CN111420739B - 一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺 - Google Patents

一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，包括底板、支撑架和研磨装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架之间安装有研磨装置，研磨装置位于底板上端。本发明可以解决现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料仍存在较多大颗粒杂质，影响石灰粉的加工效率，而且现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨后的石灰粉的筛分效果差，石灰粉容易堆积在筛网上端，不能够对较大直径的石灰原料进行刮除，影响筛网的筛分效率等难题。

Description

一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺
技术领域
本发明涉及脱硫生石灰粉加工领域，特别涉及一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺。
背景技术
石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。
目前，现有的脱硫生石灰粉在进行研磨加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料扔存在较多大颗粒杂质，影响石灰粉的加工效率；2、现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨后的石灰粉的筛分效果差，石灰粉容易堆积在筛网上端，不能够对较大直径的石灰原料进行刮除，影响筛网的筛分效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料仍存在较多大颗粒杂质，影响石灰粉的加工效率，而且现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨后的石灰粉的筛分效果差，石灰粉容易堆积在筛网上端，不能够对较大直径的石灰原料进行刮除，影响筛网的筛分效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和研磨装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架之间安装有研磨装置，研磨装置位于底板上端。
所述的研磨装置包括壳体架、进料机构、研磨机构、刮料机构、筛分机构和转动机构，所述的壳体架安装在支撑架之间，壳体架中部设置有梯形槽，壳体架上端设置有通槽，通槽上端安装有进料机构，壳体架内部设置有转动机构，转动机构下端安装在底板上端，转动机构上端与进料机构相连接，梯形槽内设置有研磨机构，研磨机构安装在转动机构中部，壳体架内部下端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有刮料机构，刮料机构中部与转动机构相连接，壳体架下端安装有筛分机构，筛分机构中部与转动机构相连接，具体工作时，人工将破碎后的石灰石原料经进料机构送入壳体架内部，启动转动机构，转动机构带动研磨机构可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构上的网孔。
所述的筛分机构包括安装架、铁丝网、筛分架、伸缩弹簧和转动架，所述的安装架固定安装在壳体架下端，安装架中部均匀设置有扇形槽，扇形槽内部上端安装有铁丝网，扇形槽内部下端通过滑动配合的方式连接有筛分架，筛分架上端与安装架之间安装有伸缩弹簧，转动机构上均匀设置有转动架，转动架上端与筛分架紧贴，转动架上端面上设置有弹性垫，具体工作时，当转动架跟随转动机构转动时，转动架带动筛分架上下运动，筛分架通过伸缩弹簧上下摆动，进而可以实现对研磨后的原料进行筛分的功能。
该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺包括如下步骤：
S1、破碎：通过破碎机将大块状的石灰石均匀破碎成细小颗粒；
S2、研磨：将步骤S1中破碎后的石灰石原料经进料机构送入壳体架内部，研磨机构可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构上的网孔；
S3、过滤：通过过滤筛网对步骤S2中研磨后的原料进行过滤收集；
S4、脱硫：对步骤S3中收集的石灰原料进行脱硫加工；
S5、收集：对步骤S4中脱硫加工后的原料进行包装收集。
优选的，所述的进料机构包括进料架和进料螺旋，所述的壳体架上端安装有进料架，进料架呈梯形结构，进料架内部设置有进料螺旋，进料螺旋安装在转动机构上，具体工作时，当转动机构转动时，转动机构带动进料螺旋转动，进料螺旋进而可以将待加工的原料均匀送入壳体架内部，利于原料后续研磨加工，同时可以减少研磨产生的烟气扩散出。
优选的，所述的研磨机构包括研磨架、支架、压料辊和清理单元，所述的研磨架位于梯形槽内，研磨架通过支架安装在转动机构上，梯形槽内均匀设置有卡槽，卡槽内安装有清理单元，相邻的清理单元之间均匀设置有压料辊，压料辊通过销轴均匀安装在梯形槽内，具体工作时，转动机构通过支架带动研磨架转动，研磨架可以与梯形槽内的压料辊配合对原料进行挤压破碎，清理单元可以对粘附在研磨架上的杂质进行刮除，利于原料进行研磨。
优选的，所述的刮料机构包括连接杆、滑动座和刮板，所述的滑槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滑动座，滑动座与转动机构之间安装有连接杆，连接杆下端安装有刮板，具体工作时，转动机构带动连接杆进行转动，连接杆下端的刮板可以对筛分机构上表面的石灰粉进行刮除，防止较大颗粒的石灰粉尘堵塞筛分机构上的网孔，提高石灰粉的加工效率。
优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动轴和轴承座，所述的底板上端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端与轴承座相连接，轴承座安装在壳体架内部上端，具体工作时，转动电机带动转动轴进行转动，转动轴进而可以带动进料机构、研磨机构、刮料机构和筛分机构同步运动。
