CN208199814U - 一种水泥熟料卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥熟料卸料装置,包括壳体、气缸、连杆、连接轴、与连接轴固定连接的弧形阀板,弧形阀板设置在壳体底部的下料口处,气缸驱动连杆和连接轴使弧形阀板开启或关闭,弧形阀板包括两个转臂板和一个弧形板,弧形板与下料口密贴,弧形板向气缸侧延长,使弧形阀板在开启和关闭状态下,下料口均呈封闭状态;在弧形阀板处于开启状态下,弧形板上开设一通孔,通孔上固定焊接一下料溜子,下料溜子的正下方为输送皮带,下料溜子本体倾斜设置,下料溜子的最底端靠近输送皮带的上端面,下料溜子的底部卸料口与物料输送方向成锐角设置。本实用新型结构设计合理、安装使用方便、可稳定卸料量,提升输送效率,降低粉尘排放的水泥熟料卸料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥熟料输送卸料技术领域,特别涉及一种水泥熟料卸料装置。
背景技术
目前,水泥生产过程中,熟料储存库下多采用皮带输送,由于库下空间有限,一般采用气动扇形阀卸料,气动扇形阀相对占用空间较小,操作方便。但由于下料量由弧形阀板上方的棒条闸门控制,下料量不稳定,同时下料口与皮带间存在较大的落差,在落料过程中粉尘排放量较大,污染环境。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、安装使用方便、可稳定卸料量,提升输送效率,降低粉尘排放的水泥熟料卸料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种水泥熟料卸料装置,包括壳体、气缸、连杆、连接轴、与连接轴固定连接的弧形阀板,所述气缸的伸缩杆与连杆的一端活动连接,所述连杆的另一端与连接轴固定连接,所述弧形阀板设置在壳体底部的下料口处,所述气缸驱动连杆和连接轴使弧形阀板开启或关闭,所述弧形阀板包括转臂板和弧形板,所述弧形板与下料口密贴,其特征在于:所述弧形板向气缸侧延长,使弧形阀板在开启和关闭状态下,下料口均呈封闭状态;在弧形阀板处于开启状态下,所述弧形板上开设一通孔,所述通孔上固定安装一下料溜子,所述下料溜子的正下方为输送皮带,所述下料溜子本体倾斜设置,所述下料溜子的最底端靠近输送皮带的上端面,所述下料溜子的底部卸料口与物料输送方向成锐角设置。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述通孔的大小小于壳体底部的下料口的大小。
所述下料溜子的形状为方形。
所述下料溜子包括与物料输送方向垂直设置的前挡板、后挡板,与物料输送方向平行且与前、后挡板两侧固定连接的两个侧挡板;两个侧挡板和后挡板之间的底部内侧焊接有下挡板,前挡板位于下料溜子前侧的中上部,下挡板位于下料溜子底部的中后部,所述下料溜子的下挡板前方和前挡板下方均形成卸料口。
所述壳体外侧固定设有连接支架,所述气缸的缸体安装在连接支架上。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型通过将原有弧形阀板的弧形板延长,使得弧形阀板不管在开关状态下,下料口都呈堵死状态,在弧形阀板开启状态时,在弧形阀板上开孔,安装一个下料溜子,形成弧形阀板关闭时不下料,阀板开启后,由新加的下料溜子进行卸料;由于熟料通过新装下料溜子进行下料,下料口变小,料腔内始终充满物料,下料料型一定,通过控制下方皮带转速来控制卸料量,有效的解决了以前存在的下料不稳引起的跑料、冒料现象;下料溜子倾斜设置,且通过下料溜子的底部前方和前侧下方进行卸料,避免下料溜子阻碍下落到皮带上的物料的输送;同时,采用改进的弧形阀板后,下料溜子底端尽可能靠近下方皮带,使得下料溜子与皮带间基本不存在落差,粉尘排放得到很好的控制;本实用新型具有结构设计合理、安装使用方便、可稳定卸料量,提升输送效率,降低粉尘排放,避免粉尘污染,节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的扇形阀板处于打开状态的结构示意图;
图2是本实用新型的扇形阀板处于封闭状态的结构示意图。
