CN208526951U - 纤维素磨粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维素磨粉系统，包括料斗(1)、第一旋风分离器(2)、螺旋输送机(4)、磨粉机(5)、第二旋风分离器(8)、卸料阀(9)、筛分机(10)、风机(11)和除尘器(12)；料斗(1)、第一旋风分离器(2)、螺旋输送机(4)、磨粉机(5)、第二旋风分离器(8)、卸料阀(9)、筛分机(10)、风机(11)和除尘器(12)有序连接；第一旋风分离器(2)出口端设有第一风量控制阀(3)，磨粉机(5)出口管路上设有第二风量控制阀(7)。本系统通过第一旋风分离器(2)和第二旋风分离器(8)分离满足需求的木材颗粒和灰尘，同时通过磨粉机(5)进一步将木材破碎，再通过筛分机(10)筛选出满足需求的木材颗粒。

Description

纤维素磨粉系统

技术领域

本实用新型涉及一种纤维素磨粉系统，属于纤维素制备技术领域。

背景技术

现有技术中通过木材制备纤维素的生产过程中均需要进行磨粉加工，而磨粉机是磨粉加工时的常用设备。而传统的磨粉系统一般包括依次连接的风机、磨粉机、旋风分离器，风机的出风口与磨粉机的入风口通过一根管理相连，旋风分离器的出风口与风机的入风口之间通过一根管路相连，风机、磨粉机和旋风分离器构成一个封闭的循环回路，由风机提供动力风。这种传统的磨粉系统中，向磨粉机的投料口投加物料时，物料中的粉尘容易外溢，粉尘外溢会造成周围环境的污染，同时也危害工作人员的健康。同时旋风分离器的下端出口排出的物料会夹杂有大量气体，造成物料进入环境中造成污染和浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是有效解决磨粉机投料时粉尘溢出，造成操作环境的污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：纤维素磨粉系统，包括料斗、第一旋风分离器、磨粉机、螺旋输送机、第二旋风分离器、卸料阀、筛分机、风机和除尘器；料斗的出料端与第一旋风分离器外壁上的切向进口连接，第一旋风分离器下端出口与螺旋输送机的进口连接，螺旋输送机的出口与磨粉机进口连接，磨粉机上端出口和第一旋风分离器上端出口均与第二旋风分离器外壁上的切向进口连接，第二旋风分离器下端出口通过卸料阀与筛分机进口连接，第二旋风分离器上端出口与风机进口连接，风机出口与除尘器进口连接；第一旋风分离器上端出口端设置有第一风量控制阀，磨粉机出口管路上设置有第二风量控制阀。

其中，上述装置中所述第二旋风分离器外壁上的切向进口处设置有进料箱，进料箱内部设置有隔板，隔板将进料箱内部分成两个独立上空腔和下空腔，第一旋风分离器上端出口与上空腔连接并内部连通，磨粉机出口通过第二风量控制阀与下空腔连接并内部连通，且第二风量控制阀设置在下空腔侧壁上。

其中，上述装置中所述第一风量控制阀和第二风量控制阀均为管式控制阀，管式控制阀包括管状本体和阀芯，阀芯包括挡板和管状调节件，调节件一端与挡板一侧连接，调节件侧壁上设置有弧形开口，本体的侧壁上设置有通孔，调节件可插入本体内，转动调节件使得调节件外壁可将本体侧壁上的通孔封堵。

其中，上述装置中所述本体侧壁上的通孔轴线与调节件插入本体端的夹角为锐角。

其中，上述装置中还包括预紧弹簧，调节件插入本体端的端面翻边，且端部内壁上设置有内螺纹，调节件靠近挡板端外壁上设置有适配的外螺纹，使得调节件与本体螺纹连接，预紧弹簧套设在调节件外侧，且两端可分别与本体端面翻边和挡板侧壁接触。

其中，上述装置中所述第二旋风分离器内壁上设置有呈螺旋状的导料板，且相邻两导料板的间距由上至下依次减小。

本实用新型的有益效果是：本系统通过风机作用使得真个系统处于负压状态，有效防止粉尘溢出污染环境。本系统通过第一旋风分离器和第二旋风分离器分离满足需求的纤维素颗粒和灰尘，同时通过磨粉机进一步将木材破碎，再通过筛分机筛选出满足需求的纤维素。

