CN209553564U - 粉体喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体喂料装置，涉及粉体包装称量技术领域，该装置包括第一下料管、第二下料管、缓冲料仓以及流量控制阀，流量控制阀安装于第一下料管的进料口，第二下料管的进料口位于第一下料管的侧壁上，第二下料管的喂料通道与第一下料管的喂料通道连通；第二下料管的出料口与缓冲料仓连接并连通，缓冲料仓的出料口与第一下料管的出料口连通。本实用新型的流量控制阀的安装方式与现有技术不同，除了能够控制第一下料管的粉体流量外，还能控制第二下料管的粉体流量，从而达到控制进入缓冲料仓的粉体的量，避免了缓冲料仓出现炸仓现象。

Description

粉体喂料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体包装称量技术领域，尤其是涉及一种粉体喂料装置。

背景技术

粉体指的是固体颗粒的集合。相对于固体而言，粉体具有以下特点：比表面积增大促进了物质溶解性和物质活性；相比于固体具有一定的流动性；易于实现成分分离。粉体已广泛应用于建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、食品、饲料、农药等各个领域。

粉体喂料设备从原理上可分为两大类：体积式和重量式。前者适用于精度要求不高的场合，设备结构相对简单；重量式适用于需进行高精度或超高精度喂料的场合。专利号为ZL201020574282.3记载了一种重力加螺旋粉体喂料装置，属于重量式粉体喂料设备，如图1所示，粉体通过下料口101进入主下料管102，并且通过主管路控制流量蝶阀104调节粗喂料的速度，完成包装过程中的粗喂料。粉体进入主下料管102的同时，也会通过侧分管103进入缓冲料仓105，作为下一步的中加、细加喂料的料源。图1所示主管路控制流量蝶阀104位于主下料管102上，且位于侧分管103的下方，粉体从下料口101进入后会有部分通过侧分管103进入缓冲料仓105，粉体进入主下料管102速度快，达到一定量就会引起缓冲料仓105的爆炸，即炸仓现象的发生，影响粉体的给料，降低包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体喂料装置，以解决现有技术中存在的主管路控制流量蝶阀位于侧分管的下方，不能控制侧分管中粉体的流量，从而导致缓冲料仓出现炸仓现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种粉体喂料装置，包括用于作为主要喂料通道的第一下料管、第二下料管、用于盛装粉体的缓冲料仓以及流量控制阀，其中：

所述流量控制阀安装于所述第一下料管的进料口，所述第二下料管的进料口位于所述第一下料管的侧壁上，所述第二下料管的喂料通道与所述第一下料管的喂料通道连通，粉体从所述第一下料管的进料口进入所述第一下料管的喂料通道，所述第一下料管的喂料通道的粉体通过所述第二下料管的进料口进入所述第二下料管的喂料通道；

所述第二下料管的出料口与所述缓冲料仓连接并连通，经过所述第二下料管的喂料通道的粉体通过所述第二下料管的出料口进入所述缓冲料仓，所述缓冲料仓的出料口与所述第一下料管的出料口连通。

优选地，靠近所述第一下料管的出料口位置处设置三位蝶阀，所述三位蝶阀用于控制流经所述第一下料管的喂料通道的粉体的流量。

优选地，还包括除尘系统，所述除尘系统与所述第二下料管相邻设置，且安装于所述缓冲料仓的上方，所述除尘系统与所述缓冲料仓连接并连通。

优选地，所述除尘系统包括第一除尘管路和第二除尘管路，所述第一除尘管路与所述缓冲料仓连接并连通，所述第二除尘管路与所述第一下料管的喂料通道连接并连通。

优选地，所述除尘系统还包括第三除尘管路和第四除尘管路，所述第三除尘管路和所述第四除尘管路设置于所述第二除尘管路的末端且与所述第二除尘管路连接并连通，所述第二除尘管路、所述第三除尘管路以及所述第四除尘管路形成倒Y型通道，所述第三除尘管路和所述第四除尘管路的末端与所述第一下料管的喂料通道连通。

