CN107685029A - 一种匀流式籽棉气杂分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种匀流式籽棉气杂分离装置,属于农业机械技术领域。该装置由包括呈渐开弧弯输送管道,输送管道的外弧管壁内由入至出依次安置四级首尾相叠的切向整流栅,前二级整流栅为栅条呈沿气流方向朝两侧倾斜的导流栅,后二级整流栅为栅条与气流方向平行的卸流栅;输送管道对应导流栅下方的内圆固定圆弧导流板,输送管道对应第一级卸流栅下方敞开形成大杂出口;出口端朝远离入口端的一侧延伸出水平方向的出棉口,出棉口装有与出口端上部衔接形成上部无杂棉出口通道且与清杂装置输出口衔接形成下部清杂棉出口通道的分流板。采用本发明后,避免了中间堆积导致的分离效果不佳,大大减轻了清杂负担,进一步保证了品质。

Description

一种匀流式籽棉气杂分离装置
技术领域
本发明涉及一种将籽棉与其输送气流杂质分离的装置,尤其是一种匀流式籽棉气杂分离装置,属于农业机械技术领域。
背景技术
统收式采棉机采摘后的籽棉通常采用风力输送到机载籽棉清理装置,而进入机载籽棉清理装置的籽棉必须首先与风力分离呈无压状态。因此,气棉分离尤为重要。
据申请人了解,现有气棉分离装置通常采用扩容式蜂孔结构,通过扩容降低风速、减小风压,当风力小于籽棉重力后,籽棉下沉落入机载籽棉清理装置,风则从蜂孔中溢出,实现气棉分离。然而实践证明,该结构存在以下缺点:1)蜂孔箱体积庞大,难以布置; 2)蜂孔极易堵塞,风力无法及时排出,造成输棉管道堵塞;3)每次停机,悬浮的籽棉落入机载籽棉清理装置,造成机载籽棉清理装置堵死。
申请号为201710338330.3的中国专利公开了一种切线导流式气棉分离装置,包括支撑架以及安装在支撑架上的输棉通道;所述输棉通道由依次连接的入口通道、气棉分离通道和出口通道构成;所述输棉管道由侧板、底板和设置在侧板顶部的至少三组顺序相接的导流排气梳构成,所述导流排气梳包括与所述侧板固接的梳板以及固定在该梳板上的若干梳齿,所述导流排气梳的梳板较其梳齿更接近入口通道;所有导流排气梳均位于同一个预设圆弧的不同外切线方向上。该装置虽具有其优点,但实践证明尚有如下不足之处:1)输入的籽棉扩散不均匀,存在明显中间多两边无的现象,分离效果仍不够理想;2)大量籽棉进入清杂装置增加了清杂负担,影响清杂效果;3)所有籽棉都被导入后续的清杂装置,易造成籽棉钩拉损伤,影响品质。
发明内容
本发明的目的在于:针对以上现有技术存在的不足之处,通过优化设计,提出一种可以有效提高分离效果、显著减轻清杂负担从而为清杂创造更为有利条件的匀流式籽棉气杂分离装置。
为了达到以上目的,本发明的匀流式籽棉气杂分离装置由包括入口端朝下与输棉扩散口衔接、出口端朝侧下与清杂装置衔接的呈渐开弧弯输送管道,所述输送管道的外弧管壁内由入至出依次安置四级首尾相叠的切向整流栅,前二级整流栅为栅条呈沿气流方向朝两侧倾斜的导流栅,后二级整流栅为栅条与气流方向平行的卸流栅;所述输送管道对应导流栅下方的内圆固定圆弧导流板,所述输送管道对应第一级卸流栅下方敞开形成大杂出口;所述出口端朝远离入口端的一侧延伸出水平方向的出棉口,所述出棉口装有与所述出口端上部衔接形成上部无杂棉出口通道且与清杂装置输出口衔接形成下部清杂棉出口通道的分流板。
采用本发明后,在前二级导流栅的作用下,输入的籽棉均匀扩散,有效消除了中间多两边无的现象,因此避免了中间堆积导致的分离效果不佳;并且随着风力的下降加之由导流到卸流栅条方向的变化,棉桃等大杂纷纷在自身重力作用下直接从大杂出口排出,从而大大减轻了清杂负担,为保证清杂质量奠定了良好基础;而卸流栅再次卸力后,与铃壳、短枝干分离的无杂籽棉则在微风及清杂棉出口通道气流的引带作用下,由上部的无杂棉出口通道直接输出,进入后续的集棉箱,因而避免了进入清杂装置后钩拉损伤,进一步保证了品质。
由此可见,本发明通过周密思考的合理设计,完全补充了现有技术存在的不足之处,从而确保了籽棉清理质量。
进一步,所述输送管道通过可锁定铰轴安置在清杂装置上端。可锁定结构由带调节圆弧槽的扇形板和锁紧件构成。
更进一步,所述整流栅从第二级开始,首端叠置于前一级整流栅的尾端外侧。
再进一步,前三级整流栅的首尾对应90°±5°圆心角。第一级卸流栅0-5呈水平安置,第二级卸流栅的下倾角为30°±5°。
还进一步,所述出口端朝远离入口端的一侧延伸出水平方向的渐缩出棉口。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的使用状态结构示意图。
图2为图1中导流栅的结构示意图。
图3为图1中卸流栅的结构示意图。
图4为图1的左视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的匀流式籽棉气杂分离装置如图1和图4所示,处于直角坐标第四象限且延伸到第一象限的呈近似渐开圆弧弯输送管道0-10入口端朝下与输棉扩散口0-1衔接、出口端A朝侧下与清杂装置Q(可参见申请号201410493276 .8、201210014731.2的中国专利文献)衔接。输送管道0-10的外弧管壁内由入至出依次安置四级首尾相叠的切向整流栅。其中前二级整流栅如图2所示,为栅条呈沿气流方向朝两侧倾斜的第一、第二级导流栅0-2、0-4,后二级整流栅如图3所示,为栅条与气流方向平行的第一、第二级卸流栅0-5、0-6。在前二级导流栅的作用下,输入的籽棉被适当朝两侧引导,均匀扩散,有效消除了现有技术存在的中间多两边无的现象,避免了中间堆积导致的后期分离效果不佳。第二级开始的整流栅首端叠置于前一级整流栅的尾端外侧,前三级整流栅的首尾对应90°±5°圆心角,第一级卸流栅0-5呈水平安置,第二级卸流栅的下倾角为30°±5°。试验表明,如此优化设计可充分发挥切线导流的优势,使先后的导流与卸流更好的相互配合,并且为了使其尽可能处理理想状态,输送管道0-10’’的通过可锁定的铰轴0-7安置在清杂装置Q上端,本实施例的锁定结构具体由带调节圆弧槽的扇形板和锁紧件构成,因此输送管道0-10的安装角度可以在一定范围调节,以使籽棉的输送分离达到最佳状态。
输送管道0-10对应导流栅下方的内圆固定圆弧导流板3,输送管道0-10对应第一级卸流栅0-5下方敞开形成大杂出口D。出口端A朝远离入口端的一侧延伸出水平方向的渐缩出棉口K,出棉口K装有与出口端A上部衔接形成上部无杂棉出口通道B且与清杂装置Q输出口衔接形成下部清杂棉出口通道C的分流板0-8。分流板0-8由上端带圆弧弯的立板结构。这样可使无杂籽棉随上部微风的吹带以及下部输棉风力的抽带直接经无杂棉出口通道由出棉口进入后继的集棉箱,从而与后续的清杂装置有机结合在一起。
工作时,当采摘台采摘的籽棉经风力输送进入输棉扩散口初步扩散之后,再经两级导流栅适当朝两侧分散,达到均匀分布的目的。风送籽棉中的棉碎叶等细杂随风从导流栅缝隙溢出,并且因风送速度和风力下降,棉桃等大杂在自身重力作用下从大杂出口排出,籽棉、铃壳、短枝干等则随风力继续前行,经卸流栅再次卸力,带有铃壳、短枝干的籽棉从清杂出口端落入后续的气吸式籽棉清杂装置Q(另案申请)进一步清理,无杂籽棉随上部微风及下部输棉风力的抽带直接经无杂棉出口通道由出棉口进入后继的集棉箱,从而使本实施例的装置与后续的清杂装置更完美结合在一起。
实验表明,本实施例更为合理地利用了气流的直行和切线导流机理,避免了现有技术存在的籽棉中间聚集,使其均匀分布输送,因而更好地与输送气流无障碍分离,同时及时排出大杂、溢出碎叶等细杂,而将无杂籽棉直接送入集棉箱,大大减轻了后续清杂的负担,可以缓解锯齿清杂装置对棉纤维的钩拉,有效避免棉花纤维损伤,保证棉花的品质,使其形态可与手采棉媲美。

