CN208599839U - 一种可筛分不同粒径的实验磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可筛分不同粒径的实验磨粉机，涉及面粉加工技术领域，解决现有实验磨粉机的筛斗易堵料且不能一次研磨并筛分出不同粒径面粉的问题。其包括箱体和可调轧距的磨粉组件，箱体上部设有加料口，箱体下部设有出料口一，箱体内磨粉组件下方设有筛分组件，筛分组件包括设在箱体内的多组倾斜设置的筛板和设在箱体外与筛板连接的振动组件，箱体上每层所述筛板的较低端处均设有出料口，箱体上磨粉组件上方设有进料口一，箱体外部设有反输料组件，反输料组件通过出料口和进料口一与箱体相连通。本实用新型可研磨筛分并分离出不同粒径的面粉，满足面粉理化特性研究中对不同粒径的需求；具有提高实验人员的工作效率的优点。

Description

一种可筛分不同粒径的实验磨粉机

技术领域

本实用新型涉及面粉加工技术领域，更具体的是涉及一种可筛分不同粒径的实验磨粉机。

背景技术

面粉粒度是评价面粉品质的重要指标，对面粉制品的品质也具有重要影响。现有磨粉机有如下两种：第一种是研磨粒度固定的磨粉机，但随着使用时间的延长，磨辊被磨损而变细，导致磨辊间隙变大，使得研磨出的面粉粒度不均匀且差异很大。第二种是磨辊间距可调节的磨粉机，此种磨粉机虽然克服了第一种磨粉机的缺陷，通过调节磨辊间距可以研磨出不同粒径的面粉，但磨辊调节前后所研磨出的面粉粒径不一致，而现有可调节磨辊间距的磨粉机下方往往只设置一个筛斗，在筛斗上部容易堵料，且每次研磨都只能得到一种粒径范围的面粉。

对于分级别的商业面粉，面粉粒径不同，其理化特性(如破损淀粉含量、粗蛋白含量、干面筋含量、湿面筋含量和面筋指数等)存在很大的差异。当实验室需要测试不同粒径面粉的理化特性时，现有磨粉机需要进行多次研磨并筛分以得到不同粒径的面粉，这种操作费时费力，导致工作效率低。

为了便于实验研究不同粒径面粉的理化特性，本实用新型提供一种可筛分不同粒径的实验磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有实验磨粉机的筛斗易堵料且不能一次研磨并筛分出不同粒径面粉的问题，本实用新型提供一种可筛分不同粒径的实验磨粉机，能提高实验人员的工作效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可筛分不同粒径的实验磨粉机，包括箱体和可调轧距的磨粉组件，所述箱体上部设有加料口，所述箱体下部设有出料口一，所述箱体内磨粉组件下方设有筛分组件，所述筛分组件包括设在箱体内的多组倾斜设置的筛板和设在箱体外与筛板连接的振动组件，所述箱体上每层所述筛板的较低端处均设有出料口，所述箱体上磨粉组件上方设有进料口一，所述箱体外部设有反输料组件，所述反输料组件通过出料口和进料口一与箱体相连通。通过调节磨粉组件的轧距，使得磨粉组件可研磨出不同粒径的面粉，筛分组件将不同粒径的面粉进行振动筛分分离，研磨粒径未达标的物料由反输送组件运输至箱体上部，使未达标物料进行二次研磨筛分分离，如此往复，通过本实用新型可研磨筛分并分离出不同粒径的面粉，满足面粉理化特性研究中对不同粒径的需求；实验人员不需使用多台研磨机研磨并筛分出不同粒径的面粉，可节省时间，提高实验人员的工作效率。

优选地，所述筛板包括从上到下依次设在箱体内磨粉组件下方的第一筛板和第二筛板，所述箱体上第一筛板的较低端处设有出料口二，所述箱体上第二筛板的较低端处的出料口处设有出料门。设置出料口二方便反输料组件将物料输送至箱体内进行二次研磨，设置出料门方便第二筛板上面粉的收集。

