CN211191388U - 一种医疗玻璃全自动破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种医疗玻璃全自动破碎系统，包括依次连接的玻璃瓶运输带、用于粗略粉碎玻璃瓶的初始粉碎机、用于筛分玻璃瓶已粉碎料和未粉碎料的圆筒筛、运输未粉碎料的混合料运输带、将未粉碎料充分粉碎并分离的二级粉碎分离机，运输已与玻璃分离的橡胶铝皮混合物的橡胶铝皮运输带，用于分离橡胶铝皮的铝皮分离机。全自动的清理废弃医疗玻璃瓶，效率高，不仅解决了运输效率低的问题，而且将玻璃渣和橡胶盖、铝皮分离出来，不必去分拣，提高了回收效率。

Description

一种医疗玻璃全自动破碎系统

技术领域

本实用新型涉及医疗玻璃瓶破碎回收领域，尤其涉及一种医疗玻璃全自动破碎系统。

背景技术

每年医院都会产生大量的医疗废弃玻璃瓶，这些医疗废弃玻璃瓶随着社会对环境保护的力度不断加大，政府要求进行集中科学有效处理，包括采用专业运输车辆进行运输，但由于玻璃瓶占据极大的运输空间，运输效率低，而且对于医疗废弃玻璃瓶内残留的细菌等也难于清洗杀菌，因此，需要在循环利用前由回收处置对医疗废弃玻璃瓶先进行压碎处理，同时进行灭菌、废水回收处理。

实用新型内容

本实用新型公布了一种医疗玻璃全自动破碎系统，通过设置运输带、粉碎机和筛选机的自动化加工线对医疗玻璃进行破碎分离的技术手段，解决了在运输医疗废弃玻璃时玻璃瓶占位极大导致运输效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种医疗玻璃全自动破碎系统，包括依次连接的玻璃瓶运输带、用于粗略粉碎玻璃瓶的初始粉碎机、用于筛分玻璃瓶已粉碎料和未粉碎料的圆筒筛、运输未粉碎料的混合料运输带、将未粉碎料充分粉碎并分离的二级粉碎分离机，运输已与玻璃分离的橡胶铝皮混合物的橡胶铝皮运输带，用于分离橡胶铝皮的铝皮分离机。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

全自动的清理废弃医疗玻璃瓶，效率高，不仅解决了运输效率低的问题，而且将玻璃渣和橡胶盖、铝皮分离出来，不必去分拣，提高了回收效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二级粉碎分离机剖面示意图；

图3为本实用新型二级粉碎分离机转子示意图；

图中：1、玻璃瓶运输带；2、初始粉碎机；3、圆筒筛；4、混合料运输带；5、二级粉碎分离机；51、机架；52、进料口；53、转子；54、桶壁；55、转轴；56、支撑座；57、电机；58、杂料出口；59、玻璃渣出口；6、橡胶铝皮运输带；7、铝皮分离机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种医疗玻璃全自动破碎系统，包括依次连接的玻璃瓶运输带1、用于粗略粉碎玻璃瓶的初始粉碎机2、用于筛分玻璃瓶已粉碎料和未粉碎料的圆筒筛3、运输未粉碎料的混合料运输带4、将未粉碎料充分粉碎并分离的二级粉碎分离机5，运输已与玻璃分离的橡胶铝皮混合物的橡胶铝皮运输带6，用于分离橡胶铝皮的铝皮分离机7。

玻璃瓶在所述医疗玻璃全自动破碎系统中的加工流程：

首先运输车将玻璃瓶缓慢导在玻璃瓶运输带1上料端的底端，玻璃瓶在玻璃瓶运输带1的运输下自下而上运动，而且玻璃瓶运输带1的顶部在初始粉碎机2入料口的正上方，所以玻璃瓶从玻璃瓶运输带1的顶部落入初始粉碎机2的入料口中，所述初始粉碎机2可以是颚式破碎机，初始粉碎机2将玻璃瓶进行破碎，得到的玻璃渣和未破碎完全的玻璃瓶口与橡胶盖，且橡胶盖上粘结有铝皮，初始粉碎机2破碎得到的混合物料从初始粉碎机2底部的出料口和出料口所连接的流道进入圆筒筛3，圆筒筛3内部设置电机带动圆桶状滤网转动，混合物料进入圆筒筛3后，混合物料中的玻璃渣被筛出落入底部的开口箱中，因为圆筒筛3入料端高于出料端，所以剩余的未破碎完全的玻璃瓶口和橡胶盖从出料端流出，圆筒筛3的出料端设置在混合料运输带4底部上料端的上方，混合料运输带4的顶部出料端设置在二级粉碎分离机5的进料口52的上方，剩余的未破碎完全的玻璃瓶口和橡胶盖经过混合料运输带4运输到二级粉碎分离机5中，经过二级粉碎分离机5的粉碎和分离，将剩余的未破碎完全的玻璃瓶口完全粉碎并分离，橡胶盖和铝皮被运输至橡胶铝皮运输带6上料端的底部，进而被运输至铝皮分离机7中，铝皮分离机7中设置有一个转动皮带，橡胶盖和铝皮在皮带上传动，铝皮分离机7的两侧设置变化的电磁场，铝皮在变化的电磁场中直线运动，导致铝皮带电，铝皮分离机7上的皮带的运输尾端的皮带轮是永磁体，永磁体皮带轮是通过将多块永磁体均匀的安装在皮带轮表面形成的，带电的铝皮进过永磁体皮带轮时受磁力作用，被吸附在运输皮带表面，橡胶盖直接落下，从橡胶盖出口流出，皮带的下方设置有用于将吸附的铝皮刮下的刮板，进而铝皮落下，从铝皮出口流出，最后实现铝皮和橡胶的分离。粉碎分离全过程自动化，提高效率和节省人工，并且粉碎完全、分离彻底，提高了回收效率。

