CN116238808A - 一种自动化设备用送料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种自动化设备用送料机构，包括送料机构底座，送料机构底座上设有给料仓和储料仓安装座，储料仓安装座上安装有储料仓主体，储料仓主体上设有真空料斗，给料仓和真空料斗通过进料管相通，储料仓安装座内设有鼓风机，鼓风机工作端安装有吸气管和吹气管，真空料斗内设有风粉过滤器和梯度分级过滤储料组件。本发明采用负压真空式输送，提高了输送效率，同时提高了车间的清洁度，同时本发明设置梯度分级过滤储料组件，对氮化硅粉料进行梯度分级，从而提高生产出的陶瓷的质量。

Description

一种自动化设备用送料机构
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种自动化设备用送料机构。
背景技术
氮化硅是一种新型结构陶瓷材料，具有高强度、低密度、耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性，被称为“结构陶瓷之王”，氮化硅的原材料是灰黑色的硅粉，合成后的氮化硅为纯白色，在氮化硅粉体生产和加工过程中应避免氮化硅粉体接触人体皮肤和眼睛，同时应保证空气中的氮化硅浓度处于预设浓度以下，避免工作人员吸入氮化硅粉体，同时避免粉体较多引起的爆炸情况的发生；
现有的氮化硅粉体的送料机构常采用绞龙输送或开放式的传送带输送，绞龙输送或开放式的传送带输送两种输送方式的输送效率均较低，且开放式的传送带容易造成氮化硅粉体的弥漫，造成车间爆炸几率的增加，且现有的氮化硅粉体的送料机构缺乏对氮化硅粉体的分级设备，导致较精细的氮化硅粉体与较粗糙的氮化硅粉体混合在一起，从而导致生产出的陶瓷质量较低。
发明内容
本发明提供一种自动化设备用送料机构，用以解决上述背景技术提出的至少一项技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种自动化设备用送料机构，包括送料机构底座，送料机构底座上设有给料仓和储料仓安装座，储料仓安装座上安装有储料仓主体，储料仓主体上设有真空料斗，给料仓和真空料斗通过进料管相通，储料仓安装座内设有鼓风机，鼓风机工作端安装有吸气管和吹气管，真空料斗内设有风粉过滤器和梯度分级过滤储料组件；
送料机构底座底部设有刹车式万向轮移动组件。
优选的，储料仓安装座内设有储料仓安装槽，储料仓安装槽内设有一级送料仓和两对称布置的二级送料仓，储料仓主体内设有一级储料仓和两对称布置的二级储料仓，真空料斗上设有一级出料通道和两对称布置的二级出料通道，一级储料仓上下两端分别与一级出料通道和一级送料仓连通，二级储料仓上下两端分别与二级出料通道和二级送料仓连通。
优选的，一级储料仓和二级储料仓内均转动连接有翻转转轴，翻转转轴上固定连接有翻转板，翻转转轴上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动翻转转轴转动；
翻转板上设有重力传感器。
优选的，一级出料通道和二级出料通道内均设有电磁开关阀；
一级送料仓和二级送料仓内设有传送带组件，传送带组件用于输送粉料。
优选的，储料仓安装座上设有粉尘浓度监测报警器，粉尘浓度监测报警器用于监测外界环境的实际粉尘浓度，并在实际粉尘浓度大于预设粉尘浓度时进行报警提示。
优选的，储料仓安装座内设有鼓风机减震组件，鼓风机减震组件包括导向滑杆和两对称布置的导向滑套，导向滑杆上设有若干减震弹性件，导向滑套滑动连接在导向滑杆上，导向滑套上铰链连接有减震连杆，减震连杆远离导向滑套的一端铰链连接有鼓风机安装板，鼓风机安装板上下滑动连接在储料仓安装座内，鼓风机固定连接在鼓风机安装板上。
优选的，梯度分级过滤储料组件包括分级开启组件和分级执行组件，分级开启组件用于驱动分级执行组件运动；
分级开启组件包括：
开启电机，开启电机固定连接在真空料斗外壁，开启电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一锥齿轮；
第二转轴，第二转轴转动连接在真空料斗内，第二转轴上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；
蜗杆，蜗杆滑键连接在第二转轴上，蜗杆上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动蜗杆沿第二转轴滑动；
分级执行组件运动包括：
