CN210906350U - 一种磨细筛选一体的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种磨细筛选一体的磨粉机，包括外壳，将需要研磨的物料倒入到外壳的内部位于导向板的上表面，使得主磨粉辊与副磨粉辊对物料进行研磨，落入到筛料板上，且在筛料板的上设有振动器，使得筛料板震动，使得细料由出料管排出，粗料落入到粗料框内，设有堵塞件，便于粗料通过通透孔排出，且当需要再次研磨粗料时，第二电机带动螺纹杆在上料筒内转动，使得刮板将粗料在粗料框的内部向中间聚集，并通过螺纹杆使得粗料螺旋进上料管内，并通过下料管排出至主磨粉辊和副磨粉辊的上端，进行再次研磨，进而实现对粗料的自动上料再次研磨的效果，进而降低工人的劳动强度。

Description

一种磨细筛选一体的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种磨细筛选一体的磨粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，在物料加工过程中对物料进行粉碎时，由于磨粉机的研磨辊之间具有一定的间隙，使得研磨后的物料存在有未研磨充分的大颗粒，需要对这些粗料进行二次上料使其重新进入磨粉机，而现在的磨粉机无法对研磨出来的粗料进行自动上料，且现有的磨粉机在第一遍研磨完成后无法自动对研磨的物料进行筛选，需要使用外部筛选设备进行筛选，且筛选后需要人工进行上料，进而增加工人的劳动强度，且在研磨车间，噪音较大，长时间处在研磨车间时，容易对工作人员的耳膜造成严重的损害，影响工作人员的健康，进而存在很大的使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨细筛选一体的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的不便于对研磨物料进行筛选和无法对粗料进行自动上料再次研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳的下表面四角均固定安装有支撑架，所述外壳的内部上端的一侧及中间位置均固定安装有导向板，所述外壳的内部位于导向板之间的一侧转动安装有主磨粉辊，所述外壳的内部位于所述导向板之间且位于所述主磨粉辊的一侧转动安装有副磨粉辊，所述外壳的外表面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴与所述主磨粉辊的转动轴相固定连接，所述外壳的内部一侧固定安装有支撑条，所述支撑条上表面均匀固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定安装有筛料板，所述筛料板的另一端下表面均匀固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定安装于所述外壳的内部下表面的中间位置，所述筛料板的一端下表面固定安装有振动器，所述外壳的内部位于所述筛料板的下端固定安装有出料管；

所述外壳的内部下表面且位于所述筛料板的另一侧固定安装有粗料框，所述外壳的下表面位于所述粗料框的正下方螺纹连接有堵塞件，所述外壳的上表面位于所述粗料框的正上方套接有上料筒，所述上料筒的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装有刮板，所述上料筒的上端倾斜固定安装有下料管。

优选的，所述导向板的数量为两个，且所述导向板的中间位置为弧形结构，所述主磨粉辊与所述副磨粉辊均位于所述弧形结构内。

优选的，所述筛料板上开设有通孔，且所述筛料板为倾斜安装。

优选的，所述出料管的上端开口大于所述出料管下端的开口，且所述出料管的上端为倾斜设置，所述出料管的下端贯穿所述外壳的下表面延伸至所述外壳的外部。

优选的，所述外壳的下表面位于所述粗料框的正下方开设有通透孔，所述堵塞件螺纹连接与所述通透孔的内部。

优选的，所述螺纹杆位于所述上料筒的内部，且所述螺纹杆的长度大于所述上料管的长度。

优选的，所述刮板固定连接于所述螺纹杆的下端，且所述刮板位于所述粗料框的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有筛料板和振动器，使得通过主磨粉辊和副磨粉辊研磨后的物料落在筛料板上，进行筛选，进而使得细料通过出料管排出，粗料进入到粗料框内，实现对研磨后的物料进行粗细分离；

2、本实用新型通过设有上料管和螺纹杆，使得对落入粗料框内部的粗料被螺旋进上料管内并通过下料管排出至主磨粉辊和副磨粉辊的上端，进行再次研磨，进而实现对粗料的自动上料研磨的效果，降低工人的劳动强度，且提高磨粉的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖视图。

图2为本实用新型外壳结构示意图。

图3为本实用新型正视图。

图4为本实用新型刮板结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、导向板；4、主磨粉辊；5、副磨粉辊； 6、第一电机；7、支撑条；8、第一弹簧；9、筛料板；10、第二弹簧；11、振动器；12、出料管；13、粗料框；14、堵塞件；15、上料筒；16、第二电机；17、螺纹杆；18、刮板；19、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种磨细筛选一体的磨粉机，包括外壳1，外壳1的下表面四角均固定安装有支撑架2，外壳1的内部上端的一侧及中间位置均固定安装有导向板3，导向板3的数量为两个，且导向板3的中间位置为弧形结构，主磨粉辊4与副磨粉辊5均位于弧形结构内，且主磨粉辊4与副磨粉辊5的表面相接触，外壳1的内部位于导向板3之间的一侧转动安装有主磨粉辊4，外壳1的内部位于导向板3之间且位于主磨粉辊4的一侧转动安装有副磨粉辊5，外壳1的内部一侧固定安装有支撑条7，支撑条7 上表面均匀固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的上端固定安装有筛料板9，筛料板9上开设有通孔，且筛料板9为倾斜安装，筛料板9的另一端下表面均匀固定安装有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端固定安装于外壳1的内部下表面的中间位置，筛料板9的一端下表面固定安装有振动器11，外壳1的内部位于筛料板9的下端固定安装有出料管12，出料管12的上端开口大于出料管12下端的开口，且出料管12的上端为倾斜设置，出料管12的下端贯穿外壳1的下表面延伸至外壳1的外部；

