JP3375073B2 - 固液分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸線方向に配列さ
れて一体的に固定された複数の固定リングと、各固定リ
ングの間に遊動可能に配置された可動リングと、前記複
数の固定リングと複数の可動リングとによって形成され
た筒状体の内部空間に配置されたスクリューコンベア
と、該スクリューコンベアを回転駆動する駆動装置とを
有し、該スクリューコンベアを回転駆動することによ
り、前記筒状体の軸線方向における一端側の入口開口か
ら当該筒状体の内部空間に流入した多量の液体を含む処
理対象物を、筒状体の軸線方向における他端側の出口開
口へ向けて移動させ、このとき、処理対象物から分離さ
れた濾液を、固定リングと可動リングとの間の微小ギャ
ップを通して筒状体外に排出させ、液体の含有量が減少
した処理対象物を筒状体の出口開口から排出させると共
に、前記スクリューコンベアの回転によって各可動リン
グが固定リングに対して相対運動を行うように、各可動
リングの内径をスクリューコンベアの外径よりも小さく
設定した固液分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多量の液体を含んだ処理対象物、例えば
汚泥やヘドロなどから液体を分離するために、上記形式
の固液分離装置を用いることは従来より公知である（例
えば特公平７−１０４４０号公報、特許第２８２６９９
０号公報、特許第２８２６９９１号公報参照）。この形
式の固液分離装置においては、可動リングの内径がスク
リューコンベアの外径よりも小さく設定されているの
で、スクリューコンベアの回転時に各可動リングはその
スクリューコンベアによって押されながら、スクリュー
コンベアの中心軸線のまわりに偏心回転運動を行う。可
動リングの中心軸線がスクリューコンベアの中心軸線の
まわりに公転するのであるが、これにより、各可動リン
グは固定リングに対してその半径方向に運動し、固定リ
ングと可動リングとの間の微小ギャップに入り込んだ固
形分をそのギャップ外に効率よく排出させることがで
き、当該微小ギャップの目詰まり発生を防止することが
可能である。

【０００３】その際、可動リングの内周面に当接したス
クリューコンベアが、その可動リング内周面に対して滑
りながら回転すれば、可動リングは、その自らの中心軸
線のまわりに回転することはなく、各可動リングは固定
リングに対してその半径方向に確実に運動し、スクリュ
ーコンベアは可動リングに対して確実に相対回転するこ
とができるので、固定リングと可動リングとの間の固形
分を効率よく外部に排出させることができると共に、筒
状体内の処理対象物を筒状体の出口開口へ向けて確実に
移動させることができる。

【０００４】ところが、処理対象物に含まれた夾雑物
が、スクリューコンベアの外周のスクリューエッジと可
動リング内周面との当接部の間に入り込んでしまうと、
可動リングとスクリューコンベアとの間に作用する摩擦
力が大きくなり、可動リングが、スクリューコンベア側
から受ける大きな摩擦力によって、自らの中心軸線のま
わりに回転するようになる。可動リングが、スクリュー
コンベアと常に同じ位置で当接したまま、スクリューコ
ンベアの側から加えられる力によって、そのスクリュー
コンベアと連れ回わりし、当該可動リングが自らの中心
軸線のまわりを回転（自転）してしまうのである。この
ような連れ回わり現象が発生すると、可動リングは、ス
クリューコンベアと一緒に、当該可動リングの中心軸線
のまわりを自転しながら、スクリューコンベアの中心軸
線のまわりを公転することになるので、スクリューコン
ベアと可動リングとが相対回転することがなくなり、こ
れによって、スクリューコンベアによる処理対象物の搬
送機能が失われ、処理対象物を筒状体の出口開口から正
しく排出させることができなくなり、固液分離装置が適
正な作動を行い得なくなる。しかも、スクリューコンベ
アと可動リングとが相対回転しなくなると、可動リング
が固定リングに対してその半径方向に運動することもな
くなり、固定リングと可動リングとの間の固形分の排出
機能が著しく低下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の欠点を除去した冒頭に記載した形式の固液分
離装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式の固液分離装置におい
て、前記可動リングがスクリューコンベア側から受ける
力によって該可動リングの中心軸線のまわりに回転する
ことを規制する回転規制手段を設け、該回転規制手段
が、前記可動リングに一体に付設され、かつ該可動リン
グの外周よりも当該可動リングの半径方向に突出した突
起と、該可動リングが当該可動リングの中心軸線のまわ
りに回転することを規制するように、前記突起が当接す
るストッパとを具備していることを特徴とする固液分離
装置を提案する（請求項１）。

