CN105499255A - 塑料纤维分离机及分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料纤维分离机及分离方法，塑料纤维分离机包括：壳体，其上端一侧设有进料口，其上端另一侧设有出料口，所述壳体的下端设有排污口；叶片轴，其可转动地穿设在所述壳体内，所述叶片轴上连接有多个叶片组，多个所述叶片组沿所述叶片轴的轴向方向等间隔设置，所述叶片组包括沿所述叶片轴的圆周方向设置的多个叶片。本发明的塑料纤维分离机及分离方法，在机械力的作用下，可将塑料与纤维进行分离，使塑料得到净化，可直接造粒，纤维得到回收用于造纸，其可产生良好的经济效益和环境效益。

Description

塑料纤维分离机及分离方法

技术领域

本发明有关于一种分离机及分离方法，尤其有关于一种废料回收领域中应用的塑料纤维分离机及分离方法。

背景技术

造纸废渣中主要含有纤维和塑料等物质，纤维附着在塑料上，不仅影响到塑料造粒，而且使得纤维难于回收再利用。

目前，各国废纸量呈逐年上升趋势，现在我国每年废纸量约为2800万吨，废纸浆消耗约为6200万吨，产生的造纸废渣约为600万吨以上，按废渣纤维含量2％计算，如不回收，每年将损失约124万吨。

因此，如何分离纤维及塑料已成为一个重大课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料纤维分离机，在机械力的作用下，其可将塑料与纤维进行分离，使塑料得到净化，可直接造粒，纤维得到回收用于造纸，该塑料纤维分离机可产生良好的经济效益和环境效益。

本发明的另一目的是提供一种塑料纤维分离方法，在机械力的作用下，将塑料与纤维进行分离，使塑料得到净化，可直接造粒，纤维得到回收用于造纸，该塑料纤维分离方法可产生良好的经济效益和环境效益。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种塑料纤维分离机，其包括：

壳体，其上端一侧设有进料口，其上端另一侧设有出料口，所述壳体的下端设有排污口；

叶片轴，其可转动地穿设在所述壳体内，所述叶片轴上连接有多个叶片组，多个所述叶片组沿所述叶片轴的轴向方向等间隔设置，所述叶片组包括沿所述叶片轴的圆周方向设置的多个叶片。

在优选的实施方式中，所述壳体内设有喷水管，所述喷水管位于所述叶片轴的上方。

在优选的实施方式中，所述喷水管通过外接管路与一水池相连，所述外接管路上连接有水泵。

在优选的实施方式中，所述叶片组包括四个所述叶片，四个所述叶片沿所述叶片轴的圆周方向等间隔连接在所述叶片轴上。

在优选的实施方式中，所述叶片为长条形板体，所述叶片的厚度为2mm。

在优选的实施方式中，所述叶片轴位于所述壳体外侧的一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱与一电机相连。

在优选的实施方式中，所述排污口的下方设有斜筛器，所述斜筛器的下方设有纸浆池。

本发明还提供一种采用上述塑料纤维分离机的塑料纤维分离方法，所述塑料纤维分离方法包括如下步骤：

a)提供一废渣输送机，通过所述废渣输送机将废渣输送至塑料纤维分离机的壳体进料口处；

b)在所述壳体内灌注水，并转动所述塑料纤维分离机的叶片轴，所述废渣自所述进料口注入所述壳体内，在所述叶片轴上的多个叶片的搅拌和推动下，所述废渣中的纤维与塑料分离，所述纤维融入水中，所述塑料漂浮在水面上。

在优选的实施方式中，所述纤维分离机的壳体内设有喷水管，所述喷水管位于所述叶片轴的上方，在所述步骤b)中，通过所述喷水管对漂浮在水面上的所述塑料进行清洗和下压。

在优选的实施方式中，所述壳体的出料口处连接有离心风机，在所述步骤b)中，通过所述喷水管清洗后的所述塑料，经所述离心风机吹送入一挤塑机。

本发明的塑料纤维分离机及分离方法的特点及优点是：该塑料纤维分离机结构简单、使用维修量小，其动力消耗少，废渣中的纤维、塑料分离完全，且清洗干净，质量稳定，该塑料纤维分离机可在造纸厂内实施，废渣不用在水分较大的情况下运走，就地处理，回收的纤维用于造纸，节省了原料，塑料洗涤后直接造粒，污水循环使用或到污水厂里处理，大大节省废渣占地面积，节省运输费用，其节水、节能，经济效益大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的塑料纤维分离机的结构示意图。

