CN103587004B - 一种分选造纸垃圾中塑料的装置 - Google Patents

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王清
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Abstract

本发明公开了一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体（1）、风轮（2）、入料口（3）、漏料斗（4）、滚筒毛刷（5）和离心筒（6），所述的入料口（3）设置在箱体（1）的左上端，漏料斗（4）包括粗颗粒漏料斗（7）和细颗粒漏料斗（8），依次分布在箱体（1）的左下端和右下端，风轮（2）和离心筒（6）分别设置在箱体（1）的左右两侧，滚筒毛刷（5）设置在箱体（1）内部，同时位于细颗粒漏料斗（8）的右上方；采用本发明装置，塑料分选率达99.9%以上，同时具有操作简单、成本低、能耗小、效果稳定等优点。

Description

一种分选造纸垃圾中塑料的装置
技术领域
本发明属于固体废弃物处理领域，涉及垃圾分选技术，具体涉及一种分选造纸垃圾中塑料的装置。
背景技术
随着塑料产量和用量的不断增加，随之出现的问题是废弃塑料量也不断增加，而这些废弃塑料一般都会成为生活垃圾的组成部分。据统计，我国每年产生的废弃塑料大约有100万吨，废弃塑料量约占塑料产量的70％。废弃塑料产生量如此之大，而目前我国每年塑料回收利用率却很少，几乎不到塑料总量的20％。同时，在我国城市生活垃圾成分中，废弃塑料在我国是呈逐年递增趋势。废弃塑料的重量比已经增加到8～21%，而体积比达到30％以上，废弃塑料成为增长最迅速的固体废物之一。废弃塑料的大量散落对环境造成了严重的危害，即便是深埋，也需要几百年甚至更长时间才能降解。另一方面，从回收价格看，以目前市场回收价，塑料1000元／吨，废金属700元／吨，废纸500元／吨，玻璃100元／吨，回收价值比为38:2:9:l，可以看出废塑料回收价值最高。如果能回收利用垃圾中的这些废弃塑料，既能够减少最终垃圾处置量，减轻对环境的污染，又能够节约资源，回收能源。
目前，国外发达国家主要实施源头分类措施，已将垃圾中的塑料单独分离出来。在我国，由于大部分生活垃圾未实施分类，塑料与有机物、玻璃、金属、纸类、化学纤维等其它物质混合在一起。现有的从生活垃圾中提取塑料的方法主要有两种：（一）采用人工直接捡取。此种方法虽然简单，所取塑料纯度较高，但只能将生活垃圾中较大块、分散的塑料提取出来，提取效率低；（二）利用浮选方法提取塑料。此种方法采用水作为浮选剂，利用塑料密度较小、易浮于水面上的特性来提取塑料，虽然塑料的提取率较高，但由于生活垃圾中纸、化学纤维、木块、一些可堆腐有机物也易浮于水面上，因而该方法不仅造成塑料的纯度较低，而且导致大量的浮选泥和污水产生，易造成二次污染。
发明内容
本发明针对现有技术中普遍存在的成本高、水资源浪费严重等问题，提供一种操作简单、成本低、能耗小、效果稳定的分选造纸垃圾中塑料的装置。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体（1）、风轮（2）、入料口（3）、漏料斗（4）、滚筒毛刷（5）和离心筒（6），所述的入料口（3）设置在箱体（1）的左上端，漏料斗（4）包括粗颗粒漏料斗（7）和细颗粒漏料斗（8），依次分布在箱体（1）的左下端和右下端，风轮（2）和离心筒（6）分别设置在箱体（1）的左右两侧，离心筒（6）由一圆柱体（9）和一圆锥体（10）构成，两者体积之比为3:1～4:1，滚筒毛刷（5）设置在箱体（1）内部，同时位于细颗粒漏料斗（8）的右上方。
所述的入料口（3）的中心和粗颗粒漏料斗（7）的中心在一条直线上，同时入料口（3）中心到风轮（2）中心和到离心筒（6）中心的垂直距离之比为1:5～1:6，细颗粒漏料斗（8）中心到粗颗粒漏料斗（7）的中心和到滚筒毛刷（5）中心的垂直距离之比为2:1～3:1，滚筒毛刷（5）中心到风轮（2）中心和到离心筒（6）中心的垂直距离之比为3:1～4:1。
所述的箱体（1）和离心筒（6）的体积之比为3:2～2:1。
所述的离心筒（6）内由上到下分段排列有密度由高到低的筛网（11）和筛布（12）。
