CN115055270A - 一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统 - Google Patents

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CN115055270A CN202210597205.7A CN202210597205A CN115055270A CN 115055270 A CN115055270 A CN 115055270A CN 202210597205 A CN202210597205 A CN 202210597205A CN 115055270 A CN115055270 A CN 115055270A
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Abstract

本发明涉及氧化铝领域,尤其涉及一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统。要解决的问题是:现有筛分装置存在氧化铝微粉扬起,且无法将结块氧化铝微粉与颗粒杂质区分,过滤器发生堵塞,存在大量氧化铝微粉损失。技术方案如下:一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,包括有动力单元和弹性件等;动力单元通过固定板上侧固接有弹性件。本发明在对氧化铝微粉进行筛分时,通过四个研磨辊对结块氧化铝微粉进行研磨,有效将其与颗粒杂质区分,通过回流降尘栅板防止氧化铝微粉因为气流发生扬起,四个清理器和四个防粘器防止氧化铝微粉残留在辅助研磨器和研磨辊上,然后若干个防堵器防止滤网发生堵塞,通过电磁器将氧化铝微粉中的铁粉杂质进行吸附清理。

Description

一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统
技术领域
本发明涉及氧化铝领域,尤其涉及一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统。
背景技术
氧化铝微粉是一种具有熔点高、热稳定性好、硬度大、耐磨性好、机械强度大高、电绝缘性好、耐腐蚀等特点的材料,广泛用于定形、不定形耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷等。在对氧化铝微粉的生产过程中,氧化铝微粉内通常存在大量杂质,如细小的颗粒杂质和铁粉杂质等,需要对其进行二次加工和筛分,在现有的氧化铝微粉筛分装置中,一般直接采用过滤器和离心的方式进行筛分,以得到高纯度氧化铝微粉,但是该过程会导致大量的氧化铝微粉扬起,且由于氧化铝微粉保存环境的原因,存在氧化铝微粉发生结块的问题,导致其筛分时,无法与颗粒杂质进行区分,影响筛分效果,而且现有筛分装置在筛分时,存在大量氧化铝微粉残留在装置内部的问题,且过滤器容易发生堵塞,不仅影响筛分效率,而且导致氧化铝微粉损失。
发明内容
为了克服现有筛分装置存在氧化铝微粉扬起,且无法将结块氧化铝微粉与颗粒杂质区分,过滤器发生堵塞,存在大量氧化铝微粉损失的缺点,本发明提供一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统。
技术方案如下:一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,包括有动力单元、弹性件、滤网、第一辅助筛分器、第二辅助筛分器和电磁器;动力单元内侧上部固接有第一辅助筛分器;动力单元上侧安装有第二辅助筛分器;第二辅助筛分器内侧固接有滤网;动力单元通过固定板上侧固接有弹性件,并且弹性件下侧与第二辅助筛分器转动连接;动力单元内侧上部固接有电磁器,电磁器位于第一辅助筛分器的下方;还包括有传动单元、研磨单元和防残留单元;动力单元上侧通过固定板安装有研磨单元;研磨单元中部安装有传动单元;传动单元与动力单元固接;研磨单元内侧下部安装有防残留单元;通过动力单元驱动传动单元,然后传动单元驱动研磨单元对氧化铝微粉中结块粉末进行细致研磨,同时通过防残留单元防止经过研磨的氧化铝微粉残留在研磨单元。
可选地,第一辅助筛分器下表面和第二辅助筛分器上表面分别设置有相互配合的波浪状起伏块,以实现滤网的震动。
可选地,研磨单元包括有进料器、辅助研磨器、引导器、防尘圆台和研磨辊;弹性件上表面固接有防尘圆台;防尘圆台通过固定板固接有进料器;进料器与防尘圆台之间安装传动单元;进料器内侧固接有引导器;传动单元内侧通过圆杆转动连接有四个呈环形阵列设置的研磨辊。
