CN211768922U - 一种粉料气力输送卸料机构 - Google Patents
一种粉料气力输送卸料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211768922U CN211768922U CN201922414287.3U CN201922414287U CN211768922U CN 211768922 U CN211768922 U CN 211768922U CN 201922414287 U CN201922414287 U CN 201922414287U CN 211768922 U CN211768922 U CN 211768922U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main part
- main body
- feeding tank
- mounting panel
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粉料气力输送卸料机构，包括主体、进料罐、料仓、送气结构、筛分过滤结构以及防堵塞结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的内部设置有输送空腔，所述主体的顶部安装有连接管，所述连接管处安装有电磁阀，所述进料罐的底部与连接管连通连接，所述进料罐的顶部呈开口式设计，所述进料罐的顶部通过安装件安装有环形的限位板，且所述限位板的底部与进料罐的顶部不接触，所述料仓与主体的内部底端通过输送管连通连接。本实用新型便于对粉料中的较大杂质或者较大颗粒进行过滤筛分处理，有效降低了粉料输送中的堵塞风险，且便于对输送管进料端处的堵塞情况进行快速的疏通处理，整体上避免了影响到输送工作的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送设备领域，具体为一种粉料气力输送卸料机构。
背景技术
工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料，而在一些粉粒料的输送过程中，需要用到气力输送设备。
但是，现有的气力输送设备存在以下缺点：
1、不便于对粉料中的较大杂质或者较大的颗粒进行筛分过滤，从而导致后续的气力送料存在一定的堵塞风险。
2、输送管的进料端易出现堵塞的情况，而在出现堵塞情况后，不便于进行快速的疏通处理，影响整个粉料输送的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉料气力输送卸料机构，以解决传统的气力输送设备不便于对粉料中的较大杂质或者较大的颗粒进行筛分过滤，从而导致后续的气力送料存在一定的堵塞风险，同时，输送管的进料端易出现堵塞的情况，而在出现堵塞情况后，不便于进行快速的疏通处理，影响整个粉料输送工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料气力输送卸料机构，包括主体、进料罐、料仓、送气结构、筛分过滤结构以及防堵塞结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的内部设置有输送空腔，所述主体的顶部安装有连接管，所述连接管处安装有电磁阀，所述进料罐的底部与连接管连通连接，所述进料罐的顶部呈开口式设计，所述进料罐的顶部通过安装件安装有环形的限位板，且所述限位板的底部与进料罐的顶部不接触，所述料仓与主体的内部底端通过输送管连通连接，所述料仓的底部设置有出料口以及出料阀门，且所述料仓的顶部设置有排气口，所述送气结构安装于主体的背面一侧，且所述送气结构与主体的内部底端连通连接，所述筛分过滤结构安装于进料罐的一侧，且所述筛分过滤结构通过进料罐与限位板之间的间隙延伸至进料罐的上方，所述防堵塞结构安装于主体的下方，且所述防堵塞结构贯穿延伸至主体的内部底端。
优选的，所述送气结构包括鼓风机和加压阀门，所述鼓风机安装于主体的背面一侧，且所述鼓风机通过送气管与主体的内部底端连通连接，所述加压阀门安装于送气管靠近于鼓风机处。
优选的，所述筛分过滤结构包括第一安装板、振动电机以及过滤网板，所述第一安装板为L型板，所述第一安装板固定安装于进料罐的一侧，所述振动电机固定安装于第一安装板靠近于进料罐的一侧，所述过滤网板架设于进料罐的顶部与限位板之间，且所述过滤网板的一侧通过连接板与振动电机的输出端固定连接，所述过滤网板的直径大于进料罐的顶部开口直径。
优选的，所述防堵塞结构包括第二安装板、气缸以及顶杆，所述第二安装板呈凹字型，所述第二安装板固定安装于主体底部的两个支撑腿之间，所述气缸垂直固定安装于第二安装板的一侧，且所述气缸的伸缩端贯穿且延伸至主体的内部底端，所述顶杆垂直固定与气缸的伸缩端，且所述顶杆的位置与输送管的位置相匹配。
优选的，所述顶杆采用合金材料制成，且所述顶杆的直径小于输送管的内部直径。
优选的，所述气缸与主体内部底端的连通连接处经过密封处理。
本实用新型提供了一种粉料气力输送卸料机构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有筛分过滤结构，使得在对粉料进行输送工作时，可以配合限位板向进料罐的内部添加粉料，同时，启动振动电机，使得振动电机带动过滤网板左右快速移动，从而对落至过滤网板上的粉料中杂质或者较大颗粒进行筛分过滤，从而有效的避免了较大杂质或者较大颗粒影响到后续的气力输送工作，降低了堵塞的风险。
(2)本实用新型通过设置有防堵塞结构，使得在对粉料进行输送工作时，若是输送管的进料端出现堵塞的情况，可以通过启动气缸，使其带动顶杆移动，直至顶杆移动伸入至输送管的内部，对其堵塞的情况进行方便且快速的疏通处理，从而避免了影响到整个粉料输送的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的过滤网板安装俯视图；
图3为本实用新型的主体侧视结构示意图；
图4为图1中的A处放大示意图。
