CN201200925Y - 废旧印刷电路板高压静电分选机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种废旧印刷电路板高压静电分选机，包括下料器，设于下料器的下方出口下端的分级振动筛，设于分级振动筛底端的粗粒级下料斗及细粒级下料斗，分别对应分级振动筛的粗粒级粉碎物料出口及细粒级粉碎物料出口，两组弧形电极及辊筒电极，分别设于粗粒级下料斗及细粒级下料斗底端，通过高压静电发生器产生电场；毛刷，分别设于两个辊筒电极边；粗粒级金属料斗及细粒级金属料斗，分别设于两组弧形电极与辊筒电极的间隙下方；中间体料斗，沿辊筒电极旋转方向邻设于粉碎物料料斗前方；尾料料斗，用于回收物料中的非金属成分尾料；风机，回收尾料与除尘共用。本实用新型充分整合资源，分选效率高，具有结构紧凑、造价低、处理量大等特点。

Description

废旧印刷电路板高压静电分选机
技术领域
本实用新型涉及一种高压静电分选技术领域，具体地说是一种废旧印刷电路板高压静电分选机。
背景技术
由于电子技术的高速发展，电子设备更新换代也在加快，电子废弃物猛增，产生的电子垃圾越来越多，目前已成为世界性公害。我国的电子垃圾每年按15％递增，大量的电子垃圾无法处理，由于电子垃圾中存在着大量的可回收金属，这些可回收金属本身就是一个富矿。由于没有专门的回收设备，一些人员仍采用野外焚烧法提取金属，造成严重的环境污染。我国近期又出台了相关规定，禁止露天焚烧电子废物，处理电子垃圾必须交给有资格的处理工厂或个人。
电子垃圾经过折解去除塑料和铁后，剩下的电路板中包括一些元器件，经粉碎后还可提取大量的有色金属。国外采用大型电子垃圾处理工厂，由于投资巨大，处理成本高，所回收的金属还不够加工费用。我国幅员辽阔，电子垃圾都分散在全国各地，如果让电子垃圾异地处理，成本同样会居高不下。目前国内电选设备主要用于矿石的分选，造价一般在1000余万元左右。而且由于废旧印刷电路板组成成份的特殊性，这些矿用分选设备不能直接应用于废旧印刷电路板的分选。废旧印刷电路板中含有大量的电容器，在粉碎过程中产生大量的絮状团，这些絮状团和铝箔在经过电场时极易造成高压放电，破坏分选过程，严重时会使高压电源频繁保护。见于上述情况，开发一种实用的废旧印刷电路板处理设备是亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种废旧印刷电路板高压静电分选机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
包括下料器，具有上方出口、进料口及下方出口，用于将废旧印刷电路板的粉碎物料送入分级振动筛中；分级振动筛，设于下料器的下方出口下端，将由下料器接收到的粉碎物料进行粗、细粒分级；粗粒级下料斗及细粒级下料斗，设于分级振动筛底端，分别对应分级振动筛的粗粒级粉碎物料出口及细粒级粉碎物料出口；弧形电极及辊筒电极，两组，分别设于粗粒级下料斗及细粒级下料斗底端，通过高压静电发生器使弧形电极与辊筒电极之间产生电场，粉碎物料通过弧形电极与辊筒电极之间时，由该电场将粉碎物料中的金属颗粒与非金属颗粒分离；毛刷，分别设于两个辊筒电极边，用于刷掉吸附于辊筒电极上的粉碎物料；粗粒级金属料斗及细粒级金属料斗，分别设于两组弧形电极与辊筒电极的间隙下方，用于接收由弧形电极与辊筒电极分离出来的粗粒级金属物料和细粒级金属物料；中间体料斗，延辊筒电极旋转方向邻设于粉碎物料料斗前方，用于接收由弧形电极与辊筒电极分离出来的半导电粉碎物料；尾料料斗，用于回收物料中的非金属成分尾料，并将尾料通过风机排出；风机，回收尾料与除尘共用，具有风机入口、排尘入口及风机出口，其中风机入口与尾料料斗相连通，排尘入口与下料器的上方出口相连。
所述分级振动筛为双电机振动分级筛，在筛底部固设有多个纵向排列的山脊状分流导件；两个辊筒电极分别由调速电机控制转速；本装置整体安装于封闭金属壳体内。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.充分整合资源，分选效率高。本实用新型采用风压分离及电选分离相结合的方式，根据废旧印刷电路板的特殊性，即在粉碎电路板时排料必须用风机抽出物料，利用这一特点，用抽料风机作为本机的送料风机，给旋风式下料器使灰尘和轻非金属与金属与非金属颗粒初步分离，极大地减轻了电选工作的压力，避免物料在经过电场时的打火现象，同时旋风式下料器在吸走铝箔、灰尘及絮状团的同时，在出料口处可产生一定负压，把在分选过程中所产生的灰尘全部吸除，达到风压分离与静电分离相结合的效果，使分选效率大大提高。
2.环保。由于本实用新型采用旋风式分离下料器，其下料口有一定吸力，在电动筛振动时和下料时所产生的灰尘都回到旋风式分离下料器中，最后回收到回收尾料除尘共用风机中，再经成品分析器滤除气味，达到环保标准。
