CN111729719A - 烧结碳化硅密封件原料的研磨机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括研磨箱、电机一、研磨辊、液压缸、推块、提料筒、电机二和绞龙，其特征在于：所述的研磨箱设置在支架上，所述的电机一设置在研磨箱底部，所述的研磨辊伸入挡辊内，所述的液压缸设置在进料框外侧壁上，所述的提料筒设置在研磨箱外侧壁上，所述的电机二设置在提料筒顶端。本发明将研磨箱内的挡辊顶端设置为边缘高、中间低的斜面结构，将挡辊顶端设置为斜面结构，便于落在挡辊上的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊与研磨辊之间进行研磨处理，避免烧结碳化硅密封件原料在挡辊顶端产生残留，使烧结碳化硅密封件原料能够被充分研磨，提高烧结碳化硅密封件原料的研磨质量。

Description

烧结碳化硅密封件原料的研磨机及其操作方法

技术领域

本发明涉及碳化硅密封件加工技术领域，具体是涉及一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机及其操作方法。

背景技术

目前，在碳化硅密封件的加工过程中，为了提高碳化硅密封件的加工质量，多会对碳化硅原料进行研磨以提高碳化硅的细度，进而提高碳化硅密封件的质量，现有碳化硅原料的研磨方式多采用机械设备进行研磨，如申请号为202010181949.1的专利公布了一种用于碳化硅生产的新型研磨装置，其解决了研磨机更换磨盘时不方便的问题，但其存在着原料不能循环进行研磨、工作效率低、原料浪费较多、研磨质量不高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有烧结碳化硅密封件原料研磨装置存在的原料不能循环进行研磨、工作效率低、原料浪费较多、研磨质量不高的问题，提供一种结构设计合理、原料能循环进行研磨、工作效率高、原料浪费少、研磨质量高的烧结碳化硅密封件原料的研磨机及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括研磨箱、电机一、研磨辊、液压缸、推块、提料筒、电机二和绞龙，其特征在于：所述的研磨箱设置在支架上，在研磨箱顶部设置有进料框，在研磨箱内由上至下设置有挡辊、筛板，在研磨箱侧壁开设有通料孔，并在研磨箱底部设置有出料管，将研磨箱与进料框、挡辊、出料管之间通过焊接连接，提高研磨箱与进料框、挡辊、出料管之间的连接强度，增强研磨机的结构强度，所述的电机一设置在研磨箱底部，在电机一上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入研磨箱内，并将传动轴竖向穿出筛板，将电机一通过螺栓安装在研磨箱上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一在工作过程中的稳定性，所述的研磨辊伸入挡辊内，并将研磨辊与传动轴顶端连接，将研磨辊与传动轴之间通过焊接连接，增强研磨辊与传动轴之间的连接强度，进而提高传动轴带动研磨辊旋转过程中的稳定性，所述的液压缸设置在进料框外侧壁上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆横向伸入进料框内，将液压缸通过螺栓安装在进料框上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的提料筒设置在研磨箱外侧壁上，将提料筒底部与通料孔连通，并在提料筒顶部设置有排料管，将提料筒与研磨箱之间通过焊接连接，增强提料筒与研磨箱之间的结构强度，进一步提高研磨机的结构强度，所述的电机二设置在提料筒顶端，所述的绞龙竖向设置在提料筒内，并将绞龙与电机二连接，电机二带动绞龙旋转，绞龙将提料筒内底部未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料沿着提料筒内壁提升，并经过排料管排出，落入到进料框内重新进入研磨箱内进行研磨处理，使未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料进行循环研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨质量，也能减少烧结碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的研磨箱上的进料框内设置有横向结构的过滤板，将烧结碳化硅密封件原料倒入进料框内，启动液压缸，液压缸、活塞杆带动推块及推块上的拨杆来回移动，使拨杆拨动进料框内过滤板上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框内的过滤板上，过滤板筛选后的烧结碳化硅密封件原料落入研磨箱内的挡辊上进行研磨处理，对颗粒小的烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，既能提高烧结碳化硅密封件原料的研磨效率，也能增强烧结碳化硅密封件原料的研磨质量，另一方面，也能降低烧结碳化硅密封件原料研磨过程中对研磨机造成的损耗，延长研磨机的使用寿命。

优选地，所述的研磨箱内的挡辊顶端设置为边缘高、中间低的斜面结构，将挡辊顶端设置为斜面结构，便于落在挡辊上的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊与研磨辊之间进行研磨处理，避免烧结碳化硅密封件原料在挡辊顶端产生残留，使烧结碳化硅密封件原料能够被充分研磨，提高烧结碳化硅密封件原料的研磨质量。

