CN207153799U - 一种锂电池回收用分离筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池回收用分离筛选装置，包括：底座，所述的底座上对称设置有四个橡胶材质的连接柱，每个所述的连接柱上均设置有支撑弹簧，每个支撑弹簧上均设置有支柱，所述的支柱与下层滑槽相连接，下层滑槽上设置有中间滑槽，中间滑槽上设置由有上层滑槽，所述的上层滑槽上设置有连接通道，所述的连接通道上设置有破碎室，所述的破碎室外侧设置有两排旋转电机，每个旋转电机均与连接有破碎齿轮柱，所述的破碎齿轮柱通过轴承固定在破碎室上。本实用新型解决了现有废弃锂电池回收中分离筛选装置存在不能高效的实现锂电池破碎物的分离等缺点，通过多级分离和筛选实现了废弃锂电池的正负极片中金属和石墨粉的分离功能。

Description

一种锂电池回收用分离筛选装置

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，特别涉及一种锂电池回收用分离筛选装置。

背景技术

废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。

目前常见的处理办法有化学处理方法法和物理处理方法，化学方法处理需要添加多种化学物质，对环境容易造成污染，物理方法处理中需要首先将锂电池破碎，然后将碎物分离，从而提取出镍、铜、铝等金属和石墨粉材料，目前的分离筛选装置不能专门满足锂电池回收的需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池回收用分离筛选装置，解决了现有废弃锂电池回收中分离筛选装置存在不能高效的实现锂电池破碎物的分离等缺点，通过多级分离和筛选实现了废弃锂电池的正负极片中金属和石墨粉的分离功能，具有装置使用方便、分离效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种锂电池回收用分离筛选装置，包括：底座，所述的底座上对称设置有四个橡胶材质的连接柱，橡胶材质的连接柱起缓冲作用，降低本实用新型装置工作时的噪音，每个所述的连接柱上均设置有支撑弹簧，每个支撑弹簧上均设置有支柱，所述的支柱与下层滑槽相连接，所述的下层滑槽上设置有中间滑槽，所述的中间滑槽上设置由有上层滑槽，所述的上层滑槽上设置有连接通道，所述的连接通道上设置有破碎室，所述的破碎室外侧设置有两排旋转电机，每个旋转电机均与连接有破碎齿轮柱，所述的破碎齿轮柱通过轴承固定在破碎室上，所述的破碎室上设置有进料斗，废弃的锂电池从进料斗中倒入破碎室，旋转电机带动破碎齿轮柱将废弃的锂电池破碎。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的上层滑槽上设置有15～25目的漏孔，上层滑槽上的漏孔用于漏下较大尺寸的颗粒，所述的中间滑槽上设置有若干20～35目的漏孔，中间滑槽上的漏孔用于漏下较小尺寸的颗粒。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的连接通道内部水平设置有推拉式磁性金属收集板，磁性金属收集板用于收集破碎锂电池中的磁性金属，连接通道壳体上设置有空气过滤器，空气过滤器用于吸收锂电池破碎中产生的废气。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的下层滑槽底端设置有振动电机，振动电机用于辅助滑槽上的碎物滑落。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的底座上设置有三个收集箱，所述的三个收集箱分别位于下层滑槽、中间滑槽和上层滑槽下方，三个收集箱用于收集不同尺寸的破碎物。

使用时，将废弃的锂电池从进料斗中倒入破碎室，旋转电机带动破碎齿轮柱将废弃的锂电池破碎，破碎物沿着连接通道下落到上层滑槽，上层滑槽内部的磁性金属收集板用于收集破碎锂电池中的磁性金属，空气过滤器用于吸收锂电池破碎中产生的废气，破碎锂电池中较大尺寸的颗粒沿着上层滑槽滑落，较小尺寸的颗粒漏落在中间滑槽和下层滑槽上滑落，滑落的颗粒被不同的收集箱收集。