3.造价低。废旧印刷电路板在粉碎过程中产生的热量使粉碎物料充分活化，不需额外装配加热装置，同时也省去了除尘管路及吹气管路等设施，总体成本仅十万余元，适合中、小城市及个体用户使用。
4.设备结构紧凑，占地面积小，1～2人即可操作。
5.处理量大。本实用新型的日处理能力可达10～15吨。
附图说明
图1为本实用新型总体结构原理图；
图2为本实用新型中电筛底部分流件结构示意图；
图3为本实用新型中回收尾料除尘共用风机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本用新型做进一步详述。
本实用新型是利用风压分离和静电分离原理，合理分配资源，其电选部分占主流。高压静电分选是在高压电场作用下，按不同物料表面电性差异实现分离。如图1～3所示，本实用新型整机安装于一封闭式金属外壳内，其构成如下：具有上方出口1、进料口2及下方出口4的下料器3，其将废旧印刷电路板的粉碎物料送入分级振动筛5中；分级振动筛5设于下料器3的下方出口4下端，将由下料器3接收到的粉碎物料进行粗、细粒分级；粗粒级下料斗9及细粒级下料斗11，设于分级振动筛5底端，分别对应分级振动筛5的粗粒级粉碎物料出口及细粒级粉碎物料出口；弧形电极及辊筒电极，共两组，分别设于粗粒级下料斗9及细粒级下料斗11底端，通过高压静电发生器使弧形电极与辊筒电极之间产生电场，粉碎物料通过弧形电极与辊筒电极之间时，由该电场将粉碎物料中的金属颗粒与非金属颗粒分离；毛刷，分别设于两个辊筒电极边，用于刷掉吸附于辊筒电极上的粉碎物料；粗粒级金属料斗16及细粒级金属料斗20，分别设于两组弧形电极与辊筒电极的间隙下方，用于接收由弧形电极与辊筒电极分离出来的粗粒级金属物料和细粒级金属物料；中间体料斗17，延辊筒电极旋转方向邻设于粉碎物料料斗前方，用于接收由弧形电极与辊筒电极分离出来的半导电粉碎物料；尾料料斗19，用于回收物料中的非金属成分尾料，并将尾料通过风机排出；风机，回收尾料与除尘共用，具有风机入口22、排尘入口23及风机出口24，其中风机入口22与尾料料斗19相连通，排尘入口23与下料器3的上方出口1相连。所述分级振动筛5为双电机振动分级筛，在筛底部固设有多个纵向排列的山脊状分流导件21。两个辊筒电极分别由调速电机控制转速。
本实用新型工作过程如下：
先按不同物料(如空板或有件板)调整好高压静电发生器的电压和辊筒电机的转速，废旧印刷电路板被粉碎后形成粉碎物料，由送料风机送来的物料进入旋转式下料器3的进料口2，在旋风式下料器3中进行撞击摩擦后，灰尘和轻非金属由设于旋转式下料器3的上方出口1进入回收尾料共用风机的排尘入口23中。松散的金属与非金属颗粒物料由旋风式下料器3的下方出口4进入分级振动筛5中，经双振动电机8振动后，粗粒级颗粒顺着筛网6流入粗粒级下料斗9，在粗粒级下料斗9中产生的极少量灰尘在分级振动筛5出口具有一定的负压的作用下回到分级振动筛5中。粗粒级物料落在辊筒电极(本实施例采用粗粒级接地辊筒电极12)上后，在弧型电极(本实施例采用粗粒级弧型电晕静电复合电极10)与粗粒级接地辊筒电极12的高压电场作用下，物料迅速荷电，金属在粗粒级接地辊筒电极12上快速释放所得到的电荷，在粗粒级接地辊筒电极12离心力作用下，落入粗粒级金属料斗16中；而非金属物料由不得于放电速度慢，紧吸附在粗粒级接地辊筒电极12表面上，随辊筒转动被粗粒级毛刷15刷入尾料料斗19中，少量解离度不完全的中间体则进入中间体料斗17中。
同理，另一路物料经过筛网6掉到筛底7上，由于细粒极物料粘附性强，必须经过多个纵向排列的山脊状分流导件(21)(如图2所示)引导，由于旋风式下料器出口在中间，小于24目的物料粘附性强，使物料在辊筒上形成中间多两边少的现象，加装分流导件后，使物料在下移过程中，顺着分流导件的引导弥补两边少的情况，使物料均匀流下，最后松散均匀的细粒级物料流到长筒形防尘下料斗11中，所产生的极少量灰尘回到分级振动筛5中，细粒级物料落到细粒级接地辊筒电极14上后，在细粒级弧型电晕静电复合电极13与细粒级接地辊筒电极14的高压电场作用下，物料迅速荷电，金属物料在细粒级辊筒14上快速释放所得电荷，在细粒级接地辊筒电极14离心力作用下，落入细粒级金属料斗20中，非金属由于放电速度慢，紧吸在在细粒级接地辊筒电极14表面，随细粒级接地辊筒电极14的转动，被细粒级毛刷18刷入尾料料斗19中。尾料料斗19中的尾料由尾料回收共用风机入口22抽入，由尾料回收共用风机出口24送给成品净化分析器除去异味达到环保排放标准。
废旧印刷电路板在粉碎过程中产生的热量使粉碎物料充分活化，不需额外装配加热装置，同时也省去了除尘管路及吹气管路等设施，降低了总体成本。

