CN216068162U - 一种改性工程塑料混合机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改性工程塑料混合机加料装置，属于工程塑料生产设备技术领域，用于解决现有的工程塑料混合机的加料方式会导致混料不均匀的技术问题。包括支架，支架上端固定有混合桶，混合桶上端固定有盖板，盖板上固定有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿安装板和盖板，其端部固定有搅拌杆，且搅拌杆上固定有螺旋搅拌叶，盖板上设有进料机构和传动机构，盖板下方设有辅助机构；本实用新型在搅拌过程中逐渐加入粉末状物料，对加入的粉末状物料进行振动打散，实现分散式加料，使得粉末状物料与颗粒状物料接触面积更大，混合更加均匀；保证进料与搅拌过程同步进行，在保证粉末状原料分散程度的同时，减少搅拌时间，降低成本。

Description

一种改性工程塑料混合机加料装置

技术领域

本实用新型属于工程塑料生产设备技术领域，涉及一种改性工程塑料混合机加料装置。

背景技术

工程塑料因其优异的稳定性、良好的耐热和耐化学性以及高强度，应用领域广泛，其需求持续快速增长。工程塑料的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用。特别是日益严格的环保法规要求汽车减少排放量和提高燃油经济性，工程塑料正大量应用于汽车制造等行业。

经检索，如中国专利文献公开了一种改性工程塑料混合机加料装置【申请号：CN202021122614.4；公开号：CN212736605U】。这种改性工程塑料混合机加料装置，通过第一电机带动第一连接板和第二连接板转动搅拌反应罐中的改性工程塑料的配料，启动第二电机控制挡板下降使搅拌均匀的改性工程塑料配料落入第四连接板上，再推动第四连接板向上移动使配料进入储料罐中，避免了改性工程塑料配料之间混合不够均匀，极大的提高了生产出的改性工程塑料质量，但是在加入原料时采用一次性加入在搅拌的方式，一些粉末原料大量附着在其附近的颗粒原料上，在搅拌过程中粉末也会首先附着在先接触的颗粒原料上，因此该加料方式会导致粉末状原料不能与颗粒状原料混合均匀。

基于此，我们设计了一种改性工程塑料混合机加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改性工程塑料混合机加料装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现工程塑料混合机分散式加料，提高混料均匀程度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种改性工程塑料混合机加料装置，包括支架，所述支架的上端固定有混合桶，混合桶的上端固定有盖板，混合桶的下端设有出料管，盖板上开设有进料口，且进料口上设有密封盖，盖板上固定有安装板，安装板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装板和盖板，其端部固定有搅拌杆，且搅拌杆上固定有螺旋搅拌叶，盖板上设有进料机构，且进料机构上固定有进料斗，盖板上设有传动机构，且传动机构与进料机构传动连接，盖板的下表面设有辅助机构，且辅助机构位于进料机构正下方。

所述进料机构包括外壳和转动轴，外壳呈横置管状，外壳固定在盖板上表面，进料斗与外壳上端连接，外壳的下端与盖板内部连通，转动轴转动设置在外壳的轴线位置，转动轴与传动机构传动连接，且转动轴上固定有转动辊，转动辊的外侧与外壳的内侧相接触，转动辊的外侧开设有多个圆周均布的凹槽。

采用以上结构，在搅拌过程中，传动机构带动转动轴转动杆，转动辊与转动轴同步转动，进料斗中的粉末状原料进入转动辊上方的凹槽中，并随着转动辊的转动，将盛有粉末状原料的凹槽转动至下方，此时粉末状原料下落到混合桶内部，进行混合搅拌，随着转动辊的持续转动，能够持续缓慢的将粉末状原料加入混合桶中，使得粉末状原料与颗粒状原料混合更加均匀。

所述进料斗的外侧固定有第一振动电机。

采用以上结构，第一振动电机能够带动进料斗振动，防止粉末状原料粘附在进料斗内壁上或者堵塞进料斗的出口。

所述传动机构包括传动杆、斜齿轮副和皮带传动副，传动杆转动设置在安装板上，且传动杆与驱动电机的输出轴之间通过斜齿轮副传动连接，且固定在传动杆上的斜齿轮直径比固定在驱动电机输出轴上的斜齿轮直径大，传动杆与转动轴之间通过皮带传动副传动连接，且固定在传动杆上的皮带轮直径比固定在转动轴上的皮带轮直径大。

采用以上结构，驱动电机通过斜齿轮副带动传动杆转动，传动杆再通过皮带传动副带动转动轴转动，而且在传动过程中，转速逐渐降低，保证转动轴缓慢转动。

所述辅助机构包括多个固定杆和振动盒，多个固定杆分别固定在盖板的下方，且固定杆的下端固定有挡板，振动盒的呈无盖盒状，且振动盒的下端开设有多个通孔，且多个固定杆分别穿过对应位置的通孔，通孔的直径大于固定杆的直径小于挡板的直径，且振动盒位于进料机构的正下方，振动盒的下端开设有多个筛孔，振动盒的侧端固定有第二振动电机。

