CN211612539U - 一种粉体搅拌装置 - Google Patents

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顾成松
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Suzhou Temida New Materials Co ltd
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Suzhou Temida New Materials Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种粉体搅拌装置,包括罐体,所述罐体内部设有搅拌轴,搅拌轴贯穿所述罐体的顶部与所述搅拌电机的输出轴传动连接,所述搅拌轴上安装有搅拌桨,所述搅拌桨包括上搅拌桨和下搅拌桨,位于所述上搅拌桨和所述下搅拌桨之间的搅拌轴上设置有搅拌叶,临近所述搅拌叶的下方的搅拌轴上还设置有粉碎刀片,所述罐体最下游设有螺旋输送机,所述螺旋输送机的输送终端设有排料口。本实用新型采用上搅拌桨和下搅拌桨对搅拌桶内不易被搅拌到的临近侧壁和底部的粉体进行搅拌,并设置搅拌叶对粉料进行搅拌,设置粉碎刀片来对粉料中粒径较大的粉料进行破碎,在罐体下游设置螺旋输送机,通过螺旋输送机对粉料进行进一步的搅拌并将粉料输送出去。

Description

一种粉体搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域,具体的,涉及一种粉体搅拌装置。
背景技术
搅拌装置作为一种常用的设备,广泛用于各行各业。在化工行业中,许多产品在生产时都需要对原料粉末进行搅拌混合,通常这类作业是通过搅拌桶进行的,由于待搅拌的物料中的各原材料的比重和粒径不尽相同,经常会有搅拌不均匀的情况,导致搅拌后物料的质量较差,不适于后续加工。
此外,现有的搅拌桶普遍存在无法对搅拌容器底部物料进行搅拌的缺陷,使搅拌过程中部分原材料在搅拌桶底部堆积。
实用新型内容
本实用新型提供了一种粉体搅拌装置,用以解决现有技术中搅拌装置搅拌不均匀、不充分且无法对出料口处的粉料进行搅拌的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种粉体搅拌装置,包括罐体和搅拌电机,所述罐体包括一体成型的且上下相连的圆柱筒体和锥形筒体,所述罐体顶部设置有投料口,所述罐体内部设有搅拌轴,所述搅拌轴贯穿所述罐体的顶部与所述搅拌电机的输出轴传动连接,所述搅拌轴上安装有搅拌桨,所述搅拌桨包括分别位于所述圆柱筒体和所述锥形筒体内的上搅拌桨和下搅拌桨,所述上搅拌桨呈向下延伸的U型,所述下搅拌桨呈向上延伸的V型,所述上搅拌桨和所述下搅拌桨均包括分别与所述圆柱筒体和所述锥形筒体的内壁贴近的搅拌部,位于所述上搅拌桨和所述下搅拌桨之间的搅拌轴上设置有搅拌叶,临近所述搅拌叶的下方的搅拌轴上还设置有粉碎刀片,所述罐体最下端设置有出料口,所述出料口下游设有螺旋输送机,所述螺旋输送机的进料口与所述出料口通过输送管相连通,所述螺旋输送机的输送终端设有排料口。
进一步的,所述搅拌叶对称分布在所述搅拌轴的两侧。
进一步的,所述粉碎刀片对称分布在所述搅拌轴的两侧。
进一步的,所述罐体的顶部活动连接有用于封闭所述投料口的投料挡板。
进一步的,所述投料挡板与所述罐体铰接或滑动连接。
进一步的,所述输送管上设有阀门。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用上搅拌桨和下搅拌桨对罐体内不易被搅拌到的临近侧壁和底部的粉体进行搅拌,并在上下搅拌桨之间设置搅拌叶对上下搅拌桨之间的粉料进行搅拌,且通过在临近搅拌叶下方的搅拌轴上设置粉碎刀片来对粉料中粒径较大的粉料进行破碎以使物料搅拌更加均匀,进一步的在罐体下游设置螺旋输送机,通过螺旋输送机将粉料输送出去的同时对粉料进行进一步的搅拌。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的粉体搅拌装置的结构示意图;