执行板体，执行板体上固定连接有板体连接转轴，板体连接转轴转动连接在真空料斗内，板体连接转轴上固定连接有蜗轮，蜗轮用于与蜗杆相互啮合，执行板体上设有粗粉漏孔，粗粉漏孔用于与二级出料通道相互配合；
筛选组件，筛选组件设置在执行板体上，筛选组件用于对粉料进行筛选。
优选的，筛选组件包括：
绕线轮，绕线轮转动连接在执行板体内，绕线轮上设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动绕线轮转动；
过渡轮，过渡轮转动连接在执行板体内；
网板，网板左右滑动连接在执行板体内，网板一端通过抖动弹性件与执行板体连接，网板另一端固定连接有连接绕线，连接绕线远离网板的一端跨过过渡轮后缠绕在绕线轮上。
优选的，还包括收纳卡扣组件，收纳卡扣组件包括：
L型齿条和Z型齿条，L型齿条和Z型齿条均上下滑动连接在真空料斗的第一安装腔内，Z型齿条通过第一弹性件与第一安装腔内壁固定连接，L型齿条通过第二弹性件与第一安装腔内壁固定连接，L型齿条上固定连接有第一电磁铁，第一安装腔内壁固定连接有第二电磁铁，第一电磁铁上套设有第三弹性件，第二电磁铁用于与第一电磁铁相互吸合，执行板体上开设有卡接孔，卡接孔用于与Z型齿条相互配合，第一安装腔内转动连接有中间啮合齿轮，中间啮合齿轮两侧分别与L型齿条和Z型齿条相互啮合。
优选的，还包括扫粉组件，扫粉组件包括：
滚刷安装块，滚刷安装块套设在第二转轴上，滚刷安装块上开设有套孔，套孔内固定连接有第一半圆螺纹块，第一半圆螺纹块与第二转轴螺纹连接，滚刷安装块上转动连接有滚刷，滚刷上设有第四驱动件，第四驱动件用于驱动滚刷转动；
扫粉驱动齿条，扫粉驱动齿条固定连接在L型齿条上；
抵接板体，抵接板体上固定连接有两对称布置的板体导杆，板体导杆滑动连接在真空料斗内，抵接板体与真空料斗的第二安装腔内壁通过第四弹性件连接；
啮合凸轮，啮合凸轮转动连接在第一安装腔内，啮合凸轮一端与扫粉驱动齿条相互啮合，啮合凸轮另一端用于与抵接板体抵接；
第二半圆螺纹块，第二半圆螺纹块滑动连接在滚刷安装块内，第二半圆螺纹块上固定连接有滑台，滑台滑动连接在滚刷安装块内，且与滚刷安装块通过第五弹性件连接，第二半圆螺纹块用于与第二转轴螺纹连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明储料仓安装座结构示意图。
图3为本发明储料仓主体结构示意图。
图4为本发明真空料斗结构示意图。
图5为本发明图1的A-A处局部放大图。
图6为本发明图4的B-B处局部放大图。
图7为本发明图4的C-C处局部放大图。
图8为本发明滚刷安装块结构示意图。
图中：1、送料机构底座；100、给料仓；101、储料仓安装座；1010、储料仓安装槽；1011、二级送料仓；1012、一级送料仓；1013、二级储料仓；1014、一级储料仓；1015、二级出料通道；1016、一级出料通道；1017、翻转转轴；1018、翻转板；1019、电磁开关阀；102、储料仓主体；103、真空料斗；104、进料管；105、鼓风机；1050、导向滑杆；1051、导向滑套；1052、减震弹性件；1053、减震连杆；1054、鼓风机安装板；106、吸气管；107、吹气管；108、风粉过滤器；109、刹车式万向轮移动组件；2、梯度分级过滤储料组件；201、绕线轮；2010、过渡轮；2011、网板；2012、抖动弹性件；2013、过渡轮；202、L型齿条；2020、Z型齿条；2021、第一安装腔；2022、第二弹性件；2023、第一电磁铁；2024、第二电磁铁；2025、第三弹性件；2026、卡接孔；203、滚刷安装块；2030、套孔；2031、第一半圆螺纹块；2032、滚刷；2033、扫粉驱动齿条；2034、啮合凸轮；2035、抵接板体；2036、板体导杆；2037、第二安装腔；2038、第二半圆螺纹块；2039、滑台；204、第五弹性件；205、第四弹性件；2050、中间啮合齿轮；2051、第一弹性件；3、粉尘浓度监测报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例：
实施例1
本发明实施例提供了一种自动化设备用送料机构，如图1-8所示，包括送料机构底座1，送料机构底座1上设有给料仓100和储料仓安装座101，储料仓安装座101上安装有储料仓主体102，储料仓主体102上设有真空料斗103，给料仓100和真空料斗103通过进料管104相通，储料仓安装座101内设有鼓风机105，鼓风机105工作端安装有吸气管106和吹气管107，真空料斗103内设有风粉过滤器108和梯度分级过滤储料组件2；