采用以上结构，进料机构将粉末状原料送入振动盒内部，第二振动电机带动振动盒振动，对粉末状原料进行振动，使得粉末状原料更加分散，使得粉末状原料通过筛孔下落后与颗粒状物料混合的更加均匀。

与现有技术相比，本改性工程塑料混合机加料装置具有以下优点：

1、通过进料机构在搅拌过程中逐渐加入粉末状物料，通过辅助机构对加入的粉末状物料进行振动打散，实现分散式加料，使得粉末状物料与颗粒状物料接触面积更大，混合更加均匀。

2、通过传动机构带动进料机构运行，保证进料与搅拌过程同步进行，在保证粉末状原料分散程度的同时，减少搅拌时间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型中进料机构的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中动力机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中辅助机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型中辅助机构的剖视结构示意图；

图中：1、支架；2、混合桶；3、盖板；4、进料口；5、密封盖；6、安装板；7、驱动电机；8、进料斗；9、进料机构；901、外壳；902、转动轴；903、转动辊；904、凹槽；10、传动机构；1001、传动杆；1002、斜齿轮副；1003、皮带传动副；11、辅助机构；1101、固定杆；1102、挡板；1103、振动盒；1104、通孔；1105、筛孔；1106、第二振动电机；12、第一振动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种改性工程塑料混合机加料装置，包括支架1，支架1的上端固定有混合桶2，混合桶2的上端固定有盖板3，混合桶2的下端设有出料管，盖板3上开设有进料口4，且进料口4上设有密封盖5，盖板3上固定有安装板6，安装板6上固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿安装板6和盖板3，其端部固定有搅拌杆，且搅拌杆上固定有螺旋搅拌叶，盖板3上设有进料机构9，且进料机构9上固定有进料斗8，盖板3上设有传动机构10，且传动机构10与进料机构9传动连接，盖板3的下表面设有辅助机构11，且辅助机构11位于进料机构9正下方。

进料机构9包括外壳901和转动轴902，外壳901呈横置管状，外壳901固定在盖板3上表面，进料斗8与外壳901上端连接，外壳901的下端与盖板3内部连通，转动轴902转动设置在外壳901的轴线位置，转动轴902与传动机构10传动连接，且转动轴902上固定有转动辊903，转动辊903的外侧与外壳901的内侧相接触，转动辊903的外侧开设有多个圆周均布的凹槽904；在搅拌过程中，传动机构10带动转动轴902转动杆，转动辊903与转动轴902同步转动，进料斗8中的粉末状原料进入转动辊903上方的凹槽904中，并随着转动辊903的转动，将盛有粉末状原料的凹槽904转动至下方，此时粉末状原料下落到混合桶2内部，进行混合搅拌，随着转动辊903的持续转动，能够持续缓慢的将粉末状原料加入混合桶2中，使得粉末状原料与颗粒状原料混合更加均匀。

进料斗8的外侧固定有第一振动电机12；第一振动电机12能够带动进料斗8振动，防止粉末状原料粘附在进料斗8内壁上或者堵塞进料斗8的出口。

传动机构10包括传动杆1001、斜齿轮副1002和皮带传动副1003，传动杆1001转动设置在安装板6上，且传动杆1001与驱动电机7的输出轴之间通过斜齿轮副1002传动连接，且固定在传动杆1001上的斜齿轮直径比固定在驱动电机7输出轴上的斜齿轮直径大，传动杆1001与转动轴902之间通过皮带传动副1003传动连接，且固定在传动杆1001上的皮带轮直径比固定在转动轴902上的皮带轮直径大；驱动电机7通过斜齿轮副1002带动传动杆1001转动，传动杆1001再通过皮带传动副1003带动转动轴902转动，而且在传动过程中，转速逐渐降低，保证转动轴902缓慢转动。

辅助机构11包括多个固定杆1101和振动盒1103，多个固定杆1101分别固定在盖板3的下方，且固定杆1101的下端固定有挡板1102，振动盒1103的呈无盖盒状，且振动盒1103的下端开设有多个通孔1104，且多个固定杆1101分别穿过对应位置的通孔1104，通孔1104的直径大于固定杆1101的直径小于挡板1102的直径，且振动盒1103位于进料机构9的正下方，振动盒1103的下端开设有多个筛孔1105，振动盒1103的侧端固定有第二振动电机1106；进料机构9将粉末状原料送入振动盒1103内部，第二振动电机1106带动振动盒1103振动，对粉末状原料进行振动，使得粉末状原料更加分散，使得粉末状原料通过筛孔1105下落后与颗粒状物料混合的更加均匀。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如驱动电机7等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：