可选地,防残留单元包括有清理器和防粘器;辅助研磨器内表面固接有四个呈环形阵列设置的清理器;传动单元内侧固接有四个呈环形阵列设置的防粘器。
可选地,传动单元包括有第二平齿轮、第二传动轴、第三平齿轮和第二齿环;动力单元上侧右部固接有第二平齿轮;防尘圆台右侧转动连接有第二传动轴;第二传动轴外表面上侧固接有第三平齿轮;第三平齿轮与第二平齿轮啮合;进料器与辅助研磨器之间设置有第二齿环;第二齿环内表面固接四个呈环形阵列设置的防粘器;第三平齿轮与第二齿环啮合。
可选地,动力单元包括有固定底脚、出料空心圆台、固定空心外壳、伺服电机、第一传动轴、第一平齿轮、第一齿环、连接圆环和连接杆;固定底脚设置有三个;三个固定底脚上表面固接有出料空心圆台;出料空心圆台上侧固接有固定空心外壳;固定空心外壳外表面右侧通过固定块安装有伺服电机;伺服电机输出端固接有第一传动轴;第一传动轴外表面中部通过连接块与弹性件上侧转动连接;第一传动轴外表面下侧固接有第一平齿轮;第一传动轴外表面上侧与第二平齿轮固接;固定空心外壳内侧转动连接有连接圆环;连接圆环上表面固接有三个呈环形阵列设置的连接杆;三个连接杆上表面与第二辅助筛分器固接;第二辅助筛分器外表面固接有第一齿环;第一齿环与第一平齿轮啮合;固定空心外壳内表面中部安装有电磁器;固定空心外壳内表面上侧固接有第一辅助筛分器。
可选地,还包括有回流降尘栅板,防尘圆台内表面安装有用于防止氧化铝微分在气流的作用下,发生大量扬起,影响正常下料的回流降尘栅板。
可选地,还包括有防堆积单元,防堆积单元包括有推平板和破碎块;弹性件内侧固接有三个呈环形阵列设置的推平板;三个推平板上下侧均开设有若干个凹口,且在若干个凹口处均固接有若干个由下至上设置的破碎块。
可选地,若干个破碎块均设置为三角状。
可选地,还包括有防堵单元,防堵单元包括有固定架和防堵器;固定空心外壳内表面上侧固接有固定架;固定架上固接有若干个防堵器。
本发明具有如下优点:本发明在对氧化铝微粉进行筛分时,通过设置四个研磨辊对粉结块的氧化铝微粉进行研磨,有效将其与颗粒杂质区分,同时省去后续人工研磨,并且通过回流降尘栅板防止氧化铝微粉因为气流原因发生大量扬起,影响下料,进一步通过四个清理器和四个防粘器防止氧化铝微粉残留在辅助研磨器和研磨辊上,减少氧化铝微粉的损失,然后通过若干个防堵器防止滤网发生堵塞,提高筛分速率,同时通过电磁器将氧化铝微粉中的铁粉杂质进行吸附清理,并且利用离心力产生的气流将铁粉杂质从设备内充分排出,防止其混入到后续的氧化铝微粉中,以提高氧化铝微粉的纯度。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图;
图2为本发明的剖视图;
图3为本发明的动力单元和传动单元组合立体结构示意图;
图4为本发明的部分炸开图;
图5为本发明的防堆积单元A区放大图;
图6为本发明的研磨单元和防残留单元第一种组合立体结构示意图;
图7为本发明的研磨单元和防残留单元第二种立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1-固定底脚,201-出料空心圆台,202-固定空心外壳,203-伺服电机,204-第一传动轴,205-第一平齿轮,206-第一齿环,301-弹性件,302-滤网,303-连接圆环,304-第一辅助筛分器,305-第二辅助筛分器,306-电磁器,307-连接杆,401-第二平齿轮,402-第二传动轴,403-第三平齿轮,404-第二齿环,405-进料器,406-辅助研磨器,407-引导器,408-防尘圆台,409-研磨辊,4010-清理器,4011-防粘器,501-回流降尘栅板,601-推平板,602-破碎块,701-固定架,702-防堵器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,如图1-图7所示,包括有动力单元、弹性件301、滤网302、第一辅助筛分器304、第二辅助筛分器305和电磁器306;动力单元内侧上部焊接有第一辅助筛分器304;动力单元上侧安装有第二辅助筛分器305;第二辅助筛分器305内侧螺栓连接有滤网302;动力单元通过固定板上侧焊接有弹性件301,并且弹性件301下侧与第二辅助筛分器305转动连接;动力单元内侧上部螺栓连接有电磁器306,电磁器306位于第一辅助筛分器304的下方,并且电磁器306通过通断电实现磁力的有无;
还包括有传动单元、研磨单元和防残留单元;动力单元上侧通过固定板安装有研磨单元;研磨单元中部安装有传动单元;传动单元与动力单元固接;研磨单元内侧下部安装有防残留单元。
弹性件301是弹簧伸缩板。
第一辅助筛分器304下表面和第二辅助筛分器305上表面分别设置有相互配合的波浪状起伏块,以实现滤网302的震动。
