KR20150114000A - 협잡물 처리용 스크류 프레스 - Google Patents

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KR20150114000A
KR20150114000A KR1020140036523A KR20140036523A KR20150114000A KR 20150114000 A KR20150114000 A KR 20150114000A KR 1020140036523 A KR1020140036523 A KR 1020140036523A KR 20140036523 A KR20140036523 A KR 20140036523A KR 20150114000 A KR20150114000 A KR 20150114000A
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Abstract

본 발명은 협잡물이 투입되는 투입구가 상부에 형성되고, 오수가 배출되는 배수구가 하부에 형성되며, 압축된 협잡물이 배출되는 배출구가 일측에 형성되는 본체; 상기 본체 내에 설치되고, 상기 투입구를 통해 투입된 협잡물이 상기 배출구 측으로 이동하기 위한 통로를 제공하며, 상기 협잡물로부터 배출되는 오수가 상기 배수구측으로 이동하도록 배수홀이 다수로 형성되는 스크린; 상기 스크린 내에 회전 가능하게 설치되고, 상기 투입구를 통해 투입된 협잡물을 압축시켜서 상기 배출구로 배출시키도록 외주면에 스크류가 마련되는 스크류컨베이어; 상기 본체에 상기 스크류컨베이어를 회전시키도록 설치되는 구동모터; 및 상기 스크류의 나선 궤적에 인접하도록 상기 투입구의 내측면에 마련되고, 회전하는 상기 스크류와의 사이에 위치하는 고형물을 상기 스크류와 함께 커팅되도록 하는 커팅부를 포함하도록 한 협잡물 처리용 스크류 프레스에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 분쇄에 의한 협잡물의 압축과 탈수 효율을 높일 수 있고, 이로 인해 압축 및 탈수된 협잡물의 후속 처리에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있으며, 협잡물에 각목이나 벽돌 등과 같이 경도와 크기가 큰 고형물이 포함되더라도 이에 대한 분쇄 효율이 뛰어나도록 하고, 이로 인한 협잡물 처리의 범위 및 효율을 높일 수 있고, 세척 뿐만 아니라 유지 및 관리가 용이하도록 한다.

Description

협잡물 처리용 스크류 프레스{Screw press for the treatment of contaminants}
본 발명은 협잡물 처리용 스크류 프레스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 뛰어난 분쇄력에 의해 협잡물의 압축과 탈수 효율을 높일 수 있고, 세척 뿐만 아니라 유지 및 관리가 용이한 협잡물 처리용 스크류 프레스에 관한 것이다.
일반적으로, 폐수 처리를 위한 기술로서, 원심 분리 장치에 의해 폐수에 함유된 슬러지를 원심력에 의해 분리시키는 기술이 사용되고 있다. 이와 같은 원심 분리 장치는 전동기의 회전력을 전달받아 회전하는 회전체 내에 폐수를 공급하여 원심력에 의해 폐수와 슬러지를 분리하여 각각 배출하도록 한다.
종래의 원심 분리 장치로는 한국공개특허 제10-0974949호의 "감속기어 내장형 원심분리장치"가 개시된 바 있는데, 이는 메인 전동기 및 차동 전동기와, 상기 메인 전동기의 구동력을 벨트로 연결된 구동풀리와 종동풀리를 통해 전달받아 회전하는 일체형 볼과, 상기 일체형 볼의 회전 토크를 받아서 일정 비율로 감속하는 감속기어와, 상기 감속기어에서 일정비율로 감속된 토크 값을 받음과 동시에, 상기 차동 전동기의 구동력을 받아서 회전되면서 상기 일체형 볼의 내주면에 수집된 찌꺼기를 외부로 배출하는 스크류컨베이어와, 상기 일체형 볼의 회전축이 회전되도록 지지하는 베어링으로 구성된 원심분리장치에 있어서, 상기 감속기어는 다단으로 구성되되, 감속비는 그대로 유지하며 둘로 나뉘고, 상기 둘로 나뉜 감속기어 중 어느 하나인 제1감속기어는 상기 일체형 볼의 헤드 내에 설치되고, 다른 하나인 제2감속기어는 상기 종동풀리 내에 설치된다.