【０００７】

【０００８】また、上記請求項１に記載の固液分離装置
において、前記ストッパが、各固定リング同士の間隔を
保持すべく、各固定リングの間に配置されていて、前記
突起が当接可能なスペーサによって構成されていると特
に有利である（請求項２）。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って説明し、併せて前述の従来の欠点を図面に即し
てより具体的に明らかにする。

【００１０】図１は、多量の水分を含んだ汚泥から水分
を分離する固液分離装置の一例を示す縦断面図である。
一般の家庭、ホテル、養豚場、食品加工工場などから排
出される廃水は、図示していない水処理装置によって水
処理され、同じく図示していないフロック化装置によっ
てフロック化され、多数のフロックが浮遊する汚泥とさ
れる。汚泥は、多量の液体を含む処理対象物の一例であ
り、かかる汚泥が図１に示した固液分離装置によって固
液分離されるのである。

【００１１】図１に示した固液分離装置は、内部が中空
なケーシング１を有し、その左側の上部には、上述の汚
泥が流入する流入口２が形成され、同じく右側の下部に
は、脱水されて濃縮された汚泥が排出される排出口３が
形成されている。またケーシング１の下部には、汚泥か
ら分離された濾液が流出する排水口４が形成され、ケー
シング１の内部の中央には固液分離部５が設けられてい
る。汚泥は、図１に矢印Ｍで示すように流入口２からケ
ーシング１内に流入し、次いで固液分離部５の内部を通
り、ここで分離された水分、すなわち濾液は排水口４か
ら下方に流下し、水分の減少した濃縮された汚泥が矢印
Ｎで示すように排出口３からケーシング１外に排出され
る。固液分離装置の流入口２に流入する汚泥の含水率は
例えば９８乃至９９重量％であるのに対し、排出口３か
ら排出される汚泥の含水率は、例えば８０乃至９５重量
％まで下げられる。

【００１２】固液分離部５は、図２乃至図４にも示すよ
うに、複数の固定リング６と、複数の可動リング３０と
を有し、これらの固定リング６は同心状に配列されてい
る。各固定リング６の間にはリング状のスペーサ９が挟
み込まれ、各固定リング６の耳６ａに形成された孔８と
スペーサ９には、ボルト１０が挿通されている。この例
では４本のボルト１０が用いられ、これらが同一円周上
に配列され、各ボルト１０の端部は、図１に示すよう
に、ケーシング１に固定された支持板１１，１２に、ナ
ット７によって固定されている。このように、複数の固
定リング６は、スペーサ９により互いに所定の間隙をあ
けて、その軸線方向に配列され、かつ複数のボルト１０
とナット７とによって互いに一体的に固定され、ケーシ
ング１に対して不動に支持されている。各固定リング６
にスペーサ９と同様な突部を一体に付設し、かかる突部
により構成されたスペーサによって各固定リング６の間
に間隙を形成してもよい。

