CN220443586U - 粉末原料混合下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末原料混合下料装置，属于食品原料加工领域，本粉末原料混合下料装置包括：机架，搅拌仓，搅拌仓呈圆柱状，搅拌仓设置在机架上，搅拌仓的轴心沿前后方向设置；搅拌轴，搅拌轴沿前后方向穿设在搅拌仓中，搅拌轴的后端设置而有驱动电机，驱动电机用于驱动搅拌轴转动，多个支撑杆，多个支撑杆均沿搅拌轴的径向设置，多个支撑杆分别沿左右方向和竖直方向交替分布在搅拌轴上，多个支撑杆均位于搅拌仓内；螺旋叶片，螺旋叶片沿搅拌轴螺旋设置，螺旋叶片分别与多个支撑杆之间焊接固定；下料口，下料口开设在搅拌仓的下端。

Description

粉末原料混合下料装置

技术领域

本实用新型涉及食品原料加工领域，尤其是涉及一种粉末原料混合下料装置。

背景技术

随着机械自动化水平的提高，食品行业采用机械设备替代了越来越多的人工操作，运用机械设备进行食品的制造、加工和包装，既能提高生产效率、节约人力成本，又能避免工人在操作过程中污染食品。

在香辣粉的制备过程中，需要将辣椒粉、胡椒粉等粉末状原料进行搅拌混合，再对混合好的粉末进行下料包装，但目前的搅拌装备装置无法将颗粒大小不同的多种粉末原料充分混合，对未被充分混合的粉末进行包装，会使得包装好的各份香辣粉成分的比例不一，影响香辣粉质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种粉末原料混合下料装置，能够将食品原料粉末充分混合，并对混合均匀的粉末进行下料。

根据本实用新型实施例的粉末原料混合下料装置，包括：机架，搅拌仓，搅拌仓呈圆柱状，搅拌仓设置在机架上，搅拌仓的轴心沿前后方向设置；搅拌轴，搅拌轴沿前后方向穿设在搅拌仓中，搅拌轴的后端设置而有驱动电机，驱动电机用于驱动搅拌轴转动，多个支撑杆，多个支撑杆均沿搅拌轴的径向设置，多个支撑杆分别沿左右方向和竖直方向交替分布在搅拌轴上，多个支撑杆均位于搅拌仓内；螺旋叶片，螺旋叶片沿搅拌轴螺旋设置，螺旋叶片分别与多个支撑杆之间焊接固定；下料口，下料口开设在搅拌仓的下端。

根据本实用新型实施例的粉末原料混合下料装置，至少具有如下有益效果：本粉末原料混合下料装置通过设置多个螺旋状的螺旋叶片，且各个叶片的尺寸不同，并在靠近搅拌轴的叶片上开设筛孔，使得搅拌仓内对不同尺寸的粉末原料的搅拌更加均匀，并对混合均匀的粉末进行下料，避免包装好的各份香辣粉成分的比例不一，影响香辣粉的品质。

根据本实用新型的一些实施例，螺旋叶片设置有多个，多个螺旋叶片的直径均不相同，多个螺旋叶片交错设置。

根据本实用新型的一些实施例，螺旋叶片设置有三个，分别为第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶，第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶的直径依次减少，第二螺旋叶的螺旋方向与第一螺旋叶的螺旋方向相反，第三螺旋叶的螺旋方向与第一螺旋叶的螺旋方向相同。

根据本实用新型的一些实施例，第一螺旋叶上开设有多个筛孔，筛孔的直径小于混合粉末中颗粒较大的粉末的直径。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌仓上端设置有观察窗口。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌仓下端设置有检修门。

根据本实用新型的一些实施例，下料口上设置有可调阀门，可调阀门能够调节粉末下料速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的粉末原料混合下料装置的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是图1的内部结构示意图。

附图标记：

机架100；

搅拌仓200；观察窗口210；检修门220；

搅拌轴300；驱动电机310；支撑杆320；

螺旋叶片400；第一螺旋叶410；筛孔411；第二螺旋叶420；第三螺旋叶430；

下料口500；可调阀门510。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的粉末原料混合下料装置。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的粉末原料混合下料装置，包括：机架100，搅拌仓200，搅拌仓200呈圆柱状，搅拌仓200设置在机架100上，搅拌仓200的轴心沿前后方向设置；搅拌轴300，搅拌轴300沿前后方向穿设在搅拌仓200中，搅拌轴300的后端设置而有驱动电机310，驱动电机310用于驱动搅拌轴300转动，多个支撑杆320，多个支撑杆320均沿搅拌轴300的径向设置，多个支撑杆320分别沿左右方向和竖直方向交替分布在搅拌轴300上，多个支撑杆320均位于搅拌仓200内；螺旋叶片400，螺旋叶片400沿搅拌轴300螺旋设置，螺旋叶片400分别与多个支撑杆320之间焊接固定；下料口500，下料口500开设在搅拌仓200的下端。

