CN209841073U - 一种砂尘箱自动加砂加尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂尘箱自动加砂加尘装置，包括箱体，箱体顶部设置有箱盖，箱体内上部设有加量料斗，加量料斗下部为漏斗状料仓，漏斗状料仓的外壁上装设有低电压电热丝，漏斗状料仓底部的出料口连接有加料缓冲板，加料缓冲板呈倾斜式板状结构，加料缓冲板下方设有振动泵和加料漏斗，振动泵、低电压电热丝分别通过线路连接控制器，振动泵、加料漏斗均安装在箱体内底板上，箱体的底板上开设有加料口和压力平衡口，振动泵与加料缓冲板的进料端相连，加料缓冲板的出料端连接加料漏斗，加料漏斗的出料端连接至加料口；本实用新型同现有技术相比，不仅能够降低相对湿度，防止砂尘结块以及影响加砂加尘，而且耗砂量相对较少，能够减少加砂尘的次数。

Description

一种砂尘箱自动加砂加尘装置

[技术领域]

本实用新型涉及砂尘箱加砂技术领域，具体地说是一种砂尘箱自动加砂加尘装置。

[背景技术]

目前，现有的砂尘箱加砂，有的是用压缩空气将砂尘扬起来，然后通过吹砂风机吹散后，加入到试验箱内，有的是通振动块震下去的，这样砂尘并没有完全被扬起来，会需要很大的砂尘消耗量，并且试验所设置的砂尘浓度稳定时间较长，不仅如此，当容器内的砂尘使用完毕后，再次添加砂尘会相当麻烦，因为容器为密闭容器(原因：压缩空气吹砂尘时，砂尘容器必须要密封)再次添加砂尘到容器内时，需要拆卸容器上盖上的密封螺栓和密封盖等，此种加砂尘方式操作繁琐，效率低，并且存在以下不足之处：

(1)需要足够大的砂尘含量，这样才能保证扬起来的砂尘，经过吹砂风机吹散后才能达到试验所需的含量，局限性太大；

(2)每加砂加尘的量存在不确定性，有时量非常大，有时又很少，造成试验的不稳定性；

(3)容器桶没有自热装置，砂尘容易结块；

(4)PID方式加砂加尘，初次加砂加尘时，由于全功率加砂加尘，而浓度传感器又有一定的滞后性，没有一个检测缓冲时间，会导致连续加砂加尘后，实际值严重超过允许的偏差范围，使试验不合格；

(5)可靠性不高，需要人员经常性去检查容器内的砂尘量。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种砂尘箱自动加砂加尘装置，不仅能够降低相对湿度，防止砂尘结块以及影响加砂加尘，而且耗砂量相对较少，能够减少加砂尘的次数。

为实现上述目的设计一种砂尘箱自动加砂加尘装置，包括箱体7、加量料斗1、加料缓冲板2、振动泵3、低电压电热丝6，所述箱体7顶部设置有开口，所述箱体7顶部的开口处盖合有箱盖8，所述箱体7内上部设有加量料斗1，所述加量料斗1下部为漏斗状料仓9，所述漏斗状料仓9的外壁上装设有低电压电热丝6，所述低电压电热丝6用于对加量料斗1内的砂尘进行加热，所述漏斗状料仓9底部的出料口连接有加料缓冲板2，所述加料缓冲板2呈倾斜式板状结构，所述加料缓冲板2下方设有振动泵3和加料漏斗10，所述振动泵3、低电压电热丝6分别通过线路连接控制器，所述振动泵3、加料漏斗10均安装在箱体7内底板11上，所述箱体7的底板11上开设有加料口4和压力平衡口5，所述振动泵3与加料缓冲板2的进料端相连，所述加料缓冲板2的出料端连接加料漏斗10，所述加料漏斗10的出料端连接至加料口4。

进一步地，所述加料缓冲板2设置有上段和下段两段，所述加料缓冲板2的上段为进料段，所述加料缓冲板2的下段为出料段，所述出料段的倾斜度大于进料段的倾斜度，所述进料段与振动泵3接触连接，所述出料段与加料漏斗10连接。

进一步地，所述加料缓冲板2的进料段和出料段均包括输料板以及设置在输料板左右两侧的挡料板，所述输料板倾斜布置。

进一步地，所述压力平衡口5连接压力平衡管，所述压力平衡管自箱体7外部伸至箱体7顶部，并沿箱体7顶部的开口伸入箱体7内。

进一步地，所述振动泵3通过支架12安装在箱体7内的底板11上，所述支架12为采用钢板折弯后形成的凸字形结构。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型实用性强，设备耗砂量相对较少，可根据试验需求量自动间歇性加砂，确保浓度在偏差范围内的情况下，减少加砂尘的次数；

(2)由于砂尘被检测到的滞后性，通过间歇方式的添加方式，可以确保浓度传感器检测到真实浓度后，后续才会继续加砂加尘，防止浓度超标；

(3)装置配备低电压电热丝，一直对容器内的砂尘进行加热，确保砂尘保持比较高的温度，降低相对湿度，防止砂尘结块，影响加砂加尘；

(4)由于是通过气泵微小的震动，将砂尘通过底器底部的小孔漏出，然后经过输送挡板缓冲进入试验箱，从而保证了加砂加尘的连续性，不会出现每次添加量出现特别大的变化，从而提高加砂中尘的稳定性；