优选地，所述反输料组件包括反输料箱体和设在反输料箱体内部的螺旋输送机，所述反输料箱体下部设有支撑架一，所述螺旋输送机通过联轴器与电机一连接，所述电机一与箱体固定连接，所述螺旋输送机的下端与出料口二连通，所述螺旋输送机的上端与进料口一连通。反输料箱体通过进料口一和出料口二与箱体连通，且反输料箱体与箱体密封良好，避免反输料组件在输送面粉的过程中，由于面粉较轻使面粉飞扬而造成面粉的浪费。

优选地，所述振动组件为振动电机，所述振动电机设在箱体外部，所述振动电机通过连接件与所述筛板的较高端连接。这样设置提高面粉的筛分效率。

优选地，所述箱体外设有振动箱，所述振动电机固定设在振动箱内，所述振动箱下部设有支撑架二。防止振动组件带动筛板振动过程中造成箱体晃动，引发安全事故。

优选地，所述磨粉组件包括三组形成两个研磨面的研磨组件，每个所述研磨组件包括芯轴、固定在芯轴一端的磨辊、套设在芯轴另一端的轴承，所述芯轴通过轴承安装在用于调节磨辊间隙的偏心套内，所述偏心套镶配在箱体上。通过旋转研磨组件的偏心套调节磨辊间隙，使得第一磨辊与第二磨辊之间形成的研磨间隙不同于第一磨辊与第三磨辊之间形成的研磨间隙，这样就可研磨出两种不同粒度的面粉；同时，当磨辊被磨损而变细时，由于磨辊间隙可调节，可通过调节磨辊间隙使得研磨效果稳定一致，延长磨辊的使用周期。

优选地，所述磨辊包括第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊，所述第一磨辊与第二磨辊之间形成研磨面，所述第一磨辊与第三磨辊之间形成研磨面。

优选地，所述箱体外壳材质为透明聚乙烯，使得整个研磨筛分过程都能清晰可见，实现研磨筛分分离过程的可视化操作。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过调节磨粉组件的轧距，使得磨粉组件可研磨出不同粒径的面粉，筛分组件将不同粒径的面粉进行振动筛分分离，研磨粒径未达标的物料由反输送组件运输至箱体上部，使未达标物料进行二次研磨筛分分离，如此往复，通过本实用新型可研磨筛分并分离出不同粒径的面粉，满足面粉理化特性研究中对不同粒径的需求；实验人员不需使用多台研磨机研磨并筛分出不同粒径的面粉，可节省时间，提高实验人员的工作效率。

2.本实用新型反输料箱体通过进料口一和出料口二与箱体连通，且反输料箱体与箱体密封良好，避免反输料组件在输送面粉的过程中，由于面粉较轻使面粉飞扬而造成面粉的浪费。

3.本实用新型通过旋转研磨组件的偏心套调节磨辊间隙，使得第一磨辊与第二磨辊之间形成的研磨间隙不同于第一磨辊与第三磨辊之间形成的研磨间隙，这样就可研磨出两种不同粒度的面粉；同时，当磨辊被磨损而变细时，由于磨辊间隙可调节，可通过调节磨辊间隙使得研磨效果稳定一致，延长磨辊的使用周期。

