CN205497872U - 一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废物回收领域，尤其涉及一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，所述分选装置包括给料机构、传送带、电极、分料件，本实用新型电子废物塑料通过传送带传送，同时电极也设置于传送带上方，整个分选过程都在传送带上完成，传送带为平面传送结构，具有较大的传送量，在同时也便于电子废物塑料以单颗粒层平铺在传送带上，采用高压直流电向电极供电，在电极所形成的电场的作用下塑料颗粒带负电并且紧贴传送带，金属杂质则完全暴露在电场中，在电场和接地的传送带的作用下带正电荷，随着传送带的传送逐渐靠近电极，同时在电极的吸引下飞离传送带落入分料件，具有分选速度快，分选杂质少，结构简单的特点。

Description

一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置

技术领域

本实用新型属于废物回收领域，尤其涉及电子废物塑料中金属杂质的分选装置

背景技术

随着我国社会经济的发展，废旧电子电器产品的报废量逐年增加，由于废旧电子电器产品中含有金、银、铜、塑料等大量可再生资源，其再生利用方面的研究受到国内外研究学者的广泛关注,其中塑料作为电器电子产品中含量较大的一类原材料，如何高值、合理利用电子废物中塑料，成为废旧电子电器产品资源化亟需解决的问题之一。

目前，废塑料最常用也是最经济的无害化循环利用方式是将废塑料中添加一定改性剂后制备再生塑料粒子。由于电子废物塑料来源的特殊性，其中含有大量的铁、铜、铝质等金属杂质。目前，对于铁质杂质的剔除已不存在问题，大都采用磁选剔除。对于铜、铝等杂质的剔除通常是在塑化后采用筛网过滤的方式，此种方法虽然效果较好，但是在更换筛网过程中会造成大量塑料的浪费。此外，当废塑料中铜、铝等杂质含量高时，筛网更换频率就越大，筛网的消耗也较大，并且对于更换下的筛网目前也没有有效的无害化处置方法，造成了废塑料循环利用过程中的二次污染问题。

在分离金属杂质时常用静电分离法，中国专利200920051536.0公开了一种使用静电分离法的分选机，包括进料斗、送料滚筒、电晕电极和静电极，废物塑料给料到送料滚筒的顶部，送料滚筒转动带动废物塑料朝一侧运动，电晕电极使废物塑料及夹杂在里面的金属颗粒带电，静电极吸引金属颗粒使其脱离送料滚筒落入金属收集区，金属颗粒紧贴送料滚筒的表面被毛刷刷下落入非金属收集区。本专利中受限于送料滚筒的结构，送料面积小，废物塑料不能大量的给料到送料滚筒，存在分选速度慢的特点，也易导致塑料和金属堆积，金属分选不干净，分选之后塑料杂质较多。

实用新型内容

本实用新型提供了一种替代筛网过滤的无害化分选装置，具有分选速度快、分选杂质少，结构简单的特点。

本实用新型技术方案如下

一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，包括

给料机构，用于向传送带供料；

传送带，所述传送带接地，所述传送带的出料端水平高度低于入料端的水平高度，所述传送带用于承接所述给料机构的电子废物塑料并输出；

电极，所述电极设置于所述传送带上方且沿所述传送带分布，吸引所述传送带上的电子废物塑料中的金属杂质至分料件；

分料件，与所述电极对应设置，设置于所述传送带的上方，且位于所述电极的沿所述传送带的传送方向的斜下方，所述分料件承接所述电极所吸引的金属杂质并输出。

所述分料件设置于所述电极的沿所述传送带的传送方向的斜下方。

设置第一分料件和第二分料件，所述第一分料件和所述第二分料件呈台阶状设置，所述第一分料件输出金属杂质到所述第二分料件，所述第二分料件承接第一分料件的金属杂质并输出到金属出料口。

