CN210708124U - 活性炭包装机智能上料设备 - Google Patents
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Abstract
一种活性炭包装机智能上料设备，包括混料机、上料设备初始料仓、旋风分离器、上料设备料仓、除尘抽风装置和上料设备料控制仪，所述螺杆输送机构和上料设备初始料仓安装在上料设备初始料仓机架上，所述混料机的出料口与螺杆输送机构的进料口连接，所述螺杆输送机构的出料口与上料设备初始料仓的进料口连接，所述上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀；所述上料设备料仓位于活性炭包装设备的上方且安装在上料设备机架上，上料设备机架安装在包装机架上，所述上料设备料仓的出料口处设有关风机，所述关风机与包装设备的过渡料仓的进料口连接。本实用新型提供了一种上料通畅、精度较好、不易堵塞的活性炭包装机智能上料设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是涉及一种活性炭包装机智能上料设备。
背景技术
现有的活性炭上料设备与活性炭包装设备一般通过螺杆输送机构连接，存在输送距离有限、螺杆输送机构安装空间有限以及易堵塞的缺陷。
发明内容
为了克服现有上料设备存在的缺陷，本实用新型提供了一种上料通畅、精度较好、不易堵塞的活性炭包装机智能上料设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种活性炭包装机智能上料设备，包括混料机、螺杆输送机构、上料设备初始料仓、旋风分离器、上料设备机架、除尘抽风装置和上料设备控制仪，所述螺杆输送机构安装在混料机下部，上料设备初始料仓安装在上料设备初始料仓机架上，所述混料机的出料口与螺杆输送机构的进料口连接，所述螺杆输送机构的出料口与上料设备初始料仓的进料口连接，所述上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀；
上料设备料仓位于活性炭包装设备的上方且安装在上料设备机架上，上料设备机架安装在包装机架上，所述上料设备料仓的出料口处设有关风机，该关风机与包装设备的过渡料仓的进料口连接，所述旋风分离器通过法兰安装在上料设备料仓上，法兰与上料设备料仓密封连接，所述旋风分离器的下端设有出料口，旋风分离器的出料口位于上料设备料仓上部内且该出料口处设置有关风机或重力阀，所述旋风分离器的上端设有进料口和除尘抽风接口，所述上料设备初始料仓出料口阀与旋风分离器的进料口通过输料管连接；
所述除尘抽风装置包括抽风管、除尘器和除尘抽风风机，所述旋风分离器的除尘抽风接口通过抽风管与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口与除尘抽风风机连接；
所述上料设备初始料仓与上料设备初始料仓机架之间设有用于测量上料设备初始料仓内物料重量的初始料仓称重单元，所述上料设备料仓与上料设备机架之间设有用于测量上料设备料仓内物料重量的上料设备料仓称重单元，所述初始料仓称重单元、上料设备料仓称重单元分别与上料设备控制仪连接，所述上料设备控制仪分别与螺杆输送机构、上料设备初始料仓出料口阀、上料设备料仓出料口处的关风机、旋风分离器出料口处的关风机或重力阀、除尘抽风风机连接；
混料机内的物料通过螺杆输送机构输送到上料设备初始料仓内，上料设备初始料仓内的物料通过输料管和除尘抽风装置的共同作用将物料输送到旋风分离器内，再通过旋风分离器出料口处的关风机或重力阀将物料输入到上料设备料仓内；上料时，当上料设备初始料仓内物料达到一定值时，螺杆输送机构停止送料，当上料设备初始料仓内物料小于一定值时，螺杆输送机构开始送料，始终让上料设备初始料仓内保持一定的物料，即满足输送料量的要求，又不会导致输料管进料口堵塞；
同样，上料设备料仓内的物料达到一定值时，上料设备停止送料，当上料设备料仓内的物料小于一定值时，上料设备开始工作，进行送料，始终让上料设备料仓内保持一定的物料，满足活性炭包装设备包装的需要，当包装时，上料设备料仓出料口处的关风机打开，物料从上料设备料仓输入到活性炭包装设备的过渡料仓内，通过活性炭包装设备完成包装。
进一步，所述初始料仓称重单元设置至少三个，至少三个初始料仓称重单元等间距布置在上料设备初始料仓外一周上，所述上料设备料仓称重单元设置至少三个，至少三个上料设备料仓称重单元等间距布置在上料设备料仓外一周上；
所述初始料仓称重单元和上料设备料仓称重单元的结构相同，均包括一个向上凸的上凹槽、一个圆钢球、一个向下凹的下凹槽和一个称重传感器，所述下凹槽与上凹槽上下正对布置且两者的凹槽曲率相同，所述圆钢球位于所述上凹槽和下凹槽内，同时分别与上凹槽和下凹槽接触，所述下凹槽安装在称重传感器的感应端；
