CN208526928U - 一种废旧锂离子电池的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧锂离子电池的处理装置，包括有顺次连接的撕碎机、破碎机、分级筛、粉碎机、第一集料器、第一道分级筛和第二道分级筛，分级筛内置有分级筛板，分级筛板下方的下层与粉碎机的进料口连通，分级筛板上方的上层通过引风机与隔膜收集装置的进料口连通。本实用新型设置有撕碎机、破碎机和粉碎机对锂离子电池进行破碎，破碎后再经过分级筛、第一道分级筛和第二道分级筛的筛分，对电极料、隔膜、和铜铝材料进行有效分离，本实用新型自动化程度高，效率高，节省劳动力，环境友好，适合工业化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧锂离子电池回收领域，具体是一种废旧锂离子电池的处理装置。
背景技术
目前，回收废旧锂离子电池主要有以下方法：火法冶金法、生物浸出法、机械分离法、化学提取法。其中，机械分离法是把电池直接进行破碎，然后进行分选处理，回收得到电极材料、金属铜和铝、隔膜等，机械分离法具有效率高、耗能低等优点。目前，实现机械分离法的机械设备规模化效应不足，国内仅有几家小的机械厂进行相关设备的加工，设备组成复杂，制造精度低、制造粗糙，还需继续优化设计，更好的实现对废旧电池的处理，推动回收行业快速正规化发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种废旧锂离子电池的处理装置，对各种型号废旧锂离子电池进行自动破碎分选处理，实现电极料、隔膜、铜铝的有效分离。
本实用新型的技术方案为：
一种废旧锂离子电池的处理装置，包括有顺次连接的撕碎机、破碎机、分级筛、粉碎机、第一集料器、第一道分级筛和第二道分级筛；所述的分级筛内置有分级筛板，分级筛板下方的下层与粉碎机的进料口连通，分级筛板上方的上层通过引风机与隔膜收集装置的进料口连通；所述的第一道分级筛内置有平行的第一上筛板和第一下筛板，第一上筛板上方的上层与第一道分级筛的铜铝颗粒出料口连通，第一上筛板和第一下筛板之间的中层与第一道分级筛的颗粒状电极料出料口连通，第一下筛板下方的下层与第一道分级筛的粉状电极料出料口连通，且所述的第一道分级筛的颗粒状电极料出料口与第二道分级筛的进料口连通；所述的第二道分级筛内置有第二上筛板和第二下筛板，第二上筛板上方的上层与第二道分级筛的铜铝颗粒出料口连通，第二上筛板和第二下筛板之间的中层与第二道分级筛的颗粒状电极料出料口连通，第二下筛板下方的下层与第二道分级筛的粉状电极料出料口连通。
所述的撕碎机和破碎机之间通过电池碎块输送机连接，所述的破碎机和分级筛的进料口之间通过电池碎片输送机连接，所述的分级筛的出料口和粉碎机之间通过电极碎片输送机连接。
所述的撕碎机、破碎机、电池碎块输送机和电池碎片输送机均通过密封罩密封，且撕碎机、破碎机、电池碎块输送机和电池碎片输送机的密封罩上均设置有抽气口，抽气口与外接废气处理设施连接。
所述的第一道分级筛和第二道分级筛上均设置有扬尘抽气口，第一道分级筛的扬尘抽气口通过对应的抽气管道与第二集料器连通，第二道分级筛的扬尘抽气口通过对应的抽气管道与第三集料器连通，所述的第一集料器、第二集料器和第三集料器上均连接有脉冲除尘器，且每个脉冲除尘器上均连接有对应的高压风机。
所述的第一道分级筛和第二道分级筛的抽气管道上均设置有风力调节阀和气流分流阀。
所述的第二道分级筛的颗粒状电极料出料口与粉碎机的进料口连通。
所述的破碎机中的筛网孔径大小为15-20mm，所述的粉碎机中的筛网孔径大小为2-3mm，所述的分级筛中分级筛板的筛网目数为20-30目，所述的第一道分级筛中第一上筛板的筛网目数为20-30目，第一道分级筛中第一下筛板的筛网目数为100-120目，所述的第二道分级筛中第二上筛板的筛网目数为40-50目，第二道分级筛中第二下筛板的筛网目数为70-80目。
所述的第一道分级筛的颗粒状电极料出料口与第二道分级筛的进料口之间通过螺旋输送机连通。
本实用新型的优点：
本实用新型设置有撕碎机、破碎机和粉碎机对锂离子电池进行破碎，破碎后再经过分级筛、第一道分级筛和第二道分级筛的筛分，对电极料、隔膜、和铜铝材料进行有效分离，本实用新型自动化程度高，效率高，节省劳动力，环境友好，适合工业化作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1，一种废旧锂离子电池的处理装置，包括有顺次连接的撕碎机1、破碎机3、分级筛5、粉碎机7、第一集料器10、第一道分级筛11和第二道分级筛12；撕碎机1和破碎机3之间通过电池碎块输送机2连接，破碎机3和分级筛5的进料口之间通过电池碎片输送机4连接，分级筛5的出料口和粉碎机7之间通过电极碎片输送机6连接；