优选地，所述第三除尘管路的末端设置于所述三位蝶阀一侧，所述第四除尘管路的末端设置于所述三位蝶阀相对侧。

优选地，所述缓冲料仓包括料仓筒和料仓盖，所述料仓盖盖合在所述料仓筒的开口端，所述第二下料管的出料口通过所述料仓盖将粉体转移到所述料仓筒的内腔。

优选地，与所述料仓筒相对应的所述料仓盖的一侧向远离所述料仓筒的方向凹陷，所述料仓盖的外形为弧面。

优选地，所述缓冲料仓与所述第一下料管之间设置螺旋喂料器，所述螺旋喂料器水平设置且与所述缓冲料仓和所述第一下料管连接并连通。

优选地，所述第一下料管的出料口处设置出料控制阀，所述出料控制阀用于封堵或者打开所述第一下料管的出料口。

本实用新型提供的粉体喂料装置，具有以下技术效果：该种粉体喂料装置的流量控制阀安装在第一下料管的进料口处，流量控制阀即主管路控制流量蝶阀，而现有技术中是将流量控制阀安装在侧分管的下方，侧分管即第二下料管，从而使流量控制阀只能控制第一下料管的粉体流量，而不能控制第二下料管的粉体流量，本实用新型的流量控制阀的安装方式与现有技术不同，除了能够控制第一下料管的粉体流量外，还能控制第二下料管的粉体流量，从而达到控制进入缓冲料仓的粉体的量，避免了缓冲料仓出现炸仓现象。

本实用新型优选的技术方案的技术效果为：该粉体喂料装置中靠近第一下料管的出料口位置的三位蝶阀能够封堵和打开第一下料管的喂料通道，即通过三位蝶阀能够实现粗下料和细下料的目的，开始阶段，三位蝶阀处于全开阶段，实现粗下料，接近尾声阶段，三位蝶阀处于半开状态，实现细下料，从而达到初步控制下料的流量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中粉体喂料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的粉体喂料装置的结构示意图。

图中：

101、下料口；102、主下料管；103、侧分管；104、主管路控制流量蝶阀；105、缓冲料仓；201、第一下料管；202、第二下料管；2021、细下料阀门；203、缓冲料仓；2031、料仓盖；2032、料仓筒；204、流量控制阀；205、三位蝶阀；206、除尘系统；2061、第一除尘管路；2062、第二除尘管路；2063、第三除尘管路；2064、第四除尘管路；2065、第一风道阀门；2066、第二风道阀门；2067、第三风道阀门；2068、除尘阀门；207、螺旋喂料器；208、出料控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2是本实用新型一种实施例的粉体喂料装置的结构示意图。

实施例1：

本实施例提供的粉体喂料装置，如图1所示，主要是由第一下料管201、第二下料管202、缓冲料仓203以及流量控制阀204组成，第一下料管201作为主要喂料通道，即粗下料，粉体在开始阶段先大量的下料，第二下料管202作为辅助喂料通道，在下料达到一定程度后，通过第二下料管202微调下料量，缓冲料仓203可以用于盛装流经第二下料管202的粉体，达到暂时储存的目的，而流量控制阀204用于控制第一下料管201的粉体的下料量。

具体连接方式为：流量控制阀204安装于第一下料管201的进料口，即第一下料管201的最上端，整体控制进入第一下料管201的粉体流量，其中，流量控制阀204是手动控制阀，第二下料管202的进料口位于第一下料管201的侧壁上，第二下料管202的喂料通道与第一下料管201的喂料通道连通，即第一下料管201和第二下料管202形成一个Y字型的粉体流通通道，粉体从第一下料管201的进料口进入第一下料管201的喂料通道，第一下料管201的喂料通道的粉体通过第二下料管202的进料口进入第二下料管202的喂料通道，第二下料管202的出料口又与缓冲料仓203连通，经过第二下料管202的喂料通道的粉体通过第二下料管202的出料口进入缓冲料仓203，第二下料管202上还设置有细下料阀门2021，通过细下料阀门2021来控制粉体的流量，缓冲料仓203的出料口与第一下料管201的出料口连通，即第一下料管201实现粗下料，第二下料管202实现细下料。

