CN210994563U - 一种高效粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效粉碎机，包括机架；壳体，安装固定于所述机架上；粉碎腔体，安装于所述壳体内部，底部与所述壳体底部连通；磨轮支架，设有上磨盘和下磨盘；研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；研磨驱动装置，安装于所述机架上；入料装置，安装于所述壳体上，并伸入所述粉碎腔体内且位于所述磨轮支架上方；负压出料装置，位于所述壳体顶端，设有入口端面；风道，由所述粉碎腔体与壳体内侧之间空隙形成；分级装置，安装于所述负压出料装置与所述风道之间，包括分级轮与驱动所述分级轮的分级电机；所述分级轮安装于所述入口端面，两者形成起伏状带有间隙的配合。

Description

一种高效粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种高效粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎物料的目的；现有粉碎机的磨轮装置，通过多个磨轮安装于磨轮支架的磨轮槽中，电机带动传动轴带动磨轮支架旋转，进一步带动磨轮与安装于磨轮支架外侧的磨圈相互挤压摩擦，达到粉碎研磨物料的目的；磨轮通过销轴安装于磨轮支架的磨轮槽中，转动中与磨轮支架外侧的磨圈相互挤压摩擦，受到的反作用力传导与磨轮支架上，使的磨轮支架产生裂缝直至断裂，而时常需要更换磨轮支架，成本较高；另外，粉碎后的物料通过分级轮筛后进行出料，达不到合格目数的落下进行进行粉碎，需要多次粉碎才能得到合格的粉料，效率低，且由于出料装置是固定于壳体不动的，而分级轮是被电机驱动进行旋转，分级轮与出料装置间需要一定的间隙才能保持相对运动，在加工超细粉料时，一些不合格粉粒会通过该间隙进入分级轮内，导致粉料分级不精确，进而需要返工，严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种耐用、高效的粉碎机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种高效粉碎机，包括机架；壳体，安装固定于所述机架上；粉碎腔体，安装于所述壳体内部，底部与所述壳体底部连通；磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体的内部；研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装；研磨驱动装置，安装于所述机架上，包括研磨传动轴、电机；所述研磨传动轴一端连接电机，另一端伸入所述粉碎腔体内与所述传动轴孔安装固定；入料装置，安装于所述壳体上，并伸入所述粉碎腔体内且位于所述磨轮支架上方；负压出料装置，位于所述壳体顶端，设有入口端面；风道，由所述粉碎腔体与壳体内侧之间空隙形成，为所述负压出料装置与壳体底部之间连通的供粉碎后的粉末出料的通道；分级装置，安装于所述负压出料装置与所述风道之间，包括分级轮与驱动所述分级轮的分级电机；所述分级轮安装于所述入口端面，两者形成起伏状带有间隙的配合。

优选的，所述的起伏状带有间隙的配合为：所述分级轮与入口端面的朝向面设有凸起圈，所述入口端面设有与所述凸起圈配合的凹槽圈。

优选的，所述的起伏状带有间隙的配合为：所述入口端面设有凸起圈，所述分级轮与入口端面的朝向面设有与所述凸起圈配合的凹槽圈。

优选的，所述的起伏状带有间隙的配合为：所述入口端面设有第一凸起圈，第二凹槽圈；所述分级轮与入口端面的朝向面设有：与所述第一凸起圈配合的分级轮第一凹槽圈，与所述第二凹槽圈配合的分级轮第二凸起圈。

优选的，所述磨轮安装装置包括：磨轮轴孔，设于所述磨轮中心位置；磨轮轴，固定于所述磨轮槽中，安装于所述磨轮轴孔内，所述磨轮轴的半径小于所述磨轮轴孔的半径。

优选的，所述内磨圈内部中空，为筋板连接结构。

优选的，所述研磨装置具有多层。

本实用新型的有益效果为：内磨圈支撑于磨轮支架的内部，改变了之前磨轮支架仅有形成传动轴孔的中心端毂支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架的上磨盘和下磨盘平面晃动弧度，这样有效解决了上磨盘和下磨盘由于强烈晃动弧度而断裂的问题，节省了成本；另外，传统的粉碎机物料下落时，会通过若干磨轮间的空隙进入磨轮与中心端毂之间，再被旋转的磨轮支架甩出，本实用新型在这之间加装的内磨圈，可以在物料进入时，通过磨轮与内磨圈配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量；分级轮与负压出料装置间设置起伏状带有间隙的配合，解决了在加工超细粉料时，一些不合格粉粒会通过该间隙进入分级轮内，导致粉料分级不精确，进而需要返工，严重影响加工效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的研磨装置示意图。

图3是本实用新型的研磨装置的俯视图。

图4是本实用新型的局部示意图。

图5是现有技术的分级轮与负压出料装置局部示意图。

图6是本实用新型的分级轮与负压出料装置局部示意图。

图7是本实用新型的分级轮与负压出料装置局部示意图。

图8是本实用新型的分级轮与负压出料装置局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图8所示的一种高效粉碎机，包括机架4；壳体5，安装固定于所述机架上；粉碎腔体1，安装于所述壳体5内部，底部与所述壳体5底部连通；磨轮支架2，呈圆盘状，设有上磨盘21和下磨盘22；中间设有中心端毂23，用于连接固定所述上磨盘21和下磨盘22；所述中心端毂23的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘21和下磨盘22的圆心，形成传动轴孔231，所述磨轮支架2通过所述传动轴孔231安装于所述粉碎腔体1的内部；研磨装置3，安装于所述上磨盘21和下磨盘22之间，包括磨轮槽31、磨轮32、磨圈33、内磨圈34；若干所述磨轮32通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽31中；所述磨圈33，对应磨轮32位置环绕安装于所述粉碎腔体1内侧，与所述磨轮32配合安装；若干所述内磨圈34，分别安装固定于所述磨轮槽31中，位于所述中心端毂23与磨轮32的中间位置，面向所述磨轮32方向呈为圆弧形，与所述磨轮32配合安装；研磨驱动装置，安装于所述机架4上，包括研磨传动轴91、电机(图中未示出)；所述研磨传动轴91一端连接电机，另一端伸入所述粉碎腔体1内与所述传动轴孔231安装固定；入料装置51，安装于所述壳体5上，并伸入所述粉碎腔体1内且位于所述磨轮支架2上方；负压出料装置6，位于所述壳体顶端，设有入口端面61；风道52，由所述粉碎腔体1与壳体5内侧之间空隙形成，为所述负压出料装置6与壳体5底部之间连通的供粉碎后的粉末出料的通道；分级装置7，安装于所述负压出料装置6与所述风道52之间，包括分级轮71与驱动所述分级轮的分级电机72；所述分级轮71安装于所述入口端面61，两者形成起伏状带有间隙的配合。

优选的，如图6所示，所述的起伏状带有间隙的配合为：所述分级轮与入口端面的朝向面设有凸起圈811，所述入口端面设有与所述凸起圈配合的凹槽圈821。

优选的，如图7所示，所述的起伏状带有间隙的配合为：所述入口端面设有凸起圈812，所述分级轮71与入口端面61的朝向面设有与所述凸起圈配合的凹槽圈822。

优选的，如图8所示，所述的起伏状带有间隙的配合为：所述入口端面设有第一凸起圈813，第二凹槽圈814；所述分级轮与入口端面的朝向面设有：与所述第一凸起圈813配合的分级轮第一凹槽圈823，与所述第二凹槽圈814配合的分级轮第二凸起圈824。

优选的，所述磨轮安装装置包括：磨轮轴孔321，设于所述磨轮中心位置；磨轮轴322，固定于所述磨轮槽31中，安装于所述磨轮轴孔321内，所述磨轮轴322的半径小于所述磨轮轴孔321的半径。

优选的，所述内磨圈34内部中空，为筋板连接结构。

优选的，所述研磨装置3具有多层。

本实用新型的工作流程为：

一、打开电机，通过研磨传动轴91带动磨轮支架2旋转，打开分级电机72以带动分级轮71旋转。

二、将需要粉碎的物料通过入料装置51进入粉碎腔体1内部，物料由于受重力作用下落，经过磨轮支架2时，通过若干磨轮32与磨圈33之间的空隙下落，同时部分物料经过若干磨轮32之间的间隙空隙进入磨轮32与内磨圈34之间；由于磨轮32上磨轮轴322的半径小于所述磨轮轴孔321的半径(本行业常规设置)，使的磨轮32在被磨轮支架带动旋转的同时，与磨圈33或内磨圈34之间的间隙变化，从而达到研磨物料的目的；加装的内磨圈34，支撑于磨轮支架2的内部，改变了之前磨轮支架2仅有形成传动轴孔231的中心端毂23支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架2的上磨盘21和下磨盘22平面晃动强度，这样有效解决了上磨盘21和下磨盘22由于强烈晃动而断裂的问题；还可以在物料进入时，通过磨轮32与内磨圈34配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量。