送料机构底座1底部设有刹车式万向轮移动组件109。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，鼓风机105经吸气管106将真空料斗103抽真空，给料仓100内的氮化硅粉料在负压的作用下经进料管104进入真空料斗103，进入真空料斗103内的氮化硅粉料和空气经风粉过滤器108实现氮化硅粉料和空气的分离，其中风粉过滤器108为现有技术，分离后的氮化硅粉料经梯度分级过滤储料组件2过滤为直径较大的氮化硅粉料和直径较小的氮化硅粉料，并对直径较大的氮化硅粉料和直径较小的氮化硅粉料分别进行储存；
本发明采用负压真空式输送，提高了输送效率，同时提高了车间的清洁度，解决了现有的氮化硅粉体的送料机构常采用绞龙输送或开放式的传送带输送，绞龙输送或开放式的传送带输送两种输送方式的输送效率均较低，且开放式的传送带容易造成氮化硅粉体的弥漫，造成车间爆炸几率的增加的技术问题；
同时本发明设置梯度分级过滤储料组件，对氮化硅粉料进行梯度分级，解决了现有的氮化硅粉体的送料机构缺乏对氮化硅粉体的分级设备，导致较精细的氮化硅粉体与较粗糙的氮化硅粉体混合在一起，从而导致生产出的陶瓷质量较低的技术问题。
实施例2
在上述实施例1的基础上，如图2所示，储料仓安装座101内设有储料仓安装槽1010，储料仓安装槽1010内设有一级送料仓1012和两对称布置的二级送料仓1011，储料仓主体102内设有一级储料仓1014和两对称布置的二级储料仓1013，真空料斗103上设有一级出料通道1016和两对称布置的二级出料通道1015，一级储料仓1014上下两端分别与一级出料通道1016和一级送料仓1012连通，二级储料仓1013上下两端分别与二级出料通道1015和二级送料仓1011连通；
一级出料通道1016和二级出料通道1015内均设有电磁开关阀1019；
一级送料仓1012和二级送料仓1011内设有传送带组件，传送带组件用于输送粉料。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：进入真空料斗103内的氮化硅粉料经梯度分级过滤储料组件2分离为直径较大的氮化硅粉料和直径较小的氮化硅粉料，其中直径较大的氮化硅粉料经梯度分级过滤储料组件2分离后经二级出料通道1015落入二级储料仓1013中储存，直径较小的氮化硅粉料经梯度分级过滤储料组件2分离后经一级出料通道1016落入一级储料仓1014中储存，当对二级储料仓1013和一级储料仓1014内的氮化硅粉料进行后续的运输时，将二级储料仓1013和一级储料仓1014内的氮化硅粉料分别倒入二级送料仓1011和一级送料仓1012，经其上内的传送带组件实现氮化硅粉料的后续运输。
实施例3
在实施例2的基础上，如图3-5所示，一级储料仓1014和二级储料仓1013内均转动连接有翻转转轴1017，翻转转轴1017上固定连接有翻转板1018，翻转转轴1017上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动翻转转轴1017转动；
翻转板1018上设有重力传感器。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：重力传感器可检测一级储料仓1014和二级储料仓1013氮化硅粉料的重量，其中一级储料仓1014和二级储料仓1013下料时，第一驱动件驱动翻转转轴1017转动，从而使得翻转板1018与一级储料仓1014和二级储料仓1013内壁产生空隙，一级储料仓1014和二级储料仓1013内的氮化硅粉料经空隙分别流入一级送料仓1012和二级送料仓1011内。
实施例4
在实施例1的基础上，如图1所示，储料仓安装座101上设有粉尘浓度监测报警器3，粉尘浓度监测报警器3用于监测外界环境的实际粉尘浓度，并在实际粉尘浓度大于预设粉尘浓度时进行报警提示。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：空气中的氮化硅粉末较多时，极易引起爆炸情况的发生，且工作人员长期吸入氮化硅粉末会极大的增加其得肺病的几率，同时因尽量避免氮化硅粉末与皮肤接触，粉尘浓度监测报警器3的设计保证了空气中的氮化硅粉末浓度在预设粉尘浓度范围内，当实际粉尘浓度大于预设粉尘浓度时进行报警提示，提醒工作人员及时检查送料机构的气密性，从而保证送料机构的使用安全性。
实施例5
在实施例1的基础上，如图2所示，储料仓安装座101内设有鼓风机减震组件，鼓风机减震组件包括导向滑杆1050和两对称布置的导向滑套1051，导向滑杆1050上设有若干减震弹性件1052，导向滑套1051滑动连接在导向滑杆1050上，导向滑套1051上铰链连接有减震连杆1053，减震连杆1053远离导向滑套1051的一端铰链连接有鼓风机安装板1054，鼓风机安装板1054上下滑动连接在储料仓安装座101内，鼓风机105固定连接在鼓风机安装板1054上。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：鼓风机105在实际使用过程中会有较大的震动，震动会导致鼓风机105寿命的缩短，当鼓风机105上下震动时，震动经减震连杆1053传至导向滑套1051上，使得导向滑套1051沿导向滑杆1050滑动，在导向滑套1051沿导向滑杆1050滑动的过程中减震弹性件1052被压缩，从而使得震动的动能转化为减震弹性件1052的弹性势能，避免鼓风机105在震动的过程中因与储料仓安装座101内壁碰撞造成鼓风机105寿命的缩短。
实施例6
在实施例2的基础上，如图6-8所示，梯度分级过滤储料组件2包括分级开启组件和分级执行组件，分级开启组件用于驱动分级执行组件运动；
分级开启组件包括：
开启电机200，开启电机200固定连接在真空料斗103外壁，开启电机200输出端固定连接有第一转轴2000，第一转轴2000上固定连接有第一锥齿轮2001；
第二转轴2002，第二转轴2002转动连接在真空料斗103内，第二转轴2002上固定连接有第二锥齿轮2003，第二锥齿轮2003与第一锥齿轮2001相互啮合；
蜗杆2004，蜗杆2004滑键连接在第二转轴2002上，蜗杆2004上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动蜗杆2004沿第二转轴2002滑动；
分级执行组件运动包括：
执行板体2005，执行板体2005上固定连接有板体连接转轴2006，板体连接转轴2006转动连接在真空料斗103内，板体连接转轴2006上固定连接有蜗轮2007，蜗轮2007用于与蜗杆2004相互啮合，执行板体2005上设有粗粉漏孔2008，粗粉漏孔2008用于与二级出料通道1015相互配合；
筛选组件，筛选组件设置在执行板体2005上，筛选组件用于对粉料进行筛选。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：梯度分级过滤储料组件2工作时，第二驱动件驱动蜗杆2004沿第二转轴2002滑动，从而使得蜗杆2004与蜗轮2007相互啮合，开启电机200启动，开启电机200带动第一转轴2000转动，第一转轴2000带动第一锥齿轮2001转动，第一锥齿轮2001带动第二锥齿轮2003转动，第二锥齿轮2003带动第二转轴2002转动，第二转轴2002带动蜗杆2004转动，蜗杆2004带动蜗轮2007转动，蜗轮2007带动执行板体2005转动90度，从而使得执行板体2005转至如图1所示状态，当上方的氮化硅粉料落至执行板体2005上时，经执行板体2005的筛选组件筛选后，粉径更细致的氮化硅粉料经一级出料通道1016落入一级储料仓1014内，氮化硅粉料直径大于筛选组件孔径的留在执行板体2005上，筛选完毕后，开启电机200反向转动，从而带动执行板体2005反向转动90度转至竖直方向，在执行板体2005转动的过程中其上直径较大的氮化硅粉料经粗粉漏孔2008和二级出料通道1015落入二级送料仓1011内，由此实现氮化硅粉料的梯度筛选。
实施例7
在实施例6的基础上，如图6-8所示，筛选组件包括：
绕线轮201，绕线轮201转动连接在执行板体2005内，绕线轮201上设有第三驱动件，第三驱动件用于驱动绕线轮201转动；
过渡轮2010，过渡轮2010转动连接在执行板体2005内；
网板2011，网板2011左右滑动连接在执行板体2005内，网板2011一端通过抖动弹性件2012与执行板体2005连接，网板2011另一端固定连接有连接绕线2013，连接绕线2013远离网板2011的一端跨过过渡轮2010后缠绕在绕线轮201上。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：筛选组件工作时，第三驱动件间歇性驱动绕线轮201转动，绕线轮201转动拉动绕线2013，绕线2013拉动网板2011向远离抖动弹性件2012的一端运动，此时抖动弹性件2012伸长，当第三驱动件不工作时，在抖动弹性件2012的作用下网板2011向靠近抖动弹性件2012的一端运动，从而使得网板2011左右运动，对网板上的氮化硅粉料进行筛选。
实施例8
在实施例6的基础上，如图6-8所示，还包括收纳卡扣组件，收纳卡扣组件包括：
L型齿条202和Z型齿条2020，L型齿条202和Z型齿条2020均上下滑动连接在真空料斗103的第一安装腔2021内，Z型齿条2020通过第一弹性件2051与第一安装腔2021内壁固定连接，L型齿条202通过第二弹性件2022与第一安装腔2021内壁固定连接，L型齿条202上固定连接有第一电磁铁2023，第一安装腔2021内壁固定连接有第二电磁铁2024，第一电磁铁2023上套设有第三弹性件2025，第二电磁铁2024用于与第一电磁铁2023相互吸合，执行板体2005上开设有卡接孔2026，卡接孔2026用于与Z型齿条2020相互配合，第一安装腔2021内转动连接有中间啮合齿轮2050，中间啮合齿轮2050两侧分别与L型齿条202和Z型齿条2020相互啮合。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：收纳卡扣组件工作时，起初执行板体2005处于竖直回收状态，执行板体2005位于第二安装腔2037内，且Z型齿条2020位于卡接孔2026内，当执行板体2005要旋转时，第一电磁铁2023和第二电磁铁2024得电，第一电磁铁2023在第二电磁铁2024的作用下带动L型齿条202向上运动，L型齿条202向上运动带动中间啮合齿轮2050转动，中间啮合齿轮2050转动带动Z型齿条2020向上运动，从而使得Z型齿条2020与卡接孔2026脱离配合，之后分级开启组件开始带动分级执行组件工作。
实施例9
在实施例8的基础上，如图6-8所示，还包括扫粉组件，扫粉组件包括：
滚刷安装块203，滚刷安装块203套设在第二转轴2002上，滚刷安装块203上开设有套孔2030，套孔2030内固定连接有第一半圆螺纹块2031，第一半圆螺纹块2031与第二转轴2002螺纹连接，滚刷安装块203上转动连接有滚刷2032，滚刷2032上设有第四驱动件，第四驱动件用于驱动滚刷2032转动；
扫粉驱动齿条2033，扫粉驱动齿条2033固定连接在L型齿条202上；
抵接板体2035，抵接板体2035上固定连接有两对称布置的板体导杆2036，板体导杆2036滑动连接在真空料斗103内，抵接板体2035与真空料斗103的第二安装腔2037内壁通过第四弹性件205连接；
啮合凸轮2034，啮合凸轮2034转动连接在第一安装腔2021内，啮合凸轮2034一端与扫粉驱动齿条2033相互啮合，啮合凸轮2034另一端用于与抵接板体2035抵接；
第二半圆螺纹块2038，第二半圆螺纹块2038滑动连接在滚刷安装块203内，第二半圆螺纹块2038上固定连接有滑台2039，滑台2039滑动连接在滚刷安装块203内，且与滚刷安装块203通过第五弹性件204连接，第二半圆螺纹块2038用于与第二转轴2002螺纹连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当执行板体2005回收时，Z型齿条2020在执行板体2005的作用下相较于执行板体2005未回收时位置上移，Z型齿条2020向上运动带动中间啮合齿轮2050转动，中间啮合齿轮2050转动带动L型齿条202向下运动，L型齿条202向下运动带动啮合凸轮2034转动，啮合凸轮2034转动带动抵接板体2035向远离第四弹性件205的方向运动，第四弹性件205伸长，抵接板体2035运动至与第二半圆螺纹块2038抵接，推动第二半圆螺纹块2038向靠近第二转轴2002的方向运动，从而使得第二半圆螺纹块2038与第二转轴2002螺纹配合，此时第五弹性件204被压缩第一半圆螺纹块2031与第二半圆螺纹块2038形成一个完整的螺母，此时第二驱动件驱动蜗杆2004沿第二转轴2002滑动，从而使得蜗杆2004与蜗轮2007脱离啮合，之后开启电机200带动第一转轴2000转动，第一转轴2000带动第一锥齿轮2001转动，第一锥齿轮2001带动第二锥齿轮2003转动，第二锥齿轮2003带动第二转轴2002转动，第二转轴2002转动在螺纹和第一半圆螺纹块2031与第二半圆螺纹块2038的作用下带动滚刷安装块203向下运动，滚刷安装块203向下运动的过程中，第四驱动件驱动滚刷2032转动，从而对网板2011上的氮化硅粉末进行清扫，使其全部经粗粉漏孔2008和二级出料通道1015落入二级送料仓1011内。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自动化设备用送料机构，其特征在于，包括送料机构底座(1)，所述送料机构底座(1)上设有给料仓(100)和储料仓安装座(101)，所述储料仓安装座(101)上安装有储料仓主体(102)，所述储料仓主体(102)上设有真空料斗(103)，所述给料仓(100)和真空料斗(103)通过进料管(104)相通，所述储料仓安装座(101)内设有鼓风机(105)，所述鼓风机(105)工作端安装有吸气管(106)和吹气管(107)，所述真空料斗(103)内设有风粉过滤器(108)和梯度分级过滤储料组件(2)；