【００１３】上述の可動リング３０は、各固定リング６
の間の間隙にそれぞれ遊動可能に配置されている。その
際、図４に示すように、各可動リング３０の厚さＴは、
各固定リング間の間隙幅Ｇより小さく設定され（Ｔ＜
Ｇ）、軸線方向に隣り合う固定リング６と可動リング３
０の互いに対向した面６Ａ，３０Ａの間に、微小ギャッ
プｇが形成される。例えば、２つの固定リング６の間の
間隙幅Ｇが６mm、可動リング３０の厚さＴが５mmに設定
され、可動リング３０がその２つの固定リング６の間の
中間位置にあると仮定した場合、これらの間の各微小ギ
ャップｇは０．５mmとなる。また各可動リング３０の外
径Ｄ１は、そのまわりに位置する４本のスペーサ９の内
側面により形成される円Ｃ（図２）の径Ｄ２よりも小さ
く、しかも各固定リング６の内径Ｄ３よりも大きく設定
されている。この構成により、各可動リング３０は、各
固定リング６の間から離脱することなく、各固定リング
間の間隙に、当該可動リング３０の半径方向に遊動可能
に配置される。

【００１４】上述のようにして、複数の固定リング６と
可動リング３０とによって筒状体２０が形成されるが、
図１及び図３においては、筒状体２０の中央部分を構成
する固定リングと可動リングについては、その外形だけ
を鎖線で略示してある。

【００１５】複数の固定リング６と複数の可動リング３
０によって構成された筒状体２０の内部には図３及び図
４に示すように空間Ｓが区画されるが、この空間Ｓに
は、スクリューコンベア１６が配置されている。このス
クリューコンベア１６は、筒状体２０の軸線方向に延
び、そのスクリューコンベア１６の各端部の軸部１３
は、図１に示すように各支持板１１，１２にベアリング
１４，１５を介して回転自在に支持されている。このよ
うに、固定リング６と可動リング３０により構成された
筒状体２０の内部に回転可能に配置されたスクリューコ
ンベア１６は、その一端が、ケーシング１に支持された
ギアドモータ１７に駆動連結されている。ギアドモータ
１７は、スクリューコンベア１６を回転駆動する駆動装
置の一構成例をなすものである。

【００１６】ケーシング１に固定された各支持板１１，
１２には、図１に示すように、筒状体２０の軸線方向一
端側の入口開口５Ａと、同じく筒状体２０の軸線方向他
端側の出口開口５Ｂのそれぞれに対応する位置に適数の
貫通孔２２，２２Ａがそれぞれ形成されている。

【００１７】また、図４に示す如く、スクリューコンベ
ア１６の外径Ｄ４は、その回転が阻害されないように、
固定リング６の内径Ｄ３よりもわずかに小なる大きさに
設定され、また可動リング３０の内径Ｄ５は、スクリュ
ーコンベア１６の外径Ｄ４よりも小さく設定されてい
る。

【００１８】本例の固液分離装置の基本構成は以上のと
おりであり、その作用を以下に説明する。

【００１９】図示していないフロック化装置を流出した
汚泥は、同じく図示していない導管を通して、固液分離
装置の流入口２からケーシング１内の前室１ａに流入
し、次いで支持板１１の貫通孔２２を通して、固液分離
部５を構成する筒状体２０の入口開口５Ａからその内部
空間Ｓに流入する。この汚泥は、フロック化装置におい
て混入された凝集剤によってフロック化され、水分中に
多数のフロックが浮遊した状態となっている。このと
き、スクリューコンベア１６がギアドモータ１７によっ
て該スクリューコンベア１６の中心軸線のまわりに回転
駆動され、これにより多量の水分を含む汚泥は、筒状体
２０の内部空間Ｓにおいて図１の左から右へ向けて搬送
され、その筒状体２０の出口開口５Ｂに向けて移動す
る。この移動時に、汚泥から分離された水分、すなわち
その濾液が各固定リング６と可動リング３０の間の微小
ギャップｇを通して筒状体外に排出され、かかる濾液Ｗ
がケーシング１の排水口４から下方に排出される。この
ようにして筒状体２０の内部空間Ｓに濃縮された汚泥が
残され、これがスクリューコンベア１６によって搬送さ
れ、筒状体２０の出口開口５Ｂから支持板１２の貫通孔
２２Ａを通してケーシング１の後室１ｂに運ばれ、次い
で排出口３からケーシング外に排出される（矢印Ｎ）。

