CN203427184U - 一种粉料称量装置及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到混凝土生产设备的技术领域，公开了一种粉料称量装置及混凝土搅拌站。该粉料称量装置包括：具有内腔体的称斗体、至少三个传感器以及密封袋，所述至少三个传感器支撑所述称斗体，所述密封袋与所述称斗体顶端的通气口密封连通，以容纳粉料进入所述称斗体内时挤压出的空气，且所述称斗体顶端的进料口与螺旋送料机密封连通，称斗体底端的出料口设置有密封阀门，以形成粉料称量装置称量粉料时的密封空间。从而避免了粉料在下料时飞扬到外界空气中，改善了粉料称量时造成的粉尘飞扬的情况，进一步的改善了环境状况，同时避免了粉料未经称量就进入到搅拌主机内，避免了粉料的浪费，降低了混凝土的生产成本。

Description

一种粉料称量装置及混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及到混凝土生产设备的技术领域，尤其涉及到一种粉料称量装置及混凝土搅拌站。

背景技术

如图1所示，现有技术中的粉料称量装置包括：称斗体10，支撑称斗体10并用于称量粉料的三个传感器40，该称斗体10顶端具有两个通气口和一个进料口，其中一个通气口连接有透气帽30，另一通气口通过波纹软管70与搅拌机主体连通，进料口通过透气的帆布管21与螺旋送料机20连接。称斗体10的底端设有与搅拌机主体连接的出料口11，该出料口11设有气动蝶阀50，且位于出料口11一侧的称斗体10外壁上设有振动器60。

在粉料进入到称斗体10内时，先将出料口11处的气动蝶阀50关闭，再通过螺旋送料机20将粉料送至称斗体10的腔体内，称斗体10内的空气被粉料挤压后通过透气帽30排出，螺旋送料机20输送一定量的料后停止输送粉料，此时，通过三个传感器40称量称斗体10内的粉料的重量，在达到要求时，打开出料口11侧的气动蝶阀50，使粉料进入到搅拌机主体内，此时，搅拌机主体内的空气通过波纹软管70进入到称斗体10内，从而使称斗体10内的压强与搅拌机主体内的压强保持一致，便于粉料在重力的作用下进入到搅拌机主体内，同时，设置在出料口11一侧的振动器60通电后开始振动，带动称斗体10一起振动，方便粉料滑落入搅拌机主体，避免了粉料残留。

然而，在粉料通过螺旋送料机20送入到称斗体10内时，螺旋送料机20下料的冲击力比较大，造成进入到称斗体10内的粉料扬起形成粉尘，特别是在称斗体10内的粉料较满时，有一些粉料会通过波纹软管70进入到搅拌主体内，通过波纹软管70进入到搅拌主内的粉料没有经过称量，造成粉料的浪费，增加了混凝土生产的成本。此外，还有一部分粉尘会通过透气帽30和帆布管21中扩散到空气中，造成混凝土搅拌站的空气中粉料颗粒较多，影响空气质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉料称量装置及混凝土搅拌站，用以提高混凝土搅拌站的环保性能并降低混凝土生产的成本。

本实用新型一种粉料称量装置，包括：具有内腔体的称斗体、至少三个传感器以及密封袋，所述至少三个传感器支撑所述称斗体，所述密封袋与所述称斗体顶端的通气口密封连通，以容纳粉料进入所述称斗体内时挤压出的空气；且所述称斗体顶端的进料口与螺旋送料机密封连通，称斗体底端的出料口设置有密封阀门，以形成粉料称量装置称量粉料时的密封空间。

上述技术方案中，螺旋送料机将粉料送入到称斗体内时，称斗体的进料口与螺旋送料机密封连接，称斗体的通气口与密封袋连接，并容纳称斗体内被排挤出的空气，称斗体出料口处的密封阀门关闭，从而形成一个密封空间，避免了粉料在下料时飞扬到外界空气中，改善了粉料称量时造成的粉尘飞扬的情况，进而改善了环境状况，同时避免了粉料未经称量就进入到搅拌主机内，避免了粉料的浪费，降低了混凝土的生产成本。

优选的，所述密封袋松弛悬挂于支撑架，以支撑密封袋重量。从而使得在称量粉料时，增设的密封袋的重量不会对称量造成影响，提高了粉料称量装置在称量时的准确性。

优选的，所述密封袋的容积不小于所述称斗体内腔体的容积。称斗体内的空气可以完全进入到密封袋内，使得称斗体可以称量较多的粉料。

优选的，所述密封阀门为手动阀门或气动蝶阀。

优选的，所述称量斗顶端的进料口通过软胶管与所述螺旋送料机密封连通。采用软胶管既保证了称斗体与螺旋送料机之间的密封性，同时，还避免了螺旋送料机与称斗体之间的连接对称斗体称量时的影响。

优选的，所述传感器的个数为三个，且三个传感器呈三角形排列。通过三个传感器可以稳定的支撑称斗体，同时采用三角形的排列方式设置，使得三个传感器受力比较均匀，提高了称量时的稳定性。