设置呈阶梯状分布的第一分料件、第二分料件和第三分料件，所述第一分料件输出金属杂质到所述第二分料件，所述第二分料件承接第一分料件输出的金属杂质并输出到第三分料件，所述第三分料件承接所述第二分料件输出的金属杂质并输出到金属出料口。

所述分料件为传送斜面、分料传送带或分料板。

设置出料电极，所述出料电极设置于所述传送带的出料端的上方。

设置金属收集口，包括下挡板和上挡板，所述下挡板设置于出料电极的斜下方，所述上挡板设置于所述分料件的出料端，所述上挡板一端和下挡板一端 构成用于收集金属杂质的开口，所述上挡板另一端和下挡板另一端构成用于输出金属杂质的金属出料口，所述下挡板承接所述出料电极所吸引的金属杂质，所述上挡板承接所述分料板所传送的金属杂质。

所述传送带的出料端对应塑料出料口位置设置毛刷。

设置用于分选磁性金属的的磁选机构，所述磁选机构设置于给料机构的出料端或传送带的入料端。

所述磁选机构包括除铁器和磁性金属传送通道，所述磁性金属传送通道起始端设置于所述永磁筒式除铁器的出料端，所述磁性金属传送通道的输出端的水平高度低于起始端的水平高度。

所述除铁器可为电磁筒式除铁器、永磁筒式除铁器、管道式除铁器、平板除铁器中一种或多种。

有益效果

本实用新型电子废物塑料通过传送带传送，同时电极也设置于传送带上方，整个分选过程都在传送带上完成，传送带为平面传送结构，具有较大的传送量，在同时也便于废物塑料平铺在传送带上，当高压直流负电通到电极时，电极附近的空气被电离成电晕电流流向传送带，并在传送带表面空间形成空间体电荷，使处于此空间中的塑料颗粒和金属杂质都获得负电荷。金属杂质导电性好，所获得的负电荷经接地传送带释放，并得到正电荷，在静电力吸引下飞离传送带落入分料件；塑料颗粒因导电性差，所带电荷不易失去，紧吸在传送带表面，并且单层分布于传动带表面，随传送带转到出料端，然后被毛刷强制刷下。物料在传送带上以单颗粒层分布，显著降低了塑料中金属杂质的残留率，具有分选速度快，杂质分离率高，结构简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：图中1为电磁振动给料机，2为传送带，3为电极，4为分料板，5为除铁器，6为磁性金属传送通道，7为金属收集口，8为出料电极， 21为毛刷，32为出料电极，41为第一分料板，42为第二分料板，43为第三分料板，71为上挡板，72为下挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，分选装置包括给料机构、传送带2、电极3、分料件和磁选机构。

分料件可以为无动力的传送斜面或者有动力驱动的分料传送带，或者是倾斜设置分料板4，本实施例中以分料板4为例做说明。

给料机构向磁选机构供给电子废物塑料，本实施例中，给料机构为电磁振动给料机1,电磁振动给料机1在给料的同时，给料结构产生振动，使电子废物塑料分散开，避免静电吸附和粘连，有利于电子废物塑料在磁选机构中分散为单独的颗粒，同时落入传送带2上时利于废物塑料分散平铺。

电子废物塑料中包括塑料颗粒和金属杂质，金属杂质中有磁性金属和非磁性金属。

磁选机构用于分选磁性金属，如铁、钴、镍等金属，磁选机构设置于电磁振动给料机1的出料端，也可以设置于传送带2的入料端。本实施例中磁选机构包括除铁器5和磁性金属传送通道6，磁性金属传送通道6起始端设置于除铁器5的出料端，磁性金属传送通道6的输出端的水平高度低于起始端的水平高度，通过磁性金属传送通道6把磁性金属传送到磁性金属出料口。