研磨单元包括有进料器405、辅助研磨器406、引导器407、防尘圆台408和研磨辊409;弹性件301上表面焊接有防尘圆台408;防尘圆台408通过固定板焊接有进料器405,进料器405设置为圆台状;进料器405与防尘圆台408之间安装传动单元;进料器405内侧焊接有引导器407,引导器407设置为锥台状;传动单元内侧通过圆杆转动连接有四个呈环形阵列设置的研磨辊409,通过四个研磨辊409对结块的氧化铝微粉进行研磨。
防残留单元包括有清理器4010和防粘器4011;辅助研磨器406内表面固接有四个呈环形阵列设置的清理器4010;传动单元内侧固接有四个呈环形阵列设置的防粘器4011;清理器4010和防粘器4011均采用弹性材料制成,且均设置为同一方向的倾斜状。
传动单元包括有第二平齿轮401、第二传动轴402、第三平齿轮403和第二齿环404;动力单元上侧右部固接有第二平齿轮401;防尘圆台408右侧转动连接有第二传动轴402;第二传动轴402外表面上侧固接有第三平齿轮403;第三平齿轮403与第二平齿轮401啮合;进料器405与辅助研磨器406之间设置有第二齿环404;第二齿环404内表面固接四个呈环形阵列设置的防粘器4011;第三平齿轮403与第二齿环404啮合。
动力单元包括有固定底脚1、出料空心圆台201、固定空心外壳202、伺服电机203、第一传动轴204、第一平齿轮205、第一齿环206、连接圆环303和连接杆307;固定底脚1设置有三个;三个固定底脚1上表面焊接有出料空心圆台201,出料空心圆台201下侧看设有一个可供氧化铝微粉排出的排料口;出料空心圆台201上侧焊接有固定空心外壳202;固定空心外壳202外表面右侧通过固定块安装有伺服电机203;伺服电机203输出端固接有第一传动轴204;第一传动轴204外表面中部通过连接块与弹性件301上侧转动连接;第一传动轴204外表面下侧固接有第一平齿轮205;第一传动轴204外表面上侧与第二平齿轮401固接;固定空心外壳202上设置有空心槽;固定空心外壳202内侧转动连接有连接圆环303;连接圆环303上表面固接有三个呈环形阵列设置的连接杆307;三个连接杆307上表面与第二辅助筛分器305固接;第二辅助筛分器305外表面固接有第一齿环206;第一齿环206与第一平齿轮205啮合;固定空心外壳202内表面中部安装有电磁器306;固定空心外壳202内表面上侧焊接有第一辅助筛分器304。
还包括有回流降尘栅板501,防尘圆台408内表面安装有用于防止氧化铝微分在气流的作用下,发生大量扬起,影响正常下料的回流降尘栅板501。
还包括有防堆积单元,防堆积单元包括有推平板601和破碎块602;弹性件301内侧固接有三个呈环形阵列设置的推平板601;三个推平板601上下侧均开设有若干个凹口,且在若干个凹口处均焊接有若干个由下至上设置的破碎块602;通过推平板601防止氧化铝微粉堆积在滤网302上,造成筛分堵塞;通过若干个破碎块602对氧化铝微粉中残留的细小粉块进行二次破碎。
若干个破碎块602均设置为三角状。
还包括有防堵单元,防堵单元包括有固定架701和防堵器702;固定空心外壳202内表面上侧焊接有固定架701;固定架701上固接有若干个圆柱形的防堵器702;通过若干个防堵器702对滤网302进行疏通,防止滤网302发生堵塞。
在对氧化铝微粉进行筛分时,通过工人先将需要筛分的氧化铝微粉从进料器405的进料口添加到装置内,与此同时,通过呈锥台状的引导器407对氧化铝微粉实现扩散引导,防止其大量聚集进入到辅助研磨器406,当氧化铝微粉分散性进入到辅助研磨器406内部后,由于辅助研磨器406设置为圆台状,进而使得氧化铝微粉自动沿着辅助研磨器406内表面滑落,在滑落的同时,同步控制伺服电机203开始工作,通过伺服电机203带动第一传动轴204转动,然后通过第一传动轴204带动第二平齿轮401转动,进而通过第二平齿轮401带动第三平齿轮403转动,进一步通过第三平齿轮403带动第二齿环404转动,当第二齿环404转动时,同步带动四个研磨辊409和四个防粘器4011转动,以从上向下看为基准,转动方向为逆时针转动,进而减小四个研磨辊409和四个防粘器4011转动过程中不会受到四个清理器4010的阻碍,即最大程度防止四个研磨辊409、四个清理器4010和四个防粘器4011受到损坏,以提高使用寿命,当四个研磨辊409转动时,四个研磨辊409自动绕着与第二齿环404之间的圆杆转动,进而通过四个研磨辊409对辅助研磨器406内表面结块的氧化铝微粉进行研磨,研磨的同时,为了防止在四个研磨辊409施压的作用下,氧化铝微粉大量残留在辅助研磨器406内表面,或者是大量粘附在四个研磨辊409外表面,造成氧化铝微粉的损失,并且影响四个研磨辊409对结块氧化铝微粉进行研磨的效果,因此,当四个防粘器4011转动时,通过四个防粘器4011对残留在辅助研磨器406内表面的氧化铝微粉进行刮落,与此同时,四个研磨辊409转动至与清理器4010接触时,同步通过四个清理器4010对研磨辊409表面粘附的氧化铝微粉进行刮落,以减少氧化铝微粉的损失,提高研磨效果和效率。
