CN208865749U - 一种染料的气流粉碎及混合一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料的气流粉碎及混合一体化装置，其包括染料输送装置、气流粉碎机、旋风分离罐、捕集罐及第一引风机；染料输送装置的输出口与气流粉碎机的底端匹配连通，气流粉碎机的顶端通过第一输送管道与旋风分离罐的顶端侧面连通，旋风分离罐的顶端通过第二输送管道与捕集罐的侧面连通；旋风分离罐的底端设通过卸料阀连通的旋风料收集罐；捕集罐的底端设通过锁气卸料阀连通捕集的料收集罐，捕集罐的顶端设第一空气过滤装置并通过其与第一引风机匹配连通。本实用新型通过气流粉碎染料，可以保证染料粉碎的完整输出，不会存在粘附等状况；且增设的气流混合装置使得本产品可以对粉碎后旋风出口的染料和捕集罐中的染料超细粉进行均匀混合。

Description

一种染料的气流粉碎及混合一体化装置

技术领域

本实用新型属于染料粉碎的技术领域，尤其涉及一种染料的气流粉碎及混合一体化装置。

背景技术

目前普遍的染料粉碎装置都是通过机械粉碎，该粉碎过程中容易导致粉料结块或粉料粘附于粉碎机上等问题；且普遍的染料粉碎装置只能把粗料及细料进行简单分离，而需要的粗细染料混合过程常采用机械混合，导致粗细染料混合不均匀，从而影响后续产品的外观及质量。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过气流粉碎且粉料均匀混合的气流粉碎及混合一体化装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种染料的气流粉碎及混合一体化装置，其包括染料输送装置、气流粉碎机、旋风分离罐、捕集罐及第一引风机；染料输送装置的输出口与气流粉碎机的底端相匹配连通，该气流粉碎机的顶端通过一根第一输送管道与旋风分离罐的顶端侧面相匹配连通，该旋风分离罐的顶端通过一根第二输送管道与捕集罐的侧面相匹配连通；旋风分离罐的底端设置有旋风料收集罐并通过卸料阀相匹配连通；捕集罐的底端设置有捕集料收集罐并通过锁气卸料阀相匹配连通，该捕集罐的顶端设置有第一空气过滤装置并通过该第一空气过滤装置与第一引风机相匹配连通。

其中，染料输送装置包括螺旋输送机及料斗；料斗匹配设置于螺旋输送机的输送管道的顶端，该螺旋输送机的输送管道末端与气流粉碎机的底端侧面相匹配连通。

其中，气流粉碎机的顶端设置有颗粒限制滤网，该气流粉碎机通过颗粒限制滤网连通第一输送管道。

其中，染料的气流粉碎及混合一体化装置还包括气流混合装置，该气流混合装置包括输料管道、气流混合罐及第二引风机；输料管道的起始端设置有进风过滤装置并依次匹配连通旋风料收集罐、捕集料收集罐及气流混合罐；气流混合罐的顶端设置有第二空气过滤装置并通过该第二空气过滤装置与第二引风机相匹配连通；气流混合罐的底端侧面设置有多个以其轴心线为轴心均匀分布的压缩空气喷射口，所述压缩空气喷射口在气流混合罐内部的开口朝向为倾斜向上。

其中，气流混合罐还通过第二空气过滤装置匹配连通一个真空泵，该真空泵通过一个喷吹切换阀控制连通。

其中，气流混合罐的底端匹配设置有一个抽气包装机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型可以通过气流高速流动带动染料碰撞进行粉碎处理，该处理可以使得染料颗粒的粒径控制在10微米以下，既保证颗粒质量，又可以避免机械粉碎中出现的结块或粘附等问题；且增设的气流混合装置，使得本产品可以对粉碎后旋风出口的染料和捕集罐中的染料超细粉进行均匀混合；其中，较细的旋风料与超细的捕集料的比例为7～9:3～1。