优选的，所述传感器为压式传感器或拉式传感器，使得粉料称量装置可以根据不同的情况选择不同的称量方式。

优选的，所述粉料称量装置还包括设置于所述称斗体外壁的振动器，该振动器通电后带动称斗体振动。通过振动器可使得粉料能够顺利的滑落到搅拌机主体内，避免了粉料残留在称量主机内。

优选的，称斗体的出料口与下部连接设备的进料口软连接，从而避免了称斗体与搅拌主机连接处的应力对粉料称量装置称量的准确性。

本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站，包括上述任一种粉料称量装置。由于该混凝土搅拌站的粉料称量装置采用上述的粉料称量装置，因此，降低了粉尘的飞扬，改善了混凝土搅拌站的空气质量，提高了环保性能，同时避免了粉料未经称量就进入到搅拌主机内，避免了粉料的浪费，降低了混凝土的生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的粉料称量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉料称量装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的粉料称量装置的结构示意图。

附图标记：

10-称斗体    11-出料口    20-螺旋送料机

21-帆布管    22-软胶管    30-透气帽

40-传感器    50-气动蝶阀  60-振动器

70-波纹软管  80-密封袋    90-支撑架

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图2示出了本实用新型实施例提供的粉料称量装置的结构示意图。该粉料称量装置包括容纳粉料的称斗体10，称斗体10外壁设置了至少三个传感器40，该传感器40用于支撑称斗体10，并通过传感器40与计量模块（图中未示出）信号连接来称量盛放于称斗体10内的粉料。其中，设置于称斗体10顶端的进料口与螺旋送料机20密封连接，且该连接为软连接，设置于称斗体10顶端的通气口密封连接一个密封袋80，在粉料进入到称斗体10的内腔体时，该密封袋80用于容纳称斗体10内排出的空气，位于称斗体10底部的出料口11设有密封阀门，在粉料进入到称斗体10内时，密封阀门关闭，从而使称斗体10能够存储粉料。在粉料进入到称斗体内以及称量称斗体10内的粉时，称斗体10内的空间与外界隔绝，形成一个密封空间，从而避免了称斗体10内的粉尘飞扬到称斗体10外部的空气中，降低了粉料称量装置工作环境中的粉尘量，提高了空气质量，改善了环境状况，同时，采用密封袋80容纳空气保证了称斗体10在称量时内腔体的压强与外界保持一致，并且在称斗体10的粉料进入到搅拌机主体时，排入到密封袋80内的空气回流到称斗体10内，便于粉料滑落到搅拌机主体内，本实用新型提供的粉料称量装置相比于现有技术中的粉料称量装置，通过采用密封袋来实现落料时的称斗体压强与搅拌主机内的压强保持一致，省去原来采用的波纹软管，避免了波纹软管造成粉料泄露。同时，波纹软管在使用过程中极易损坏，省去波纹软管降低了成本，避免波纹软管损坏对整个设备造成的影响，提高了设备在使用时的稳定性，此外，在省去波纹软管还避免了粉料在未称量时通过波纹软管进入到搅拌主机内，避免了粉料的浪费，降低了混凝土的生产成本。

其中的密封袋80可采用不透气的帆布袋，但不仅限于这种袋子，还可采用其他具有密封性能的袋子，只需能保证密封性即可。对于密封袋80的容积来说，由于其需要容纳从称斗体10内排出的空气，而其容纳的气体的体积与进入到称斗体10内的粉料的体积相近似，因此，密封袋80的容积可根据实际情况来确定，即密封袋80的容积略大于进入到称斗体10内粉料的体积，较佳的，可以采用密封袋80的容积不小于称斗体10的体积，从而保证了密封袋80能够容纳称斗体10内的空气完全排入，使得本实施例提供的粉料称量装置在称斗体10内盛满粉料时，仍能够正常工作。

而对于密封袋80的安装来说，可以采用不同的两种安装方式，其一是密封袋80与称斗体10的通气口密封连通，并依靠密封袋80与通气口的连接处来支撑密封袋80，此时，密封袋80的重量势必对称量的结果造成影响，因此，在称量前需调整传感器40，使称斗体10内没有粉料时，传感器40称量的重量为零。另一种是采用将密封袋80松弛的悬挂起来，并将密封袋80的袋口与称斗体10的通气口密封连通。此时，密封袋80的重量通过与其连接的支撑架90来支撑，且由于采用松弛的悬挂方式，因此，在密封到80悬挂后不会产生影响粉料称量的拉力，从而避免了密封袋80重力对粉料称量装置称量准确性的影响。上述两种方式使用者可以根据自身的实际情况来选择。

