CN107720280A - 一种粉料真空输送机 - Google Patents

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    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/24Gas suction systems

Abstract

本发明公开了一种粉料真空输送机,包括架体、储料料斗、真空输送罐体、抽真空装置和输送装置,架体底部设置有减振垫,减振垫包括橡胶减振板和设置在橡胶减振板内的弹簧,储料料斗设置在架体顶面上,储料料斗和架体之间设置有称重装置,真空输送罐体设置在架体顶面上,真空输送罐体与储料料斗通过吸料管连接设置,真空输送罐体底部设置有翻板,真空输送罐体侧面上设置有出料气缸,翻板与出料气缸连接设置,真空输送罐体内设置有过滤网,抽真空装置包括鼓风机、抽气管和吹气管,鼓风机设置在架体上,输送装置设置在真空输送罐体的出料口的下方,输送装置的出料端设置在储料料斗的口部,该粉料真空输送机自动化高、洁净化好和计量准确。

Description

一种粉料真空输送机
技术领域
本发明涉及一种粉料真空输送机。
背景技术
粉尘问题与物料输送是固体制剂生产现代化的难题。目前我国医药、食品行业粉料使用的真空上料装置大多采用国外进口产品,价格较昂贵,配件更换和维修维护成本较高。国产的真空输送器产品存在质量良莠不齐、计量精度达不到企业要求的问题,因此很多企业粉料产品的投料仍采用手工或螺旋、振动给料机等机械方式,存在敞开式输送、环境污染大、维护费用高、不易自动化、占地面积大等问题。
因此,特别需要一种自动化高、洁净化好和计量准确的粉料真空输送机,以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷,提供一种自动化高、洁净化好和计量准确的粉料真空输送机,来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种粉料真空输送机,包括架体、储料料斗、真空输送罐体、抽真空装置和输送装置,所述架体底部设置有减振垫,所述减振垫包括橡胶减振板和设置在橡胶减振板内的弹簧,所述储料料斗设置在架体顶面上,所述储料料斗和架体之间设置有称重装置,所述真空输送罐体设置在架体顶面上,所述真空输送罐体与储料料斗通过吸料管连接设置,所述吸料管上设置有气动调节阀,所述真空输送罐体顶部设置有真空压力传感器,所述真空输送罐体底部设置有翻板,所述真空输送罐体侧面上设置有出料气缸,所述翻板与出料气缸连接设置,所述真空输送罐体内设置有过滤网,所述抽真空装置包括鼓风机、抽气管和吹气管,所述鼓风机设置在架体上,所述抽气管和吹气管均一端与鼓风机连接设置,另一端与真空输送罐体连通设置,所述抽气管和吹气管上均设置有电磁阀,所述输送装置设置在真空输送罐体的出料口的下方,所述输送装置的出料端设置在储料料斗的口部。
为了进一步实现本发明,所述储料料斗包括料斗底座、料斗和料斗半圆底仓,所述料斗半圆底仓设置在料斗底部,所述料斗半圆底仓和料斗的组合体设置在料斗底座上。
为了进一步实现本发明,所述过滤网包括第一过滤网和设置在第一过滤网下方的第二过滤网,所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。
为了进一步实现本发明,所述输送装置包括步进电机、主动轮、从动轮和输送带,所述步进电机与主动轮传动连接,所述主动轮和从动轮设置在输送带的两端内侧面上。
有益效果
(1)本发明使用时,出料气缸带动翻板定时开启,粉料掉落到输送装置上,输送装置向储料料斗方向运行,鼓风机通过抽气管将真空输送罐体抽真空,粉料通过吸料管进入真空输送罐体,吸入的气流可以用气动调节阀进行控制,以优化进入输送线的产品运输,实现了物料真空输送自动化、洁净化、密闭化的整体流程,显著提高生产能力,并大量节约人力、减少产品污染,安全可靠。
(2)本发明通过设置有橡胶减振垫,能有效减小输送机产生的振动,降低噪声,同时能防止个零部件的松动,提高其使用寿命;储料料斗和架体之间设置有称重装置,使其计量精度较高。
附图说明
图1为本发明粉料真空输送机的结构示意图;
图2为本发明粉料真空输送机中减振垫的内部结构示意图。
附图标记说明:
1、架体;11、减振垫;111、橡胶减振板;112、弹簧;2、储料料斗;21、料斗底座;22、料斗;23、料斗半圆底仓;3、真空输送罐体;31、真空压力传感器;32、翻板;33、出料气缸;34、第一过滤网;35、第二过滤网;4、抽真空装置;41、鼓风机;42、抽气管;43、吹气管;44、电磁阀;5、输送装置;51、步进电机;52、主动轮;53、从动轮;54、输送带;6、称重装置;7、吸料管;71、气动调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