所述初始料仓称重单元的上凹槽固定安装在初始料仓的料仓支耳上，初始料仓称重单元的称重传感器的另一端安装在上料设备初始料仓机架上；所述上料设备料仓称重单元的上凹槽固定安装在上料设备料仓的料仓支耳上，上料设备料仓称重单元的称重传感器的另一端安装在上料设备机架上；所述称重传感器与上料设备控制仪连接。
再进一步，所述上料设备控制仪与包装设备控制装置集成在一起。
更进一步，所述混料机设置两个以上，所述上料设备初始料仓的数目与混料机的数目相同，并一一对应，每个混料机与相应的上料设备初始料仓分别通过一个螺杆输送机构连接，每个上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀，每个上料设备初始料仓出料口阀分别通过一根输料管与旋风分离器的进料口连接。
本实用新型的有益效果主要表现在：上料通畅、精度较好、不易堵塞，能实现上料与包装过程分离，上料速度不影响包装精度，提高包装精度；实现自动较远距离输料，满足包装机包装需要，克服螺杆输送受距离的限制及安装空间的限制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是称重单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1和图2，一种活性炭包装机智能上料设备，包括混料机1、螺杆输送机构、上料设备初始料仓2、旋风分离器5、上料设备机架7、除尘抽风装置和上料设备料控制仪，所述螺杆输送机构安装混料机上，上料设备初始料仓2安装在上料设备初始料仓机架3上，所述混料机1的出料口与螺杆输送机构的进料口连接，所述螺杆输送机构的出料口与上料设备初始料仓2的进料口连接，所述上料设备初始料仓2的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀4；
上料设备料仓6位于活性炭包装设备的上方且安装在上料设备机架7上，上料设备机架7安装在包装机架上，所述上料设备料仓6的出料口处设有关风机8，该关风机8与包装设备的过渡料仓的进料口连接，所述旋风分离器5通过法兰安装在上料设备料仓6上，法兰与上料设备料仓6密封连接，所述旋风分离器5的下端设有出料口，旋风分离器5的出料口位于上料设备料仓上部内且该出料口处设置有关风机9或重力阀，所述旋风分离器5的上端设有进料口和除尘抽风接口51，所述上料设备初始料仓出料口阀4与旋风分离器5的进料口通过输料管10连接；
所述除尘抽风装置包括抽风管11、除尘器12和除尘抽风风机13，所述旋风分离器5的除尘抽风接口51通过抽风管11与除尘器12的进风口连接，除尘器12的出风口与除尘抽风风机13连接；
所述上料设备初始料仓2与上料设备初始料仓机架3之间设有用于测量上料设备初始料仓内物料重量的初始料仓称重单元14，所述上料设备料仓6与上料设备机架7之间设有用于测量上料设备料仓内物料重量的上料设备料仓称重单元15，所述初始料仓称重单元14、上料设备料仓称重单元15分别与上料设备料控制仪连接，所述上料设备料控制仪分别与螺杆输送机构、上料设备初始料仓出料口阀4、上料设备料仓出料口处的关风机8、旋风分离器出料口处的关风机9或重力阀、除尘抽风风机13连接；
混料机内的物料通过螺杆输送机构输送到上料设备初始料仓内，上料设备初始料仓内的物料通过输料管10和除尘抽风装置的共同作用将物料输送到旋风分离器5内，再通过旋风分离器出料口处的关风机9或重力阀将物料输入到上料设备料仓6内；上料时，当上料设备初始料仓2内物料达到一定值时，螺杆输送机构停止送料，当上料设备初始料仓2内物料小于一定值时，螺杆输送机构开始送料，始终让上料设备初始料仓2内保持一定的物料，即满足输送料量的要求，又不会导致输料管进料口堵塞；
同样，上料设备料仓6内的物料达到一定值时，上料设备停止送料，当上料设备料仓6内的物料小于一定值时，上料设备开始工作，进行送料，始终让上料设备料仓6内保持一定的物料，满足活性炭包装设备包装的需要，当包装时，上料设备料仓出料口处的关风机8打开，物料从上料设备料仓6输入到活性炭包装设备的过渡料仓内，通过活性炭包装设备完成包装。
进一步，所述初始料仓称重单元14设置至少三个，至少三个初始料仓称重单元14等间距布置在上料设备初始料仓2外一周上，所述上料设备料仓称重单元15设置至少三个，至少三个上料设备料仓称重单元15等间距布置在上料设备料仓6外一周上；
所述初始料仓称重单元14和上料设备料仓称重单元15的结构相同，均包括一个向上凸的上凹槽20、一个圆钢球21、一个向下凹的下凹槽22和一个称重传感器23，所述下凹槽22与上凹槽20上下正对布置且两者的凹槽曲率相同，所述圆钢球21位于所述上凹槽20和下凹槽22内，同时分别与上凹槽20和下凹槽22接触，所述下凹槽22安装在称重传感器23的感应端；
