CN212075717U - 一种粉料粒料吨袋卸料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料粒料吨袋卸料输送系统，包括料架、受料仓、振动器、输送管、出料仓与风机，吨袋放置于所述料架内，所述料架设置于所述受料仓的上方，吨袋的出料口与所述受料仓之间密封连接，所述受料仓的出仓口经所述输送管与出料仓相连，所述出料仓上开设有风孔，所述风孔与风机相连，所述振动器设置在所述受料仓的仓壁上，用于振动送料。本实用新型的卸料方式简单，便于操作，安全性高，且能够有效提高卸料效率。

Description

一种粉料粒料吨袋卸料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉料粒料吨袋卸料输送系统。

背景技术

高分子材料加工行业如PVC加工行业，普遍采用吨袋包装的原材料，对于粉料粒料的常规卸料方式有两种。一是采用叉车吊耳悬挂吨袋，通过吨袋底部放料口一次性放入料仓或使用半敞开式的卸料斗将吨袋置于上方，这种卸料方式的弊端在于占用空间大，需要两名操作人员协同完成，拆解吨袋底部出料口时由于利用叉车悬空，其危险性也较高高。另外一种是采用带有电动葫芦的卸料站，但硬件成本较高，操作人员除了需要叉车操作许可证以外还需要行车操作许可证，也无法避免的存在物料悬空等危险操作。

以上常规的卸料方式都无法避免因内袋脱落引起的设备堵塞，而且由于采用了单一的重力卸料方式，导致卸料效率低下，也普遍存在物料外漏、污染等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种粉料粒料吨袋卸料输送系统，其卸料方式简单，便于操作，安全性高，且能够有效提高卸料效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种粉料粒料吨袋卸料输送系统，包括料架、受料仓、振动器、输送管、出料仓与风机，吨袋放置于所述料架内，所述料架设置于所述受料仓的上方，吨袋的出料口与所述受料仓之间密封连接，所述受料仓的出仓口经所述输送管与出料仓相连，所述出料仓上开设有风孔，所述风孔与风机相连，所述振动器设置在所述受料仓的仓壁上，用于振动送料。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，还包括受料支撑框架，所述料架搁置在所述受料支撑框架的上方，所述受料仓固定在所述受料支撑框架间且位于所述料架的下方，所述料架的上方具有挂耳，所述吨袋的吊耳钩挂在所述挂耳上。

进一步地，受料仓内设置有网架，网架上固定有滤网。

可选地，还包括补气管路，所述补气管路的出气口接入所述输送管，用于对所述输送管辅助送料。

可选地，所述出料仓的上方设置有分离器，所述输送管的出料一端与所述分离器相连，物料经分离器处理后再进入到所述出料仓。

进一步地，所述分离器的上方设置有用于吹扫分离器及料仓用的吹扫装置。

更进一步地，所述吹扫装置包括压缩气源、脉冲吹扫储气罐和脉冲吹扫阀，压缩气源通入所述脉冲吹扫储气罐的进气口，所述脉冲吹扫储气罐的出气口经脉冲吹扫阀通入所述分离器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的粉料粒料吨袋卸料输送系统，在气流输送装置基础上增加了密闭受料仓，而吨袋的升降采用料架配合叉车，便于单人操作，安全性更高，而且送料较传统结构更为顺畅，有效提高卸料效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的粉料粒料吨袋卸料输送系统的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、料架，

2、吨袋，

3、受料仓，31、网架，32、滤网，

4、振动器，

5、输送管，

6、出料仓，

7、风机，

8、补气管路，

9、受料支撑框架，

10、分离器，

21、压缩气源，22、脉冲吹扫储气罐，23、脉冲吹扫阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种粉料粒料吨袋卸料输送系统，如图1所示，包括料架1、受料仓3、振动器4、输送管5、出料仓6与风机7，吨袋2放置于所述料架1内，所述料架1设置于所述受料仓3的上方，由于稳固的料架1和受料仓3支撑，大袋不再悬空。吨袋2的出料口与所述受料仓3之间密封连接，所述受料仓3的出仓口经所述输送管5与出料仓6相连，所述出料仓6上开设有风孔，所述风孔与风机7相连，所述振动器4设置在所述受料仓3的仓壁上，用于振动送料，受料仓3内设置有网架31，网架31上固定有滤网32，滤网32的设置能够对物料起到过滤支撑的作用，振动器4使得受料仓3处于一定的振幅状态下，配合滤网32，解决了受料仓3内物料堆积导致的流动性差的问题。