优选的，如图2所示，包括支撑用机架51和安装在所述机架51上的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在顶部的进料口52和设置在所述进料口52下方的转子53，所述转子53呈圆桶状且所述转子53中心焊接有转轴55，所述转子53与容纳所述转子53的桶壁54具有摩擦破碎玻璃瓶的间隙，所述转轴55一端通过支撑座56支撑，所述转轴55另一端与电机57传动连接，所述桶壁54正下方设置玻璃渣出口59，所述粉碎装置侧面设置杂料出口58。

所述的，二级粉碎分离机5的加工过程如下，首先混合料从进料口52进入，待破碎料经流道进入转子53和桶壁54之间的空隙中，随着转子53的转动，待破碎料受到摩擦跟随转子53运动，转子53和桶壁54之间的空隙设置小于待破碎玻璃中玻璃瓶口的直径，在待破碎料运动过程中橡胶盖和铝皮受力弯曲变形，玻璃在受到转子53和桶壁54之间的压力破碎，而且转子53与桶壁54之间的空隙设置成底部空隙大于顶部空隙，在转子53转动过程中，转子53与桶壁54之间的间隙不断变小，玻璃逐渐被碾压得更细小，形成玻璃渣和橡胶盖混合物，然后再对所述混合物进行筛选，将被压碎的玻璃渣筛分出来，从而实现玻璃的快速分离和安全回收。

优选的，所述桶壁54底面开设有与所述玻璃渣出口59相通的开口，所述开口设置有过滤玻璃渣的滤网；上述的，在桶壁54底面开设与玻璃渣出口59相通的开口，并设置玻璃渣滤网，待破碎料破碎后形成的玻璃渣落到桶壁54的底部，经过开口处的滤网，从玻璃渣出口59流出。

优选的，所述转子53的中心与所述转轴55的中心重合；上述的，将中心线重合，使得转动更加平稳，提高加工的精度。

优选的，所述转轴55的中心线与所述桶壁54的中心线平行但不重合，且所述转子53与所述桶壁54之间顶部间距小于底部间距；上述的，待破碎料不断的倒入转子53与桶壁54之间的空腔，并随着转子53的转动，转子53与桶壁54间距变小，不断对待破碎料进行摩擦和挤压，使得待破碎料破碎形成玻璃渣。

优选的，所述转轴55与所述支撑座56间通过轴承配合，所述轴承固定在所述支撑座56内；上述的，在支撑座56内固定与转轴55配合的轴承，电机57带动转动时，减小摩擦力。

优选的，所述进料口52连通所述桶壁54侧壁的底部；上述的，需要将待破碎料直接倒入转子53与桶壁54大间距的空间，所以直接将进料口52与桶壁54的侧面连通，待破碎料能够直接从顶端的进料口52进入桶壁54的底面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种医疗玻璃全自动破碎系统，其特征在于：包括依次连接的玻璃瓶运输带(1)、用于粗略粉碎玻璃瓶的初始粉碎机(2)、用于筛分玻璃瓶已粉碎料和未粉碎料的圆筒筛(3)、运输未粉碎料的混合料运输带(4)、将未粉碎料充分粉碎并分离的二级粉碎分离机(5)，运输已与玻璃分离的橡胶铝皮混合物的橡胶铝皮运输带(6)，用于分离橡胶铝皮的铝皮分离机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗玻璃全自动破碎系统，其特征在于：包括支撑用机架(51)和安装在所述机架(51)上的粉碎装置，所述粉碎装置包括设置在顶部的进料口(52)和设置在所述进料口(52)下方的转子(53)，所述转子(53)呈圆桶状且所述转子(53)中心焊接有转轴(55)，所述转子(53)与容纳所述转子(53)的桶壁(54)具有摩擦破碎玻璃瓶的间隙，所述转轴(55)一端通过支撑座(56)支撑，所述转轴(55)另一端与电机(57)传动连接，所述桶壁(54)正下方设置玻璃渣出口(59)，所述粉碎装置侧面设置杂料出口(58)。

3.根据权利要求2所述的一种医疗玻璃全自动破碎系统，其特征在于：所述桶壁(54)底面开设有与所述玻璃渣出口(59)相通的开口，所述开口设置有过滤玻璃渣的滤网。

4.根据权利要求2所述的一种医疗玻璃全自动破碎系统，其特征在于：所述转子(53)的中心与所述转轴(55)的中心重合。

5.根据权利要求4所述的一种医疗玻璃全自动破碎系统，其特征在于：所述转轴(55)的中心线与所述桶壁(54)的中心线平行但不重合，且所述转子(53)与所述桶壁(54)之间顶部间距小于底部间距。

6.根据权利要求4所述的一种医疗玻璃全自动破碎系统，其特征在于：所述转轴(55)与所述支撑座(56)间通过轴承配合，所述轴承固定在所述支撑座(56)内。

7.根据权利要求2所述的一种医疗玻璃全自动破碎系统，其特征在于：所述进料口(52)连通所述桶壁(54)侧壁的底部。

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