如图1-图2所示,本发明粉料真空输送机包括架体1、储料料斗2、真空输送罐体3、抽真空装置4和输送装置5,其中:
架体1底部设置有减振垫11,减振垫11包括橡胶减振板111和设置在橡胶减振板111内的弹簧112,通过设置有橡胶减振垫11,能有效减小输送机产生的振动,降低噪声,同时能防止个零部件的松动,提高其使用寿命。
储料料斗2设置在架体1顶面上,储料料斗2和架体1之间设置有称重装置6,使其计量精度较高,储料料斗2包括料斗底座21、料斗22和料斗半圆底仓23,料斗半圆底仓23设置在料斗22底部,料斗半圆底仓23和料斗22的组合体设置在料斗底座21上。
真空输送罐体3设置在架体1顶面上,真空输送罐体3与储料料斗2通过吸料管7连接设置,吸料管7上设置有气动调节阀71,真空输送罐体3顶部设置有真空压力传感器31,实时检测真空输送罐体3内的压力变化情况,真空输送罐体3底部设置有翻板32,真空输送罐体3侧面上设置有出料气缸33,翻板32与出料气缸33连接设置,真空输送罐体3内设置有过滤网,过滤网包括第一过滤网34和设置在第一过滤网34下方的第二过滤网35,第一过滤网34的网孔直径大于第二过滤网35的网孔直径,过滤物料,提高物料的质量。
抽真空装置4包括鼓风机41、抽气管42和吹气管43,鼓风机41设置在架体1上,抽气管42和吹气管43均一端与鼓风机41连接设置,另一端与真空输送罐体3连通设置,抽气管42和吹气管43上均设置有电磁阀44,实现抽真空功能和吹落吸附在过滤网上的粉料,抽气管42和吹气管43上设置电磁阀44,执行抽真空功能和吹落吸附在过滤网上的粉料。
输送装置5设置在真空输送罐体3的出料口的下方,输送装置5的出料端设置在储料料斗2的口部,输送装置5包括步进电机51、主动轮52、从动轮53和输送带54,步进电机51与主动轮52传动连接,主动轮52和从动轮53设置在输送带54的两端内侧面上。
使用时,出料气缸33带动翻板32定时开启,粉料掉落到输送装置5上,输送装置5向储料料斗2方向运行,鼓风机41通过抽气管42将真空输送罐体3抽真空,粉料通过吸料管7进入真空输送罐体3,吸入的气流可以用气动调节阀71进行控制,以优化进入输送线的产品运输,实现了物料真空输送自动化、洁净化、密闭化的整体流程,显著提高生产能力,并大量节约人力、减少产品污染,安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式,本发明并不局限于上述实施方式,在实施过程中可能存在局部微小的结构改动,如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围,且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种粉料真空输送机,其特征在于,包括架体、储料料斗、真空输送罐体、抽真空装置和输送装置,所述架体底部设置有减振垫,所述减振垫包括橡胶减振板和设置在橡胶减振板内的弹簧,所述储料料斗设置在架体顶面上,所述储料料斗和架体之间设置有称重装置,所述真空输送罐体设置在架体顶面上,所述真空输送罐体与储料料斗通过吸料管连接设置,所述吸料管上设置有气动调节阀,所述真空输送罐体顶部设置有真空压力传感器,所述真空输送罐体底部设置有翻板,所述真空输送罐体侧面上设置有出料气缸,所述翻板与出料气缸连接设置,所述真空输送罐体内设置有过滤网,所述抽真空装置包括鼓风机、抽气管和吹气管,所述鼓风机设置在架体上,所述抽气管和吹气管均一端与鼓风机连接设置,另一端与真空输送罐体连通设置,所述抽气管和吹气管上均设置有电磁阀,所述输送装置设置在真空输送罐体的出料口的下方,所述输送装置的出料端设置在储料料斗的口部。
2.根据权利要求1所述的粉料真空输送机,其特征在于,所述储料料斗包括料斗底座、料斗和料斗半圆底仓,所述料斗半圆底仓设置在料斗底部,所述料斗半圆底仓和料斗的组合体设置在料斗底座上。
3.根据权利要求1所述的粉料真空输送机,其特征在于,所述过滤网包括第一过滤网和设置在第一过滤网下方的第二过滤网,所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。
4.根据权利要求1所述的粉料真空输送机,其特征在于,所述输送装置包括步进电机、主动轮、从动轮和输送带,所述步进电机与主动轮传动连接,所述主动轮和从动轮设置在输送带的两端内侧面上。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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