CN211537965U - 超细粉离心式研磨机 - Google Patents

Abstract

超细粉离心式研磨机，包括机体、研磨转盘、粒度风选机、进料口、出料口；所述机体底部设置有底座；底座中央设置有中心轴；所述中心轴两端设置有电动机；电动机带动中心轴旋转运动；机体腔体中部设置有研磨转盘；中心轴贯穿设置于研磨转盘内部；研磨转盘和底座中间设置有空腔；研磨转盘顶部设置有进料口；所述进料口包括进料斗、进料通道、分散腔；所述分散腔设置于研磨转盘顶部，分散腔底面覆盖研磨转盘顶部；所述进料斗设置于机体外部侧上方；进料斗与分散腔通过进料通道连接；所述进料通道倾斜设置；机体顶部设置有出料口；出料口内设置有粒度风选机；机体侧壁设置有出料通道。

Description

超细粉离心式研磨机

技术领域

本实用新型属于研磨机械加工制造领域，具体涉及一种超细粉离心式研磨机。

背景技术

随着人们对于粉末类材料越来越精细的要求，对研磨机的要求也越来越精细化，常规的研磨机存在研磨不均匀，机体部件太复杂的缺点，过多复杂琐碎的部件易引起设备的堵塞，维修困难，提高生产成本；研磨不均匀则会大大影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供超细粉离心式研磨机，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

超细粉离心式研磨机，包括机体、研磨转盘、粒度风选机、进料口、出料口；所述机体底部设置有底座；底座中央设置有中心轴；所述中心轴两端设置有电动机；电动机带动中心轴旋转运动；机体腔体中部设置有研磨转盘；中心轴贯穿设置于研磨转盘内部；研磨转盘和底座中间设置有空腔；研磨转盘顶部设置有进料口；所述进料口包括进料斗、进料通道、分散腔；所述分散腔设置于研磨转盘顶部，分散腔底面覆盖研磨转盘顶部；所述进料斗设置于机体外部侧上方；进料斗与分散腔通过进料通道连接；所述进料通道倾斜设置；机体顶部设置有出料口；出料口内设置有粒度风选机；机体侧壁设置有出料通道。

进一步的，所述出料口与研磨转盘连接处设置有平台；平台顶部设置有进气口；所述进气口设置有若干个。

进一步的，所述空腔内设置有支撑杆；支撑杆上固定设置有进出油管道；中心轴与空腔侧壁之间设置有轴承；所述进出油管道的端头设置于中心轴和空腔侧壁的缝隙内。

进一步的，所述机体中部设置有支撑架；所述支撑架位于机体两侧，对称设置有两个；支撑架顶部设置有水平仪；支撑架设置为高度可调。

进一步的，所述进料斗与进料通道连接处设置有初级筛网。

进一步的，所述机体外围设置有防尘隔间；所述防尘隔间设置于机体中下方；粒度风选机、出料口、进料斗设置于防尘隔间外部。

进一步的，所述出料口设置为圆弧形，弧度为120°。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型将研磨和分选一体化设计，减少了多件设备繁琐加工对于物料的损失，同时对产品进行快速有效的筛选，较粗的颗粒重复加工，直到符合要求。本实用新型操作简单，研磨粒度精准，且不易堵塞造成设备损坏，提高了生产效率，避免了污染浪费，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：机体1；研磨转盘2；粒度风选机3；进料口4；出料口5；底座6；中心轴7；空腔8；进料斗9；进料通道10；电动机11；分散腔12；出料通道 13；平台14；进气口15；支撑杆16；轴承17；出油管道18；支撑架19；水平仪20；防尘隔间21；初级筛网22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图所示：

实施例1：

超细粉离心式研磨机，其特征在于，包括机体1、研磨转盘2、粒度风选机 3、进料口4、出料口5；所述机体1底部设置有底座6；底座6中央设置有中心轴7；所述中心轴7两端设置有电动机11；电动机11带动中心轴7旋转运动；机体1腔体中部设置有研磨转盘2；中心轴7贯穿设置于研磨转盘2内部；研磨转盘2和底座6中间设置有空腔8；研磨转盘2顶部设置有进料口4；所述进料口4包括进料斗9、进料通道10、分散腔12；所述分散腔12设置于研磨转盘2 顶部，分散腔12底面覆盖研磨转盘2顶部；所述进料斗9设置于机体1外部侧上方；进料斗9与分散腔12通过进料通道10连接；所述进料通道10倾斜设置；机体1顶部设置有出料口5；出料口5内设置有粒度风选机3；机体1侧壁设置有出料通道13。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述出料口5与研磨转盘2连接处设置有平台14；平台 14顶部设置有进气口15；所述进气口15设置有若干个。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述空腔8内设置有支撑杆16；支撑杆16上固定设置有进出油管道18；中心轴7与空腔8侧壁之间设置有轴承17；所述进出油管道18的端头设置于中心轴7和空腔8侧壁的缝隙内。在中心轴高速运转过程中会对零部件产生磨损，高速旋转也会引起发热，损坏机体部件，影响正常做作业，设置进出油管道，实现了轴承内油路循环，不仅提高了光滑度，也带走了旋转过程产生的热量。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述机体1中部设置有支撑架19；所述支撑架19位于机体1两侧，对称设置有两个；支撑架19顶部设置有水平仪20；支撑架19设置为高度可调。为了保证中心轴旋转不会因为装置不稳定而产生偏差，引起设备故障；在校准过程中，通过观察水平仪，调节支撑架高度来实现校准。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述进料斗9与进料通道10连接处设置有初级筛网22。