分级筛5内置有分级筛板，分级筛板下方的下层与粉碎机7的进料口连通，且分级筛板上方的上层通过引风机8与隔膜收集装置9的进料口连通；第一道分级筛11内置有平行的第一上筛板和第一下筛板，第一上筛板上方的上层与第一道分级筛的铜铝颗粒出料口111连通，第一上筛板和第一下筛板之间的中层与第一道分级筛的颗粒状电极料出料口112连通，第一下筛板下方的下层与第一道分级筛的粉状电极料出料口113连通，第一道分级筛11的颗粒状电极料出料口112与第二道分级筛12的进料口之间通过螺旋输送机13连通；第二道分级筛12内置有第二上筛板和第二下筛板，第二上筛板上方的上层与第二道分级筛的铜铝颗粒出料口121连通，第二上筛板和第二下筛板之间的中层与第二道分级筛的颗粒状电极料出料口122连通，第二下筛板下方的下层与第二道分级筛的粉状电极料出料口123连通。
其中，第一道分级筛11和第二道分级筛12上均设置有扬尘抽气口，第一道分级筛11的扬尘抽气口通过对应的抽气管道与第二集料器14连通，第二道分级筛12的扬尘抽气口通过对应的抽气管道与第三集料器15连通，第一道分级筛和第二道分级筛的抽气管道上均设置有风力调节阀16和气流分流阀17，第一集料器10、第二集料器14和第三集料器15上均连接有脉冲除尘器18，且每个脉冲除尘器18上均连接有对应的高压风机19。
撕碎机1、破碎机3、电池碎块输送机2和电池碎片输送机4均通过密封罩密封，且撕碎机1、破碎机3、电池碎块输送机2和电池碎片输送机4的密封罩上均设置有抽气口，抽气口与外接废气处理设施连接；破碎机3中的筛网孔径大小为15-20mm，粉碎机7中的筛网孔径大小为2-3mm，分级筛5中分级筛板的筛网目数为20-30目，第一道分级筛11中第一上筛板的筛网目数为20-30目，第一道分级筛11中第一下筛板的筛网目数为100-120目，第二道分级筛12中第二上筛板的筛网目数为40-50目，第二道分级筛12中第二下筛板的筛网目数为70-80目。
其中，第二道分级筛12的颗粒状电极料出料口122与粉碎机7的进料口连通，重新对颗粒状电极料进行进一步重新粉碎。
本实用新型的工作原理：
废旧电池经过放电处理后经过复测满足破碎要求，经过电池输送机输送进撕碎机1，撕碎机1把废旧电池撕成块状，然后通过电池碎块输送机2输送进破碎机3，破碎机3进一步把电池块状物破碎成片状物，然后通过电池碎片输送机4输送进分级筛5，电池碎片中的电极料落入分级筛5中分级筛板的下层，电池碎片中其他部分留在分级筛5中分级筛板的上层，其中上层物料中的隔膜通过引风机8抽走输送至隔膜收集装置9中收集，然后下层的电极料输送至粉碎机7中进行进一步的粉碎，集流体铜箔和铝箔被粉碎成1-2mm的颗粒状，电极敷料成粉状；粉碎机7输出的粉碎物料通过管道输送进入第一集料器10，收集后输送至第一道分级筛11，通过第一上筛板和第一下筛板的分离，大颗粒铜铝混合颗粒留在上层，小颗粒金属与大颗粒电极料留在中层，小粒径的电极料细粉落在下层，上层的大颗粒铜铝混合颗粒通过铜铝颗粒出料口111出料，中层的小颗粒金属与大颗粒电极料通过颗粒状电极料出料口112出料，下层的电极料细粉通过粉状电极料出料口113后经过螺旋输送机13输送到第二道分级筛12，通过第二道分级筛12的第二上筛板和第二下筛板的分离，大颗粒铜铝混合颗粒留在上层，小颗粒金属与大颗粒电极料留在中层，小粒径的电极料细粉落在下层，上层的大颗粒铜铝混合颗粒通过铜铝颗粒出料口121出料，中层的小颗粒金属与大颗粒电极料通过颗粒状电极料出料口122出料，下层的电极料细粉通过粉状电极料出料口123出料。其中，第一集料器10、第二集料器14和第三集料器15的电极料粉尘通过对应的脉冲除尘器18进一步收集除去；第二道分级筛12的颗粒状电极料出料口122输出的小颗粒金属与大颗粒电极料再次输送至粉碎机7进行进一步的重新粉碎。电池中的电解液挥发废气通过密封罩上的抽气口抽出收集，排入废气处理设施进行无害化处理。