【００２０】また、前述のように各固定リング６の間に
配置された可動リング３０は、その半径方向に移動可能
であり、しかも可動リング３０の内径Ｄ５は、スクリュ
ーコンベア３１の外径Ｄ４よりも小さく設定されている
ので、スクリューコンベア１６の回転によって、各可動
リング３０は、スクリューコンベア１６によって押圧さ
れて固定リング６に対して相対的に作動する。図４にお
ける符号Ｐは、可動リング３０の内周面と、スクリュー
コンベア外周のスクリューエッジとの当接部（接触点）
を示しており、スクリューコンベア１６の回転によっ
て、この当接部Ｐが、スクリューコンベア１６の中心軸
線のまわりに回転する。すなわちスクリューコンベア１
６の回転によって各可動リング３０はスクリューコンベ
ア１６からその半径方向に外力を受け、スクリューコン
ベア１６の中心軸線のまわりに公転しながら、固定リン
グ６に対して、その半径方向に積極的に相対運動するの
である。かかる運動を各可動リング３０がそれぞれ行う
ので、各可動リング３０と固定リング６との間の微小ギ
ャップｇに固形分が入り込んでも、これを極めて効率よ
くギャップｇ外に排出させ、目詰まりの発生を効果的に
阻止できる。

【００２１】以上のように、本例の固液分離装置は、軸
線方向に配列されて一体的に固定された複数の固定リン
グ６と、各固定リング６の間に遊動可能に配置された可
動リング３０と、上記複数の固定リング６と複数の可動
リング３０とによって形成された筒状体２０の内部空間
Ｓに配置されたスクリューコンベア１６と、このスクリ
ューコンベア１６を回転駆動する駆動装置とを有し、当
該スクリューコンベア１６を回転駆動することにより、
筒状体２０の軸線方向における一端側の入口開口５Ａか
ら当該筒状体２０の内部空間Ｓに流入した多量の液体を
含む処理対象物を、筒状体２０の軸線方向における他端
側の出口開口５Ｂへ向けて移動させ、このとき、処理対
象物から分離された濾液を、固定リング６と可動リング
３０との間の微小ギャップｇを通して筒状体２０外に排
出させ、液体の含有量が減少した処理対象物を筒状体２
０の出口開口５Ｂから排出させるように構成されてい
る。しかもスクリューコンベア１６の回転によって各可
動リング３０が固定リング６に対して相対運動を行うよ
うに、各可動リング３０の内径Ｄ５がスクリューコンベ
ア１６の外径Ｄ４よりも小さく設定されている。

【００２２】上記構成の固液分離装置は従来、提案さ
れ、かつ既に実用化されている固液分離装置と異なると
ころはなく、かかる固液分離装置は、汚泥以外の処理対
象物から液体を分離することもできる。例えば、ヘド
ロ、金属切粉を含む液体、建設汚泥などの多量の液体を
含む処理対象物から液体を分離するように構成すること
もできる。

【００２３】上述の固液分離装置は、可動リング３０が
固定リング６に対してその固定リング６の半径方向に作
動することによって、固定リング６と可動リング３０と
の間の微小ギャップｇに入り込んだ固形分を効率よく排
出させることができるように構成されている。ところ
が、従来のこの種の固液分離装置においては、先にも説
明したように、可動リングとスクリューコンベアの間に
夾雑物が挟み込まれ、可動リングがスクリューコンベア
の側から大きな摩擦力を加えられて該可動リングがスク
リューコンベアと一緒に連れ回わりしてしまうと、固形
分の排出機能が著しく低下し、またスクリューコンベア
による汚泥の搬送機能が失われ、固液分離装置が正しく
作動しなくなるおそれがある。以下、この点を図面を参
照して詳しく説明する。