Claims (7)

1.一种匀流式籽棉气杂分离装置,由包括入口端朝下与输棉扩散口衔接、出口端朝侧下与清杂装置衔接的呈渐开弧弯输送管道,所述输送管道的外弧管壁内由入至出依次安置四级首尾相叠的切向整流栅,其特征在于:前二级整流栅为栅条呈沿气流方向朝两侧倾斜的导流栅,后二级整流栅为栅条与气流方向平行的卸流栅;所述输送管道对应导流栅下方的内圆固定圆弧导流板,所述输送管道对应第一级卸流栅下方敞开形成大杂出口;所述出口端朝远离入口端的一侧延伸出水平方向的出棉口,所述出棉口装有与所述出口端上部衔接形成上部无杂棉出口通道且与清杂装置输出口衔接形成下部清杂棉出口通道的分流板。
2.根据权利要求1所述的一种匀流式籽棉气杂分离装置,其特征在于:所述输送管道通过可锁定铰轴安置在清杂装置上端。
3.根据权利要求2所述的一种匀流式籽棉气杂分离装置,其特征在于:可锁定结构由带调节圆弧槽的扇形板和锁紧件构成。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种匀流式籽棉气杂分离装置,其特征在于:所述整流栅从第二级开始,首端叠置于前一级整流栅的尾端外侧。
5.根据权利要求4所述的一种匀流式籽棉气杂分离装置,其特征在于:前三级整流栅的首尾对应90°±5°圆心角。
6.根据权利要求5所述的一种匀流式籽棉气杂分离装置,其特征在于:第一级卸流栅0-5呈水平安置,第二级卸流栅的下倾角为30°±5°。
7.根据权利要求6所述的一种匀流式籽棉气杂分离装置,其特征在于:所述出口端朝远离入口端的一侧延伸出水平方向的渐缩出棉口。
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