经过研磨之后的氧化铝微粉自动掉落到滤网302上时,由于伺服电机203工作过程中同步带动第一平齿轮205转动,进而通过第一平齿轮205带动第一齿环206转动,然后通过第一齿环206带动第二辅助筛分器305和滤网302转动,当滤网302在转动的过程中,产生一定的离心力,使得掉落的氧化铝微粉在离心力作用下再一次发生扩散,防止氧化铝微粉发生堆积,导致滤网302发生堵塞,与此同时,当第二辅助筛分器305转动时,由于第一辅助筛分器304下表面和第二辅助筛分器305上表面分别设置有相互配合的波浪状起伏块,进而使得滤网302实现上下震动的效果,以起到振动筛分的效果,通过滤网302对氧化铝微粉中存在颗粒杂质进行筛分,而在滤网302转动过程中,进一步为了防止氧化铝微粉发生堆积,通过三个推平板601对氧化铝微粉进行推平,同时,经过研磨和挤压得氧化铝微粉存在由于压力原因发生结团的问题,仅仅通过震动无法对其进行破碎扩散,因此,当氧化铝微粉在经过三个推平板601时,通过若干个三角状的破碎块602对结团的氧化铝微粉进一步破碎,以提高筛分效率和效果。
当滤网302转动时,造成装置内部气流发生变化,使得滤网302上的氧化铝微粉发生扬起的问题,同时气流同步影响氧化铝微粉从辅助研磨器406掉落到滤网302上,因此,为了减小氧化铝微粉扬起,同时加快氧化铝微粉下料速率,通过回流降尘栅板501对气流进行引导,使得扬起的氧化铝微粉自动从回流降尘栅板501与防尘圆台408之间重新掉落到滤网302上,同时通过对气流的引导,进一步减小气流对氧化铝微粉下料时的影响,进而提高筛分速率。
当滤网302在对氧化铝微粉进行筛分时,为了防止氧化铝微粉和颗粒杂质将滤网302堵塞,因此,当滤网302在转动,且上下起伏震动的过程中,通过若干个防堵器702对滤网302进行疏通,与此同时,为了防止滤网302被若干个防堵器702损坏,因此,若干个防堵器702均采用软材料制成,以达到防损疏通的效果。
当经过筛分的氧化铝微粉从滤网302上掉落后,同步使得电磁器306外接电源,当电磁器306接通电源后,电磁器306产生磁力,经过筛分之后的氧化铝微粉中还存在铁粉杂质,因此,需要将铁粉杂质同步去除,而且经过筛分之后掉落的氧化铝微粉处于分散状态,当其掉落到电磁器306上之后,通过电磁器306对氧化铝微粉中的铁粉杂质进行吸附,且由于氧化铝微粉此时处于大面积分散状态,进而有效解决氧化铝微粉堆积,导致其内部的铁粉杂质无法被顺利吸附的问题,经过去除铁粉杂质的氧化铝微粉自动掉落到出料空心圆台201,工人只需要将收集容器放置在出料空心圆台201出料口下方,即可完成对筛分之后的氧化铝微粉进行收集,与此同时,由于出料空心圆台201同步设置为圆台状,进而防止氧化铝微粉的残留,减少浪费。
当氧化铝微粉收集完成后,工人将收集容器取走,换上铁粉杂质收集容器,然后断开电磁器306的电源,使得电磁器306失去磁力,进而使得电磁器306上下吸附的铁粉杂质自动掉落到铁粉杂质收集容器内,与此同时,此时伺服电机203依然处于工作状态,通过滤网302和第二辅助筛分器305转动时产生的气流将残留在电磁器306和出料空心圆台201内表面的铁粉杂质进一步吹落,防止其混入到后续的氧化铝微粉中。
以上所述仅为本发明的实施例子而已,并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内,所作的等同替换,均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,包括有动力单元、弹性件(301)、滤网(302)、第一辅助筛分器(304)、第二辅助筛分器(305)和电磁器(306);动力单元内侧上部固接有第一辅助筛分器(304);动力单元上侧安装有第二辅助筛分器(305);第二辅助筛分器(305)内侧固接有滤网(302);动力单元通过固定板上侧固接有弹性件(301),并且弹性件(301)下侧与第二辅助筛分器(305)转动连接;动力单元内侧上部固接有电磁器(306),电磁器(306)位于第一辅助筛分器(304)的下方;其特征在于,还包括有传动单元、研磨单元和防残留单元;动力单元上侧通过固定板安装有研磨单元;研磨单元中部安装有传动单元;传动单元与动力单元固接;研磨单元内侧下部安装有防残留单元;通过动力单元驱动传动单元,然后传动单元驱动研磨单元对氧化铝微粉中结块粉末进行细致研磨,同时通过防残留单元防止经过研磨的氧化铝微粉残留在研磨单元。