CN113858485A - 一种整瓶脱标清洗一体化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种整瓶脱标清洗一体化系统，包括支撑平台，还包括依次连接脱标清洗机、分离筛、清洗液分离机以及清洗液缓冲水槽，所述脱标清洗机安装在所述支撑平台上，所述分离筛用于实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，所述清洗液缓冲水槽用于盛放经所述清洗液分离机净化后的清洗液。本系统通过对脱标机的全新设计，使得脱标清洗机实现脱标的过程同时实现强力清洗，并通全新设计的分离筛实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，清洗水经过清洗液分离机中的过滤系统使得清洗水和标签、杂质的彻底分离，实现清洗水的大流量重复循环使用。该系统通过多功能设备的开发设计和系统优化整合，大幅降低设备投资与操作使用成本。

Description

一种整瓶脱标清洗一体化系统
技术领域
本发明涉及塑料回收清洗技术领域，尤其是涉及一种整瓶脱标清洗一体化系统。
背景技术
塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
塑料回收的再生系统一般采用物理方法，设备包括分选、原料预处理、清洗、干燥、造颗粒等工序。其中，对废旧塑料进行清洗环节十分重要，必须清洗充分，使清洗后材料有机物的残留杂质降到最低、质量无限接近原材料、再生使用有更广的领域，才能保证后续塑料产品的品质安全性。
现有的技术中，如公开号为CN209191070U的中国专利，其公开了一种脱标机泄标收集装置，包括连通脱标机的吹标通道，并对吹标通道排出的吹标气流进行减弱的泄风管；与泄风管连通，对自由降落的标签进行收集的卸料器；和与卸料器的出口连通，对收集的标签进行导出的传送装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其与目前业内的工艺设计大体上相同，基本上都采用脱标、吹标、整瓶清洗相互独立的工艺设计，整个系统构成复杂，需要先将塑料瓶子脱标后再进行清洗，费时费力，降低了清洗的效率，并且设备投资和使用操作成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种整瓶脱标清洗一体化系统，其将原众多独立功能设备组合实现的功能，通过多功能设备的开发设计和系统优化整合，减少了设备的使用，省时省力，提高了清洗的效率，大幅降低设备投资与操作使用成本，并实现清洗性能的提升。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种整瓶脱标清洗一体化系统，包括支撑平台，还包括依次连接脱标清洗机、分离筛、清洗液分离机以及清洗液缓冲水槽，所述脱标清洗机安装在所述支撑平台上，所述分离筛用于实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，所述清洗液缓冲水槽用于盛放经所述清洗液分离机净化后的清洗液。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱标清洗机包括机座、驱动装置、滚筒以及转子，所述机座的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述分离筛设置在所述出料口的底部；
所述转子与所述驱动装置传动连接，所述转子设置在滚筒的内部且与所述滚筒同轴设置，所述转子与所述滚筒之间形成分别与所述进料口以及所述出料口连接的清洗腔室，所述清洗腔室内设置有用于对物料形成挤压与刮擦的刮除机构。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮除机构包括多个动刀以及多个定刀，多个所述动刀可拆卸固定在所述转子的外侧壁上，多个所述定刀可拆卸固定在所述滚筒的内壁上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒上可拆卸固定连接有多个盯盘，多个所述定刀可拆卸固定在所述盯盘上，每个所述盯盘远离所述清洗腔室的一面固定连接有多个把手。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱标清洗机上设置有多个与所述清洗腔室连通的注水口。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离筛包括倾斜架、筛选机构以及接料盘，所述筛选机构安装在所述倾斜架的上层用于筛选物料，所述接料盘安装在所述倾斜架的下层用于标签、瓶盖以及杂质的排出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛选机构包括减速电机以及多个弹跳轴，所述减速电机安装在所述倾斜架的一侧用于驱动多个所述弹跳轴在所述倾斜架上转动，所述弹跳轴沿其轴向的外侧均匀排布有多个弹跳筛片。