首先将颗粒状的原料通过进料口4混合桶2中，然后将粉末状的原料加入进料斗8中，开启驱动电机7进行混合，驱动电机7带动搅拌杆和螺旋搅拌叶对颗粒状原料进行混合，与此同时，驱动电机7通过斜齿轮副1002带动传动杆1001转动，传动杆1001再通过皮带传动副1003带动转动轴902转动，而且在传动过程中，转速逐渐降低，保证转动轴902缓慢转动，转动辊903与转动轴902同步转动，进料斗8中的粉末状原料进入转动辊903上方的凹槽904中，并随着转动辊903的转动，将盛有粉末状原料的凹槽904转动至下方，此时粉末状原料下落到混合桶2内部，随着转动辊903的持续转动，能够持续缓慢的将粉末状原料加入混合桶2中，粉末状原料首先会落在振动盒1103内部，第二振动电机1106带动振动盒1103振动，对粉末状原料进行振动，使得粉末状原料更加分散，使得粉末状原料通过筛孔1105下落后与颗粒状物料混合的更加均匀，而且第一振动电机12能够带动进料斗8振动，防止粉末状原料粘附在进料斗8内壁上或者堵塞进料斗8的出口。

综上，通过进料机构9在搅拌过程中逐渐加入粉末状物料，通过辅助机构11对加入的粉末状物料进行振动打散，实现分散式加料，使得粉末状物料与颗粒状物料接触面积更大，混合更加均匀；

通过传动机构10带动进料机构9运行，保证进料与搅拌过程同步进行，在保证粉末状原料分散程度的同时，减少搅拌时间，降低成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种改性工程塑料混合机加料装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端固定有混合桶(2)，混合桶(2)的上端固定有盖板(3)，混合桶(2)的下端设有出料管，盖板(3)上开设有进料口(4)，且进料口(4)上设有密封盖(5)，盖板(3)上固定有安装板(6)，安装板(6)上固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴贯穿安装板(6)和盖板(3)，其端部固定有搅拌杆，且搅拌杆上固定有螺旋搅拌叶，盖板(3)上设有进料机构(9)，且进料机构(9)上固定有进料斗(8)，盖板(3)上设有传动机构(10)，且传动机构(10)与进料机构(9)传动连接，盖板(3)的下表面设有辅助机构(11)，且辅助机构(11)位于进料机构(9)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料混合机加料装置，其特征在于，所述进料机构(9)包括外壳(901)和转动轴(902)，外壳(901)呈横置管状，外壳(901)固定在盖板(3)上表面，进料斗(8)与外壳(901)上端连接，外壳(901)的下端与盖板(3)内部连通，转动轴(902)转动设置在外壳(901)的轴线位置，转动轴(902)与传动机构(10)传动连接，且转动轴(902)上固定有转动辊(903)，转动辊(903)的外侧与外壳(901)的内侧相接触，转动辊(903)的外侧开设有多个圆周均布的凹槽(904)。

3.根据权利要求1所述的一种改性工程塑料混合机加料装置，其特征在于，所述进料斗(8)的外侧固定有第一振动电机(12)。

4.根据权利要求2所述的一种改性工程塑料混合机加料装置，其特征在于，所述传动机构(10)包括传动杆(1001)、斜齿轮副(1002)和皮带传动副(1003)，传动杆(1001)转动设置在安装板(6)上，且传动杆(1001)与驱动电机(7)的输出轴之间通过斜齿轮副(1002)传动连接，且固定在传动杆(1001)上的斜齿轮直径比固定在驱动电机(7)输出轴上的斜齿轮直径大，传动杆(1001)与转动轴(902)之间通过皮带传动副(1003)传动连接，且固定在传动杆(1001)上的皮带轮直径比固定在转动轴(902)上的皮带轮直径大。

5.根据权利要求1或2所述的一种改性工程塑料混合机加料装置，其特征在于，所述辅助机构(11)包括多个固定杆(1101)和振动盒(1103)，多个固定杆(1101)分别固定在盖板(3)的下方，且固定杆(1101)的下端固定有挡板(1102)，振动盒(1103)的呈无盖盒状，且振动盒(1103)的下端开设有多个通孔(1104)，且多个固定杆(1101)分别穿过对应位置的通孔(1104)，通孔(1104)的直径大于固定杆(1101)的直径小于挡板(1102)的直径，且振动盒(1103)位于进料机构(9)的正下方，振动盒(1103)的下端开设有多个筛孔(1105)，振动盒(1103)的侧端固定有第二振动电机(1106)。

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