最终废旧电池经本装置处理，回收得到电极料、铜铝金属和隔膜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：包括有顺次连接的撕碎机、破碎机、分级筛、粉碎机、第一集料器、第一道分级筛和第二道分级筛；所述的分级筛内置有分级筛板，分级筛板下方的下层与粉碎机的进料口连通，分级筛板上方的上层通过引风机与隔膜收集装置的进料口连通；所述的第一道分级筛内置有平行的第一上筛板和第一下筛板，第一上筛板上方的上层与第一道分级筛的铜铝颗粒出料口连通，第一上筛板和第一下筛板之间的中层与第一道分级筛的颗粒状电极料出料口连通，第一下筛板下方的下层与第一道分级筛的粉状电极料出料口连通，且所述的第一道分级筛的颗粒状电极料出料口与第二道分级筛的进料口连通；所述的第二道分级筛内置有第二上筛板和第二下筛板，第二上筛板上方的上层与第二道分级筛的铜铝颗粒出料口连通，第二上筛板和第二下筛板之间的中层与第二道分级筛的颗粒状电极料出料口连通，第二下筛板下方的下层与第二道分级筛的粉状电极料出料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：所述的撕碎机和破碎机之间通过电池碎块输送机连接，所述的破碎机和分级筛的进料口之间通过电池碎片输送机连接，所述的分级筛的出料口和粉碎机之间通过电极碎片输送机连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：所述的撕碎机、破碎机、电池碎块输送机和电池碎片输送机均通过密封罩密封，且撕碎机、破碎机、电池碎块输送机和电池碎片输送机的密封罩上均设置有抽气口，抽气口与外接废气处理设施连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：所述的第一道分级筛和第二道分级筛上均设置有扬尘抽气口，第一道分级筛的扬尘抽气口通过对应的抽气管道与第二集料器连通，第二道分级筛的扬尘抽气口通过对应的抽气管道与第三集料器连通，所述的第一集料器、第二集料器和第三集料器上均连接有脉冲除尘器，且每个脉冲除尘器上均连接有对应的高压风机。
5.根据权利要求4所述的一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：所述的第一道分级筛和第二道分级筛的抽气管道上均设置有风力调节阀和气流分流阀。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：所述的第二道分级筛的颗粒状电极料出料口与粉碎机的进料口连通。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：所述的破碎机中的筛网孔径大小为15-20mm，所述的粉碎机中的筛网孔径大小为2-3mm，所述的分级筛中分级筛板的筛网目数为20-30目，所述的第一道分级筛中第一上筛板的筛网目数为20-30目，第一道分级筛中第一下筛板的筛网目数为100-120目，所述的第二道分级筛中第二上筛板的筛网目数为40-50目，第二道分级筛中第二下筛板的筛网目数为70-80目。
8.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池的处理装置，其特征在于：所述的第一道分级筛的颗粒状电极料出料口与第二道分级筛的进料口之间通过螺旋输送机连通。
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| CN201820992982.0U CN208526928U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种废旧锂离子电池的处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113145614A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-23 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种废旧干性电池极片处理回收系统及方法 |
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- 2018-06-26 CN CN201820992982.0U patent/CN208526928U/zh active Active
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