이와 같은 종래의 원심 분리 장치는 일체형 볼이 전후로 분리되는 구조를 가짐으로써 이음새 형성이 불가피하고, 회전으로 인해서 이음새에 틈이 발생하는 경우, 유체의 유출과 구조적 뒤틀림 등을 발생하게 되는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 종래의 원심 분리 장치는 폐수로부터 슬러지의 분리 효율을 높이는데 한계를 가지며, 경사형 피드파이프와 스크류컨베이어 간에 간섭이 발생하여 진동과 소음을 발생시키게 되고, 심지어는 파손으로 인해 가동률 저하를 초래하는 문제점을 가지고 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 한국등록특허 제10-1224309호의 "슬러지 원심 분리 장치"가 개시된 바 있는데, 이는 폐수를 공급하도록 설치되되, 끝단까지 테이퍼지도록 제 1 테이퍼부가 형성되는 경사형 피드파이프; 상기 제 1 테이퍼부가 내측에 위치하도록 상기 경사형 피드파이프가 일측에 삽입되고, 상기 경사형 피드파이프로부터 내측으로 공급되는 폐수를 외주면으로 이동시키기 위한 배출구가 형성되며, 타측이 끝단까지 테이퍼지도록 제 2 테이퍼부가 형성되고, 원심력에 의해 폐수로부터 분리되는 슬러지를 타측의 끝단으로 이동시키도록 외주면에 다중피치 스크류가 마련되고, 상기 다중피치 스크류가 슬러지 배출측에 끝단으로 갈수록 높이가 감소됨으로써 경사부를 형성하고, 상기 경사부에 해당하는 다중피치 스크류의 간격이 상기 경사부 이외의 다중피치 스크류 간격에 비하여 좁게 형성되는 스크류컨베이어; 상기 스크류컨베이어를 회전시키도록 설치되는 차동전동기; 상기 스크류컨베이어가 내측에 독립적으로 회전 가능하도록 설치되고, 상기 경사부에 상응하도록 제 3 테이퍼부가 형성되고, 상기 제 3 테이터부의 끝단에 슬러지의 배출을 위한 토출구가 형성되고, 상기 토출구의 반대측 끝단에 슬러지와 분리된 물이 배출되는 배수구가 형성되며, 이음매가 생략된 단일체로 이루어지는 일체형 볼; 및 상기 일체형 볼을 회전시키도록 설치되는 메인전동기를 포함한다.
이와 같은 종래 기술은 일체형 볼에 대한 유체의 유출 및 구조적 뒤틀림을 방지하도록 하고, 경사형 피드파이프가 스크류컨베이어에 간섭되지 않도록 함으로써 간섭으로 인한 진동과 소음을 방지하는 장점을 가진다. 그러나 이와 같은 종래 기술은 폐수에 하수 찌꺼기, 나무조각이나 각목, 벽돌 등과 같은 고형물이 포함된 협잡물의 경우, 이러한 협잡물을 제대로 압축 및 탈수 처리하는데 한계를 가지는 문제점을 가지고 있었다. 즉 종래 기술은 고형물이 포함된 협잡물을 제대로 공급받기 어려울 뿐만 아니라, 협잡물에 포함된 큰 경도와 크기를 가진 고형물을 계속적으로 분쇄 및 압축하는데 어려움이 따르고, 이로 인해 고형물이 포함된 협잡물의 탈수가 제대로 이루어지지 않아 건조 및 탈수의 후속 공정이 요구될 뿐만 아니라, 이러한 후속 공정에 많은 비용과 시간이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 분쇄에 의한 협잡물의 압축과 탈수 효율을 높이고, 이로 인해 압축 및 탈수된 협잡물의 후속 처리에 소요되는 비용과 시간을 줄이며, 협잡물에 각목이나 벽돌 등과 같이 경도와 크기가 큰 고형물이 포함되더라도 이에 대한 분쇄 효율이 뛰어나도록 하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 협잡물이 투입되는 투입구가 상부에 형성되고, 오수가 배출되는 배수구가 하부에 형성되며, 압축된 협잡물이 배출되는 배출구가 일측에 형성되는 본체; 상기 본체 내에 설치되고, 상기 투입구를 통해 투입된 협잡물이 상기 배출구 측으로 이동하기 위한 통로를 제공하며, 상기 협잡물로부터 배출되는 오수가 상기 배수구측으로 이동하도록 배수홀이 다수로 형성되는 스크린; 상기 스크린 내에 회전 가능하게 설치되고, 상기 투입구를 통해 투입된 협잡물을 압축시켜서 상기 배출구로 배출시키도록 외주면에 스크류가 마련되는 스크류컨베이어; 상기 본체에 상기 스크류컨베이어를 회전시키도록 설치되는 구동모터; 및 상기 스크류의 나선 궤적에 인접하도록 상기 투입구의 내측면에 마련되고, 회전하는 상기 스크류와의 사이에 위치하는 고형물을 상기 스크류와 함께 커팅되도록 하는 커팅부를 포함하는 협잡물 처리용 스크류 프레스가 제공된다.