本实施例中，除铁器可为电磁筒式除铁器、永磁筒式除铁器、管道式除铁器、平板除铁器中一种或多种。

本实施例中传送带2不锈钢链板式传送带，且传动带接地，传送带2用于承接给料机构的废物塑料并输出，同时作为电选时的极板，废塑料给料到传送带2上，传送带2提供足够大的传送面积使物料均匀地在传送带2上形成单颗 粒层，便于电选时避免塑料颗粒干扰金属杂质的分选。本实施例中传送带2的出料端水平高度低于入料端的水平高度，传送带2的传送表面设置防滑纹，增加传送表面的粗糙度，防止塑料颗粒在传送过程中由于重力作用下滑。

电极3连接高压负电流，电极3设置于传送带2上方，在电极3附近产生高压电场使塑料颗粒和金属杂质吸附负电荷，金属杂质为良导体，很快就把负电荷通过传送带2传走，金属杂质受到电极3的吸引，使它脱离原来运动轨迹落入到分料板4上，进而分离出金属杂质；塑料颗粒为绝缘体，吸附负电荷后不易被传走，塑料颗粒吸附在传送带2上并随传送带2移动。本实施例中电极3可连接高压正电流，其金属杂质的吸引原理相同。

分料板4与电极3一一对应设置，设置于传送带2的上方，且位于电极3的沿传送带2的传送方向的斜下方，分料板4承接电极3所吸引的金属杂质并输出。

废物塑料平铺在传送带2，电极3导通高压直流负电，电极3附近的空气被电离成电晕电流流向传送带2，并在传送带2表面空间形成空间体电荷，使处于此空间中的塑料颗粒和金属杂质都获得负电荷。金属杂质导电性好，所获得的负电荷经接地的传送带2释放，并得到正电荷，在静电力吸引下飞离传送带2并且落入分料件4；塑料颗粒因导电性差，所带电荷不易失去，紧吸在传送带2表面，并且单层分布于传动带2表面，随传送带2转到出料端。

电子废物塑料通过传送带2传送，同时电极3也设置于传送带2上方，整个分选过程都在传送带2上完成，传送带2为平面传送结构，具有较大的传送量，在同时也便于电子废物塑料平铺在传送带2上，在电极3所形成的电场的作用下塑料颗粒带负电并且紧贴传送带2，金属杂质则完全暴露在电场中，在电场和接地的传送带2的作用下带正电荷，随着传送带2的传送逐渐靠近电极3，同时在电极3的吸引下飞离传送落入分料板4，具有分选速度快，分选杂质少，结构简单的特点。

本实施例中可设置两个分料件和两个电极3，分料板与电极3一一对应设置，位于上一阶的分料板输出金属杂质到下一阶分料板，而下一阶分料板承接 上一阶料板的金属杂质并输出到金属出料口，两个分料板呈台阶状设置。

如图1所示，本实施例优选设置三个电极3和第一分料板41、第二分料板41和第三分料板43，第一分料板41、第二分料板42和第三分料板43对应设置于上述三个电极3的沿传送带2传送方向的斜下方，三个电极3分别吸引金属杂质到第一分料板41、第二分料板42和第三分料板43，另外第一次分料板41输出金属杂质到第二分料板42，第二分料板42承接第一分料板41输出的金属杂质并输出到第三分料板43，第三分料板43承接第二分料板42输出的金属杂质并输出到金属出料口，第一分料板41、第二分料板41和第三分料板43呈阶梯状分布。

设置至少两个电极3和2个分料件对电子废物塑料进行多次分选，提高了金属杂质的剔除率。

设置出料电极8，出料电极8设置于传送带2的出料端的上方，传送带2的出料端设置电极3可由电极3直接吸引到金属出料口或其他收集结构中，减少使用分料板4。在传送带2的末端为圆柱形结构，电子废物塑料做圆周运动，产生离心力，同时又受到出料电极8的作用，金属杂质更加容易飞离原来的运动轨迹而落入金属出料口或其他收集结构中。