对于称斗体10顶端的进料口与螺旋送料机20的具体连接来说，两者可通过软胶管22来实现密封连接，并且在软胶管22连接时，称斗体10和螺旋送料机20之间不产生影响称量的拉力，避免了影响到粉料称量装置称量时的准确性。此外，由于软胶管22本身具有一定的弹性，因此，在软胶管22在安装时，只需通过紧箍件将软胶管22固定，软胶管22通过自身的弹性形变即可实现与称斗体10的进料口和螺旋送料机20的出料口11的密封连接，无需增添其他任何密封件来密封，方便了称斗体10和螺旋送料机20的密封连接。此外，虽然本实施例较佳的采用了软胶管22，但连接称斗体10和螺旋送料机20的连通件不仅限此种软胶管22，还可采用其他的软管连接件来进行连接，如密封的帆布管。只需采用的软管能够实现称斗体10和螺旋送料机20之间密封连通，并在两者连接后不产生影响称量的拉力即可。

在粉料进入到称斗体10内时，称斗体10的出料口11通过设置的密封阀门封闭，以便于称斗体10存储粉料，并在称量完成后，打开密封阀门使粉料进入到搅拌机主体内。其中，密封阀门既可以采用手动也可以采用气动，在采用手动时，密封阀门为手动阀门，在采用气动驱动时，密封阀门为气动蝶阀50，此时，传感器40以及气动蝶阀50分别与整个混凝土搅拌站的控制系统连接，以实现称量的自动化控制。

继续参考图2，上述粉料称量装置中的称斗体的具体结构较佳的上部为柱形体，下部为倒置的锥形体，称斗体10的出料口11位于锥形体的最低端，方便粉料落入到搅拌机主体内，同时避免粉料残留在称斗体10内。此外，位于出料口11上方的称斗体10侧壁上还设置了一个振动器60，当气动蝶阀50打开时，振动器60通电振动，带动称斗体10一起抖动，帮助粉料进入到搅拌机主体内，加快了粉料的下落并进一步避免了粉料残留在称量主机内。

图2和图3示出了两种不同称量方式的粉料称量装置的结构，图2示出的为采用压式称量的粉料称量装置，图3示出的为采用拉式称量的粉料称量装置。两种不同称量装置在结构上大体相同，仅仅是采用的传感器不同而已。即图2中示出的粉料称量装置采用的压式传感器来进行称量。图3中示出的粉料称量装置采用的拉式传感器来进行称量。生产者可以根据实际的情况选择不同的传感器40进行称量。

此外，对于其称量采用的传感器40来说，由于称斗体10与其他部件之间的连接均采用软连接，即称斗体10与螺旋送料机20、搅拌机主体之间的连接均为软连接，称斗体10的出料口与下部连接设备的进料口也采用软连接，本实施例中的下部连接设备为搅拌主机；因此，传感器40不仅仅用于称量粉料的重量，还需稳定的支撑称斗体10。作为一个支撑结构来说，较佳的采用三个传感器40来形成一个支撑平面来支撑称斗体10，且三个传感器40排列成三角形，从而使得粉料称量装置在称量时，三个传感器40能够受力均匀，避免了单个传感器40受力过大而损坏的情况出现，提高了粉料称量装置的产品质量。应当理解的是，本实用新型实施例不仅限于采用三个传感器40，还可采用四个、五个等不同个数的传感器40，其工作原理与上述采用三个传感器40的工作原理相同，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例还提供了一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站包括输送粉料的螺旋送料机20，与螺旋送料机20密封连接的粉料称量装置，以及与该粉料称量装置密封连接的搅拌机。该混凝土搅拌站中的粉料称量装置采用上述实施例中的粉料称量装置，具有上述实施例中粉料称量装置具备的特点，因此，本实施例中的混凝土搅拌站具有降低粉尘的飞扬，改善混凝土搅拌站的空气质量，提高环保性能的优点，同时，还避免了粉料的浪费，降低了混凝土的生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种粉料称量装置，包括：具有内腔体的称斗体，其特征在于，还包括至少三个传感器以及密封袋，所述至少三个传感器支撑所述称斗体，所述密封袋与所述称斗体顶端的通气口密封连通，并容纳粉料进入所述称斗体内时挤压出的空气，且所述称斗体顶端的进料口与螺旋送料机密封连通，称斗体底端的出料口设置有密封阀门，以形成粉料称量装置称量粉料时的密封空间。

2.如权利要求1所述的粉料称量装置，其特征在于，所述密封袋松弛悬挂于支撑架，以支撑密封袋重量。

3.如权利要求2所述的粉料称量装置，其特征在于，所述密封袋的容积不小于所述称斗体内腔体的容积。

4.如权利要求1所述的粉料称量装置，其特征在于，所述密封阀门为手动阀门或气动蝶阀。

5.如权利要求1所述的粉料称量装置，其特征在于，所述称量斗顶端的进料口通过软胶管与所述螺旋送料机密封连通。

6.如权利要求1所述的粉料称量装置，其特征在于，所述传感器的个数为三个，且所述三个传感器呈三角形排列。

7.如权利要求6所述的粉料称量装置，其特征在于，所述传感器为压式传感器或拉式传感器。

8.如权利要求1～7任一项所述的粉料称量装置，其特征在于，还包括设置于所述称斗体外壁的振动器，所述振动器通电后带动称斗体振动。

9.如权利要求8所述的粉料称量装置，其特征在于，所述称斗体的出料口与下部连接设备的进料口软连接。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的粉料称量装置。

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