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述弹跳轴的所述弹跳筛片呈交叉错置排列，同一所述弹跳轴上的相邻两个所述弹跳筛片之间设置有缝隙。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹跳筛片的形状为鲁洛克斯三角形。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜架的底部设置有主物料出口以及排渣口，所述排渣口与所述清洗液分离机连通。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本系统通过对脱标机的全新设计，使得脱标清洗机实现脱标的过程同时实现强力清洗，并通全新设计的分离筛实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，清洗水经过清洗液分离机中的过滤系统使得清洗水和标签、杂质的彻底分离，实现清洗水的大流量重复循环使用。该系统设计将原众多独立功能设备组合实现的功能，通过多功能设备的开发设计和系统优化整合，减少了设备的使用，并大幅降低设备投资与操作使用成本，并实现清洗性能的提升。
2.物料从进料口进入滚筒内的清洗腔室内，驱动装置带动转子旋转，通过转子上带有角度的动刀，废塑料瓶在滚筒内壁上的多个定刀和转子外侧壁上的多个动刀之间反复摩擦，通过充分的摩擦可以将标贴从瓶子剥离。其中，动刀按螺旋顺序排列在转子的外侧壁上，还可以推进废塑料瓶向出料口输送，瓶料被动刀推进过程中与定刀间形成挤压和刮擦将标签剥离，直至从出料口排出。
3.减速电机通过链条驱动多个弹跳轴转动，弹跳轴带动多个弹跳筛片转动，当物料(已经清洗过的瓶子，包括瓶子、标签、水和瓶盖及其他杂质)接触到转动的弹跳筛片时，瓶子由于重量和体积较大，而且表面光滑，接触面积小，可以被弹跳筛片弹起，只能顺着筛面向较低的一侧一边跳动一边滑落。而标签由于太轻和其自身的柔软性无法被弹起，重量小，接触的表面积大，因此标签顺着弹跳筛片往远离瓶子的一侧带动。其他杂质与水、瓶盖等体积小的物料从相邻两个弹跳筛片之间的缝隙中落下，到下层的接水盘内被集中收集，并通过管道，靠水流流向清洗液分离机中的过滤设备。其中，盖板的设置能够有效的避免瓶子从分离筛上弹出，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明展示脱标清洗机的结构示意图。
图3为本发明展示脱标清洗机的剖视图。
图4为本发明展示转子的结构示意图。
图5为本发明展示动刀的结构示意图。
图6为本发明展示盯盘的平面示意图。
图7为本发明展示盯盘的侧视图。
图8为本发明展示分离筛的结构示意图。
图9为本发明展示弹跳轴的结构示意图。
图10为本发明展示弹跳筛片的平面示意图。
附图标记：1、支撑平台；2、脱标清洗机；21、机座；211、左机座；212、右机座；213、底座；214、检修口；22、驱动装置；23、滚筒；24、转子；25、进料口；26、出料口；27、盯盘；28、把手；29、注水口；3、分离筛；31、倾斜架；311、主物料出口；312、排渣口；32、筛选机构；321、减速电机；322、弹跳轴；323、弹跳筛片；324、盖板；33、接料盘；4、清洗液分离机；5、清洗液缓冲水槽；6、清洗腔室；7、刮除机构；71、动刀；711、安装板；712、摩擦板；72、定刀；8、缝隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种整瓶脱标清洗一体化系统，包括支撑平台1，还包括依次连接脱标清洗机2、分离筛3、清洗液分离机4以及清洗液缓冲水槽5，脱标清洗机2安装在支撑平台1上，分离筛3用于实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，清洗液缓冲水槽5用于盛放经清洗液分离机4净化后的清洗液。
其中，脱标清洗机2包括机座21、驱动装置22、滚筒23以及转子24，机座21的一侧设置有进料口25，另一侧设置有出料口26，分离筛3设置在出料口26的底部。转子24与驱动装置22传动连接，转子24设置在滚筒23的内部且与滚筒23同轴设置，转子24与滚筒23之间形成分别与进料口25以及出料口26连接的清洗腔室6，清洗腔室6内设置有用于对物料形成挤压与刮擦的刮除机构7。
在清洗时，整瓶物料由进料口25进入到清洗腔室6内，驱动装置22动作并带动转子24在滚筒23的内部转动，物料在清洗腔室6内的刮除机构7的作用下，完成标签与瓶子的分离。同时物料在进入脱标清洗机2时混合着清洗液进入到清洗腔室6内，在脱标的同时完成物料的强力清洗，在完成脱标清洗后的物料混合着清洗液从出料口26进入分离筛3，通过该机器完成清洗液、标签、杂质与主物料的分离，完成脱标清洗的主物料进入到后续工艺环节进一步处理，清洗液进入到清洗液分离机4，将混杂在其中的标签、杂质和清洗也彻底分离并实现净化，经过清洗液缓冲水槽5缓冲后循环进行使用。