Claims (4)

1.一种废旧印刷电路板高压静电分选机，其特征在于包括:
下料器(3)，具有上方出口(1)、进料口(2)及下方出口(4)，用于将废旧印刷电路板的粉碎物料送入分级振动筛(5)中；
分级振动筛(5)，设于下料器(3)的下方出口(4)下端，将由下料器(3)接收到的粉碎物料进行粗、细粒分级；
粗粒级下料斗(9)及细粒级下料斗(11)，设于分级振动筛(5)底端，分别对应分级振动筛(5)的粗粒级粉碎物料出口及细粒级粉碎物料出口；
弧形电极及辊筒电极，两组，分别设于粗粒级下料斗(9)及细粒级下料斗(11)底端，通过高压静电发生器使弧形电极与辊筒电极之间产生电场，粉碎物料通过弧形电极与辊筒电极之间时，由该电场将粉碎物料中的金属颗粒与非金属颗粒分离；
毛刷，分别设于两个辊筒电极边，用于刷掉吸附于辊筒电极上的粉碎物料；
粗粒级金属料斗(16)及细粒级金属料斗(20)，分别设于两组弧形电极与辊筒电极的间隙下方，用于接收由弧形电极与辊筒电极分离出来的粗粒级金属物料和细粒级金属物料；
中间体料斗(17)，延辊筒电极旋转方向邻设于粉碎物料料斗前方，用于接收由弧形电极与辊筒电极分离出来的半导电粉碎物料；
尾料料斗(19)，用于回收物料中的非金属成分尾料，并将尾料通过风机排出；
风机，回收尾料与除尘共用，具有风机入口(22)、排尘入口(23)及风机出口(24)，其中风机入口(22)与尾料料斗(19)相连通，排尘入口(23)与下料器(3)的上方出口(1)相连。
2.按权利要求1所述的废旧印刷电路板高压静电分选机，其特征在于:所述分级振动筛(5)为双电机振动分级筛，在筛底部固设有多个纵向排列的山脊状分流导件(21)。
3.按权利要求1所述的废旧印刷电路板高压静电分选机，其特征在于:两个辊筒电极分别由调速电机控制转速。
4.按权利要求1所述的废旧印刷电路板高压静电分选机，其特征在于:整体安装于封闭金属壳体内。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106362867A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 上海交通大学 废旧电路板非金属粉中树脂与玻璃纤维分选装置
CN106423569A (zh) * 2016-08-29 2017-02-22 上海交通大学 废弃电路板中树脂与玻璃纤维的复合静电分选方法
CN107685029A (zh) * 2017-10-19 2018-02-13 农业部南京农业机械化研究所 一种匀流式籽棉气杂分离装置
CN108202428A (zh) * 2018-03-12 2018-06-26 中国科学院生态环境研究中心 一种基于静电技术的微塑料提取装置

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