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,第一辅助筛分器(304)下表面和第二辅助筛分器(305)上表面分别设置有相互配合的波浪状起伏块,以实现滤网(302)的震动。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,研磨单元包括有进料器(405)、辅助研磨器(406)、引导器(407)、防尘圆台(408)和研磨辊(409);弹性件(301)上表面固接有防尘圆台(408);防尘圆台(408)通过固定板固接有进料器(405);进料器(405)与防尘圆台(408)之间安装传动单元;进料器(405)内侧固接有引导器(407);传动单元内侧通过圆杆转动连接有四个呈环形阵列设置的研磨辊(409)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,防残留单元包括有清理器(4010)和防粘器(4011);辅助研磨器(406)内表面固接有四个呈环形阵列设置的清理器(4010);传动单元内侧固接有四个呈环形阵列设置的防粘器(4011)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,传动单元包括有第二平齿轮(401)、第二传动轴(402)、第三平齿轮(403)和第二齿环(404);动力单元上侧右部固接有第二平齿轮(401);防尘圆台(408)右侧转动连接有第二传动轴(402);第二传动轴(402)外表面上侧固接有第三平齿轮(403);第三平齿轮(403)与第二平齿轮(401)啮合;进料器(405)与辅助研磨器(406)之间设置有第二齿环(404);第二齿环(404)内表面固接四个呈环形阵列设置的防粘器(4011);第三平齿轮(403)与第二齿环(404)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,动力单元包括有固定底脚(1)、出料空心圆台(201)、固定空心外壳(202)、伺服电机(203)、第一传动轴(204)、第一平齿轮(205)、第一齿环(206)、连接圆环(303)和连接杆(307);固定底脚(1)设置有三个;三个固定底脚(1)上表面固接有出料空心圆台(201);出料空心圆台(201)上侧固接有固定空心外壳(202);固定空心外壳(202)外表面右侧通过固定块安装有伺服电机(203);伺服电机(203)输出端固接有第一传动轴(204);第一传动轴(204)外表面中部通过连接块与弹性件(301)上侧转动连接;第一传动轴(204)外表面下侧固接有第一平齿轮(205);第一传动轴(204)外表面上侧与第二平齿轮(401)固接;固定空心外壳(202)内侧转动连接有连接圆环(303);连接圆环(303)上表面固接有三个呈环形阵列设置的连接杆(307);三个连接杆(307)上表面与第二辅助筛分器(305)固接;第二辅助筛分器(305)外表面固接有第一齿环(206);第一齿环(206)与第一平齿轮(205)啮合;固定空心外壳(202)内表面中部安装有电磁器(306);固定空心外壳(202)内表面上侧固接有第一辅助筛分器(304)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,还包括有回流降尘栅板(501),防尘圆台(408)内表面安装有用于防止氧化铝微分在气流的作用下,发生大量扬起,影响正常下料的回流降尘栅板(501)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,还包括有防堆积单元,防堆积单元包括有推平板(601)和破碎块(602);弹性件(301)内侧固接有三个呈环形阵列设置的推平板(601);三个推平板(601)上下侧均开设有若干个凹口,且在若干个凹口处均固接有若干个由下至上设置的破碎块(602)。
9.根据权利要求8所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,若干个破碎块(602)均设置为三角状。
10.根据权利要求1所述的一种氧化铝微粉生产用自动筛分系统,其特征在于,还包括有防堵单元,防堵单元包括有固定架(701)和防堵器(702);固定空心外壳(202)内表面上侧固接有固定架(701);固定架(701)上固接有若干个防堵器(702)。
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