图中所示:1、搅拌电机;2、罐体;3、投料口;4、搅拌轴;5、上搅拌桨;6、下搅拌桨;7、搅拌叶;8、粉碎刀片;9、出料口;10、螺旋输送机;11、阀门;12、排料口;13、投料挡板;21、圆柱筒体;22、锥形筒体;51、第一搅拌部;61、第二搅拌部。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是,本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参阅图1所示的一种粉体搅拌装置,包括罐体2和搅拌电机1,所述罐体2包括一体成型的且上下相连的圆柱筒体21和锥形筒体22,所述罐体2顶部设置有投料口3,所述罐体内部设有搅拌轴4,所述搅拌轴4贯穿所述罐体2的顶部与所述搅拌电机1的输出轴传动连接,所述搅拌轴1上安装有搅拌桨,所述搅拌桨包括分别位于所述圆柱筒体21和所述锥形筒体22内的上搅拌桨5和下搅拌桨6,所述上搅拌桨5呈向下延伸的U型,所述下搅拌桨6呈向上延伸的V型,所述上搅拌桨5包括所述圆柱筒体的内壁贴近的第一搅拌部51,所述下搅拌桨6包括与所述锥形筒体的内壁贴近的第二搅拌部61,第一搅拌部51和第二搅拌部61用于搅拌桶内不易被搅拌到的临近侧壁和底部的粉体,位于所述上搅拌桨5和所述下搅拌桨6之间的搅拌轴4上设置有搅拌叶7,搅拌叶7对所述上搅拌桨5和所述下搅拌桨6之间的粉料进行搅拌,临近所述搅拌叶7的下方的搅拌轴4上还设置有粉碎刀片8,所述粉碎刀片8用于对粉料中粒径较大的粉料进行破碎以使物料搅拌更加均匀。
优选的,所述粉碎刀片8对称分布在所述搅拌轴4的两侧。
为了使搅拌更加充分和均匀,所述搅拌叶7可分布在搅拌轴4的不同高度,在不同高度成对设置且对称分布在搅拌轴的两侧。
所述罐体最下端设置有出料口9,所述出料口9下游设有螺旋输送机10,所述螺旋输送机10的进料口与所述罐体2的出料口9通过输送管相连通,所述螺旋输送机10的输送终端设有排料口12。
优选的,所述罐体2顶部活动连接有用于封闭所述投料口3的投料挡板13,以防止搅拌过程中粉料漏出搅拌桶。所述投料挡板13与所述罐体2铰接或滑动连接。
所述输送管上设有阀门11,通过开关阀门11来控制初次搅拌后的粉料进入螺旋输送机10。
本实用新型的具体工作过程如下:使用时,关闭阀门11,打开投料挡板13将带搅拌粉料从投料口3加入罐体2,关闭投料挡板13,启动搅拌电机1,搅拌电机1带动上搅拌桨5、下搅拌桨6、搅拌叶7和粉碎刀片8对粉料进行搅拌,待搅拌一段时间后,关闭搅拌电机1,打开阀门11并启动螺旋输送机10,粉料经过螺旋输送机10进行再次搅拌后经排料口12排出。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种粉体搅拌装置,其特征在于,包括罐体和搅拌电机,所述罐体包括一体成型的且上下相连的圆柱筒体和锥形筒体,所述罐体顶部设置有投料口,所述罐体内部设有搅拌轴,所述搅拌轴贯穿所述罐体的顶部与所述搅拌电机的输出轴传动连接,所述搅拌轴上安装有搅拌桨,所述搅拌桨包括分别位于所述圆柱筒体和所述锥形筒体内的上搅拌桨和下搅拌桨,所述上搅拌桨呈向下延伸的U型,所述下搅拌桨呈向上延伸的V型,所述上搅拌桨和所述下搅拌桨均包括分别与所述圆柱筒体和所述锥形筒体的内壁贴近的搅拌部,位于所述上搅拌桨和所述下搅拌桨之间的搅拌轴上设置有搅拌叶,临近所述搅拌叶的下方的搅拌轴上还设置有粉碎刀片,所述罐体最下端设置有出料口,所述出料口下游设有螺旋输送机,所述螺旋输送机的进料口与所述出料口通过输送管相连通,所述螺旋输送机的输送终端设有排料口。
2.根据权利要求1所述的粉体搅拌装置,其特征在于,所述搅拌叶对称分布在所述搅拌轴的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的粉体搅拌装置,其特征在于,所述粉碎刀片对称分布在所述搅拌轴的两侧。
4.根据权利要求1所述的粉体搅拌装置,其特征在于,所述罐体的顶部活动连接有用于封闭所述投料口的投料挡板。
5.根据权利要求4所述的粉体搅拌装置,其特征在于,所述投料挡板与所述罐体铰接或滑动连接。
6.根据权利要求1所述的粉体搅拌装置,其特征在于,所述输送管上设有阀门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112722864A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 创志科技(江苏)股份有限公司 一种物料输送排气机构及其工作方法
CN113842805A (zh) * 2021-09-24 2021-12-28 德昌电机(南京)有限公司 一种干压粉料定量喂料机

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