为了克服现有技术的纯靠重力送料的缺点，本实施例中引入了气流输送，是通过风机7所产生的负压加速卸料输送系统中物料的流动。本实施例利用重力和负压抽吸，由于吨袋2与密闭式的受料仓3之间是密封的(吨袋2出料口与受料仓3进仓口尺寸要匹配)，物料被抽走的同时负压也作用到吨内部从而同步完成了受料仓3内物料的即时自动填充。受料仓3内部有网架31和滤网32的设计起到过滤支撑作用，仓壁振动器4与风机7联锁同步工作。

另外在输送管5处还设置有辅助吹送物料用的补气管路8，所述补气管路8的出气口接入所述输送管5，用于对所述输送管5辅助送料。

为了整体架构更为清晰，使得各组件呈模块化进行组合，在本实施例中还设置有受料支撑框架9，所述料架1搁置在所述受料支撑框架9的上方，所述受料仓3固定在所述受料支撑框架9间且位于所述料架1的下方，所述料架1的上方具有挂耳，所述吨袋2的吊耳钩挂在所述挂耳上。

在一进一步的实施例中，位于所述出料仓6的上方设置有分离器10，所述输送管5的出料一端与所述分离器10相连，物料经分离器10处理后再进入到所述出料仓6，所述分离器10的上方设置有用于吹扫分离器10及料仓用的吹扫装置。

所述吹扫装置包括压缩气源21、脉冲吹扫储气罐22和脉冲吹扫阀23，压缩气源21通入所述脉冲吹扫储气罐22的进气口，所述脉冲吹扫储气罐22的出气口经脉冲吹扫阀23通入所述分离器10。

可知，本实施例所提供的系统成本低廉、老旧设备改造方便且无易损件，投用后物料不再架桥，也不存在外漏浪费和污染问题，车间环境得到改善。整套谢廖输送系统不会因内袋脱落而引起设备堵塞损坏等问题。单人操作取代双人叉车协同操作让安全风险大大降低，也节约了人力投入。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料粒料吨袋卸料输送系统，其特征在于，包括料架、受料仓、振动器、输送管、出料仓与风机，吨袋放置于所述料架内，所述料架设置于所述受料仓的上方，吨袋的出料口与所述受料仓之间密封连接，所述受料仓的出仓口经所述输送管与出料仓相连，所述出料仓上开设有风孔，所述风孔与风机相连，所述振动器设置在所述受料仓的仓壁上，用于振动送料。

2.根据权利要求1所述的粉料粒料吨袋卸料输送系统，其特征在于，还包括受料支撑框架，所述料架搁置在所述受料支撑框架的上方，所述受料仓固定在所述受料支撑框架间且位于所述料架的下方，所述料架的上方具有挂耳，所述吨袋的吊耳钩挂在所述挂耳上。

3.根据权利要求1或2所述的粉料粒料吨袋卸料输送系统，其特征在于，受料仓内设置有网架，网架上固定有滤网。

4.根据权利要求1所述的粉料粒料吨袋卸料输送系统，其特征在于，还包括补气管路，所述补气管路的出气口接入所述输送管，用于对所述输送管辅助送料。

5.根据权利要求1所述的粉料粒料吨袋卸料输送系统，其特征在于，所述出料仓的上方设置有分离器，所述输送管的出料一端与所述分离器相连，物料经分离器处理后再进入到所述出料仓。

6.根据权利要求5所述的粉料粒料吨袋卸料输送系统，其特征在于，所述分离器的上方设置有用于吹扫分离器及料仓用的吹扫装置。

7.根据权利要求6所述的粉料粒料吨袋卸料输送系统，其特征在于，所述吹扫装置包括压缩气源、脉冲吹扫储气罐和脉冲吹扫阀，压缩气源通入所述脉冲吹扫储气罐的进气口，所述脉冲吹扫储气罐的出气口经脉冲吹扫阀通入所述分离器。

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