상기 본체는 상기 투입구가 상기 스크류컨베이어의 길이방향을 따라 연장되도록 형성되고, 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 상부에 세척수를 상기 스크류컨베이어로 공급하기 위한 제 1 세척수공급구가 마련되며, 측부에 세척수를 상기 스크류컨베이어로 공급하기 위한 제 2 세척수공급구가 마련될 수 있다.
상기 스크린은 상기 투입구와 상기 커팅부가 위치하는 상부가 개방되도록 형성되고, 상기 스크류컨베이어의 하부 둘레를 감싸도록 설치되는 제 1 스크린부; 상기 제 1 스크린부의 일측에 연장되도록 마련되고, 상기 본체 내에서 상기 배출구측에 설치되며, 상기 스크류컨베이어를 감싸도록 원통형으로 이루어지는 제 2 스크린부; 및 상기 제 2 스크린부의 내주면에 길이방향을 따라 돌출되도록 형성되고, 상기 제 2 스크린부의 내주면을 따라 간격을 두고서 다수로 형성되어 상기 스크류컨베이어의 둘레에 위치하는 파쇄돌기를 포함할 수 있다.
상기 스크린은 상기 본체의 내측에 길이방향을 따라 간격을 두고서 수직되게 설치되는 다수의 지지판에 끼워져서 고정되고, 상기 제 1 스크린부에 길이방향으로 연장되는 슬릿 형태의 제 1 배수홀이 폭방향과 길이방향 각각으로 다수로 배열되도록 형성되며, 상기 제 2 스크린부에 도트 형태의 제 2 배수홀이 둘레와 길이방향 각각으로 다수로 배열되도록 형성될 수 있다.
상기 스크류컨베이어는 상기 제 2 스크린부에 위치하는 스크류의 피치가 상기 제 1 스크린부에 위치하는 스크류의 피치보다 작게 형성되고, 상기 스크류의 끝단을 따라 상기 스크린에 부착된 이물질을 털어내기 위한 브러쉬가 마련되되, 상기 브러쉬가 상기 스크류의 끝단에서 협잡물이 이송되는 방향의 반대측에 치우치도록 마련될 수 있다.
상기 커팅부는 상기 나선 궤적에 상응하는 곡률을 가지는 커팅날이 하부에 형성되는 금속 플레이트로 이루어지고, 상기 투입구의 내측면에 수직되게 부착됨으로써 상기 커팅날이 상기 스크류의 상부에 인접하도록 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스에 의하면, 분쇄에 의한 협잡물의 압축과 탈수 효율을 높일 수 있고, 이로 인해 압축 및 탈수된 협잡물의 후속 처리에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있으며, 협잡물에 각목이나 벽돌 등과 같이 경도와 크기가 큰 고형물이 포함되더라도 이에 대한 분쇄 효율이 뛰어나도록 하고, 이로 인한 협잡물 처리의 범위 및 효율을 높일 수 있고, 세척 뿐만 아니라 유지 및 관리가 용이하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스를 도시한 배면 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스의 내부를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 4의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 6은 도 4의 B-B선에 따른 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스를 도시한 배면 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스(100)는 본체(110), 스크린(120), 스크류컨베이어(130), 구동모터(140) 및 커팅부(150)를 포함할 수 있다.