设置金属收集口7，包括下挡板72和上挡板71，所述下挡板72设置于出料电极8的斜下方，上挡板70设置于第三分料板43的出料端，上挡板71一端和下挡板72一端构成用于收集金属的金属出料口，上挡板71另一端和下挡板72另一端构成用于输出金属的金属出料口，下挡板72承接出料电极8所吸引的金属，上挡板承接第三分料板43所输出的金属，金属收集口7所收集的金属杂质从金属出料口输出。

传送带2的出料端对应塑料出料口位置设置毛刷21，塑料颗粒为绝缘体，由于静电力而吸附于传送带2，通过毛刷21把塑料颗粒清扫下来。

本分选装置安装在电子废物塑料破碎机下游工段，由塑料破碎机排出的破碎产品经电磁振动给料机1均匀向永磁筒式除铁器5给料，其中磁性金属杂质被剔除。

剔除磁性金属的电子废物塑料落到传送带2上，并随传送带2进入电场中。电极3附近产生高压静电场，并且使塑料颗粒和金属杂质都吸附负电荷。金属杂质的负电荷通过传送带2传走，同时又受到高压电场作用而带正电，在电极3吸引下脱离原来运动轨迹落入到分料板4上，进而分离出金属杂质，后续依次进行三次电选；塑料颗粒所获负电荷很难传走，受到传送带2的吸引而紧贴于传送带2上，随传送带2运动到传送带2出料端，被毛刷21刷下，收集得到不含金属杂质的塑料颗粒。

本分选装置结构紧凑、尺寸相对合理，降低后续筛网消耗及模头料的排放量，提高生产效率和电子废物塑料利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，包括

给料机构，用于向传送带供料；

传送带，所述传送带接地，所述传送带的出料端水平高度低于入料端的水平高度，所述传送带用于承接所述给料机构的电子废物塑料并输出；

至少一个电极，所述电极设置于所述传送带上方且沿所述传送带分布，吸引所述传送带上的电子废物塑料中的金属杂质至分料件；

分料件，与所述电极对应设置，所述分料件设置于所述传送带的上方，且位于所述电极的沿所述传送带的传送方向的斜下方，所述分料件承接所述电极所吸引的金属杂质并输出。

2.根据权利要求1所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，所述分料件设置于所述电极的沿所述传送带的传送方向的斜下方。

3.根据权利要求2所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，设置第一分料件和第二分料件，所述第一分料件输出金属杂质到所述第二分料件，所述第二分料件承接第一分料件的金属杂质并输出到金属出料口，所述第一分料件和所述第二分料件呈台阶状设置。

4.根据权利要求2所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，第一分料件、第二分料件和第三分料件，所述第一分料件输出金属杂质到所述第二分料件，所述第二分料件承接第一分料件输出的金属杂质并输出到第三分料件，所述第三分料件承接所述第二分料件输出的金属杂质并输出到金属出料口，设置呈阶梯状分布。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，所述分料件为传送斜面、分料传送带或分料板。

6.根据权利要求1所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，设置出料电极，所述出料电极设置于所述传送带的出料端的上方。

7.根据权利要求6所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，设置金属收集口，包括下挡板和上挡板，所述下挡板设置于出料电 极的斜下方，所述上挡板设置于所述分料件的出料端，所述上挡板一端和下挡板一端构成用于收集金属的开口，所述上挡板另一端和下挡板另一端构成用于输出金属杂质的金属出料口，所述下挡板承接所述出料电极所吸引的金属杂质，所述上挡板承接所述分料板所传送的金属杂质。

8.根据权利要求1所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，所述传送带的出料端对应塑料出料口位置设置毛刷。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，设置用于分选磁性金属的磁选机构，所述磁选机构设置于给料机构的出料端或传送带的入料端。

10.根据权利要求9所述的一种电子废物塑料中金属杂质的分选装置，其特征在于，所述磁选机构包括除铁器和磁性金属传送通道，所述磁性金属传送通道起始端设置于所述除铁器的出料端，所述磁性金属传送通道的输出端的水平高度低于起始端的水平高度。