其中，机座21包括固定在底座213上的左机座211与右机座212，滚筒23与转子24安装在左机座211与右机座212之间，驱动装置22在本实施例中配置为电动机且可拆卸固定在左机座211一侧的底座213上，电动机通过皮带带动转子24在滚筒23内转动。左机座211与右机座212上均设置有检修口214，进料口25设置在左机座211上且开口向上，出料口26设置在右机座212的底部且开口向下，皮带的外侧安装有皮带罩，有效的提升了整个设备的安全性。
刮除机构7包括多个动刀71以及多个定刀72，多个动刀71可拆卸固定在转子24的外侧壁上，多个定刀72可拆卸固定在滚筒23的内壁上。物料从进料口25进入滚筒23内的清洗腔室6内，驱动装置22带动转子24旋转，通过转子24上带有角度的动刀71，废塑料瓶在滚筒23内壁上的多个定刀72和转子24外侧壁上的多个动刀71之间反复摩擦，通过充分的摩擦可以将标贴从瓶子剥离。其中，动刀71按螺旋顺序排列在转子24的外侧壁上，还可以推进废塑料瓶向出料口26输送，瓶料在输送推进过程中通过动刀71与定刀72间的接触将标签剥离，直至从出料口26排出。
动刀71包括安装板711以及垂直固定在安装板711上的摩擦板712，在本实施例中，安装板711通过多个螺栓可拆卸固定在转子24的外侧壁上，摩擦板712远离安装板711的一面呈倾斜的阶梯状，如此设置能够很大程度上增强动刀71的刮擦力，从而有效刮除废塑料瓶上的标签。从转子24的横截面上看，转子24外侧壁上的摩擦板712排布顺序沿逆时针或顺时针的螺旋方向相同，在转动时，如此设计能够更好的刮除废塑料瓶上的标签，提高了实用性。
滚筒23上可拆卸固定连接有多个盯盘27，多个定刀72可拆卸固定在盯盘27上，每个盯盘27远离清洗腔室6的一面固定连接有多个把手28。多个定刀72通过螺栓可拆卸固定在盯盘27上，盯盘27又通过螺栓可拆卸固定在滚筒23上，当某一部位的定刀72经磨损发生损坏时，可将此部位的盯盘27拆卸下来，然后更换损坏的定刀72，拆卸方便，便于维修。
其中，把手28的设置便于将盯盘27从滚筒23上拆卸下来，提高了实用性。其中，每一个定刀72的形状为圆形的凸起弧面，凸起弧面的中间位置处固定连接有呈矩形的刀头，如此设置提高了废塑料瓶与刀头之间的摩擦力以及物料之间的挤压力，从而更加有效的将标签从废塑料瓶上剥离。
脱标清洗机2上设置有多个与清洗腔室6连通的注水口29，多个注水口29的设置便于将清洗液加入到清洗腔室6内，以实现在脱标的同时完成物料的强力清洗，并且清洗液能够进一步提升标签的去除效果。往清洗腔室6内加入清洗液能够降低刮标签的难度，同时通过转子24滚筒23的高速旋转，增加了水洗的能力，可将瓶子及标签等杂质得到有效的清洗，增大物料的干净度。
分离筛3包括倾斜架31、筛选机构32以及接料盘33，筛选机构32安装在倾斜架31的上层用于筛选物料，接料盘33安装在倾斜架31的下层用于标签、瓶盖以及杂质的排出。清洗脱标后的物料通过出料口26落在筛选机构32上，筛选机构32能够将清洗水、标签、杂质与主物料的分离，完成脱标清洗的主物料进入到后续工艺环节进一步处理，而清洗水、标签、杂质则在筛选机构32的筛选作用下落入接料盘33中。
筛选机构32包括减速电机321以及多个弹跳轴322，减速电机321安装在倾斜架31的一侧用于驱动多个弹跳轴322在倾斜架31上转动，弹跳轴322沿其轴向的外侧均匀排布有多个弹跳筛片323，多个弹跳筛片323的上方设置有与倾斜架31可拆卸固定连接的盖板324。相邻两个弹跳轴322的弹跳筛片323呈交叉错置排列，同一弹跳轴322上的相邻两个弹跳筛片323之间设置有缝隙8。
分离筛3呈上下层设计，上层为振动弹跳的弹跳筛片323组合而成，靠减速电机321驱动，下层主体是钢结构和接水盘，上层和下层靠销轴连接。
减速电机321通过链条驱动多个弹跳轴322转动，弹跳轴322带动多个弹跳筛片323转动，当物料(已经清洗过的瓶子，包括瓶子、标签、水和瓶盖及其他杂质)接触到转动的弹跳筛片323时，瓶子由于重量和体积较大，而且表面光滑，接触面积小，可以被弹跳筛片323弹起，并顺着筛面向较低的一侧一边跳动一边滑落。
而标签由于太轻和其自身的柔软性无法被弹起，重量小，接触的表面积大，因此标签顺着弹跳筛片323往远离瓶子的一侧带动。其他杂质与水、瓶盖等体积小的物料从相邻两个弹跳筛片323之间的缝隙8中落下，到下层的接水盘内被集中收集，并通过管道，靠水流流向清洗液分离机4中的过滤设备。其中，盖板324的设置能够有效的避免瓶子从分离筛3上弹出，提高了实用性。
倾斜架31的底部设置有主物料出口311以及排渣口312，排渣口312与清洗液分离机4连通。标签与水、瓶盖等体积小的物料由排渣口312排出，通过管道，靠水流流向清洗液分离机4中的过滤设备。盖板324与分离筛3之间的主物料在重力的作用下由主物料出口311排出，完成脱标清洗的主物料进入到后续工艺环节进一步处理。
在本实施例中，弹跳筛片323的形状为鲁洛克斯三角形，鲁洛克斯三角形又称“勒洛三角形”、“莱洛三角形”、“圆弧三角形”，是一种特殊三角形，指分别以正三角形的顶点为圆心，以其边长为半径作圆弧，由这三段圆弧组成的曲边三角形称为鲁洛克斯三角形。鲁洛克斯三角形的特点是：在任何方向上都有相同的宽度，即能在距离等于其圆弧半径a(等于正三角形的边长)的两条平行线间自由转动，并且始终保持与两直线都接触。机械加工业上利用这个性质，把钻头的横截面做成鲁洛克斯三角形的形状，就能在零件上钻出正方形的孔来，这一性质是鲁洛克斯在研究机械分类时发现的。
本实施例的实施原理为：本系统通过对脱标机的全新设计，使得脱标清洗机2实现脱标的过程同时实现强力清洗，并通全新设计的分离筛3实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，清洗水经过清洗液分离机4中的过滤系统使得清洗水和标签、杂质的彻底分离，实现清洗水的大流量重复循环使用。该系统设计将原众多独立功能设备组合实现的功能，通过多功能设备的开发设计和系统优化整合，减少了设备的使用，并大幅降低设备投资与操作使用成本，并实现清洗性能的提升。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整瓶脱标清洗一体化系统，包括支撑平台(1)，其特征在于：还包括依次连接脱标清洗机(2)、分离筛(3)、清洗液分离机(4)以及清洗液缓冲水槽(5)，所述脱标清洗机(2)安装在所述支撑平台(1)上，所述分离筛(3)用于实现清洗水、标签、杂质与主物料的分离，所述清洗液缓冲水槽(5)用于盛放经所述清洗液分离机(4)净化后的清洗液。
2.根据权利要求1所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述脱标清洗机(2)包括机座(21)、驱动装置(22)、滚筒(23)以及转子(24)，所述机座(21)的一侧设置有进料口(25)，另一侧设置有出料口(26)，所述分离筛(3)设置在所述出料口(26)的底部；
所述转子(24)与所述驱动装置(22)传动连接，所述转子(24)设置在滚筒(23)的内部且与所述滚筒(23)同轴设置，所述转子(24)与所述滚筒(23)之间形成分别与所述进料口(25)以及所述出料口(26)连接的清洗腔室(6)，所述清洗腔室(6)内设置有用于对物料形成挤压与刮擦的刮除机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述刮除机构(7)包括多个动刀(71)以及多个定刀(72)，多个所述动刀(71)可拆卸固定在所述转子(24)的外侧壁上，多个所述定刀(72)可拆卸固定在所述滚筒(23)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述滚筒(23)上可拆卸固定连接有多个盯盘(27)，多个所述定刀(72)可拆卸固定在所述盯盘(27)上，每个所述盯盘(27)远离所述清洗腔室(6)的一面固定连接有多个把手(28)。
5.根据权利要求2所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述脱标清洗机(2)上设置有多个与所述清洗腔室(6)连通的注水口(29)。
6.根据权利要求1所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述分离筛(3)包括倾斜架(31)、筛选机构(32)以及接料盘(33)，所述筛选机构(32)安装在所述倾斜架(31)的上层用于筛选物料，所述接料盘(33)安装在所述倾斜架(31)的下层用于标签、瓶盖以及杂质的排出。
7.根据权利要求6所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述筛选机构(32)包括减速电机(321)以及多个弹跳轴(322)，所述减速电机(321)安装在所述倾斜架(31)的一侧用于驱动多个所述弹跳轴(322)在所述倾斜架(31)上转动，所述弹跳轴(322)沿其轴向的外侧均匀排布有多个弹跳筛片(323)。
8.根据权利要求7所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：相邻两个所述弹跳轴(322)的所述弹跳筛片(323)呈交叉错置排列，同一所述弹跳轴(322)上的相邻两个所述弹跳筛片(323)之间设置有缝隙(8)。
9.根据权利要求7所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述弹跳筛片(323)的形状为鲁洛克斯三角形。
10.根据权利要求6所述的一种整瓶脱标清洗一体化系统，其特征在于：所述倾斜架(31)的底部设置有主物料出口(311)以及排渣口(312)，所述排渣口(312)与所述清洗液分离机(4)连通。
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