为了整体控制粉体下料的流量，第一下料管201的出料口处设置出料控制阀208，出料控制阀208用于封堵或者打开第一下料管201的出料口。

为了使实现粗下料的第一下料管201也能够达到一定的控制下料速度的目的，靠近第一下料管201的出料口位置处设置三位蝶阀205，三位蝶阀205用于控制流经第一下料管201的喂料通道的粉体的流量，例如需要包装10公斤粉体，开始阶段的8公斤三位蝶阀205处于全开状态，到第9公斤时，三位蝶阀205处于半开的状态，从而粗略的控制作为主下料管的第一下料管201的下料量。

具体地，缓冲料仓203包括料仓筒2032和料仓盖2031，料仓盖2031盖合在料仓筒2032的开口端，第二下料管202的出料口通过料仓盖2031将粉体转移到料仓筒2032的内腔，与料仓筒2032相对应的料仓盖2031的一侧向远离料仓筒2032的方向凹陷，料仓盖2031的外形为弧面，通过该种方式可以增大缓冲料仓203的内部空间，尤其缓冲料仓203内气压较大时，相对于平面的料仓盖2031，向上凹陷的形成近似半球形的料仓盖2031，能够容纳更多的气压，即减少了炸仓现象发生的几率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，为了降低下料时粉体带有的气压，避免涨袋现象的发生，还包括除尘系统206，除尘系统206与第二下料管202相邻设置，即都安装于缓冲料仓203的上方，除尘系统206与缓冲料仓203连接并连通，同现有技术中将除尘系统206安装在缓冲料仓203的一侧相比，本实施例是将除尘系统206安装在缓冲料仓203的上方，除尘系统206的降低缓冲料仓203的气压的同时，会携带一定量的粉体进入除尘系统206，现有技术中需要将进入除尘系统206的粉体人工转移到缓冲料仓203中，而本实施例的安装方式粉体则可以自动落入缓冲料仓203中，除尘系统206与缓冲料仓203之间安装了除尘阀门2068，通过开启和关闭除尘阀门2068来达到控制粉体落入缓冲料仓203的目的。

具体地，除尘系统206包括第一除尘管路2061、第二除尘管路2062、第三除尘管路2063和第四除尘管路2064，第一除尘管路2061与缓冲料仓203连接并连通，通过第一除尘管路2061对缓冲料仓203进行降压，第二除尘管路2062与第一下料管201的喂料通道连接并连通，通过第二除尘管路2062对第一下料管201的喂料通道进行降压，具体地，第二除尘管路2062又分为第三除尘管路2063和第四除尘管路2064，第三除尘管路2063和第四除尘管路2064设置于第二除尘管路2062的末端且与第二除尘管路2062连接并连通，第二除尘管路2062、第三除尘管路2063以及第四除尘管路2064形成倒Y型通道，第三除尘管路2063和第四除尘管路2064的末端与第一下料管201的喂料通道连通，第三除尘管路2063位于三位蝶阀205的粗下料端，第四除尘管路2064位于三位蝶阀205的细下料端，此处粗下料端为三位蝶阀205全部开启的时候，细下料端为三位蝶阀205部分开启的时候，即第三除尘管路2063能够在粉体流量比较大的时候降压，第四除尘管路2064能够在粉体流量比较小的时候降压。

另外除尘系统206与缓冲料仓203的第一除尘管路2061上设有第一风道阀门2065，第三除尘管路2063上设有第二风道阀门2066，第四除尘管路2064上设有第三风道阀门2067，通过风道阀门来控制除尘管路的开启和闭合。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，缓冲料仓203与第一下料管201之间设置螺旋喂料器207，螺旋喂料器207水平设置且与缓冲料仓203和第一下料管201连接并连通，粉体的流量可以通过螺旋喂料器207的转速调整，即达到精细喂料的目的。