本发明的一种分选造纸垃圾中塑料的装置的应用方法是：造纸垃圾混合物由入料口（3）进入到箱体（1）内部，一些物质的重力作用大于风轮（2）的作用力，根本不受风轮（2）的影响首先落入粗颗粒漏料斗（7）中，又一些物质在风轮（2）和重力的共同作用下落入细颗粒漏料斗（8）中，再经过滚筒毛刷（5）的进一步分离，进入离心筒（6）的只剩下塑料纸和微尘，从而利用离心力分离微尘，最终达到分选出塑料的目的。
本发明的一种分选造纸垃圾中塑料的装置的工作原理是：造纸垃圾混合物在重力和风轮（2）作用的外力共同作用下，使得混合垃圾分级分离，再利用滚筒毛刷（5）的作用，阻碍颗粒物质，最后通过离心力的作用进一步分离，从而达到分选除造纸混合物中塑料的目的。
本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的分选造纸垃圾中塑料的装置无需用水漂洗，节约了大量的水资源；无需电场，节约了大量的能耗；同时，本发明还具有分选精度高、操作简单、成本低，效果稳定、寿命长等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、箱体；2、风轮；3、入料口；4、漏料斗；5、滚筒毛刷；6、离心筒；7、粗颗粒漏料斗；8、细颗粒漏料斗；9、圆柱体；10、圆锥体；11、筛网；12、筛布。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明提供的一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体（1）、风轮（2）、入料口（3）、漏料斗（4）、滚筒毛刷（5）和离心筒（6），所述的入料口（3）设置在箱体（1）的左上端，漏料斗（4）包括粗颗粒漏料斗（7）和细颗粒漏料斗（8），依次分布在箱体（1）的左下端和右下端，风轮（2）和离心筒（6）分别设置在箱体（1）的左右两侧，离心筒（6）由一圆柱体（9）和一圆锥体（10）构成，两者体积之比为3:1～4:1，滚筒毛刷（5）设置在箱体（1）内部，同时位于细颗粒漏料斗（8）的右上方；入料口（3）的中心和粗颗粒漏料斗（7）的中心在一条直线上，同时入料口（3）中心到风轮（2）中心和到离心筒（6）中心的垂直距离之比为1:5～1:6，细颗粒漏料斗（8）中心到粗颗粒漏料斗（7）的中心和到滚筒毛刷（5）中心的垂直距离之比为2:1～3:1，滚筒毛刷（5）中心到风轮（2）中心和到离心筒（6）中心的垂直距离之比为3:1～4:1；箱体（1）和离心筒（6）的体积之比为3:2～2:1；离心筒（6）内由上到下分段排列有密度由高到低的筛网（11）和筛布（12）。
本发明提供的一种分选造纸垃圾中塑料的装置使用时，造纸垃圾混合物由入料口（3）进入到箱体（1）内部，一些物质的重力作用大于风轮（2）的作用力，根本不受风轮（2）的影响首先落入粗颗粒漏料斗（7）中，又一些物质在风轮（2）和重力的共同作用下落入细颗粒漏料斗（8）中，再经过滚筒毛刷（5）的进一步分离，进入离心筒（6）的只剩下塑料纸和微尘，从而利用离心力分离微尘，最终达到分选出塑料的目的；经本发明装置的造纸垃圾混合物中塑料分选率达99.9%以上。
以上所述的本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种分选造纸垃圾中塑料的装置，包括箱体（1）、风轮（2）、入料口（3）、漏料斗（4）、滚筒毛刷（5）和离心筒（6），其特征在于：所述的入料口（3）设置在箱体（1）的左上端，漏料斗（4）包括粗颗粒漏料斗（7）和细颗粒漏料斗（8），依次分布在箱体（1）的左下端和右下端，风轮（2）和离心筒（6）分别设置在箱体（1）的左右两侧，离心筒（6）由一圆柱体（9）和一圆锥体（10）构成，两者体积之比为3:1～4:1，滚筒毛刷（5）设置在箱体（1）内部，同时位于细颗粒漏料斗（8）的右上方；所述的入料口（3）的中心和粗颗粒漏料斗（7）的中心在一条直线上，同时入料口（3）中心到风轮（2）中心和到离心筒（6）中心的垂直距离之比为1:5～1:6，细颗粒漏料斗（8）中心到粗颗粒漏料斗（7）的中心和到滚筒毛刷（5）中心的垂直距离之比为2:1～3:1，滚筒毛刷（5）中心到风轮（2）中心和到离心筒（6）中心的垂直距离之比为3:1～4:1。
2.根据权利要求1所述的一种分选造纸垃圾中塑料的装置，其特征在于：所述的箱体（1）和离心筒（6）的体积之比为3:2～2:1。
3.根据权利要求1所述的一种分选造纸垃圾中塑料的装置，其特征在于：所述的离心筒（6）内由上到下分段排列筛网（11）和筛布（12）。
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