图中：1、主体；2、进料罐；3、料仓；4、连接管；5、电磁阀；6、限位板；7、输送管；8、鼓风机；9、加压阀门；10、送气管；11、第一安装板；12、振动电机；13、过滤网板；14、连接板；15、第二安装板；16、气缸；17、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料气力输送卸料机构，包括主体1、进料罐2、料仓3、送气结构、筛分过滤结构以及防堵塞结构，所述主体1的底部设置有支撑腿，所述主体1的内部设置有输送空腔，所述主体1的顶部安装有连接管4，所述连接管4处安装有电磁阀5，所述进料罐2的底部与连接管4连通连接，所述进料罐2的顶部呈开口式设计，所述进料罐2的顶部通过安装件安装有环形的限位板6，且所述限位板6的底部与进料罐2的顶部不接触，所述料仓3与主体1的内部底端通过输送管7连通连接，所述料仓3的底部设置有出料口以及出料阀门，且所述料仓3的顶部设置有排气口，所述送气结构安装于主体1的背面一侧，且所述送气结构与主体1的内部底端连通连接，所述筛分过滤结构安装于进料罐2的一侧，且所述筛分过滤结构通过进料罐2与限位板6之间的间隙延伸至进料罐2的上方，所述防堵塞结构安装于主体1的下方，且所述防堵塞结构贯穿延伸至主体1的内部底端。
所述送气结构包括鼓风机8和加压阀门9，所述鼓风机8安装于主体1的背面一侧，且所述鼓风机8通过送气管10与主体1的内部底端连通连接，所述加压阀门9安装于送气管10靠近于鼓风机8处，使得可以通过鼓风机8配合加压阀门9对主体1的内部输送高压空气；
所述筛分过滤结构包括第一安装板11、振动电机12以及过滤网板13，所述第一安装板11为L型板，所述第一安装板11固定安装于进料罐2的一侧，所述振动电机12固定安装于第一安装板11靠近于进料罐2的一侧，所述过滤网板13架设于进料罐2的顶部与限位板6之间，且所述过滤网板13的一侧通过连接板14与振动电机12的输出端固定连接，所述过滤网板13的直径大于进料罐2的顶部开口直径，使得可以通过振动电机12带动过滤网板13振动，对粉料中的较大杂质或者较大颗粒进行过滤处理；
所述防堵塞结构包括第二安装板15、气缸16以及顶杆17，所述第二安装板15呈凹字型，所述第二安装板15固定安装于主体1底部的两个支撑腿之间，所述气缸16垂直固定安装于第二安装板15的一侧，且所述气缸16的伸缩端贯穿且延伸至主体1的内部底端，所述顶杆17垂直固定与气缸16的伸缩端，且所述顶杆17的位置与输送管7的位置相匹配，使得可以通过启动气缸16，带动顶杆17伸入至输送管7的内部，对输送管7进料端的堵塞情况进行快速的处理；
所述顶杆17采用合金材料制成，且所述顶杆17的直径小于输送管7的内部直径，使得提高了顶杆17的自身强度，且便于顶杆17进行疏通工作；
所述气缸16与主体1内部底端的连通连接处经过密封处理，使得有效的避免了粉料或者高压空气出现泄漏。
工作原理：在对粉料进行气力输送工作时，先启动振动电机12，然后向进料罐2的内部添加粉料，当粉料落至过滤网板13上，振动电机12的振动，带动过滤网板13左右移动，即可通过过滤网板13对粉料中的较大杂质或者较大颗粒进行过滤筛分处理，避免了较大杂质或者较大颗粒后续造成堵塞，而当粉料添加至一定程度后，关闭连接管4处的电磁阀5，此时，即可启动鼓风机8和加压阀门9，通过鼓风机8和加压阀门9的配合，对主体1的内部底端输送高压空气，即可对主体1内部的粉料配合输送管7进行输送工作，将粉料输送至料仓3的内部，而若是输送管7的进料端出现堵塞的情况时，可以通过启动气缸16，使其伸长，带动顶杆17移动，直至顶杆17移动至输送管7的进料端处，即可对输送管7的进料罐2处进行方便且快速的疏通处理，继而使得避免了影响到整个粉料输送的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉料气力输送卸料机构，包括主体(1)、进料罐(2)、料仓(3)、送气结构、筛分过滤结构以及防堵塞结构，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有支撑腿，所述主体(1)的内部设置有输送空腔，所述主体(1)的顶部安装有连接管(4)，所述连接管(4)处安装有电磁阀(5)，所述进料罐(2)的底部与连接管(4)连通连接，所述进料罐(2)的顶部呈开口式设计，所述进料罐(2)的顶部通过安装件安装有环形的限位板(6)，且所述限位板(6)的底部与进料罐(2)的顶部不接触，所述料仓(3)与主体(1)的内部底端通过输送管(7)连通连接，所述料仓(3)的底部设置有出料口以及出料阀门，且所述料仓(3)的顶部设置有排气口，所述送气结构安装于主体(1)的背面一侧，且所述送气结构与主体(1)的内部底端连通连接，所述筛分过滤结构安装于进料罐(2)的一侧，且所述筛分过滤结构通过进料罐(2)与限位板(6)之间的间隙延伸至进料罐(2)的上方，所述防堵塞结构安装于主体(1)的下方，且所述防堵塞结构贯穿延伸至主体(1)的内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种粉料气力输送卸料机构，其特征在于：所述送气结构包括鼓风机(8)和加压阀门(9)，所述鼓风机(8)安装于主体(1)的背面一侧，且所述鼓风机(8)通过送气管(10)与主体(1)的内部底端连通连接，所述加压阀门(9)安装于送气管(10)靠近于鼓风机(8)处。
3.根据权利要求1所述的一种粉料气力输送卸料机构，其特征在于：所述筛分过滤结构包括第一安装板(11)、振动电机(12)以及过滤网板(13)，所述第一安装板(11)为L型板，所述第一安装板(11)固定安装于进料罐(2)的一侧，所述振动电机(12)固定安装于第一安装板(11)靠近于进料罐(2)的一侧，所述过滤网板(13)架设于进料罐(2)的顶部与限位板(6)之间，且所述过滤网板(13)的一侧通过连接板(14)与振动电机(12)的输出端固定连接，所述过滤网板(13)的直径大于进料罐(2)的顶部开口直径。