所述的清理单元包括滑块、连接弹簧和弧形板，所述的壳体架内壁均匀设置有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块内侧安装有连接弹簧，滑块外侧安装有弧形板，弧形板与研磨架紧贴。
优选的，所述的刮板呈弧形结构，刮板为硬质塑料材料制成，刮板下端与筛分机构紧贴，塑料材质的刮板可以有效地防止筛分机构发生损坏，延长筛分机构的使用寿命。
优选的，所述的研磨架截面呈梯形结构，研磨架与梯形槽之间的间隙从上到下逐渐减小。
(三)有益效果
1.本发明提供的脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其研磨机构可以有效的对石灰原料进行破碎研磨，研磨效果好、效率高，研磨后原料的颗粒直径较小，利于石灰粉的后续加工；
2.本发明提供的脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其筛分机构可以有效的对研磨后的原料进行筛分，避免较大直径的石灰原料通过，同时可以对较大直径的石灰原料进行刮除，防止大颗粒的原料堵塞筛分网孔，提高原料的筛分效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明壳体架、进料机构、研磨机构与刮料机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明壳体架与研磨机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明壳体架、刮料机构与筛分机构之间的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和研磨装置3，所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2之间安装有研磨装置3，研磨装置3位于底板1上端。
所述的研磨装置3包括壳体架31、进料机构32、研磨机构33、刮料机构34、筛分机构35和转动机构36，所述的壳体架31安装在支撑架2之间，壳体架31中部设置有梯形槽，壳体架31上端设置有通槽，通槽上端安装有进料机构32，壳体架31内部设置有转动机构36，转动机构36下端安装在底板1上端，转动机构36上端与进料机构32相连接，梯形槽内设置有研磨机构33，研磨机构33安装在转动机构36中部，壳体架31内部下端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有刮料机构34，刮料机构34中部与转动机构36相连接，壳体架31下端安装有筛分机构35，筛分机构35中部与转动机构36相连接，具体工作时，人工将破碎后的石灰石原料经进料机构32送入壳体架31内部，启动转动机构36，转动机构36带动研磨机构33可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构35可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构34可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构35上的网孔。
所述的进料机构32包括进料架321和进料螺旋322，所述的壳体架31上端安装有进料架321，进料架321呈梯形结构，进料架321内部设置有进料螺旋322，进料螺旋322安装在转动机构36上，具体工作时，当转动机构36转动时，转动机构36带动进料螺旋322转动，进料螺旋322进而可以将待加工的原料均匀送入壳体架31内部，利于原料后续研磨加工，同时可以减少研磨产生的烟气扩散出。
所述的研磨机构33包括研磨架331、支架332、压料辊333和清理单元334，所述的研磨架331位于梯形槽内，研磨架331通过支架332安装在转动机构36上，梯形槽内均匀设置有卡槽，卡槽内安装有清理单元334，相邻的清理单元334之间均匀设置有压料辊333，压料辊333通过销轴均匀安装在梯形槽内，所述的研磨架331截面呈梯形结构，研磨架331与梯形槽之间的间隙从上到下逐渐减小，具体工作时，转动机构36通过支架332带动研磨架331转动，研磨架331可以与梯形槽内的压料辊333配合对原料进行挤压破碎，清理单元334可以对粘附在研磨架331上的杂质进行刮除，利于原料进行研磨。
所述的清理单元334包括滑块3341、连接弹簧3342和弧形板3343，所述的壳体架31内壁均匀设置有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有滑块3341，滑块3341内侧安装有连接弹簧3342，滑块3341外侧安装有弧形板3343，弧形板3343与研磨架331紧贴。
所述的刮料机构34包括连接杆341、滑动座342和刮板343，所述的滑槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滑动座342，滑动座342与转动机构36之间安装有连接杆341，连接杆341下端安装有刮板343，具体工作时，转动机构36带动连接杆341进行转动，连接杆341下端的刮板343可以对筛分机构35上表面的石灰粉进行刮除，防止较大颗粒的石灰粉尘堵塞筛分机构35上的网孔，提高石灰粉的加工效率。
所述的刮板343呈弧形结构，刮板343为硬质塑料材料制成，刮板343下端与筛分机构35紧贴，塑料材质的刮板343可以有效地防止筛分机构35发生损坏，延长筛分机构35的使用寿命。
所述的筛分机构35包括安装架351、铁丝网352、筛分架353、伸缩弹簧354和转动架355，所述的安装架351固定安装在壳体架31下端，安装架351中部均匀设置有扇形槽，扇形槽内部上端安装有铁丝网352，扇形槽内部下端通过滑动配合的方式连接有筛分架353，筛分架353上端与安装架351之间安装有伸缩弹簧354，转动机构36上均匀设置有转动架355，转动架355上端与筛分架353紧贴，转动架355上端面上设置有弹性垫，具体工作时，当转动架355跟随转动机构36转动时，转动架355带动筛分架353上下运动，筛分架353通过伸缩弹簧354上下摆动，进而可以实现对研磨后的原料进行筛分的功能。
所述的转动机构36包括转动电机361、转动轴362和轴承座，所述的底板1上端通过电机座安装有转动电机361，转动电机361的输出轴上安装有转动轴362，转动轴362上端与轴承座连接，轴承座安装在壳体架31内部上端，具体工作时，转动电机361带动转动轴362进行转动，转动轴362进而可以带动进料机构32、研磨机构33、刮料机构34和筛分机构35同步运动。