图中:1-壳体,11-下料口,2-气缸,3-连杆,4-连接轴,5-弧形阀板,51-转臂板,52-弧形板,6-通孔,7-下料溜子,71-前挡板,72-后挡板,73-侧挡板,74-下挡板,75- 卸料口,8-输送皮带,9-连接支架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和2,一种水泥熟料卸料装置,包括壳体1、气缸2、连杆3、连接轴4、与连接轴4固定连接的弧形阀板5,气缸2的伸缩杆与连杆3的一端活动连接,连杆3 的另一端与连接轴4固定连接,弧形阀板5设置在壳体底部的下料口11处,更确切的说,弧形阀板是通过连接轴悬置在下料口处,气缸2驱动连杆3和连接轴4使弧形阀板5开启或关闭,进而控制物料的流通或阻断,操作使用方便。弧形阀板5包括两个转臂板51 和一个弧形板52,转臂板51为扇形,两个转臂板的底端与弧形板的内侧固定连接,弧形板52与下料口11密贴,弧形板52向气缸2侧延长,使弧形阀板5在开启和关闭状态下,下料口11均呈封闭状态,本实施例中的弧形板延长一倍;在弧形阀板5处于开启状态下,弧形板52上开设一通孔6,通孔6上固定焊接一下料溜子7,下料溜子7的正下方为输送皮带8,下料溜子7本体倾斜设置,下料溜子7的最底端靠近输送皮带8的上端面,下料溜子7的底部卸料口与物料输送方向成锐角设置。
作为进一步优选的实施例,通孔6的大小小于壳体底部的下料口11的大小,下料口变小,使得料腔内始终充满物料,下料料型一定。
作为进一步优选的实施例,下料溜子7的形状为方形,下料溜子7包括与物料输送方向垂直设置的前挡板71、后挡板72,与物料输送方向平行且与前、后挡板两侧固定连接的两个侧挡板73;两个侧挡板73和后挡板72之间的底部内侧焊接有下挡板74,前挡板71位于下料溜子前侧的中上部,下挡板74位于下料溜子底部的中后部,在本实施例中,前挡板和下挡板均占各自所在侧面积的四分之一,下料溜子7的下挡板74前方和前挡板71下方均形成卸料口75,通过下料溜子的底部前方和前侧下方进行卸料,避免下料溜子阻碍下落到皮带上的物料的输送,即可通过控制输送皮带的转速来控制卸料量。
作为进一步优选的实施例,壳体1外侧固定设有连接支架9,气缸2的缸体安装在连接支架9上,安装拆卸方便,无须其他的支撑架体,降低成本。
使用时,物料经壳体的进料口进入物料通道,气缸驱动连杆使扇形阀板沿连接轴的轴心旋转,使扇形阀板处于开启状态,物料沿着下料溜子随即下落,进而落至下方的输送皮带上,由于下料溜子的卸料口与输送皮带十分靠近,即可通过控制输送皮带的转速来控制卸料量;当不需要进行卸料时,在控制气缸使扇形阀板旋转至处于关闭状态即可。
以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种水泥熟料卸料装置,包括壳体、气缸、连杆、连接轴、与连接轴固定连接的弧形阀板,所述气缸的伸缩杆与连杆的一端活动连接,所述连杆的另一端与连接轴固定连接,所述弧形阀板设置在壳体底部的下料口处,所述气缸驱动连杆和连接轴使弧形阀板开启或关闭,所述弧形阀板包括转臂板和弧形板,所述弧形板与下料口密贴,其特征在于:所述弧形板向气缸侧延长,使弧形阀板在开启和关闭状态下,下料口均呈封闭状态;在弧形阀板处于开启状态下,所述弧形板上开设一通孔,所述通孔上固定安装一下料溜子,所述下料溜子的正下方为输送皮带,所述下料溜子本体倾斜设置,所述下料溜子的最底端靠近输送皮带的上端面,所述下料溜子的底部卸料口与物料输送方向成锐角设置。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:所述通孔的大小小于壳体底部的下料口的大小。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:所述下料溜子的形状为方形。
4.根据权利要求3所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:所述下料溜子包括与物料输送方向垂直设置的前挡板、后挡板,与物料输送方向平行且与前、后挡板两侧固定连接的两个侧挡板;两个侧挡板和后挡板之间的底部内侧焊接有下挡板,前挡板位于下料溜子前侧的中上部,下挡板位于下料溜子底部的中后部,所述下料溜子的下挡板前方和前挡板下方均形成卸料口。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料卸料装置,其特征在于:所述壳体外侧固定设有连接支架,所述气缸的缸体安装在连接支架上。
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CN110194379A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-09-03 | 太重(天津)滨海重型机械有限公司 | 回转溜煤阀及溜煤管 |
CN113028102A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 烧结机风箱的调节阀组件及烧结机风箱 |
CN113335802A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-03 | 南京贝克依环保科技有限公司 | 一种有机垃圾运输车及防滴漏卸料口 |
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