所述初始料仓称重单元14的上凹槽固定安装在初始料仓的料仓支耳上，初始料仓称重单元14的称重传感器的另一端安装在上料设备初始料仓机架3上；所述上料设备料仓称重单元15的上凹槽固定安装在上料设备料仓的料仓支耳上，上料设备料仓称重单元15的称重传感器的另一端安装在上料设备机架7上；所述称重传感器与上料设备控制仪连接。
再进一步，所述上料设备控制仪与包装设备控制装置16集成在一起。
更进一步，所述混料机1设置两个以上，所述上料设备初始料仓2的数目与混料机1的数目相同，并一一对应，每个混料机与相应的上料设备初始料仓分别通过一个螺杆输送机构连接，每个上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀，每个上料设备初始料仓出料口阀分别通过一根输料管10与旋风分离器5的进料口连接。
本实施例中，活性炭包装设备包括包装机架以及安装在包装机架上的过渡料仓17、两个下料单元18、两个包装单元19和包装设备控制装置16，过渡料仓17上设有两个出料口，并分别通过两个下料单元18与两个包装单元19连接，每个包装单元19包括料桶、夹袋机构和用于检测料桶内活性炭重量的重量检测机构，重量检测机构与包装设备控制装置16连接。活性炭包装设备具体可参照专利申请号为
201610541300.X、201810967056.2、201811352365.5的两个专利申请中关于包装机的描述。
上料设备料仓6上加一个旋风分离器5，作用为：1、使得物料跟气体分离得效率更高；2、区域隔离，通过旋风分离器出料口处的关风机9或重力阀形成抽风系统与下料系统分离，提高下料系统下部关风机下料效率，若没有旋风分离器出料口处的关风机9或重力阀这个隔离区域，上料设备料仓6与抽风系统连通，则上料时，细粉容易悬浮在空中，关风机8空转，下料速度慢。
本实用新型的工作原理：混料机1内的物料即粉状活性炭，通过螺杆输送机构输送到上料设备初始料仓2内，上料设备初始料仓2内的物料通过输料管10和除尘抽风装置的共同作用将物料输送到旋风分离器5内，上料设备控制仪控制关风机9旋转，物料从旋风分离器5落入上料设备料仓6内，当上料设备料仓6内的物料达到一定值时，上料设备停止工作，当上料设备料仓6内的物料小于一定值时，上料设备开始工作，继续给上料设备料仓输送料，活性炭包装设备包装过程与上料设备无关，包装机单位时间的进料量与上料设备无关，从而确保包装精度。
初始料仓称重单元14控制混料机1内的下料量，防止输料管10堵塞。具体为，上料时，当上料设备初始料仓2内的物料达到一定值时，螺杆输送机构停止输送物料；上料设备料仓称重单元15控制上料设备料仓6内的物料重量，始终保持上料设备料仓6在关风机8放料时保持最少量，。
本实用新型实行重量控制，解决了风力输送过程中，容易堵塞，而导致中断送料的过程。
Claims (4)
1.一种活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：包括混料机、螺杆输送机构、上料设备初始料仓、旋风分离器、上料设备机架、除尘抽风装置和上料设备控制仪，所述螺杆输送机构安装在混料机下部，上料设备初始料仓安装在上料设备初始料仓机架上，所述混料机的出料口与螺杆输送机构的进料口连接，所述螺杆输送机构的出料口与上料设备初始料仓的进料口连接，所述上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀；
上料设备料仓位于活性炭包装设备的上方且安装在上料设备机架上，上料设备机架安装在包装机架上，所述上料设备料仓的出料口处设有关风机，该关风机与包装设备的过渡料仓的进料口连接，所述旋风分离器通过法兰安装在上料设备料仓上，法兰与上料设备料仓密封连接，所述旋风分离器的下端设有出料口，旋风分离器的出料口位于上料设备料仓上部内且该出料口处设置有关风机或重力阀，所述旋风分离器的上端设有进料口和除尘抽风接口，所述上料设备初始料仓出料口阀与旋风分离器的进料口通过输料管连接；
所述除尘抽风装置包括抽风管、除尘器和除尘抽风风机，所述旋风分离器的除尘抽风接口通过抽风管与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口与除尘抽风风机连接；
所述上料设备初始料仓与上料设备初始料仓机架之间设有用于测量上料设备初始料仓内物料重量的初始料仓称重单元，所述上料设备料仓与上料设备机架之间设有用于测量上料设备料仓内物料重量的上料设备料仓称重单元，所述初始料仓称重单元、上料设备料仓称重单元分别与上料设备控制仪连接，所述上料设备控制仪分别与螺杆输送机构、上料设备初始料仓出料口阀、上料设备料仓出料口处的关风机、旋风分离器出料口处的关风机或重力阀、除尘抽风风机连接；
混料机内的物料通过螺杆输送机构输送到上料设备初始料仓内，上料设备初始料仓内的物料通过输料管和除尘抽风装置的共同作用将物料输送到旋风分离器内，再通过旋风分离器出料口处的关风机或重力阀将物料输入到上料设备料仓内；上料时，当上料设备初始料仓内物料达到一定值时，螺杆输送机构停止送料，当上料设备初始料仓内物料小于一定值时，螺杆输送机构开始送料，始终让上料设备初始料仓内保持一定的物料，即满足输送料量的要求，又不会导致输料管进料口堵塞；
