CN218281691U - 一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，包括罐体、罐盖、搅拌杆、出料口、入料口和投料箱，投料箱顶部焊接有倒料口，投料箱内部转动设有破碎杆，破碎杆顶端与投料箱顶部贯穿设有电机，投料箱内壁焊接有破碎凸块，破碎杆和破碎凸块相互啮合，入料口顶端插接有负压投料机，负压投料机与投料箱之间插接连接有输料管，罐盖靠近破碎杆的一侧内壁焊接有均分筒，入料口与均分筒顶部贯通焊接，本实用新型具有以下优点：通过在物料投料前先进行打碎操作，使得物料在投料时均匀的体积，防止堵塞，更好更快的进行输送投料，并且采用负压抽吸式进行投料，进一步提升投料的速率，减少人工的工作量。

Description

一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体涉及一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐。

背景技术

搪玻璃反应罐设备是通过含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面的一种反应罐体，现在主要用于生产加工过程中的磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业经常使用。

经检索中国专利公开号为：CN210279090U的“具有快速投料机构的反应釜”，其中反应釜在添加粉料时，先人工称取定量的粉料；然后，打开盖板，人工将定量的粉料投入的反应釜中，这种反应釜添加粉料的过程全程均需人工操作，工作过程较繁琐，工作效率较低，通过导料螺杆进行物料输送，进而加快投料速度，但是上述专利中所使用的投料方式，能在一定程度上提升投料速度，不过由于物料的状态存在区别，有粉状、固体等，因此单靠导料螺杆的结构进行输送投料，在实际的使用时，依然存在对较大体积物料投料时出现堵塞，以及输送效率降低的问题，影响投料的速度。

所以这里设计生产了一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，以便于解决大体积的物料在投料时速度较慢的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，用于解决上述背景技术中所提出不同物料投料存在对输送结构影响的问题，以及存在大体积物料堵塞投料输送结构的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，包括罐体、罐盖、搅拌杆、出料口、入料口和投料箱，所述投料箱顶部焊接有倒料口，所述投料箱内部转动设有破碎杆，所述破碎杆顶端与投料箱顶部贯穿设有电机，所述投料箱内壁焊接有破碎凸块，所述破碎杆和破碎凸块相互啮合，所述入料口顶端插接有负压投料机，所述负压投料机与投料箱之间插接连接有输料管，所述罐盖靠近破碎杆的一侧内壁焊接有均分筒，所述入料口与均分筒顶部贯通焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐盖通过螺栓固定于罐体顶部，所述搅拌杆与罐盖贯穿且转动连接，所述搅拌杆顶端设有电机，所述出料口设于罐体底部，所述入料口贯穿且焊接设于罐盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料箱靠近破碎杆下方的内槽壁螺栓连接有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料箱底部内壁设有导料坡板，所述导料坡板低端设于靠近输料管一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述均分筒内槽壁转动连接有导料螺杆，所述均分筒底部贯通开设有下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料螺杆一端贯穿且转动连接有挡板，所述挡板焊接于均分筒内壁，所述导料螺杆贯穿挡板的一端设有设有电机。