附图说明

图1是本实用新型染料的气流粉碎及混合一体化装置的结构示意图。

附图标记说明：1、染料输送装置；2、气流粉碎机；3、旋风分离罐；4、捕集罐；5、第一引风机；6、第一输送管道；7、第二输送管道；8、气流混合装置；11、螺旋输送机；12、料斗；21、颗粒限制滤网；31、旋风料收集罐；32、卸料阀；41、捕集料收集罐；42、锁气卸料阀；43、第一空气过滤装置；81、输料管道；82、气流混合罐；83、第二引风机；84、抽气包装机；811、进风过滤装置；821、第二空气过滤装置；822、压缩空气喷射口；823、真空泵；824、喷吹切换阀；825、孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型染料的气流粉碎及混合一体化装置的结构示意图，主要体现了本染料的气流粉碎及混合一体化装置是由染料输送装置1、气流粉碎机2、旋风分离罐3、捕集罐4、第一引风机5及气流混合装置8组成的，及其它们之间的连接关系。

本实用新型染料的气流粉碎及混合一体化装置的结构如图1所示，该染料的气流粉碎及混合一体化装置包括染料输送装置1、气流粉碎机2、旋风分离罐3、捕集罐4及第一引风机5；染料输送装置1的输出口与气流粉碎机2的底端相匹配连通，该气流粉碎机2的顶端通过一根第一输送管道6与旋风分离罐3的顶端侧面相匹配连通，该旋风分离罐3的顶端通过一根第二输送管道7与捕集罐4的侧面相匹配连通；旋风分离罐3的底端设置有旋风料收集罐31并通过卸料阀32相匹配连通；捕集罐4的底端设置有捕集料收集罐41并通过锁气卸料阀42相匹配连通，该捕集罐4的顶端设置有第一空气过滤装置43并通过该第一空气过滤装置43与第一引风机5相匹配连通。本实用新型采用上述结构，可以通过气流高速流动带动染料碰撞进行粉碎处理，该处理可以使得染料颗粒的粒径控制在10微米以下，既保证颗粒质量，又可以避免机械粉碎中出现的结块或粘附等问题；且本产品可以对粉碎后的染料颗粒进行粗细分离，保证较粗的旋风料与较细的捕集料比例为7～9:3～1；其中，捕集料的颗粒外观颜色较浅。另外，第一空气过滤装置43为覆膜防尘布袋，保证第一引风机牵引出来的空气不会对环境造成污染，进而保证工作人员可以在良好的工作环境中进行工作。

如图1所示，本实施例中，染料输送装置1包括螺旋输送机11及料斗12；料斗12匹配设置于螺旋输送机11的输送管道的顶端，该螺旋输送机11的输送管道末端与气流粉碎机2的底端侧面相匹配连通。本实用新型的染料输送通过螺旋轴结构输送，保证输送的均匀稳定。

如图1所示，本实施例中，气流粉碎机2的顶端设置有颗粒限制滤网21，该气流粉碎机2通过颗粒限制滤网21连通第一输送管道6。本实用新型的颗粒限制滤网21的网孔可以根据实际需求进行设计，一般网孔的孔径控制在10微米以下，保证粉碎后的染料的合格率。

如图1所示，本实施例中，染料的气流粉碎及混合一体化装置还包括气流混合装置8，该气流混合装置8包括输料管道81、气流混合罐82及第二引风机83；输料管道81的起始端设置有进风过滤装置811并依次匹配连通旋风料收集罐31、捕集料收集罐41及气流混合罐82；气流混合罐82的顶端设置有第二空气过滤装置821并通过该第二空气过滤装置821与第二引风机83相匹配连通；气流混合罐82的底端侧面设置有多个以其轴心线为轴心均匀分布的压缩空气喷射口822，所述压缩空气喷射口822在气流混合罐82内部的开口朝向为倾斜向上。本实用新型设置的气流混合装置，可以利用高速空气喷射对旋风料及捕集料进行充分混合，保证混合后的染料颗粒均匀而无深浅相间的颜色外观。其中，第二空气过滤装置821为覆膜防尘布袋，保证第二引风机牵引出来的空气不会对环境造成污染，进而保证工作人员可以在良好的工作环境中进行工作。