【００２４】図９乃至図１２は、従来の固液分離装置に
おける可動リング３０の動きを示す説明図であり、これ
らの図における符号Ｐは、図４に関連して先にも説明し
たように、可動リング３０の内周面と、スクリューコン
ベア１６の外周のスクリューエッジとの当接部（接触
点）を示している。また符号Ｘは可動リング３０の中心
軸線を示し、スクリューコンベア１６のスクリューエッ
ジ（外形輪郭）と、当接部Ｐの回転軌跡を円Ｑで示して
ある。

【００２５】可動リング３０の内径Ｄ５はスクリューコ
ンベア１６の外径Ｄ４よりも小さいので、可動リング３
０は、回転するスクリューコンベア１６によってその半
径方向に押圧され、当接部Ｐは、スクリューコンベア１
６の軸線Ｏを中心とする円Ｑ上を、図９乃至図１２に示
すように時計方向（矢印Ｙ方向）に回転する。すなわ
ち、可動リング３０の中心軸線Ｘが、スクリューコンベ
ア１６の中心軸線Ｏのまわりに、（Ｄ４−Ｄ５）／２を
半径とした円Ｖを描きながら回転（公転）するのであ
る。

【００２６】このとき、可動リング３０の内周面に当接
したスクリューコンベアの外周のスクリューエッジが、
その可動リング内周面を滑りながら中心軸線Ｏのまわり
を回転していれば、可動リング３０は、その中心軸線Ｘ
のまわりに回転（自転）することはなく、当該可動リン
グ３０は常に図９乃至図１２に示した姿勢を保ったま
ま、スクリューコンベア１６の中心軸線Ｏのまわりに公
転することができる。可動リング３０がこのような正常
動作を行えば、当該可動リング３０は、図９乃至図１２
には示していない固定リング６に対して、その半径方向
に運動し、その両者の相対運動によって、これらの間の
微小ギャップｇに入り込んだ固形分を確実にその半径方
向外方に向けて掻き出すことができる。しかも、スクリ
ューコンベア１６が可動リング３０に対して相対的に回
転するので、可動リング３０と固定リング６とにより構
成された筒状体２０（図１）の内部空間Ｓに存在する汚
泥を確実に出口開口５Ｂへ向けて移動させることができ
る。

【００２７】ところが、汚泥などの処理対象物中には夾
雑物が含まれており、例えば畜産廃水中には敷き藁片が
多数含まれ、また生活系から排出される廃水中には多量
のし渣が含まれている。このような夾雑物が、スクリュ
ーコンベア外周のスクリューエッジと可動リング３０と
の当接部Ｐの間に入り込むと、両者間に作用する摩擦力
が大きくなるため、可動リング３０がスクリューコンベ
ア１６と連れ回わりするようになる。可動リング３０が
スクリューコンベア１６と常に同じ位置で当接したま
ま、当該可動リング３０が、スクリューコンベア１６の
中心軸線Ｏのまわりを１回転（公転）するとき、その可
動リング３０は自らの中心軸線Ｘのまわりにも１回転
（自転）するのである。

【００２８】このようになると、スクリューコンベア１
６は可動リング３０に対して相対回転することができ
ず、筒状体２０内の汚泥を出口開口５Ｂへ向けて確実に
搬送することができなくなり、しかも可動リング３０が
固定リング６に対してその半径方向に運動することがで
きず、微小ギャップｇに入り込んだ固形分の排出機能が
害される。筒状体２０の内部空間Ｓに送り込まれた汚泥
を出口開口５Ｂへ移動させることができなくなれば、そ
の内部空間Ｓ内の圧力が過度に高まって中詰まりを起こ
し、スクリューコンベア１６を駆動するモータ１７に対
する過負荷により、固液分離装置が故障するおそれもあ
る。このように、可動リング３０がスクリューコンベア
１６と連れ回わりすると、固液分離装置が所定の機能を
果し得なくなるのである。かかる連れ回わりは、可動リ
ング３０が樹脂などの軽量材料により構成されていると
きに発生しやすくなる。