附图说明

图1为本实用新型系统连接结构示意图；

图2为本实用新型第一风量控制阀或第二风量控制阀拆分后的结构示意图；

图3为本实用新型第一风量控制阀或第二风量控制阀安装弹簧后的正视结构示意图。

图中标记为：1是料斗，2是第一旋风分离器，3是第一风量控制阀，4是螺旋输送机，5 是磨粉机，6是进料箱，7是第二风量控制阀，8是第二旋风分离器，9是卸料阀，10是筛分机，11是风机，12是除尘器，13是预紧弹簧，14是本体，141是通孔，15是调节件，151 是弧形开口，152是外螺纹，16是挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的纤维素磨粉系统，包括料斗1、第一旋风分离器2、磨粉机5、螺旋输送机4、第二旋风分离器8、卸料阀9、筛分机10、风机11和除尘器12；料斗1的出料端与第一旋风分离器2外壁上的切向进口连接，第一旋风分离器2下端出口与螺旋输送机4的进口连接，螺旋输送机4的出口与磨粉机5进口连接，磨粉机5上端出口和第一旋风分离器2上端出口均与第二旋风分离器8外壁上的切向进口连接，第二旋风分离器 8下端出口通过卸料阀9与筛分机10进口连接，第二旋风分离器8上端出口与风机11进口连接，风机11出口与除尘器12进口连接；第一旋风分离器2上端出口端设置有第一风量控制阀3，磨粉机5出口管路上设置有第二风量控制阀7。本领域技术人员能够理解的是，本系统通过上述连接方式将料斗1、第一旋风分离器2、磨粉机5、螺旋输送机4、第二旋风分离器8、卸料阀9、筛分机10、风机11和除尘器12连接起来，通过风机11吸引作用可始终保持整个系统处于负压状态，有效解决了料斗1、第一旋风分离器2、磨粉机5、螺旋输送机4、第二旋风分离器8、卸料阀9、筛分机10设备及管道连接处的粉尘溢出，同时通过第一风量控制阀3和第二风量控制阀7可实现调节第一旋风分离器2和第二旋风分离器8的负压大小，使得满足需求的木材颗粒均可进入筛分机10进行进一步筛分处理，减小物料的浪费。同时可优选卸料阀9为星型卸料阀9，可实现固体和气体的分离，进一步减少进入筛分机10的气体含量。

优选的，上述装置中所述第二旋风分离器8外壁上的切向进口处设置有进料箱6，进料箱6内部设置有隔板，隔板将进料箱6内部分成两个独立上空腔和下空腔，第一旋风分离器 2上端出口与上空腔连接并内部连通，磨粉机5出口通过第二风量控制阀7与下空腔连接并内部连通，且第二风量控制阀7设置在下空腔侧壁上。本领域技术人员能够理解的是，本装置为解决第一旋风分离器2上端出口管路和磨粉机5出口管路之间窜风现象，优选在第二旋风分离器8外壁上的切向进口处设置有进料箱6，并在进料箱6内部设置隔板，隔板将进料箱6分隔成两个独立的空腔，并分别与第一旋风分离器2上端出口管路和磨粉机5出口管路连接，使得第一旋风分离器2上端出口管路和磨粉机5出口管路流出的气流可直接进入第二旋风分离器8内部进行固气分离，由于第二旋风分离器8内部空间较大，且上端出口直接与风机11进口连接，可有效避免第一旋风分离器2上端出口管路和磨粉机5出口管路之间的窜风现象，使得整个系统运行平稳。

优选的，上述装置中所述第一风量控制阀3和第二风量控制阀7均为管式控制阀，管式控制阀包括管状本体14和阀芯，阀芯包括挡板16和管状调节件15，调节件15一端与挡板 16一侧连接，调节件15侧壁上设置有弧形开口151，本体14的侧壁上设置有通孔141，调节件15可插入本体14内，转动调节件15使得调节件15外壁可将本体14侧壁上的通孔141 封堵。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选第一风量控制阀3和第二风量控制阀7的具体结构，均为管式控制阀结构，包括管状结构的本体14和调节件15，调节件 15一端连接有一挡板16，另一端上设置有弧形开口151并可插入本体14内，且调节件15的外壁与本体14的内壁接触，而本体14侧壁上设置有一通孔141，转动调节件15可使得调节件15的侧壁将通孔141封堵，当弧形开口151与通孔141重合后，即可实现通孔141与本体 14远离调节件15一端连通，通过转动调节件15的角度实现控制通孔141的开度。

优选的，上述装置中所述本体14侧壁上的通孔141轴线与调节件15插入本体14端的夹角为锐角。本领域技术人员能够理解的是，为减小木材颗粒在管式控制阀内的阻力，本装置优选将本体14侧壁上的通孔141轴线与调节件15插入本体14端的夹角设置为锐角。实际使用时，通孔141会直接与管道连接，使得通孔141处连接的管道与本体14呈Y形结构，而调节件15伸入本体14的一端与通孔141连接处的管道呈锐角，也即是远离调节件15的本体14端部与通孔141处的连接管道呈钝角，大大减小了气流在通孔141连接处的阻力。