如图1所示，本实施例中，气流混合罐82还通过第二空气过滤装置821匹配连通一个真空泵823，该真空泵823通过一个喷吹切换阀824控制连通。本实用新型采用上述结构，可以对第二空气过滤装置821进行喷吹工序，从而保证第二空气过滤装置821上不会有染料颗粒依附而堵塞。

如图1所示，本实施例中，气流混合罐82的底端匹配设置有一个抽气包装机84，可以自动对混合均匀的染料颗粒进行真空包装。

如图1所示，本实施例中，染料输送装置1、气流粉碎机2、旋风分离罐3的支架、捕集罐4的支架及第一引风机5的共同放置平面的高度为9.4米；真空泵823所在平面的高度为5.5米，且该高度也是操作人员的一个工作平面，在该高度的气流混合罐82侧面开设有一个供人通过的孔洞825，该孔洞825方便操作人员对气流混合罐82内部进行清理等操作；抽气包装机84所在水平面为0米。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种染料的气流粉碎及混合一体化装置，其特征在于：所述染料的气流粉碎及混合一体化装置包括染料输送装置(1)、气流粉碎机(2)、旋风分离罐(3)、捕集罐(4)及第一引风机(5)；所述染料输送装置(1)的输出口与气流粉碎机(2)的底端相匹配连通，该气流粉碎机(2)的顶端通过一根第一输送管道(6)与旋风分离罐(3)的顶端侧面相匹配连通，该旋风分离罐(3)的顶端通过一根第二输送管道(7)与捕集罐(4)的侧面相匹配连通；旋风分离罐(3)的底端设置有旋风料收集罐(31)并通过卸料阀(32)相匹配连通；捕集罐(4)的底端设置有捕集料收集罐(41)并通过锁气卸料阀(42)相匹配连通，该捕集罐(4)的顶端设置有第一空气过滤装置(43)并通过该第一空气过滤装置(43)与第一引风机(5)相匹配连通。

2.根据权利要求1所述的染料的气流粉碎及混合一体化装置，其特征在于：所述染料输送装置(1)包括螺旋输送机(11)及料斗(12)；所述料斗(12)匹配设置于螺旋输送机(11)的输送管道的顶端，该螺旋输送机(11)的输送管道末端与气流粉碎机(2)的底端侧面相匹配连通。

3.根据权利要求1所述的染料的气流粉碎及混合一体化装置，其特征在于：所述气流粉碎机(2)的顶端设置有颗粒限制滤网(21)，该气流粉碎机(2)通过颗粒限制滤网(21)连通第一输送管道(6)。

4.根据权利要求1所述的染料的气流粉碎及混合一体化装置，其特征在于：所述染料的气流粉碎及混合一体化装置还包括气流混合装置(8)，所述气流混合装置(8)包括输料管道(81)、气流混合罐(82)及第二引风机(83)；所述输料管道(81)的起始端设置有进风过滤装置(811)并依次匹配连通旋风料收集罐(31)、捕集料收集罐(41)及气流混合罐(82)；气流混合罐(82)的顶端设置有第二空气过滤装置(821)并通过该第二空气过滤装置(821)与第二引风机(83)相匹配连通；气流混合罐(82)的底端侧面设置有多个以其轴心线为轴心均匀分布的压缩空气喷射口(822)，所述压缩空气喷射口(822)在气流混合罐(82)内部的开口朝向为倾斜向上。

5.根据权利要求4所述的染料的气流粉碎及混合一体化装置，其特征在于：所述气流混合罐(82)还通过第二空气过滤装置(821)匹配连通一个真空泵(823)，所述真空泵(823)通过一个喷吹切换阀(824)控制连通。

6.根据权利要求4所述的染料的气流粉碎及混合一体化装置，其特征在于：所述气流混合罐(82)的底端匹配设置有一个抽气包装机(84)。