本实用新型所达到的有益效果是：

通过在物料投料前先进行打碎操作，使得物料在投料时均匀的体积，防止堵塞，更好更快的进行输送投料，并且采用负压抽吸式进行投料，进一步提升投料的速率，减少人工的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的正剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型均分筒的剖面立体结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、搅拌杆；4、出料口；5、入料口；6、投料箱；7、倒料口；8、破碎杆；9、破碎凸块；10、负压投料机；11、输料管；12、均分筒；13、滤网；14、导料坡板；15、导料螺杆；16、下料口；17、挡板。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，包括罐体1、罐盖2、搅拌杆3、出料口4、入料口5和投料箱6，罐盖2通过螺栓固定于罐体1顶部，搅拌杆3与罐盖2贯穿且转动连接，搅拌杆3顶端设有电机，出料口4设于罐体1底部，入料口5贯穿且焊接设于罐盖2，搪玻璃反应罐在对物料进行加工时，物料通过入料口5进入到罐体1内部，之后通过顶部的驱动电机结构带动搅拌杆3进行转动，此时罐体1内壁内嵌的加温管道等结构进行升温，进而实现所需的加工工序，在完成加工后，物料通过底部的出料口4排出即可，投料箱6顶部焊接有倒料口7，投料箱6内部转动设有破碎杆8，破碎杆8顶端与投料箱6顶部贯穿设有电机，投料箱6内壁焊接有破碎凸块9，破碎杆8和破碎凸块9相互啮合，入料口5顶端插接有负压投料机10，负压投料机10与投料箱6之间插接连接有输料管11，罐盖2靠近破碎杆8的一侧内壁焊接有均分筒12，入料口5与均分筒12顶部贯通焊接，在加工前上料，通过倒料口7将不同状态的物料投入到投料箱6内，随即打开其上方的电机带动破碎杆8进行转动，此时破碎杆8与破碎凸块9适配错峰，将下落的大块物料打碎，之后下落到投料箱6的下方，然后上方的负压投料机10通过将输料管11内的空气排空形成负压，此时投料箱6内的压力大于输料管11和负压投料机10内的气压，随即打碎后的粉末物料通过输料管11和负压投料机10向上输送，之后进入到入料口5内，再由入料口5进入到均分筒12，实现均分投料进入到罐体1内进行加工即可。

投料箱6靠近破碎杆8下方的内槽壁螺栓连接有滤网13，投料箱6底部内壁设有导料坡板14，导料坡板14低端设于靠近输料管11一侧，物料通过破碎杆8和破碎凸块9打碎后，此时合格大小的物料碎粒通过滤网13过筛下落到下方的导料坡板14上，物料在倾斜的导料坡板14滚落至输料管11的管口处，再由负压进行投料即可，防止破碎物料不够充分，影响投料的效率和造成堵塞的风险发生。

实施例二

如图2-3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了减少投料到同一位置产生堆积影响加工，通过均分筒12内槽壁焊接有挡板17，挡板17贯穿且转动连接有导料螺杆15，均分筒12底部开设有下料口16，导料螺杆15贯穿挡板17的一端设有设有电机，在长时间的投料后，物料统一在投料位置堆积，影响反应罐加工，此时入料口5投入到罐体1内的物料先进入到均分筒12内，随即电机带动导料螺杆15将大量的物料输送到不同位置的下料口16投料，保证速度稳定的同时，也减少出现投料堆积影响加工造成堵塞的问题出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，包括罐体(1)、罐盖(2)、搅拌杆(3)、出料口(4)、入料口(5)和投料箱(6)，其特征在于，所述投料箱(6)顶部焊接有倒料口(7)，所述投料箱(6)内部转动设有破碎杆(8)，所述破碎杆(8)顶端与投料箱(6)顶部贯穿设有电机，所述投料箱(6)内壁焊接有破碎凸块(9)，所述破碎杆(8)和破碎凸块(9)相互啮合，所述入料口(5)顶端插接有负压投料机(10)，所述负压投料机(10)与投料箱(6)之间插接连接有输料管(11)，所述罐盖(2)靠近破碎杆(8)的一侧内壁焊接有均分筒(12)，所述入料口(5)与均分筒(12)顶部贯通焊接。

2.如权利要求1所述的一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述罐盖(2)通过螺栓固定于罐体(1)顶部，所述搅拌杆(3)与罐盖(2)贯穿且转动连接，所述搅拌杆(3)顶端设有电机，所述出料口(4)设于罐体(1)底部，所述入料口(5)贯穿且焊接设于罐盖(2)。

3.如权利要求1所述的一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述投料箱(6)靠近破碎杆(8)下方的内槽壁螺栓连接有滤网(13)。

4.如权利要求1所述的一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述投料箱(6)底部内壁设有导料坡板(14)，所述导料坡板(14)低端设于靠近输料管(11)一侧。

5.如权利要求1所述的一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述均分筒(12)内槽壁转动连接有导料螺杆(15)，所述均分筒(12)底部贯通开设有下料口(16)。

6.如权利要求5所述的一种具有快速投料结构的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述导料螺杆(15)一端贯穿且转动连接有挡板(17)，所述挡板(17)焊接于均分筒(12)内壁，所述导料螺杆(15)贯穿挡板(17)的一端设有电机。

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