본체(110)는 협잡물이 투입되는 투입구(111)가 상부에 형성되고, 오수가 배출되는 배수구(112)가 하부에 형성되며, 압축된 협잡물이 배출되는 배출구(113)가 일측에 형성될 수 있다. 배출구(113)에는 압축된 협잡물이 외부로 배출되기 위한 경로를 제공하는 배출관(160)이 연결될 수 있다. 한편 협잡물은 수분을 함유하는 고형물을 포함할 수 있는데, 고형물로는 각목이나 벽돌을 비롯하여 다양한 폐기물이나 이물질이 포함될 수 있으며, 나아가서 폐수, 슬러지 등이 포함될 수 있다. 또한 본체(110)는 투입구(111)가 스크류컨베이어(130)의 길이방향을 따라 연장되도록 형성될 수 있고, 투입구(111)와 배출구(113) 사이의 상부에 세척수를 스크류컨베이어(130)로 공급하기 위한 제 1 세척수공급구(115)가 마련될 수 있으며, 측부에 세척수를 스크류컨베이어(130)로 공급하기 위한 제 2 세척수공급구(116)가 마련될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 스크린(120)은 본체(110) 내에 설치되고, 투입구(111)를 통해 투입된 협잡물이 배출구(113) 측으로 이동하기 위한 통로를 제공하며, 협잡물로부터 배출되는 오수가 배수구(112)측으로 이동, 즉 낙하하도록 배수홀(121,122)이 다수로 형성된다. 또한 스크린(120)은 본체(110)의 내측에 길이방향을 따라 간격을 두고서 수직되게 설치되는 다수의 지지판(117)에 끼워져서 고정될 수 있고, 일례로 제 1 스크린부(123)와, 제 2 스크린부(124) 및 파쇄돌기(125)를 포함할 수 있다. 한편 본체(110)는 스크린(120) 및 스크류컨베이어(130)에 대한 유지 및 보수 등을 위하여, 내측을 개방시킬 수 있도록 측면커버(114a,114b)와 상면커버(114c) 등이 개폐 가능하도록 설치될 수 있다.
제 1 스크린부(123)는 투입구(111)와 커팅부(150)가 위치하는 상부가 개방되도록 형성되고, 스크류컨베이어(130)의 하부 둘레를 감싸도록 설치된다. 제 2 스크린부(124)는 제 1 스크린부(123)의 일측에 일체로 연장되도록 마련될 수 있고, 본체(110) 내에서 배출구(113)측에 설치될 수 있으며, 스크류컨베이어(130)를 감싸도록 원통형으로 이루어질 수 있다. 또한 스크린(120)은 제 1 스크린부(123)에 길이방향으로 연장되는 슬릿(slit) 형태의 제 1 배수홀(121)이 폭방향과 길이방향 각각으로 다수로 배열되도록 형성될 수 있으며, 제 2 스크린부(124)에 도트(dot) 형태의 제 2 배수홀(122)이 둘레와 길이방향 각각으로 다수로 배열되도록 형성될 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 파쇄돌기(125)는 제 2 스크린부(124)의 내주면에 길이방향을 따라 돌출되도록 형성될 수 있고, 제 2 스크린부(124)의 내주면을 따라 간격을 두고서 다수로 형성되어 스크류컨베이어(130)의 둘레에 위치한다. 따라서 파쇄돌기(125)는 스크류(131)의 회전 궤적에 인접하도록 다수로 설치됨으로써 스크류(131)와 함께 협잡물에 포함된 고형물을 파쇄 및 압축시키고, 이로 인해 협잡물에 대한 파쇄 및 압축 효율을 높일 수 있다.
스크류컨베이어(130)는 스크린(120) 내에 회전 가능하게 설치되고, 투입구(111)를 통해 투입된 협잡물을 압축시켜서 배출구(113)로 배출시키도록 외주면에 스크류(131)가 마련된다. 또한 스크류컨베이어(130)는 일단 또는 양단이 베어링부재, 예컨대 스러스터베어링(133)에 의해 본체(110) 내에 회전 가능하게 설치될 수 있다.
스크류컨베이어(130)는 제 2 스크린부(124)에 위치하는 스크류(131)의 피치(P2)가 제 1 스크린부(123)에 위치하는 스크류(131)의 피치(P1)보다 작게 형성될 수 있고, 이와 같이 배출구(113) 측에서 스크류(131)의 피치(P2)가 보다 작게 형성됨으로써 압축 및 배출 압력을 높임으로써 협잡물의 원활한 압축 및 배출을 가능하도록 한다. 또한 스크류컨베이어(130)는 스크류(131)의 끝단을 따라 스크린(120)에 부착된 이물질을 털어내기 위한 브러쉬(132)가 마련되되, 스크류(131)에 의한 분쇄력을 유지할 수 있도록 브러쉬(132)가 스크류(131)의 끝단에서 협잡물이 이송되는 방향의 반대측에 치우치도록 마련된다.