优选的，上述装置中还包括预紧弹簧13，调节件15插入本体14端的端面翻边，且端部内壁上设置有内螺纹，调节件15靠近挡板16端外壁上设置有适配的外螺纹152，使得调节件15与本体14螺纹连接，预紧弹簧13套设在调节件15外侧，且两端可分别与本体14端面翻边和挡板16侧壁接触。本领域技术人员能够理解的是，为保证调节件15插入本体14后，在气流作用下套接件不会自动转动，从而改变通孔141的开度大小。本装置优选将调节件15 插入本体14的端面向外翻边形成法兰盘结构，同时通过在调节件15与挡板16的连接端外侧壁设置外螺纹152，本体14的插入调节件15的端部内壁设置内螺纹，使得调节件15与本体 14螺纹连接，同时在调节件15外侧套设预紧弹簧13，保持预紧弹簧13的两端分别与挡板 16侧壁和调节件15插入本体14端的端面翻边接触，实现调节件15的锁紧固定。

优选的，上述装置中所述第二旋风分离器8内壁上设置有呈螺旋状的导料板81，且相邻两导料板81的间距由上至下依次减小。本领域技术人员能够理解的是，由于第二旋风分离器 8上端出口直接与风机11进口连接，会造成木材颗粒直接被吸出至除尘器12，造成第二旋风分离器8下端出口物料减少。本系统正是考虑到这一问题，为延长第二旋风分离器8切向进口进入的气流在第二旋风分离器8的分离时间。本装置进一步优选在第二旋风分离器8内壁设置呈螺旋状布置的导料板81，使得气流沿着导料板81由上至下呈螺旋运行，实现固体和气体的分离。同时为进一步延长气流螺旋运行时间，本系统进一步优选相邻两导料板81的间距由上至下依次减小。

Claims (6)

1.纤维素磨粉系统，其特征在于：包括料斗(1)、第一旋风分离器(2)、磨粉机(5)、螺旋输送机(4)、第二旋风分离器(8)、卸料阀(9)、筛分机(10)、风机(11)和除尘器(12)；料斗(1)的出料端与第一旋风分离器(2)外壁上的切向进口连接，第一旋风分离器(2)下端出口与螺旋输送机(4)的进口连接，螺旋输送机(4)的出口与磨粉机(5)进口连接，磨粉机(5)上端出口和第一旋风分离器(2)上端出口均与第二旋风分离器(8)外壁上的切向进口连接，第二旋风分离器(8)下端出口通过卸料阀(9)与筛分机(10)进口连接，第二旋风分离器(8)上端出口与风机(11)进口连接，风机(11)出口与除尘器(12)进口连接；第一旋风分离器(2)上端出口端设置有第一风量控制阀(3)，磨粉机(5)出口管路上设置有第二风量控制阀(7)。

2.根据权利要求1所述的纤维素磨粉系统，其特征在于：所述第二旋风分离器(8)外壁上的切向进口处设置有进料箱(6)，进料箱(6)内部设置有隔板，隔板将进料箱(6)内部分成两个独立上空腔和下空腔，第一旋风分离器(2)上端出口与上空腔连接并内部连通，磨粉机(5)出口通过第二风量控制阀(7)与下空腔连接并内部连通，且第二风量控制阀(7)设置在下空腔侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的纤维素磨粉系统，其特征在于：所述第一风量控制阀(3)和第二风量控制阀(7)均为管式控制阀，管式控制阀包括管状本体(14)和阀芯，阀芯包括挡板(16)和管状调节件(15)，调节件(15)一端与挡板(16)一侧连接，调节件(15)侧壁上设置有弧形开口(151)，本体(14)的侧壁上设置有通孔(141)，调节件(15)可插入本体(14)内，转动调节件(15)使得调节件(15)外壁可将本体(14)侧壁上的通孔(141)封堵。

4.根据权利要求3所述的纤维素磨粉系统，其特征在于：所述本体(14)侧壁上的通孔(141)轴线与调节件(15)插入本体(14)端的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的纤维素磨粉系统，其特征在于：还包括预紧弹簧(13)，调节件(15)插入本体(14)端的端面翻边，且端部内壁上设置有内螺纹，调节件(15)靠近挡板(16)端外壁上设置有适配的外螺纹，使得调节件(15)与本体(14)螺纹连接，预紧弹簧(13)套设在调节件(15)外侧，且两端可分别与本体(14)端面翻边和挡板(16)侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的纤维素磨粉系统，其特征在于：所述第二旋风分离器(8)内壁上设置有呈螺旋状的导料板(81)，且相邻两导料板(81)的间距由上至下依次减小。