具体工作流程如下：

工作时，粉体通过第一下料管201的入料口进入第一下料管201，并且通过流量控制阀204调节下料的速度，完成包装过程中的粗喂料。粉体进入第一下料管201，同时启动除尘系统206，将第一下料管201的气体吸走，粉体也会通过第二下料管202进入缓冲料仓203，作为下一步的细加喂料的料源。粗喂料结束后，三位蝶阀205关闭，当缓冲料仓203内充满物料时，关闭细下料阀门2021，从而阻挡上方较大的料压，避免中、细喂料时料流过冲，启动除尘系统206将缓冲料仓203内物料沉降后溢出的气体吸走，消除物料中气体对中、细喂料料流的影响。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粉体喂料装置，其特征在于，包括用于作为主要喂料通道的第一下料管(201)、第二下料管(202)、用于盛装粉体的缓冲料仓(203)以及流量控制阀(204)，其中：

所述流量控制阀(204)安装于所述第一下料管(201)的进料口，所述第二下料管(202)的进料口位于所述第一下料管(201)的侧壁上，所述第二下料管(202)的喂料通道与所述第一下料管(201)的喂料通道连通，粉体从所述第一下料管(201)的进料口进入所述第一下料管(201)的喂料通道，所述第一下料管(201)的喂料通道的粉体通过所述第二下料管(202)的进料口进入所述第二下料管(202)的喂料通道；

所述第二下料管(202)的出料口与所述缓冲料仓(203)连接并连通，经过所述第二下料管(202)的喂料通道的粉体通过所述第二下料管(202)的出料口进入所述缓冲料仓(203)，所述缓冲料仓(203)的出料口与所述第一下料管(201)的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，靠近所述第一下料管(201)的出料口位置处设置三位蝶阀(205)，所述三位蝶阀(205)用于控制流经所述第一下料管(201)的喂料通道的粉体的流量。

3.根据权利要求2所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，还包括除尘系统(206)，所述除尘系统(206)与所述第二下料管(202)相邻设置，且安装于所述缓冲料仓(203)的上方，所述除尘系统(206)与所述缓冲料仓(203)连接并连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，所述除尘系统(206)包括第一除尘管路(2061)和第二除尘管路(2062)，所述第一除尘管路(2061)与所述缓冲料仓(203)连接并连通，所述第二除尘管路(2062)与所述第一下料管(201)的喂料通道连接并连通。

5.根据权利要求4所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，所述除尘系统(206)还包括第三除尘管路(2063)和第四除尘管路(2064)，所述第三除尘管路(2063)和所述第四除尘管路(2064)设置于所述第二除尘管路(2062)的末端且与所述第二除尘管路(2062)连接并连通，所述第二除尘管路(2062)、所述第三除尘管路(2063)以及所述第四除尘管路(2064)形成倒Y型通道，所述第三除尘管路(2063)和所述第四除尘管路(2064)的末端与所述第一下料管(201)的喂料通道连通。

6.根据权利要求5所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，所述第三除尘管路(2063)的末端设置于所述三位蝶阀(205)一侧，所述第四除尘管路(2064)的末端设置于所述三位蝶阀(205)相对侧。

7.根据权利要求1所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，所述缓冲料仓(203)包括料仓筒(2032)和料仓盖(2031)，所述料仓盖(2031)盖合在所述料仓筒(2032)的开口端，所述第二下料管(202)的出料口通过所述料仓盖(2031)将粉体转移到所述料仓筒(2032)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，与所述料仓筒(2032)相对应的所述料仓盖(2031)的一侧向远离所述料仓筒(2032)的方向凹陷，所述料仓盖(2031)的外形为弧面。

9.根据权利要求1～8任一一项权利要求所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，所述缓冲料仓(203)与所述第一下料管(201)之间设置螺旋喂料器(207)，所述螺旋喂料器(207)水平设置且与所述缓冲料仓(203)和所述第一下料管(201)连接并连通。

10.根据权利要求9所述的一种粉体喂料装置，其特征在于，所述第一下料管(201)的出料口处设置出料控制阀(208)，所述出料控制阀(208)用于封堵或者打开所述第一下料管(201)的出料口。