구동모터(140)는 본체(110)에 스크류컨베이어(130)를 회전시키도록 설치된다. 한편 구동모터(140)는 그 회전축이 기어박스(141)를 통해서 스크류컨베이어(130)의 축에 연결될 수 있다. 여기서 기어박스(141)는 일례로 나란하게 배열되는 다수의 회전축 각각에 설치되는 헬리컬 기어를 포함할 수 있다.
커팅부(150)는 스크류(131)의 나선 궤적에 인접하도록 투입구(111)의 내측면에 마련되고, 회전하는 스크류(131)와의 사이에 위치하는 고형물을 스크류(131)와 함께 커팅되도록 한다.
도 3를 참조하면, 커팅부(150)는 스크류(131)의 나선 궤적에 상응하는 곡률을 가지는 커팅날(151)이 하부에 형성되는 금속 플레이트로 이루어질 수 있고, 투입구(111)의 내측면에 수직되게 볼팅이나 용접 또는 끼움 등의 결합 구조에 의해 부착됨으로써 커팅날(151)이 스크류(131)의 상부에 인접하도록 설치될 수 있다. 커팅부(150)는 스크류컨베이어(130)와 함께 고형물의 파쇄에 적합한 강도를 가지도록 경도가 우수한 금속 재질로 이루어질 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 협잡물 처리용 스크류 프레스의 작용을 설명하기로 한다.
구동모터(140)의 동작에 의해 스크류컨베이어(130)를 회전시킨다. 이때 투입구(111)를 통해서 고형물이 포함된 협잡물을 투입하면, 협잡물이 스크류컨베이어(130)의 스크류(131) 사이에 끼여서 배출구(113) 측으로 이동하면서 압축된다. 이러한 협잡물의 압축에 의해 협잡물에 포함된 오수가 분리되어 스크린(120)의 배수홀(121,122) 및 배수구(112)를 통해서 외부로 배출된다. 또한 스크류컨베이어(130)에 의해 압축된 협잡물은 배출관(160)을 통해서 외부로 배출된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 협잡물에 포함된 고형물(10), 예컨대 각목이나 벽돌 등이 회전하는 스크류(131)와 커팅날(151) 사이에서 분쇄되어 작은 파편(11)으로 분쇄되도록 한다. 또한 스크류컨베이어(131)에서 배출구(113) 측의 스크류(131) 피치(P2)가 감소됨으로써 스크류(131)의 배출시 압축 및 배출 압력을 증대시키고, 파쇄돌기(125)가 스크류(131)의 둘레에 다수로 마련됨으로써 스크류(131)에 의한 협잡물의 파쇄, 압축 및 배출 효율을 높일 수 있도록 한다.
본체(110)에 마련되는 제 1 및 제 2 세척수공급부(115,116)에 세척수 공급라인을 연결하여, 제 1 및 제 2 세척수공급부(115,116)를 통해 본체(110) 내의 스크류컨베이어(130)와 스크린(120) 내측으로 세척수를 공급함으로써, 스크린(120)의 세척이 이루어지도록 하고, 나아가서 스크류(131)와 함께 회전하도록 스크류(131)의 끝단에 마련된 브러쉬(132)가 스크린(120)의 내측을 브러싱함으로써 스크린(120)에 부착된 이물질의 분리가 원활하게 이루어지도록 한다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 분쇄에 의한 협잡물의 압축과 탈수 효율을 높일 수 있고, 이로 인해 압축 및 탈수된 협잡물의 후속 처리에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있으며, 협잡물에 각목이나 벽돌 등과 같이 경도와 크기가 큰 고형물이 포함되더라도 이에 대한 분쇄 효율이 뛰어나도록 하고, 이로 인한 협잡물 처리의 범위 및 효율을 높일 수 있고, 세척 뿐만 아니라 유지 및 관리가 용이하도록 한다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110 : 본체 111 : 투입구
112 : 배수구 113 : 배출구
114a,114b : 측면커버 114c : 상면커버
115 : 제 1 세척수공급구 116 : 제 2 세척수공급구
117 : 지지판 120 : 스크린
121 : 제 1 배수홀 122 : 제 2 배수홀