4.本实用新型箱体外壳材质为透明聚乙烯，使得整个研磨筛分过程都能清晰可见，实现研磨筛分分离过程的可视化操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-箱体，11-加料口，12-支架，13-出料口一，14-进料口一，15-出料口二，2-磨粉组件，21-第二磨辊，22-第一磨辊，23-芯轴，24-轴承，25-偏心套，26-第三磨辊，3-筛分组件，31-第一筛板，32-振动电机，33-第二筛板，34-振动箱，35-出料门，36-支撑架二，4-反输料组件，41-电机一，42-反输料箱体，43-螺旋输送机，44-支撑架一。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种可筛分不同粒径的实验磨粉机，包括箱体1和可调轧距的磨粉组件2，所述箱体1上部设有加料口11，所述箱体1下部设有出料口一13和支架12，所述箱体1内磨粉组件2下方设有筛分组件3，所述筛分组件3包括设在箱体1内的多组倾斜设置的筛板和设在箱体1外与筛板连接的振动组件，所述箱体1上每层所述筛板的较低端处均设有出料口，所述箱体1上磨粉组件2上方设有进料口一14，所述箱体1外部设有反输料组件4，所述反输料组件4通过出料口和进料口一14与箱体1相连通。通过调节磨粉组件的轧距，使得磨粉组件2可研磨出不同粒径的面粉，筛分组件3将不同粒径的面粉进行振动筛分分离，研磨粒径未达标的物料由反输送组件4运输至箱体1上部，使未达标物料进行二次研磨筛分分离，如此往复，通过本实用新型可研磨筛分并分离出不同粒径的面粉，满足面粉理化特性研究中对不同粒径的需求；实验人员不需使用多台研磨机研磨并筛分出不同粒径的面粉，可节省时间，提高实验人员的工作效率。

优选地，所述筛板包括从上到下依次设在箱体1内磨粉组件2下方的第一筛板31和第二筛板33，所述箱体1上第一筛板31的较低端处设有出料口二15，所述箱体1上第二筛板33的较低端处的出料口处设有出料门35。设置出料口二15方便反输料组件4将物料输送至箱体1内进行二次研磨，设置出料门35方便第二筛板33上面粉的收集。

优选地，所述反输料组件4包括反输料箱体42和设在反输料箱体42内部的螺旋输送机43，所述反输料箱体42下部设有支撑架一44，所述螺旋输送机43通过联轴器与电机一41连接，所述电机一41与箱体1固定连接，所述螺旋输送机43的下端与出料口二15连通，所述螺旋输送机43的上端与设在箱体1上磨粉组件2上方的进料口一14连通。反输料箱体42通过进料口一14和出料口二15与箱体连通，且反输料箱体42与箱体1密封良好，避免反输料组件4在输送面粉的过程中，由于面粉较轻使面粉飞扬而造成面粉的浪费。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述振动组件为振动电机32，所述振动电机32设在箱体1外部，所述振动电机32通过连接件与所述筛板的较高端连接。这样设置提高面粉的筛分效率。

优选地，所述箱体1外设有振动箱34，所述振动电机32固定设在振动箱34内，所述振动箱34下部设有支撑架二36。防止振动组件带动筛板振动过程中造成箱体1，引发安全事故。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述磨粉组件2包括三组形成两个研磨面的研磨组件，每个所述研磨组件包括芯轴23、固定在芯轴23一端的磨辊、套设在芯轴23另一端的轴承24，所述芯轴23通过轴承24安装在用于调节磨辊间隙的偏心套25内，所述偏心套25镶配在箱体1上。

优选地，所述磨辊包括第一磨辊22、第二磨辊21和第三磨辊26，所述第一磨辊22与第二磨辊21之间形成研磨面，所述第一磨辊22与第三磨辊26之间形成研磨面。通过旋转研磨组件的偏心套25调节磨辊间隙，使得第一磨辊22与第二磨辊21之间形成的研磨间隙不同于第一磨辊21与第三磨辊26之间形成的研磨间隙，这样就可研磨出两种不同粒度的面粉；同时，当磨辊被磨损而变细时，由于磨辊间隙可调节，可通过调节磨辊间隙使得研磨效果稳定一致，延长磨辊的使用周期。

