如权利要求5所述的改性塑料颗粒生产搅拌设备，其特征在于，
所述出料组件包括出料管和电子阀门，所述出料管与所述箱体的下方连通，所述电子阀门与所述出料管固定连接。
7.如权利要求6所述的改性塑料颗粒生产搅拌设备，其特征在于，
所述改性塑料颗粒生产搅拌设备还包括四个支腿，四个所述支腿均与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
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