【００２９】上述した従来の欠点を除去すべく、本例の
固液分離装置においては、図２及び図３に示すように、
可動リング３０に、その外周よりも当該可動リング３０
の半径方向に突出した突起１８（図１及び図４には図示
せず）が一体に付設されている。この突起１８の突出量
は、各固定リング６同士の間隔を保持すべく、各固定リ
ング６間に配置された前述のスペーサ９に当接できるよ
うに設定されている。

【００３０】前述のように、スクリューコンベア１６の
スクリューエッジと可動リング３０の内周面との当接部
Ｐの間に汚泥中の夾雑物が挟み込まれ、可動リング３０
がスクリューコンベア１６の側から大きな摩擦力を受
け、当該可動リング３０がスクリューコンベア１６と共
に連れ回わりしようとしたとき、突起１８がストッパ９
に当る。このため、可動リング３０がスクリューコンベ
ア１６の側から大きな摩擦力を受けても、可動リング３
０が、図９乃至図１２を参照して先に説明したように、
スクリューコンベア１６と共に大きな角度を連れ回わり
することはない。

【００３１】図５乃至図８は、可動リング３０とスクリ
ューコンベア１６のスクリューエッジとの当接部Ｐの間
に夾雑物が入り込み、可動リング３０がスクリューコン
ベア１６の側から大きな摩擦力を受けたときのスクリュ
ーコンベア３０の動きを示す説明図である。

【００３２】今、突起１８がスペーサ９に当接した状態
で、スクリューコンベア１６が矢印Ｙ方向に回転し、当
接部Ｐがスクリューコンベア１６の軸線Ｏを中心とした
円Ｑに沿って、図５に示した位置から図６に示した位置
まで９０°回転するときの様子を考えると、このとき可
動リング３０の中心軸線Ｘは、スクリューコンベア１６
の中心軸線Ｏのまわりに、（Ｄ４−Ｄ５）／２を半径と
した円Ｖに沿って９０°の角度を公転する。このとき、
突起１８がスペーサ９に当っているので、スペーサ９か
ら受ける反力によって可動リング３０は、図６にαで示
す角度だけ、反時計方向に、その軸線Ｘのまわりに自転
する。

【００３３】当接部Ｐがさらに図６に示す位置から図７
に示す位置まで９０°回転するとき、可動リング３０
は、スクリューコンベア１６の中心軸線Ｏのまわりを９
０°の角度に亘って公転する。このとき、可動リング３
０は、スクリューコンベア１６の側から受ける大きな摩
擦力によって、自らの中心軸線Ｘのまわりに時計方向に
自転しようとする。ところが、このとき突起１８がスペ
ーサ９に当っているので、その可動リング３０の自転が
規制され、当該可動リング３０は極く微小な角度αだ
け、時計方向に自転する。このようにして、可動リング
３０の姿勢が図５に示した姿勢に戻されるのである。

【００３４】さらに当接部Ｐが図７に示す位置から図８
に示す位置まで９０°回転する間に、可動リング３０の
中心軸線Ｘは、スクリューコンベア１６の中心軸線Ｏの
まわりを９０°公転する。このときも可動リング３０
は、スクリューコンベア１６の側から受ける大きな摩擦
力により、自らの中心軸線Ｘのまわりを時計方向に自転
しようとするが、このときも突起１８がスペーサ９に当
っているので、その自転が規制され、可動リング３０は
その中心軸線Ｘのまわりに微小角度αを時計方向に自転
するだけである。