三、粉碎后的粉末，受所述负压出料装置6的吸力，经过所述风道52到达所述分级装置7处，合格的粉末通过分级轮71进入负压出料装置6，不合格的粉末向下落入粉碎腔体1内，继续下一轮的研磨。

内磨圈34内部中空，为筋板连接结构；中空重力轻使的整体支架的重力改变不大，有效地节省了能源；同时筋板结构具有重量轻、承载力高、抗弯能力强、占用空间小的特点，可以起到支撑、防护、的作用，使的对磨轮支架2的内部提供了更好的支撑作用。

所述研磨装置3具有多层，使的物料下落过程经过多组磨轮32与磨圈33、磨轮32与内磨圈34的研磨，提高粉碎机的研磨效果。

分级轮71与负压出料装置6间设置起伏状带有间隙的配合，使的粉粒通过缝隙时，会被阻挡，解决了在加工超细粉料时，一些不合格粉粒会通过该间隙进入分级轮内导致粉料分级不精确，进而需要返工，严重影响加工效率的问题。

本实用新型的有益效果为：内磨圈34支撑于磨轮支架2的内部，改变了之前磨轮支架2仅有形成传动轴孔231的中心端毂23支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架2的上磨盘21和下磨盘22平面晃动弧度，这样有效解决了上磨盘21和下磨盘22由于强烈晃动弧度而断裂的问题，节省了成本；另外，传统的粉碎机物料下落时，会通过若干磨轮32间的空隙进入磨轮32与中心端毂23之间，再被旋转的磨轮支架甩出，本实用新型在这之间加装的内磨圈34，可以在物料进入时，通过磨轮32与内磨圈34配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量；分级轮71与负压出料装置6间设置起伏状带有间隙的配合，解决了在加工超细粉料时，一些不合格粉粒会通过该间隙进入分级轮内(如图5所示)，导致粉料分级不精确，进而需要返工，严重影响加工效率的问题。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效粉碎机，其特征在于，包括：

机架；

壳体，安装固定于所述机架上；

粉碎腔体，安装于所述壳体内部，底部与所述壳体底部连通；

磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体的内部；

研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装；

研磨驱动装置，安装于所述机架上，包括研磨传动轴、电机；所述研磨传动轴一端连接电机，另一端伸入所述粉碎腔体内与所述传动轴孔安装固定；

入料装置，安装于所述壳体上，并伸入所述粉碎腔体内且位于所述磨轮支架上方；

负压出料装置，位于所述壳体顶端，设有入口端面；

风道，由所述粉碎腔体与壳体内侧之间空隙形成，为所述负压出料装置与壳体底部之间连通的供粉碎后的粉末出料的通道；

分级装置，安装于所述负压出料装置与所述风道之间，包括分级轮与驱动所述分级轮的分级电机；所述分级轮安装于所述入口端面，两者形成起伏状带有间隙的配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：

所述的起伏状带有间隙的配合为：所述分级轮与入口端面的朝向面设有凸起圈，所述入口端面设有与所述凸起圈配合的凹槽圈。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：

所述的起伏状带有间隙的配合为：所述入口端面设有凸起圈，所述分级轮与入口端面的朝向面设有与所述凸起圈配合的凹槽圈。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于：

所述的起伏状带有间隙的配合为：所述入口端面设有第一凸起圈，第二凹槽圈；所述分级轮与入口端面的朝向面设有：与所述第一凸起圈配合的分级轮第一凹槽圈，与所述第二凹槽圈配合的分级轮第二凸起圈。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机，其特征在于，所述磨轮安装装置包括：

磨轮轴孔，设于所述磨轮中心位置；

磨轮轴，固定于所述磨轮槽中，安装于所述磨轮轴孔内，所述磨轮轴的半径小于所述磨轮轴孔的半径。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种高效粉碎机，其特征在于：

所述内磨圈内部中空，为筋板连接结构。

7.根据权利要求6所述的一种高效粉碎机，其特征在于：

所述研磨装置具有多层。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种高效粉碎机，其特征在于：

所述研磨装置具有多层。

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