本方案的有益效果主要体现在：相比现有技术，本实用新型可以解决现有废弃锂电池回收中分离筛选装置存在不能高效的实现锂电池破碎物的分离等缺点，通过多级分离和筛选实现了废弃锂电池的正负极片中金属和石墨粉的分离功能，具有装置使用方便、分离效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的全剖视图；

图2是本实用新型装置去除破碎室侧板后的立体结构示意图一；

图3是本实用新型装置去除破碎室侧板后的立体结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，一种锂电池回收用分离筛选装置，包括：底座1，所述的底座1上对称设置有四个橡胶材质的连接柱2，橡胶材质的连接柱2起缓冲作用，降低本实用新型装置工作时的噪音，每个所述的连接柱2上均设置有支撑弹簧3，每个支撑弹簧3上均设置有支柱4，所述的支柱4与下层滑槽5相连接，所述的下层滑槽5上设置有中间滑槽6，所述的中间滑槽6上设置由有上层滑槽7，所述的上层滑槽7上设置有连接通道8，所述的连接通道 8上设置有破碎室10，所述的破碎室10外侧设置有两排旋转电机15，每个旋转电机15均与连接有破碎齿轮柱11，所述的破碎齿轮柱11通过轴承固定在破碎室10上，所述的破碎室10 上设置有进料斗12，废弃的锂电池从进料斗12中倒入破碎室10，旋转电机15带动破碎齿轮柱11将废弃的锂电池破碎。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的上层滑槽7上设置有15～25目的漏孔，上层滑槽7上的漏孔用于漏下较大尺寸的颗粒，所述的中间滑槽6上设置有若干20～35目的漏孔，中间滑槽6上的漏孔用于漏下较小尺寸的颗粒。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的连接通道8内部水平设置有推拉式磁性金属收集板9，磁性金属收集板9用于收集破碎锂电池中的磁性金属，连接通道8壳体上设置有空气过滤器16，空气过滤器16用于吸收锂电池破碎中产生的废气。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的下层滑槽5底端设置有振动电机13，振动电机 13用于辅助滑槽上的碎物滑落。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的底座1上设置有三个收集箱14，所述的三个收集箱14分别位于下层滑槽5、中间滑槽6和上层滑槽7下方，三个收集箱14用于收集不同尺寸的破碎物。

使用时，将废弃的锂电池从进料斗12中倒入破碎室10，旋转电机15带动破碎齿轮柱11 将废弃的锂电池破碎，破碎物沿着连接通道8下落到上层滑槽7，上层滑槽7内部的磁性金属收集板9用于收集破碎锂电池中的磁性金属，空气过滤器16用于吸收锂电池破碎中产生的废气，破碎锂电池中较大尺寸的颗粒沿着上层滑槽7滑落，较小尺寸的颗粒漏落在中间滑槽 6和下层滑槽5上滑落，滑落的颗粒被不同的收集箱14收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上对称设置有四个连接柱(2)，每个所述的连接柱(2)上均设置有支撑弹簧(3)，每个支撑弹簧(3)上均设置有支柱(4)，所述的支柱(4)与下层滑槽(5)相连接，所述的下层滑槽(5)上设置有中间滑槽(6)，所述的中间滑槽(6)上设置由有上层滑槽(7)，所述的上层滑槽(7)上设置有连接通道(8)，所述的连接通道(8)上设置有破碎室(10)，所述的破碎室(10)外侧设置有两排旋转电机(15)，每个电机均与连接有破碎齿轮柱(11)，所述的破碎齿轮柱(11)通过轴承固定在破碎室(10)上，所述的破碎室(10)上设置有进料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述的上层滑槽(7)上设置有15～25目的漏孔，所述的中间滑槽(6)上设置有若干20～35目的漏孔。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述的连接通道(8)内部水平设置有推拉式磁性金属收集板(9)，连接通道(8)壳体上设置有空气过滤器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述的下层滑槽(5)底端设置有振动电机(13)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述的底座(1)上设置有三个收集箱(14)，所述的三个收集箱(14)分别位于下层滑槽(5)、中间滑槽(6)和上层滑槽(7)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用分离筛选装置，其特征在于：所述连接柱(2)的材质为橡胶。