【００３５】引き続き、当接部Ｐが図８に示した位置か
ら図５に示した位置まで９０°だけ回転するとき、可動
リング３０の中心軸線Ｘはスクリューコンベア１６の中
心軸線Ｏのまわりを９０°だけ公転すると共に、突起１
８がスペーサ６から受ける反力によって、可動リング３
０はその中心軸線Ｘのまわりに角度αだけ反時計方向に
回転する。

【００３６】スクリューコンベア１６と可動リング３０
の間に挟み込まれた夾雑物が、上述した動作中に、スク
リューコンベア１６と可動リング３０から受ける大きな
外力によって千切れるなどして、スクリューコンベア１
６と可動リング３０の間から外れると、突起１８はスペ
ーサ９から離れる。例えば、突起Ｐがスペーサ９に当っ
た図５に示す状態から図６に示す位置まで当接部Ｐが回
転する間は、可動リング３０はスクリューコンベア１６
の中心軸線Ｏのまわりを公転しようとして突起１８がス
ペーサ９に圧接するので、突起Ｐはスペーサ９に当接し
たままであるが、この間に可動リング３０とスクリュー
コンベア１６との当接部Ｐから夾雑物が外れ、可動リン
グ３０がスクリューコンベア１６から受ける力が小さく
なると、当接部Ｐが図６に示す位置から図５に示す位置
に戻る間、可動リング３０はその中心軸線Ｘのまわりに
自転せずにスクリューコンベア１６の中心軸線Ｏのまわ
りを公転するので、突起１８はスペーサ９から離れ、図
５に示した状態に戻る。この状態でスクリューコンベア
１６と可動リング３０の間に夾雑物が挟み込まれなけれ
ば、可動リング３０は、図９乃至図１２を参照して先に
説明した正常動作を行う。すなわち、可動リング３０
は、自らの中心軸線Ｘのまわりに自転することなく、ス
クリューコンベア１６の中心軸線Ｏのまわりを公転する
のである。

【００３７】上述のように、スクリューコンベア１６と
可動リング３０の間に夾雑物が挟み込まれ、可動リング
３０がスクリューコンベア１６の側から大きな摩擦力を
受けたとき、可動リング３０が最大で２×αの角度範囲
をその中心軸線Ｘのまわりに揺動することはあっても、
可動リング３０がスクリューコンベア１６と共に大きな
角度を連れ回わりすることはない。このように、本例の
固液分離装置には、可動リングがスクリューコンベア側
から受ける力によって該可動リングの中心軸線のまわり
に回転（自転）することを規制する回転規制手段が設け
られており、図示した例では、突起１８とスペーサ９と
によって当該回転規制手段が構成されている。かかる回
転規制手段により、可動リング３０とスクリューコンベ
ア１６の間から夾雑物が外れない状態でも、可動リング
３０がスクリューコンベア１６と共に連れ回わりしたま
まとなることを阻止できるのである。

【００３８】スペーサ９は、これに突起１８が当接する
ことによって、可動リング３０がその中心軸線Ｘのまわ
りに回転（自転）することを規制するストッパとしての
用をなすものであるが、スペーサ９以外の適宜なストッ
パを用いることもできる。例えば、固定リング６に突部
より成るストッパを設け、このストッパに突起１８を当
接させて可動リング３０の自転を規制するように構成す
ることもできる。但し、スペーサ９をストッパとして用
いれば、専用のストッパを設ける必要がなくなり、固液
分離装置のコストの上昇を抑えることができる。

【００３９】上述のように、回転規制手段が、可動リン
グ３０に一体に付設され、かつ該可動リング３０の外周
よりも当該可動リング３０の半径方向に突出した突起１
８と、該可動リング３０が当該可動リング３０の中心軸
線Ｘのまわりに回転することを規制するように、突起１
８が当接するストッパとを具備していると有利であり、
しかもそのストッパが、各固定リング６同士の間隔を保
持すべく、各固定リング６の間に配置されていて、上記
突起１８が当接可能なスペーサ９によって構成されてい
ると特に有利である。