所述送料机构底座(1)底部设有刹车式万向轮移动组件(109)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，所述储料仓安装座(101)内设有储料仓安装槽(1010)，所述储料仓安装槽(1010)内设有一级送料仓(1012)和两对称布置的二级送料仓(1011)，所述储料仓主体(102)内设有一级储料仓(1014)和两对称布置的二级储料仓(1013)，所述真空料斗(103)上设有一级出料通道(1016)和两对称布置的二级出料通道(1015)，所述一级储料仓(1014)上下两端分别与一级出料通道(1016)和一级送料仓(1012)连通，所述二级储料仓(1013)上下两端分别与二级出料通道(1015)和二级送料仓(1011)连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，所述一级储料仓(1014)和二级储料仓(1013)内均转动连接有翻转转轴(1017)，所述翻转转轴(1017)上固定连接有翻转板(1018)，所述翻转转轴(1017)上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述翻转转轴(1017)转动；
所述翻转板(1018)上设有重力传感器。
4.根据权利要求2所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，所述一级出料通道(1016)和二级出料通道(1015)内均设有电磁开关阀(1019)；
所述一级送料仓(1012)和二级送料仓(1011)内设有传送带组件，所述传送带组件用于输送粉料。
5.根据权利要求1所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，所述储料仓安装座(101)上设有粉尘浓度监测报警器(3)，所述粉尘浓度监测报警器(3)用于监测外界环境的实际粉尘浓度，并在实际粉尘浓度大于预设粉尘浓度时进行报警提示。
6.根据权利要求1所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，所述储料仓安装座(101)内设有鼓风机减震组件，所述鼓风机减震组件包括导向滑杆(1050)和两对称布置的导向滑套(1051)，所述导向滑杆(1050)上设有若干减震弹性件(1052)，所述导向滑套(1051)滑动连接在所述导向滑杆(1050)上，所述导向滑套(1051)上铰链连接有减震连杆(1053)，所述减震连杆(1053)远离所述导向滑套(1051)的一端铰链连接有鼓风机安装板(1054)，所述鼓风机安装板(1054)上下滑动连接在所述储料仓安装座(101)内，所述鼓风机(105)固定连接在鼓风机安装板(1054)上。
7.根据权利要求2所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，所述梯度分级过滤储料组件(2)包括分级开启组件和分级执行组件，所述分级开启组件用于驱动所述分级执行组件运动；
所述分级开启组件包括：
开启电机(200)，所述开启电机(200)固定连接在所述真空料斗(103)外壁，所述开启电机(200)输出端固定连接有第一转轴(2000)，所述第一转轴(2000)上固定连接有第一锥齿轮(2001)；
第二转轴(2002)，所述第二转轴(2002)转动连接在所述真空料斗(103)内，所述第二转轴(2002)上固定连接有第二锥齿轮(2003)，所述第二锥齿轮(2003)与所述第一锥齿轮(2001)相互啮合；
蜗杆(2004)，所述蜗杆(2004)滑键连接在所述第二转轴(2002)上，所述蜗杆(2004)上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述蜗杆(2004)沿所述第二转轴(2002)滑动；
所述分级执行组件运动包括：