4.根据权利要求1所述的一种粉料气力输送卸料机构，其特征在于：所述防堵塞结构包括第二安装板(15)、气缸(16)以及顶杆(17)，所述第二安装板(15)呈凹字型，所述第二安装板(15)固定安装于主体(1)底部的两个支撑腿之间，所述气缸(16)垂直固定安装于第二安装板(15)的一侧，且所述气缸(16)的伸缩端贯穿且延伸至主体(1)的内部底端，所述顶杆(17)垂直固定与气缸(16)的伸缩端，且所述顶杆(17)的位置与输送管(7)的位置相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种粉料气力输送卸料机构，其特征在于：所述顶杆(17)采用合金材料制成，且所述顶杆(17)的直径小于输送管(7)的内部直径。
6.根据权利要求4所述的一种粉料气力输送卸料机构，其特征在于：所述气缸(16)与主体(1)内部底端的连通连接处经过密封处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922414287.3U CN211768922U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种粉料气力输送卸料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922414287.3U CN211768922U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种粉料气力输送卸料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211768922U true CN211768922U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72978368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922414287.3U Expired - Fee Related CN211768922U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种粉料气力输送卸料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211768922U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116238808A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-06-09 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种自动化设备用送料机构 |
-
2019
- 2019-12-29 CN CN201922414287.3U patent/CN211768922U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116238808A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-06-09 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种自动化设备用送料机构 |
| CN116238808B (zh) * | 2023-01-29 | 2023-09-22 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种自动化设备用送料机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211768922U (zh) | 一种粉料气力输送卸料机构 | |
| CN114669349A (zh) | 一种具有预处理功能的生物制药用下料装置 | |
| CN205462186U (zh) | 一种水性环保树脂生产系统 | |
| CN207509554U (zh) | 一种用于造粒机的上料装置 | |
| CN207872370U (zh) | 一种矿粉生产过程中用的自动上料装置 | |
| CN212759518U (zh) | 一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统 | |
| CN212758085U (zh) | 一种投料搅拌过滤系统 | |
| CN213556518U (zh) | 一种循环过滤系统 | |
| CN213314455U (zh) | 一种下料机 | |
| CN214015728U (zh) | 一种脱缸和面机专用无尘加料系统 | |
| CN112473993A (zh) | 一种金属硅块破碎筛分至成品的加工工艺及其生产线 | |
| CN208326689U (zh) | 一种新型粉体浓相正压输送泵 | |
| CN208865749U (zh) | 一种染料的气流粉碎及混合一体化装置 | |
| CN208512952U (zh) | 一种具有除尘功能的筛粉装置 | |
| CN208482565U (zh) | 球磨机筛分系统 | |
| CN210453313U (zh) | 一种造粒均匀混合装置 | |
| CN208084748U (zh) | 一种塑料进料装置 | |
| CN206103740U (zh) | 一种封闭式混料装置 | |
| CN213556727U (zh) | 一种混料筛分设备 | |
| CN206427755U (zh) | 一种高温材料进料装置 | |
| CN210012352U (zh) | 一种工程塑料原材料加料设备 | |
| CN217318744U (zh) | 一种高压水流输送切粒装置 | |
| CN221016189U (zh) | 一种鄂破筛分一体机 | |
| CN217397854U (zh) | 一种真空上料安装装置 | |
| CN219525336U (zh) | 一种硅酸钙板生产废料回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201027 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |