CN200954667Y - 纸塑分离器 - Google Patents

Abstract

一种纸塑分离器，包括分离罐，分离罐顶部一端有进料口，与进料口相对的另一端的底部有分离的废塑料出料口，在分离罐的下部还设有导出纸浆的出浆筛孔，分离罐内部有搅拌分离推进机构。本实用新型用于从废纸造纸的废料渣中将废塑料和纸浆进行分离，分离为有用的纸浆原料和废塑料，以便后续工序对废塑料的进一步加工处理，成为塑料原料。

Description

纸塑分离器

技术领域

本实用新型属于废纸回收处理技术领域，涉及一种纸塑分离器，用于从废纸造纸的废料渣中将废塑料和纸浆进行分离。

背景技术

目前，废纸的回收利用是使资源再生的一种重要途径。在回收的废纸料中，包装箱和包装盒占有相当大的比重，由于包装箱和包装盒在使用时大多是采用塑料胶带进行封装，使用后，包装箱和包装盒上仍残留塑料胶带，这些包装箱和包装盒上残留下的大量塑料胶带由造纸企业重新回收用于造纸时作为废料渣排出来。由于这些废料渣中主要为绞缰在一起的纸浆和废塑料，需对其进行人工分拣后才能利用，生产效率低，单位成本高，经济上投入大于产出，因此造纸企业一般很少利用这些废料渣，通常是将所产生的废料渣外运填埋，既浪费废料资源，又浪费土地资源，同时由于废塑料埋在土壤中不易分解，也会造成了环境污染。

实用新型内容

本发明人针对现有的造纸企业生产过程中所产生的废料渣难以处理，既浪费废料资源和土地资源，又造成环境污染的问题，发明了一种利用机械方法使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理方法及其装置，能使废纸造纸中的废料渣经过粉碎、纸塑分离、回收纸浆、废塑料与杂质的进一步分离，得到可再生的废塑料后，将废塑料熔化、成型，再切成颗粒，成为再生的塑料原料。

本实用新型所要解决的技术问题是为以上所述的利用机械方法使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理方法及其装置的技术提供一种纸塑分离器，使废纸造纸中的废料渣在粉碎后分离为有用的纸浆原料和废塑料，以便后续工序对废塑料的进一步加工处理，成为塑料原料。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该纸塑分离器包括分离罐，分离罐顶部一端有进料口，与进料口相对的另一端的底部有分离的废塑料出料口，在分离罐的下部还设有导出纸浆的出浆筛孔，分离罐内有搅拌分离推进机构。

优选的是搅拌分离推进机构为螺旋推进离心分离机构，所述螺旋推进离心分离机构包括转轴和固定在转轴上、位于进料口下方的螺旋输送叶片，转轴上沿螺旋推进方向还固定有搅拌分离装置，转轴的一端在分离罐外与动力机构连接。

进一步优选的是搅拌分离装置为固定在转轴上的多根洗浆勾杆。洗浆勾杆包括固定在转轴上的斜杆和与斜杆相接的前端勾杆。

在分离罐内加入水和粉碎的废料渣后，启动电动机，转轴旋转，转动螺旋输送叶片使废料渣向前推进，转轴和洗浆勾杆对废料渣进行搅拌，使废塑料沿斜杆向前推进，并借助转轴的转动所产生的离心力，使纸浆和废塑料甩向底部，勾杆用于勾取在底部的废塑料，使废塑料不断推向出料口。细小的纸浆在甩向底部时，由导出纸浆的出浆筛孔在水压的作用下喷出，而废塑料由于体积较大不能由出浆筛孔排出，会堵在出浆筛孔处，要借助洗浆勾杆前端勾杆将起勾起，向前运动，在达到废塑料出料口处后，才被排出。这样可分别分离出纸浆原料和废塑料原料。

本实用新型利用了离心原理采用离心机构使废纸和废塑料分开，实现废料资源的回收，减少环境污染。

附图说明

以下结合实施例附图，对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理工艺流程图

图2为本实用新型纸塑分离器的结构主视图

图3为图2的俯视图

图4为图3的A-A剖视图

1-助力飞轮 2-出浆筛孔 3-观察孔 4-进水孔 5-进料口 6-轴承座 7-机架 8-出料口 9-洗浆勾杆 10-螺旋输送叶片 11-分离罐 12-转轴 13-前端勾杆 14-斜杆

具体实施方式

如图1所示，是使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理工艺流程图，由图中可知，首先将造纸厂用废纸回收处理时由碎浆机将废纸碎浆时排除的含有纸浆和废塑料的粗渣即造纸废料渣运至生产处理场地；将造纸废料渣投入粉碎机中将造纸废料渣切碎，主要是将成团的废料渣切碎，以便下一步的分离；将切碎的废料渣由输送带运送到纸塑分离器入料口；纸塑分离器将纸料渣等废物在分离罐中加入水打成纸浆和废塑料的混合物，同时将不同比重、不同体积的废料渣通过离心分离，通过多孔出口排出，纸浆通过纸浆出口网孔排出后进入跳筛，筛下的纸浆入纸浆沉淀水池，纸浆中含有的泥沙在纸浆沉浮水池中被沉淀，纸浆经斜筛过滤相应水份后即为回收的纸浆原料；在纸塑分离器内废料渣中的塑料等废料通过专门出口排入塑料沉浮水池，塑料沉浮水池盛有水，含杂质的塑料废料通过沉淀再次分离不同物质，塑料废料漂浮在水中和水面；塑料沉浮水池中设置数个分离推动器，所述分离推动器包括主轴和固定在主轴上的若干个转动轮架，转动轮架上有推动叶片。分离推动器的推动叶片在转动过程中将不同比重的废料再次分离，同时将浮在水面上的塑料废料推进给在塑料沉浮水池末端的捞料器；捞料器有一根长轴和转轮，长轴上设有数节转轮，转轮周边上有相间的较长的轮齿，捞料器转动由轮齿将塑料捞出落入设置在沉浮水池旁的斜筛(即斜着放置的筛)上，废塑料由斜筛上再落入传送带；废塑料被传送带输送到液压榨干机，压干后，废塑料经塑料挤出机熔融塑化成型，再经过切粒机切成塑料颗粒，包装，得到回收的塑料原料。