123 : 제 1 스크린부 124 : 제 2 스크린부
125 : 파쇄돌기 130 : 스크류컨베이어
131 : 스크류 132 : 브러쉬
133 : 스러스터베어링 140 : 구동모터
141 : 기어박스 150 : 커팅부
151 : 커팅날

Claims (6)

  1. 협잡물이 투입되는 투입구가 상부에 형성되고, 오수가 배출되는 배수구가 하부에 형성되며, 압축된 협잡물이 배출되는 배출구가 일측에 형성되는 본체;
    상기 본체 내에 설치되고, 상기 투입구를 통해 투입된 협잡물이 상기 배출구 측으로 이동하기 위한 통로를 제공하며, 상기 협잡물로부터 배출되는 오수가 상기 배수구측으로 이동하도록 배수홀이 다수로 형성되는 스크린;
    상기 스크린 내에 회전 가능하게 설치되고, 상기 투입구를 통해 투입된 협잡물을 압축시켜서 상기 배출구로 배출시키도록 외주면에 스크류가 마련되는 스크류컨베이어;
    상기 본체에 상기 스크류컨베이어를 회전시키도록 설치되는 구동모터; 및
    상기 스크류의 나선 궤적에 인접하도록 상기 투입구의 내측면에 마련되고, 회전하는 상기 스크류와의 사이에 위치하는 고형물을 상기 스크류와 함께 커팅되도록 하는 커팅부를 포함하는, 협잡물 처리용 스크류 프레스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체는,
    상기 투입구가 상기 스크류컨베이어의 길이방향을 따라 연장되도록 형성되고, 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 상부에 세척수를 상기 스크류컨베이어로 공급하기 위한 제 1 세척수공급구가 마련되며, 측부에 세척수를 상기 스크류컨베이어로 공급하기 위한 제 2 세척수공급구가 마련되는, 협잡물 처리용 스크류 프레스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 스크린은,
    상기 투입구와 상기 커팅부가 위치하는 상부가 개방되도록 형성되고, 상기 스크류컨베이어의 하부 둘레를 감싸도록 설치되는 제 1 스크린부;
    상기 제 1 스크린부의 일측에 연장되도록 마련되고, 상기 본체 내에서 상기 배출구측에 설치되며, 상기 스크류컨베이어를 감싸도록 원통형으로 이루어지는 제 2 스크린부; 및
    상기 제 2 스크린부의 내주면에 길이방향을 따라 돌출되도록 형성되고, 상기 제 2 스크린부의 내주면을 따라 간격을 두고서 다수로 형성되어 상기 스크류컨베이어의 둘레에 위치하는 파쇄돌기를 포함하는, 협잡물 처리용 스크류 프레스.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 스크린은,
    상기 본체의 내측에 길이방향을 따라 간격을 두고서 수직되게 설치되는 다수의 지지판에 끼워져서 고정되고, 상기 제 1 스크린부에 길이방향으로 연장되는 슬릿 형태의 제 1 배수홀이 폭방향과 길이방향 각각으로 다수로 배열되도록 형성되며, 상기 제 2 스크린부에 도트 형태의 제 2 배수홀이 둘레와 길이방향 각각으로 다수로 배열되도록 형성되는, 협잡물 처리용 스크류 프레스
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크류컨베이어는,
    상기 제 2 스크린부에 위치하는 스크류의 피치가 상기 제 1 스크린부에 위치하는 스크류의 피치보다 작게 형성되고, 상기 스크류의 끝단을 따라 상기 스크린에 부착된 이물질을 털어내기 위한 브러쉬가 마련되되, 상기 브러쉬가 상기 스크류의 끝단에서 협잡물이 이송되는 방향의 반대측에 치우치도록 마련되는, 협잡물 처리용 스크류 프레스.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 커팅부는,
    상기 나선 궤적에 상응하는 곡률을 가지는 커팅날이 하부에 형성되는 금속 플레이트로 이루어지고, 상기 투입구의 내측면에 수직되게 부착됨으로써 상기 커팅날이 상기 스크류의 상부에 인접하도록 설치되는, 협잡물 처리용 스크류 프레스.
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