该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺包括如下步骤：
S1、破碎：通过破碎机将大块状的石灰石均匀破碎成细小颗粒；
S2、研磨：将步骤S2中破碎后的石灰石原料经进料机构32送入壳体架31内部，研磨机构33可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构35可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构34可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构35上的网孔；
S3、过滤：通过过滤筛网对步骤S2中研磨后的原料进行过滤收集；
S4、脱硫：对步骤S3中收集的石灰原料进行脱硫加工；
S5、收集：对步骤S4中脱硫加工后的原料进行包装收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和研磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)之间安装有研磨装置(3)，研磨装置(3)位于底板(1)上端；其中：
所述的研磨装置(3)包括壳体架(31)、进料机构(32)、研磨机构(33)、刮料机构(34)、筛分机构(35)和转动机构(36)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)之间，壳体架(31)中部设置有梯形槽，壳体架(31)上端设置有通槽，通槽上端安装有进料机构(32)，壳体架(31)内部设置有转动机构(36)，转动机构(36)下端安装在底板(1)上端，转动机构(36)上端与进料机构(32)相连接，梯形槽内设置有研磨机构(33)，研磨机构(33)安装在转动机构(36)中部，壳体架(31)内部下端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有刮料机构(34)，刮料机构(34)中部与转动机构(36)相连接，壳体架(31)下端安装有筛分机构(35)，筛分机构(35)中部与转动机构(36)相连接；
所述的研磨机构(33)包括研磨架(331)、支架(332)、压料辊(333)和清理单元(334)，所述的研磨架(331)位于梯形槽内，研磨架(331)通过支架(332)安装在转动机构(36)上，梯形槽内均匀设置有卡槽，卡槽内安装有清理单元(334)，相邻的清理单元(334)之间均匀设置有压料辊(333)，压料辊(333)通过销轴均匀安装在梯形槽内；
所述的刮料机构(34)包括连接杆(341)、滑动座(342)和刮板(343)，所述的滑槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滑动座(342)，滑动座(342)与转动机构(36)之间安装有连接杆(341)，连接杆(341)下端安装有刮板(343)；
所述的刮板(343)呈弧形结构，刮板(343)为硬质塑料材料制成，刮板(343)下端与筛分机构(35)紧贴；
所述的清理单元(334)包括滑块(3341)、连接弹簧(3342)和弧形板(3343)，所述的壳体架(31)内壁均匀设置有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有滑块(3341)，滑块(3341)内侧安装有连接弹簧(3342)，滑块(3341)外侧安装有弧形板(3343)，弧形板(3343)与研磨架(331)紧贴；
所述的筛分机构(35)包括安装架(351)、铁丝网(352)、筛分架(353)、伸缩弹簧(354)和转动架(355)，所述的安装架(351)固定安装在壳体架(31)下端，安装架(351)中部均匀设置有扇形槽，扇形槽内部上端安装有铁丝网(352)，扇形槽内部下端通过滑动配合的方式连接有筛分架(353)，筛分架(353)上端与安装架(351)之间安装有伸缩弹簧(354)，转动机构(36)上均匀设置有转动架(355)，转动架(355)上端与筛分架(353)紧贴，转动架(355)上端面上设置有弹性垫；
该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺包括如下步骤：
S1、破碎：通过破碎机将大块状的石灰石均匀破碎成细小颗粒；
S2、研磨：将步骤S2中破碎后的石灰石原料经进料机构(32)送入壳体架(31)内部，研磨机构(33)可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构(35)可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构(34)可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构(35)上的网孔；
S3、过滤：通过过滤筛网对步骤S2中研磨后的原料进行过滤收集；
S4、脱硫：对步骤S3中收集的石灰原料进行脱硫加工；
S5、收集：对步骤S4中脱硫加工后的原料进行包装收集。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其特征在于：所述的进料机构(32)包括进料架(321)和进料螺旋(322)，所述的壳体架(31)上端安装有进料架(321)，进料架(321)呈梯形结构，进料架(321)内部设置有进料螺旋(322，进料螺旋(322安装在转动机构(36)上。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其特征在于：所述的转动机构(36)包括转动电机(361)、转动轴(362)和轴承座，所述的底板(1)上端通过电机座安装有转动电机(361)，转动电机(361)的输出轴上安装有转动轴(362)，转动轴(362)上端与轴承座相连接，轴承座安装在壳体架(31)内部上端。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其特征在于：所述的研磨架(331)截面呈梯形结构，研磨架(331)与梯形槽之间的间隙从上到下逐渐减小。
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