图2为本发明的塑料纤维分离机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

如图1所示，本发明提供了一种塑料纤维分离机，其包括壳体1和叶片轴2，其中：壳体1的上端一侧设有进料口11，其上端另一侧设有出料口12，所述壳体1的下端设有排污口13；叶片轴2可转动地穿设在所述壳体1内，所述叶片轴2上连接有多个叶片组21，多个所述叶片组21沿所述叶片轴2的轴向方向等间隔设置，所述叶片组21包括沿所述叶片轴2的圆周方向设置的多个叶片211。

具体是，壳体1大体呈长方体形，其具有内腔14，壳体1的上端一侧设有与内腔14相连通的进料口11，壳体1的上端另一侧设有与内腔14相连通的出料口12，壳体1的下端设有与内腔14相连通的排污口13。

叶片轴2大体呈杆状，其穿设在壳体1的内腔14中，叶片轴2位于壳体1内的一端连接有多个叶片组21，叶片轴2位于壳体1外侧的一端连接有齿轮箱3，该齿轮箱3与一电机4相连，通过电机4与齿轮箱3可带动叶片轴2旋转，在本实施例中，叶片轴2的转速为200rpm～300rpm。

多个叶片组21沿叶片轴2的轴向方向等间隔地连接在叶片轴2上，该叶片组21包括沿叶片轴2的圆周方向设置的多个叶片211，在本发明中，如图2所示，每个叶片组21包含四个叶片211，四个叶片211沿叶片轴2的圆周方向等间隔连接在叶片轴2上，也即四个叶片211呈十字形连接在叶片轴2上。在本实施例中，叶片211为长条形板体，其由不锈钢材料制成，叶片211的厚度为2mm，该叶片211的表面与叶片轴2的轴线之间所夹的锐角为45度。

进一步的，壳体1内设有喷水管5，该喷水管5位于叶片轴2的上方。该喷水管5与叶片轴2平行设置，其通过外接管路51与一水池6相连，该外接管路51上连接有水泵52，通过水泵52可将水池6内的水泵入喷水管5内。

进一步的，在壳体1的排污口13的下方设有斜筛器7，该斜筛器7的下方设有纸浆池8，水池6也位于斜筛器7的下方，该斜筛器7用于将水中的纤维进行分离。在本发明中，在壳体1的出料口12处还设有离心风机9，该离心风机9用于将漂浮在水面上的塑料吹扫入一挤塑机。

该塑料纤维分离机的工作过程如下：首先通过一皮带输送机将造纸废渣输送至塑料纤维分离机的进料口11处，此时，在壳体1内灌注水，并转动塑料纤维分离机的叶片轴2，该废渣自进料口11注入壳体1内，在叶片轴2上的多个叶片211的搅拌和推动下，造纸废渣在壳体1的内腔14中螺旋前进，位于壳体1上方的喷水管5向壳体1内不断喷入高压水，以清洗和下压废渣中的纤维和塑料，废渣在不锈钢叶片211的摔打下，受水力剪切和机械力作用，废渣中的纤维与塑料分离，其中，纤维融入水中，塑料由于比重小，漂浮在水表面，该些漂浮在水表面的塑料可通过喷水管5喷出的高压水进行清洗干净；之后，利用离心风机9将漂浮在水表面的塑料吹至一挤塑机进行塑料造粒。此时，关闭电机4，叶片轴2停止旋转，壳体1内洗涤废渣后的水通过排污口13流入斜筛器7内过滤，水中的纤维过滤至浆池8，以泵送造纸使用。过滤后的水进入水池6以重复泵入喷水管5加以利用。

本发明的塑料纤维分离机，结构简单、使用维修量小，其动力消耗少，废渣中的纤维、塑料分离完全，且清洗干净，质量稳定，该塑料纤维分离机可在造纸厂内实施，废渣不用在水分较大的情况下运走，就地处理，回收的纤维用于造纸，节省了原料，塑料洗涤后直接造粒，污水循环使用或到污水厂里处理，大大节省废渣占地面积，节省运输费用，其节水、节能，经济效益大大提高。