实施例6:

在实施例1-5的基础上，所述机体1外围设置有防尘隔间21；所述防尘隔间21设置于机体1中下方；粒度风选机3、出料口5、进料斗9设置于防尘隔间外部。防尘隔间的设置避免了从出料口出来的物料粉尘进入机体零部件内，造成机械故障。

实施例7:

在实施例1-6的基础上，所述出料口5设置为圆弧形，弧度为120°。出料口设置为两段结构，使研磨好的物料可以在粒度风选机的停留，提高筛选精度。

本实用新型的运行流程为：首先将物料从进料斗投入，经过进料通道运送到研磨转盘处，在进料通道末端设置有分散腔，物料经过分散腔缓冲，相对均匀的落入研磨转盘内部；经过研磨后的物料通过出料通道负压抽吸到粒度分选机处，进行粒度分选，颗粒较大的物料经筛选后返回研磨转盘进行二次研磨，符合标准的颗粒从出料口排出回收。

本实用新型将研磨和分选一体化设计，减少了多件设备繁琐加工对于物料的损失，同时对产品进行快速有效的筛选，较粗的颗粒重复加工，直到符合要求。本实用新型操作简单，研磨粒度精准，且不易堵塞造成设备损坏，提高了生产效率，避免了污染浪费，节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超细粉离心式研磨机，其特征在于，包括机体(1)、研磨转盘(2)、粒度风选机(3)、进料口(4)、出料口(5)；所述机体(1)底部设置有底座(6)；底座(6)中央设置有中心轴(7)；所述中心轴(7)两端设置有电动机(11)；电动机(11)带动中心轴(7)旋转运动；机体(1)腔体中部设置有研磨转盘(2)；中心轴(7)贯穿设置于研磨转盘(2)内部；研磨转盘(2)和底座(6)中间设置有空腔(8)；研磨转盘(2)顶部设置有进料口(4)；所述进料口(4)包括进料斗(9)、进料通道(10)、分散腔(12)；所述分散腔(12)设置于研磨转盘(2)顶部，分散腔(12)底面覆盖研磨转盘(2)顶部；所述进料斗(9)设置于机体(1)外部侧上方；进料斗(9)与分散腔(12)通过进料通道(10)连接；所述进料通道(10)倾斜设置；机体(1)顶部设置有出料口(5)；出料口(5)内设置有粒度风选机(3)；机体(1)侧壁设置有出料通道(13)。

2.根据权利要求1所述的超细粉离心式研磨机，其特征在于，所述出料口(5)与研磨转盘(2)连接处设置有平台(14)；平台(14)顶部设置有进气口(15)；所述进气口(15)设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的超细粉离心式研磨机，其特征在于，所述空腔(8)内设置有支撑杆(16)；支撑杆(16)上固定设置有进出油管道；中心轴(7)与空腔(8)侧壁之间设置有轴承(17)；所述进出油管道(18)的端头设置于中心轴(7)和空腔(8)侧壁的缝隙内。

4.根据权利要求1所述的超细粉离心式研磨机，其特征在于，所述机体(1)中部设置有支撑架(19)；所述支撑架(19)位于机体(1)两侧，对称设置有两个；支撑架(19)顶部设置有水平仪(20)；支撑架(19)设置为高度可调。

5.根据权利要求1所述的超细粉离心式研磨机，其特征在于，所述进料斗(9)与进料通道(10)连接处设置有初级筛网(22)。

6.根据权利要求1所述的超细粉离心式研磨机，其特征在于，所述机体(1)外围设置有防尘隔间(21)；所述防尘隔间(21)设置于机体(1)中下方；粒度风选机(3)、出料口(5)、进料斗(9)设置于防尘隔间外部。

7.根据权利要求1所述的超细粉离心式研磨机，其特征在于，所述出料口(5)设置为圆弧形，弧度为120°。

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