执行板体(2005)，所述执行板体(2005)上固定连接有板体连接转轴(2006)，所述板体连接转轴(2006)转动连接在所述真空料斗(103)内，所述板体连接转轴(2006)上固定连接有蜗轮(2007)，所述蜗轮(2007)用于与所述蜗杆(2004)相互啮合，所述执行板体(2005)上设有粗粉漏孔(2008)，所述粗粉漏孔(2008)用于与所述二级出料通道(1015)相互配合；
筛选组件，所述筛选组件设置在所述执行板体(2005)上，所述筛选组件用于对粉料进行筛选。
8.根据权利要求7所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，所述筛选组件包括：
绕线轮(201)，所述绕线轮(201)转动连接在所述执行板体(2005)内，所述绕线轮(201)上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述绕线轮(201)转动；
过渡轮(2010)，所述过渡轮(2010)转动连接在所述执行板体(2005)内；
网板(2011)，所述网板(2011)左右滑动连接在所述执行板体(2005)内，所述网板(2011)一端通过抖动弹性件(2012)与所述执行板体(2005)连接，所述网板(2011)另一端固定连接有连接绕线(2013)，所述连接绕线(2013)远离所述网板(2011)的一端跨过过渡轮(2010)后缠绕在所述绕线轮(201)上。
9.根据权利要求7所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，还包括收纳卡扣组件，所述收纳卡扣组件包括：
L型齿条(202)和Z型齿条(2020)，所述L型齿条(202)和Z型齿条(2020)均上下滑动连接在所述真空料斗(103)的第一安装腔(2021)内，所述Z型齿条(2020)通过第一弹性件(2051)与所述第一安装腔(2021)内壁固定连接，所述L型齿条(202)通过第二弹性件(2022)与所述第一安装腔(2021)内壁固定连接，所述L型齿条(202)上固定连接有第一电磁铁(2023)，所述第一安装腔(2021)内壁固定连接有第二电磁铁(2024)，所述第一电磁铁(2023)上套设有第三弹性件(2025)，所述第二电磁铁(2024)用于与所述第一电磁铁(2023)相互吸合，所述执行板体(2005)上开设有卡接孔(2026)，所述卡接孔(2026)用于与所述Z型齿条(2020)相互配合，所述第一安装腔(2021)内转动连接有中间啮合齿轮(2050)，所述中间啮合齿轮(2050)两侧分别与L型齿条(202)和Z型齿条(2020)相互啮合。
10.根据权利要求9所述的一种自动化设备用送料机构，其特征在于，还包括扫粉组件，所述扫粉组件包括：
滚刷安装块(203)，所述滚刷安装块(203)套设在所述第二转轴(2002)上，所述滚刷安装块(203)上开设有套孔(2030)，所述套孔(2030)内固定连接有第一半圆螺纹块(2031)，所述第一半圆螺纹块(2031)与所述第二转轴(2002)螺纹连接，所述滚刷安装块(203)上转动连接有滚刷(2032)，所述滚刷(2032)上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述滚刷(2032)转动；
扫粉驱动齿条(2033)，所述扫粉驱动齿条(2033)固定连接在所述L型齿条(202)上；
抵接板体(2035)，所述抵接板体(2035)上固定连接有两对称布置的板体导杆(2036)，所述板体导杆(2036)滑动连接在所述真空料斗(103)内，所述抵接板体(2035)与所述真空料斗(103)的第二安装腔(2037)内壁通过第四弹性件(205)连接；
啮合凸轮(2034)，所述啮合凸轮(2034)转动连接在所述第一安装腔(2021)内，所述啮合凸轮(2034)一端与所述扫粉驱动齿条(2033)相互啮合，所述啮合凸轮(2034)另一端用于与所述抵接板体(2035)抵接；
第二半圆螺纹块(2038)，所述第二半圆螺纹块(2038)滑动连接在所述滚刷安装块(203)内，所述第二半圆螺纹块(2038)上固定连接有滑台(2039)，所述滑台(2039)滑动连接在所述滚刷安装块(203)内，且与所述滚刷安装块(203)通过第五弹性件(204)连接，所述第二半圆螺纹块(2038)用于与所述第二转轴(2002)螺纹连接。
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