如图2、3、4所示，是本实用新型纸塑分离器，包括分离罐11，分离罐11顶部一侧端有进料口5，分离罐11上还设置有多个进水孔4和便于观察分离罐11内部情况的观察孔3，其底部与进料口相对的另一端有分离的废塑料出料口8。分离罐11内部有搅拌分离推进机构，本实施例中搅拌分离推进机构为螺旋推进离心分离机构，所述螺旋推进离心分离机构包括转轴12和固定在转轴12上的螺旋输送叶片10，转轴12上沿螺旋推进方向还固定有搅拌分离装置，转轴12的一端在分离罐11外与动力机构连接。搅拌分离装置为固定在转轴12上的多根洗浆勾杆9，即转轴12上沿螺旋推进方向还固定有多根洗浆勾杆9，洗浆勾杆9包括固定在转轴12上的斜杆14和与斜杆相接的前端勾杆13，转轴12和其上的许多根洗浆勾杆9一起形成搅拌装置。螺旋输送叶片10设于进料口5的下方，在分离罐11的下部设有导出纸浆的出浆筛孔2。出浆筛孔2的孔径可选择2-15mm。本实施例中优选出浆筛孔2的孔径为5mm。

本实施例中有机架7支撑分离罐11，分离罐11内的转轴12穿过分离罐11两端罐壁支撑在机架7上的轴承座6内。转轴12的末端有助力飞轮1，能增大转轴12旋转时的惯性作用。转轴12的另一端与动力机构如电动机相连接(图中未示出)。

本实用新型工作过程如下所述：

在分离罐11内加入水和由粉碎机粉碎到几毫米到十几毫米废料渣后，启动电动机，转轴12旋转，转动螺旋输送叶片10使废料渣向前推进，与从进水孔4中流入分离罐11的水混合，转轴12和洗浆勾杆9对废料渣进行搅拌，将纸渣搅拌打成纸浆，并使不同比重、不同体积的废塑料和纸浆进行离心分离，使废塑料沿斜杆向前推进，并借助转轴的转动所产生的向外的离心力，使纸浆和废塑料甩向底部，勾杆13用于勾取在底部的废塑料，使废塑料不断推向出料口。转轴上洗浆勾杆9的旋转还可以将可能堵塞出浆筛孔2的大的纸浆和废塑料条勾起，并随水流和离心力的作用向前运动，纸浆被勾碎后，细小的纸浆在甩向底部时，由导出纸浆的出浆筛孔2在水压的作用下喷出，而废塑料由于体积较大不能由出浆筛孔排出，会不断堵在出浆筛孔2处，要借助洗浆勾杆前端勾杆13不断将其勾起，向前运动，在达到废塑料出料口8处后，才被排出。这样可分别分离出纸浆原料和废塑料原料。当偶然发生分离罐11内出浆筛孔2或出料口8堵塞影响正常运转时，可打开相应位置处的观察孔，取出堵塞物。

Claims (10)

1.一种纸塑分离器，其特征在于包括分离罐(11)，分离罐(11)顶部一端有进料口(5)，与进料口相对的另一端的底部有分离的废塑料出料口(8)，在分离罐(11)的下部还设有导出纸浆的出浆筛孔(2)，分离罐(11)内有搅拌分离推进机构。

2.根据权利要求1所述的纸塑分离器，其特征在于搅拌分离推进机构为螺旋推进离心分离机构，所述螺旋推进离心分离机构包括转轴(12)和固定在转轴(12)上、位于进料口(5)下方的螺旋输送叶片(10)，转轴(12)上沿螺旋推进方向还固定有搅拌分离装置，转轴(12)的一端在分离罐(11)外与动力机构连接。

3.根据权利要求2所述的纸塑分离器，其特征在于搅拌分离装置为固定在转轴(12)上的多根洗浆勾杆(9)。

4.根据权利要求3所述的纸塑分离器，其特征在于洗浆勾杆(9)包括固定在转轴(12)上的斜杆和与斜杆(14)相接的前端勾杆(13)。

5.根据权利要求2或3或4所述的纸塑分离器，其特征在于有机架(7)支撑分离罐(11)，分离罐(11)内的转轴(12)穿过分离罐(11)两端罐壁支撑在机架(7)上的轴承座(6)内。

6.根据权利要求5所述的纸塑分离器，其特征在于转轴(12)的末端有助力飞轮(1)，能增大转轴(12)旋转时的惯性作用。

7.根据权利要求1所述的纸塑分离器，其特征在于分离罐(11)上还设置有进水孔(4)。

8.根据权利要求1所述的纸塑分离器，其特征在于在分离罐(11)上部有便于观察分离罐(11)内部情况的观察孔(3)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的纸塑分离器，其特征在于出浆筛孔(2)的孔径可选择2-15mm。

10.根据权利要求9所述的纸塑分离器，其特征在于出浆筛孔(2)的孔径为5mm。

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