如图1所示，机架100上沿前后方向设置有搅拌仓200，搅拌仓200呈空心圆柱状，沿搅拌仓200的轴心穿设有搅拌轴300，搅拌轴300的后端伸出搅拌仓200并连接有驱动电机310，驱动电机310带动搅拌轴300转动。如图3所示，沿搅拌轴300的径向穿设有多根支撑杆320，沿上下方向设置的支撑杆320和沿左右方向设置的支撑杆320沿搅拌轴300的轴向交替分布，螺旋叶片400通过焊接固定在支撑杆320上，沿搅拌轴300螺旋设置。

如图3所示，螺旋叶片400设置有多个，多个螺旋叶片400的直径均不相同，多个螺旋叶片400交错设置。驱动电机310运作，通过搅拌轴300和支撑杆320带动多个螺旋叶片400转动，螺旋叶片400转动搅拌搅拌仓200内的食品原料粉末，将不同的粉末原料充分混合后从下料口500处进行下料包装。

在本实用新型的一些具体实施例中，螺旋叶片400设置有三个，分别为第一螺旋叶410、第二螺旋叶420和第三螺旋叶430，第一螺旋叶410、第二螺旋叶420和第三螺旋叶430的直径依次减少，第二螺旋叶420的螺旋方向与第一螺旋叶410的螺旋方向相反，第三螺旋叶430的螺旋方向与第一螺旋叶410的螺旋方向相同。如图3所示，第一螺旋叶410上开设有多个筛孔411，筛孔411的直径小于混合粉末中颗粒较大的粉末的直径。

由于在搅拌的过程中，直径较小的粉末原料更容易向远离搅拌轴300轴心的方向移动，因此容易造成靠近搅拌轴300处有颗粒较大的粉末原料堆积，在第一螺旋叶410上开设有多个筛孔411，筛孔411的直径小于混合粉末中颗粒较大的粉末的直径，因此部分直径较小的粉末能够通过筛孔411穿过第一螺旋叶410，从而留在靠近搅拌轴300的位置上，确保搅拌仓200内各个位置处的粉末均能充分混合。

如图1和图2所示，搅拌仓200上端设置有观察窗口210。通过观察窗口210能够观察搅拌仓200内粉末原料的混合程度。搅拌仓200下端设置有检修门220，通过检修门220可以打开搅拌仓200，对搅拌仓200内部进行检修。料口上设置有可调阀门510，通过调节可调阀门510的转动角度能够控制下料口500的开口大小，从而控制下料速度。

综上所述，本粉末原料混合下料装置通过设置多个螺旋状的螺旋叶片400，且各个叶片的尺寸不同，并在靠近搅拌轴300的叶片上开设筛孔411，使得搅拌仓200内对不同尺寸的粉末原料的搅拌更加均匀，并对混合均匀的粉末进行下料，避免包装好的各份香辣粉成分的比例不一，影响香辣粉的品质。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种粉末原料混合下料装置，其特征在于，包括：

机架(100)，

搅拌仓(200)，所述搅拌仓(200)呈圆柱状，所述搅拌仓(200)设置在所述机架(100)上，所述搅拌仓(200)的轴心沿前后方向设置；

搅拌轴(300)，所述搅拌轴(300)沿前后方向穿设在所述搅拌仓(200)中，所述搅拌轴(300)的后端设置而有驱动电机(310)，所述驱动电机(310)用于驱动所述搅拌轴(300)转动，

多个支撑杆(320)，多个所述支撑杆(320)均沿所述搅拌轴(300)的径向设置，多个所述支撑杆(320)分别沿左右方向和竖直方向交替分布在所述搅拌轴(300)上，多个所述支撑杆(320)均位于所述搅拌仓(200)内；

螺旋叶片(400)，所述螺旋叶片(400)沿所述搅拌轴(300)螺旋设置，所述螺旋叶片(400)分别与多个所述支撑杆(320)之间焊接固定；

下料口(500)，所述下料口(500)开设在所述搅拌仓(200)的下端；

所述螺旋叶片(400)设置有多个，多个所述螺旋叶片(400)的直径均不相同，多个所述螺旋叶片(400)交错设置；

所述螺旋叶片(400)设置有三个，分别为第一螺旋叶(410)、第二螺旋叶(420)和第三螺旋叶(430)，所述第一螺旋叶(410)、所述第二螺旋叶(420)和所述第三螺旋叶(430)的直径依次减少，所述第二螺旋叶(420)的螺旋方向与所述第一螺旋叶(410)的螺旋方向相反，所述第三螺旋叶(430)的螺旋方向与所述第一螺旋叶(410)的螺旋方向相同；

所述第一螺旋叶(410)上开设有多个筛孔(411)，所述筛孔(411)的直径小于混合粉末中颗粒较大的粉末的直径。

2.根据权利要求1所述的粉末原料混合下料装置，其特征在于，所述搅拌仓(200)上端设置有观察窗口(210)。

3.根据权利要求1所述的粉末原料混合下料装置，其特征在于，所述搅拌仓(200)下端设置有检修门(220)。

4.根据权利要求1所述的粉末原料混合下料装置，其特征在于，所述下料口(500)上设置有可调阀门(510)，所述可调阀门(510)能够调节粉末下料速度。