实施方式二

如图1和图2所示，本发明还提供一种采用上述塑料纤维分离机的塑料纤维分离方法，本实施方式中所述的塑料纤维分离机的结构、工作原理和有益效果与实施方式一相同，在此不再赘述。所述塑料纤维分离方法包括如下步骤：

a)提供一废渣输送机，通过所述废渣输送机将废渣输送至塑料纤维分离机的壳体1进料口11处；

b)在所述壳体1内灌注水，并转动所述塑料纤维分离机的叶片轴2，所述废渣自所述进料口11注入所述壳体1内，在所述叶片轴2上的多个叶片211的搅拌和推动下，所述废渣中的纤维与塑料分离，所述纤维融入水中，所述塑料漂浮在水面上。

具体是，在步骤a)中，通过一皮带输送机将造纸废渣输送至塑料纤维分离机的进料口11处。

在步骤b)中，在壳体1内灌注水，并转动塑料纤维分离机的叶片轴2，该废渣自进料口11注入壳体1内，在叶片轴2上的多个叶片211的搅拌和推动下，造纸废渣在壳体1的内腔14中螺旋前进，在本发明中，壳体1内设有喷水管5，通过该喷水管5向壳体1内不断喷入高压水，以清洗和下压漂浮在水表面上的废渣中的纤维和塑料，废渣在不锈钢叶片211的摔打下，受水力剪切和机械力作用，废渣中的纤维与塑料分离，其中，纤维融入水中，塑料由于比重小，漂浮在水表面，该些漂浮在水表面的塑料可通过喷水管5喷出的高压水进行清洗干净；之后，利用连接在壳体1出料口12处的离心风机9将漂浮在水表面的塑料吹至一挤塑机进行塑料造粒。此时，关闭电机4，叶片轴2停止旋转，壳体1内洗涤废渣后的水通过排污口13流入斜筛器7内过滤，水中的纤维过滤至浆池8，以泵送造纸使用。过滤后的水进入水池6以重复泵入喷水管5加以利用。

本发明的塑料纤维分离方法，动力消耗少，废渣中的纤维、塑料分离完全，且清洗干净，质量稳定，该方法使用的塑料纤维分离机可在造纸厂内实施，废渣不用在水分较大的情况下运走，就地处理，回收的纤维用于造纸，节省了原料，塑料洗涤后直接造粒，污水循环使用或到污水厂里处理，大大节省废渣占地面积，节省运输费用，其节水、节能，经济效益大大提高。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种塑料纤维分离机，其特征在于，其包括：

壳体，其上端一侧设有进料口，其上端另一侧设有出料口，所述壳体的下端设有排污口；

叶片轴，其可转动地穿设在所述壳体内，所述叶片轴上连接有多个叶片组，多个所述叶片组沿所述叶片轴的轴向方向等间隔设置，所述叶片组包括沿所述叶片轴的圆周方向设置的多个叶片。

2.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述壳体内设有喷水管，所述喷水管位于所述叶片轴的上方。

3.如权利要求2所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述喷水管通过外接管路与一水池相连，所述外接管路上连接有水泵。

4.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述叶片组包括四个所述叶片，四个所述叶片沿所述叶片轴的圆周方向等间隔连接在所述叶片轴上。

5.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述叶片为长条形板体，所述叶片的厚度为2mm。

6.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述叶片轴位于所述壳体外侧的一端连接有齿轮箱，所述齿轮箱与一电机相连。

7.如权利要求1所述的塑料纤维分离机，其特征在于，所述排污口的下方设有斜筛器，所述斜筛器的下方设有纸浆池。

8.一种采用上述权利要求1～7中任一项所述的塑料纤维分离机的塑料纤维分离方法，其特征在于，所述塑料纤维分离方法包括如下步骤：

a)提供一废渣输送机，通过所述废渣输送机将废渣输送至塑料纤维分离机的壳体进料口处；

b)在所述壳体内灌注水，并转动所述塑料纤维分离机的叶片轴，所述废渣自所述进料口注入所述壳体内，在所述叶片轴上的多个叶片的搅拌和推动下，所述废渣中的纤维与塑料分离，所述纤维融入水中，所述塑料漂浮在水面上。

9.如权利要求8所述的塑料纤维分离方法，其特征在于，所述纤维分离机的壳体内设有喷水管，所述喷水管位于所述叶片轴的上方，在所述步骤b)中，通过所述喷水管对漂浮在水面上的所述塑料进行清洗和下压。

10.如权利要求9所述的塑料纤维分离方法，其特征在于，所述壳体的出料口处连接有离心风机，在所述步骤b)中，通过所述喷水管清洗后的所述塑料，经所述离心风机吹送入一挤塑机。