同样，上料设备料仓内的物料达到一定值时，上料设备停止送料，当上料设备料仓内的物料小于一定值时，上料设备开始工作，进行送料，始终让上料设备料仓内保持一定的物料，满足活性炭包装设备包装的需要，当包装时，上料设备料仓出料口处的关风机打开，物料从上料设备料仓输入到活性炭包装设备的过渡料仓内，通过活性炭包装设备完成包装。
2.如权利要求1所述的活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：所述初始料仓称重单元设置至少三个，至少三个初始料仓称重单元等间距布置在上料设备初始料仓外一周上，所述上料设备料仓称重单元设置至少三个，至少三个上料设备料仓称重单元等间距布置在上料设备料仓外一周上；
所述初始料仓称重单元和上料设备料仓称重单元的结构相同，均包括一个向上凸的上凹槽、一个圆钢球、一个向下凹的下凹槽和一个称重传感器，所述下凹槽与上凹槽上下正对布置且两者的凹槽曲率相同，所述圆钢球位于所述上凹槽和下凹槽内，同时分别与上凹槽和下凹槽接触，所述下凹槽安装在称重传感器的感应端；
所述初始料仓称重单元的上凹槽固定安装在初始料仓的料仓支耳上，初始料仓称重单元的称重传感器的另一端安装在上料设备初始料仓机架上；所述上料设备料仓称重单元的上凹槽固定安装在上料设备料仓的料仓支耳上，上料设备料仓称重单元的称重传感器的另一端安装在上料设备机架上；所述称重传感器与上料设备控制仪连接。
3.如权利要求1或2所述的活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：所述上料设备料控制仪与包装设备控制装置集成在一起。
4.如权利要求1或2所述的活性炭包装机智能上料设备，其特征在于：所述混料机设置两个以上，所述上料设备初始料仓的数目与混料机的数目相同，并一一对应，每个混料机与相应的上料设备初始料仓分别通过一个螺杆输送机构连接，每个上料设备初始料仓的出料口处安装有上料设备初始料仓出料口阀，每个上料设备初始料仓出料口阀分别通过一根输料管与旋风分离器的进料口连接。
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|---|---|---|---|
| CN201921023603.8U CN210708124U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 活性炭包装机智能上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921023603.8U CN210708124U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 活性炭包装机智能上料设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210708124U true CN210708124U (zh) | 2020-06-09 |
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| CN201921023603.8U Active CN210708124U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 活性炭包装机智能上料设备 |
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| CN (1) | CN210708124U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110550269A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-12-10 | 浙江科技学院 | 活性炭包装机智能上料设备及其上料方法 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201921023603.8U patent/CN210708124U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110550269A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-12-10 | 浙江科技学院 | 活性炭包装机智能上料设备及其上料方法 |
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