【００４０】本発明は、図示した構成に限定されるもの
ではなく、各種改変して構成できるものである。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、可動リン
グが、スクリューコンベアの側から受ける力によって大
きな角度をそのスクリューコンベアと共に連れ回わりす
ることにより固液分離装置の機能が害される不具合を阻
止でき、しかも回転規制手段を簡単に構成することがで
きる。

【００４２】

【００４３】請求項２に係る発明によれば、専用のスト
ッパを設ける必要がなく、固液分離装置のコスト上昇を
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固液分離装置の縦断面図である。

【図２】１つの固定リングと、１つの可動リングと、ス
ペーサとを示す斜視図である。

【図３】固液分離部の分解斜視図である。

【図４】固液分離部の断面図である。

【図５】可動リングの動きと、突起及びスペーサの働き
を明らかにする説明図である。

【図６】可動リングの動きと、突起及びスペーサの働き
を明らかにする説明図である。

【図７】可動リングの動きと、突起及びスペーサの働き
を明らかにする説明図である。

【図８】可動リングの動きと、突起及びスペーサの働き
を明らかにする説明図である。

【図９】従来の固液分離装置の可動リングの動きと、そ
の可動リングの連れ回わりを説明する図である。

【図１０】従来の固液分離装置の可動リングの動きと、
その可動リングの連れ回わりを説明する図である。

【図１１】従来の固液分離装置の可動リングの動きと、
その可動リングの連れ回わりを説明する図である。

【図１２】従来の固液分離装置の可動リングの動きと、
その可動リングの連れ回わりを説明する図である。

【符号の説明】

５Ａ 入口開口 ５Ｂ 出口開口 ６ 固定リング ９ スペーサ １６ スクリューコンベア １８ 突起 ２０ 筒状体 ３０ 可動リング Ｄ４ 外径 Ｄ５ 内径 ｇ 微小ギャップ Ｓ 空間 Ｗ 濾液 Ｘ 中心軸線

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 29/25 B01D 33/00 B30B 9/14 C02F 11/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に配列されて一体的に固定され
   た複数の固定リングと、各固定リングの間に遊動可能に
   配置された可動リングと、前記複数の固定リングと複数
   の可動リングとによって形成された筒状体の内部空間に
   配置されたスクリューコンベアと、該スクリューコンベ
   アを回転駆動する駆動装置とを有し、該スクリューコン
   ベアを回転駆動することにより、前記筒状体の軸線方向
   における一端側の入口開口から当該筒状体の内部空間に
   流入した多量の液体を含む処理対象物を、筒状体の軸線
   方向における他端側の出口開口へ向けて移動させ、この
   とき、処理対象物から分離された濾液を、固定リングと
   可動リングとの間の微小ギャップを通して筒状体外に排
   出させ、液体の含有量が減少した処理対象物を筒状体の
   出口開口から排出させると共に、前記スクリューコンベ
   アの回転によって各可動リングが固定リングに対して相
   対運動を行うように、各可動リングの内径をスクリュー
   コンベアの外径よりも小さく設定した固液分離装置にお
   いて、 前記可動リングがスクリューコンベア側から受ける力に
   よって該可動リングの中心軸線のまわりに回転すること
   を規制する回転規制手段を設け、該回転規制手段が、前
   記可動リングに一体に付設され、かつ該可動リングの外
   周よりも当該可動リングの半径方向に突出した突起と、
   該可動リングが当該可動リングの中心軸線のまわりに回
   転することを規制するように、前記突起が当接するスト
   ッパとを具備していることを特徴とする固液分離装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパが、各固定リング同士の間
   隔を保持すべく、各固定リングの間に配置されていて、
   前記突起が当接可能なスペーサによって構成されている
   請求項１に記載の固液分離装置。