外壳1的内部下表面且位于筛料板9的另一侧固定安装有粗料框13，外壳1的下表面位于粗料框13的正下方螺纹连接有堵塞件14，外壳1的下表面位于粗料框的正下方开设有通透孔，堵塞件14螺纹连接与通透孔的内部，外壳1的上表面位于粗料框13的正上方套接有上料筒15，上料筒15的上表面固定安装有第二电机16，第二电机16的旋转轴上固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17位于上料筒15的内部，且螺纹杆17的长度大于上料筒15的长度，螺纹杆17的下端固定安装有刮板18，刮板18固定连接于螺纹杆17的下端，且刮板18位于粗料框13的内部，上料筒15的上端倾斜固定安装有下料管19。

如图3所示，外壳1的外表面一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的旋转轴与主磨粉辊4的转动轴相固定连接，使得第一电机6带动主磨粉辊4 转动，进而使得主磨粉辊4带动副磨粉辊5转动。

本实用工作原理：当使用本实用新型时，将需要研磨的物料倒入到外壳1 的内部位于导向板3的上表面，第一电机6带动主磨粉辊4转动，且主磨粉辊4与副磨粉辊5的表面相接触，使得主磨粉辊4带动副磨粉辊5转动，主磨粉辊4与副磨粉辊5对物料进行研磨，落入到筛料板9上，且在筛料板9 的上设有振动器11，且在筛料板9的两侧下表面分别设有第一弹簧8和第二弹簧10，使得筛料板9震动，且筛料板9为倾斜设置，使得细料经过筛料板 9落入到出料管12，由出料管12排出，粗料由于筛料板9抖动，落入到粗料框13内，当需要排出粗料时，通过拧动堵塞件14，使得堵塞件14脱离外壳 1，进而使得粗料便于通过通透孔排出，当需要再次研磨粗料时，将堵塞件14 螺纹连接在通透孔内，第二电机16带动螺纹杆17在上料筒15内转动，进而带动刮板18转动，使得刮板18将粗料在粗料框13的内部向中间聚集，并通过螺纹杆17使得粗料螺旋进上料管15内，并通过下料管19排出至主磨粉辊 4和副磨粉辊5的上端，进行再次研磨，进而实现对粗料的自动上料研磨的效果，实现粗料的自动上料再次研磨的功能，降低工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨细筛选一体的磨粉机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的下表面四角均固定安装有支撑架(2)，所述外壳(1)的内部上端的一侧及中间位置均固定安装有导向板(3)，所述外壳(1)的内部位于导向板(3)之间的一侧转动安装有主磨粉辊(4)，所述外壳(1)的内部位于所述导向板(3)之间且位于所述主磨粉辊(4)的一侧转动安装有副磨粉辊(5)，所述外壳(1)的外表面一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的旋转轴与所述主磨粉辊(4)的转动轴相固定连接，所述外壳(1)的内部一侧固定安装有支撑条(7)，所述支撑条(7)上表面均匀固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的上端固定安装有筛料板(9)，所述筛料板(9)的另一端下表面均匀固定安装有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的另一端固定安装于所述外壳(1)的内部下表面的中间位置，所述筛料板(9)的一端下表面固定安装有振动器(11)，所述外壳(1)的内部位于所述筛料板(9)的下端固定安装有出料管(12)；

所述外壳(1)的内部下表面且位于所述筛料板(9)的另一侧固定安装有粗料框(13)，所述外壳(1)的下表面位于所述粗料框(13)的正下方螺纹连接有堵塞件(14)，所述外壳(1)的上表面位于所述粗料框(13)的正上方套接有上料筒(15)，所述上料筒(15)的上表面固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的旋转轴上固定安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端固定安装有刮板(18)，所述上料筒(15)的上端倾斜固定安装有下料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种磨细筛选一体的磨粉机，其特征在于：所述导向板(3)的数量为两个，且所述导向板(3)的中间位置为弧形结构，所述主磨粉辊(4)与所述副磨粉辊(5)均位于所述弧形结构内。

3.根据权利要求1所述的一种磨细筛选一体的磨粉机，其特征在于：所述筛料板(9)上开设有通孔，且所述筛料板(9)为倾斜安装。

4.根据权利要求1所述的一种磨细筛选一体的磨粉机，其特征在于：所述出料管(12)的上端开口大于所述出料管(12)下端的开口，且所述出料管(12)的上端为倾斜设置，所述出料管(12)的下端贯穿所述外壳(1)的下表面延伸至所述外壳(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种磨细筛选一体的磨粉机，其特征在于：所述外壳(1)的下表面位于所述粗料框的正下方开设有通透孔，所述堵塞件(14)螺纹连接与所述通透孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种磨细筛选一体的磨粉机，其特征在于：所述螺纹杆(17)位于所述上料筒(15)的内部，且所述螺纹杆(17)的长度大于所述上料筒(15)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种磨细筛选一体的磨粉机，其特征在于：所述刮板(18)固定连接于所述螺纹杆(17)的下端，且所述刮板(18)位于所述粗料框(13)的内部。

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