(5)装置的空间通过压力平衡管与试验箱内进行连通，保证内箱与进料口的气压一样，有效防止了内箱由于风速的变化而出现气压变化对装置的影响，同时有效防止粉尘的外泄，保持试验室的清洁。

[附图说明]

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、加量料斗 2、加料缓冲板 3、振动泵 4、加料口 5、压力平衡口 6、低电压电热丝 7、箱体 8、箱盖 9、漏斗状料仓 10、加料漏斗 11、底板 12、支架。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括箱体7、加量料斗1、加料缓冲板2、振动泵3、低电压电热丝6，箱体7顶部设置有开口，箱体7顶部的开口处盖合有箱盖8，箱体7内上部设有加量料斗1，加量料斗1下部为漏斗状料仓9，漏斗状料仓9的外壁上装设有低电压电热丝6，低电压电热丝6用于一直对加量料斗1内的砂尘进行加热，确保砂尘保持比较高的温度，从而降低相对湿度，防止砂尘结块，影响加砂加尘；漏斗状料仓9底部的出料口连接有加料缓冲板2，加料缓冲板2呈倾斜式板状结构，加料缓冲板2下方设有振动泵3和加料漏斗10，振动泵3、低电压电热丝6分别通过线路连接控制器，振动泵3、加料漏斗10均安装在箱体7内底板11上，箱体7的底板11上开设有加料口4和压力平衡口5，振动泵3与加料缓冲板2的进料端相连，加料缓冲板2的出料端连接加料漏斗10，加料漏斗10的出料端连接至加料口4。

其中，加料缓冲板2设置有上段和下段两段，加料缓冲板2的上段为进料段，加料缓冲板2的下段为出料段，出料段的倾斜度大于进料段的倾斜度，进料段与振动泵3接触连接，出料段与加料漏斗10连接，该加料缓冲板2的进料段和出料段均包括输料板以及设置在输料板左右两侧的挡料板，输料板倾斜布置；压力平衡口5连接压力平衡管，压力平衡管自箱体7外部伸至箱体7顶部，并沿箱体7顶部的开口伸入箱体7内，通过压力平衡管与箱内进行连通，从而保证内箱与进料口的气压一样，有效防止了内箱由于风速的变化而出现气压变化对装置的影响，同时有效防止粉尘的外泄，保持试验室的清洁；振动泵3通过支架12安装在箱体7内的底板11上，支架12为采用钢板折弯后形成的凸字形结构，该结构减少了振动泵3在振动时对箱体底板带来的影响。

本实用新型的工作原理为：首先该装置配备了低电压电热丝，一直对容器内的砂尘进行加热，使其一直处于高温干燥状态，防止砂尘结块；然后，试验箱利用砂尘浓度传感器检测试验室空气中的砂尘浓度，通过检测值与设定值进行比较，实时进行调节，控制器输出控制信号来控制振动泵，自动间歇性地根据需求量添加定量的砂尘。该装置使用偏差调节方式直接调节加尘量，缩短了试验时间，较常规PID调节方式，速度更快，并且实用性能高，不会出现实际值过冲现象。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂尘箱自动加砂加尘装置，包括箱体(7)、加量料斗(1)、加料缓冲板(2)、振动泵(3)、低电压电热丝(6)，其特征在于：所述箱体(7)顶部设置有开口，所述箱体(7)顶部的开口处盖合有箱盖(8)，所述箱体(7)内上部设有加量料斗(1)，所述加量料斗(1)下部为漏斗状料仓(9)，所述漏斗状料仓(9)的外壁上装设有低电压电热丝(6)，所述低电压电热丝(6)用于对加量料斗(1)内的砂尘进行加热，所述漏斗状料仓(9)底部的出料口连接有加料缓冲板(2)，所述加料缓冲板(2)呈倾斜式板状结构，所述加料缓冲板(2)下方设有振动泵(3)和加料漏斗(10)，所述振动泵(3)、低电压电热丝(6)分别通过线路连接控制器，所述振动泵(3)、加料漏斗(10)均安装在箱体(7)内底板(11)上，所述箱体(7)的底板(11)上开设有加料口(4)和压力平衡口(5)，所述振动泵(3)与加料缓冲板(2)的进料端相连，所述加料缓冲板(2)的出料端连接加料漏斗(10)，所述加料漏斗(10)的出料端连接至加料口(4)。

2.如权利要求1所述的砂尘箱自动加砂加尘装置，其特征在于：所述加料缓冲板(2)设置有上段和下段两段，所述加料缓冲板(2)的上段为进料段，所述加料缓冲板(2)的下段为出料段，所述出料段的倾斜度大于进料段的倾斜度，所述进料段与振动泵(3)接触连接，所述出料段与加料漏斗(10)连接。

3.如权利要求2所述的砂尘箱自动加砂加尘装置，其特征在于：所述加料缓冲板(2)的进料段和出料段均包括输料板以及设置在输料板左右两侧的挡料板，所述输料板倾斜布置。

4.如权利要求1所述的砂尘箱自动加砂加尘装置，其特征在于：所述压力平衡口(5)连接压力平衡管，所述压力平衡管自箱体(7)外部伸至箱体(7)顶部，并沿箱体(7)顶部的开口伸入箱体(7)内。

5.如权利要求1所述的砂尘箱自动加砂加尘装置，其特征在于：所述振动泵(3)通过支架(12)安装在箱体(7)内的底板(11)上，所述支架(12)为采用钢板折弯后形成的凸字形结构。