优选地，所述箱体1外壳材质为透明聚乙烯，使得整个研磨筛分过程都能清晰可见，实现研磨筛分分离过程的可视化操作。

工作原理：研磨物料前，通过旋转研磨组件的偏心套25调节磨辊间隙，使得第一磨辊22与第二磨辊21之间形成的研磨间隙不同于第一磨辊22与第三磨辊26之间形成的研磨间隙，这样就可研磨出两种不同粒度的面粉。然后将待磨物料从进料口11加入磨粉机箱体1内，启动振动电机32，物料经过第一磨辊22与第二磨辊21之间的研磨和第一磨辊22与第三磨辊26之间的研磨落入磨粉组件下方的筛板，振动电机32振动带动第一筛板31和第二筛板33振动，其中第一筛板31的孔径大于第二筛板33的孔径。筛分出的面粉粒径小于第二筛板33孔径的面粉从出料口一13收集，面粉粒径介于第一筛板31和第二筛板33孔径之间的面粉从出料门35处取料。面粉粒径大于第一筛板31孔径的面粉从出料口二15由螺旋输送机43输送至箱体1上部并从进料口一14进入箱体1内进行二次研磨，如此往复，就可从出料口一13和出料门35收集到粒径不同的两种面粉。

Claims (8)

1.一种可筛分不同粒径的实验磨粉机，包括箱体(1)和可调轧距的磨粉组件(2)，所述箱体(1)上部设有加料口(11)，所述箱体(1)下部设有出料口一(13)，其特征在于：所述箱体(1)内磨粉组件(2)下方设有筛分组件(3)，所述筛分组件(3)包括设在箱体(1)内的多组倾斜设置的筛板和设在箱体(1)外与筛板连接的振动组件，所述箱体(1)上每层所述筛板的较低端处均设有出料口，所述箱体(1)上磨粉组件(2)上方设有进料口一(14)，所述箱体(1)外部设有反输料组件(4)，所述反输料组件(4)通过出料口和进料口一(14)与箱体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的可筛分不同粒径的实验磨粉机，其特征在于：所述筛板包括从上到下依次设在箱体(1)内磨粉组件(2)下方的第一筛板(31)和第二筛板(33)，所述箱体(1)上第一筛板(31)的较低端处设有出料口二(15)，所述箱体(1)上第二筛板(33)的较低端处的出料口处设有出料门(35)。

3.根据权利要求2所述的可筛分不同粒径的实验磨粉机，其特征在于：所述反输料组件(4)包括反输料箱体(42)和设在反输料箱体(42)内部的螺旋输送机(43)，所述反输料箱体(42)下部设有支撑架一(44)，所述螺旋输送机(43)通过联轴器与电机一(41)连接，所述电机一(41)与箱体(1)固定连接，所述螺旋输送机(43)的下端与出料口二(15)连通，所述螺旋输送机(43)的上端与所述进料口一(14)连通。

4.根据权利要求1所述的可筛分不同粒径的实验磨粉机，其特征在于：所述振动组件为振动电机(32)，所述振动电机(32)设在箱体(1)外部，所述振动电机(32)通过连接件与所述筛板的较高端连接。

5.根据权利要求4所述的可筛分不同粒径的实验磨粉机，其特征在于：所述箱体(1)外设有振动箱(34)，所述振动电机(32)固定设在振动箱(34)内，所述振动箱(34)下部设有支撑架二(36)。

6.根据权利要求1所述的可筛分不同粒径的实验磨粉机，其特征在于：所述磨粉组件(2)包括三组形成两个研磨面的研磨组件，每个所述研磨组件包括芯轴(23)、固定在芯轴(23)一端的磨辊、套设在芯轴(23)另一端的轴承(24)，所述芯轴(23)通过轴承(24)安装在用于调节磨辊间隙的偏心套(25)内，所述偏心套(25)镶配在箱体(1)上。

7.根据权利要求6所述的可筛分不同粒径的实验磨粉机，其特征在于：所述磨辊包括第一磨辊(22)、第二磨辊(21)和第三磨辊(26)，所述第一磨辊(22)与第二磨辊(21)之间形成研磨面，所述第一磨辊(22)与第三磨辊(26)之间形成研磨面。

8.根据权利要求1所述的可筛分不同粒径的实验磨粉机，其特征在于：所述箱体(1)外壳材质为透明聚乙烯。