优选地，所述的电机一上的传动轴与筛板之间设置有密封环，并在筛板上下两侧的传动轴上均设置有毛刷杆，通过密封环，能够避免筛板上方的烧结碳化硅密封件原料经过传动轴与筛板之间落到筛板下方，便于筛板对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，筛板上方传动轴上的毛刷杆随传动轴旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔扫入提料筒内底部，筛板下方的毛刷杆对落在研磨箱底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管内，并从出料管排出，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率，也能提高研磨后烧结碳化硅密封件原料的排出效率，便于对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行收集。

优选地，所述的研磨辊设置为锥形结构，并将研磨辊顶端设置为球面形结构，将研磨辊设置为锥形结构，使研磨辊与挡辊的接触面积由上至下依次增大，增加烧结碳化硅密封件原料在研磨辊与挡辊之间的停留时间，便于对烧结碳化硅密封件原料进行充分研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率及研磨质量，将研磨辊顶端设置为球面形结构，避免烧结碳化硅密封件原料在研磨辊顶端产生残留，使烧结碳化硅密封件原料充分滚动到挡辊与研磨辊之间进行研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率。

优选地，所述的推块上设置有拨杆液压缸、活塞杆带动推块及推块上的拨杆来回移动，使拨杆拨动进料框内过滤板上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框内的过滤板上，便于将小颗粒的烧结碳化硅密封件原料落入到研磨箱内进行研磨处理，另一方面，拨杆在来回拨动烧结碳化硅密封件原料过程中，也能对大颗粒的烧结碳化硅密封件原料进行破碎处理，便于烧结碳化硅密封件原料经过过滤板落入到研磨箱内进行研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率。

一种适用于烧结碳化硅密封件原料的研磨机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查烧结碳化硅密封件原料的研磨机的线路是否正常，电机一、液压缸、电机二、研磨辊是否能够正常工作，筛板、过滤板是否完好；

第二：将烧结碳化硅密封件原料倒入进料框内，启动液压缸，液压缸、活塞杆带动推块及推块上的拨杆来回移动，使拨杆拨动进料框内过滤板上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框内的过滤板上，过滤板筛选后的烧结碳化硅密封件原料落入研磨箱内的挡辊上；

第三：启动电机一，电机一带动传动轴及传动轴上的研磨辊旋转，落在挡辊顶端的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊与研磨辊之间，旋转中的研磨辊对烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，研磨后的烧结碳化硅密封件原料落到研磨箱内的筛板上，筛板对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行筛选处理，未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料停留在筛板上，筛板上方传动轴上的毛刷杆随传动轴旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔扫入提料筒内底部；

第四：启动电机二，电机二带动绞龙旋转，绞龙将提料筒内底部未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料沿着提料筒内壁提升，并经过排料管排出，落入到进料框内重新进入研磨箱内进行研磨处理；

第五：电机一带动传动轴旋转，传动轴带动毛刷杆旋转，使筛板下方的毛刷杆对落在研磨箱底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管内，并从出料管排出；

第六：烧结碳化硅密封件原料研磨结束后，关闭电机一、电机二、液压缸，切断电源，清理进料框、研磨室、提料筒内残留的杂质。

有益效果：本发明在电机一上的传动轴与筛板之间设置有密封环，并在筛板上下两侧的传动轴上均设置有毛刷杆，通过密封环，能够避免筛板上方的烧结碳化硅密封件原料经过传动轴与筛板之间落到筛板下方，便于筛板对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，筛板上方传动轴上的毛刷杆随传动轴旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔扫入提料筒内底部，筛板下方的毛刷杆对落在研磨箱底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管内，并从出料管排出，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率，也能提高研磨后烧结碳化硅密封件原料的排出效率，便于对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意研磨箱与筛板的连接结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意进料框与过滤板的连接结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意推块与拨杆的连接结构。

图5为本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.研磨箱、2.电机一、3.研磨辊、4.液压缸、5.推块、6.提料筒、7.电机二、8.绞龙、9.支架、10.进料框、11.挡辊、12.通料孔、13.筛板、14.出料管、15.过滤板、16.传动轴、17.密封环、18.毛刷杆、19.活塞杆、20.拨杆、21.排料管、22.研磨条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如附图1-4所示：一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括研磨箱1、电机一2、研磨辊3、液压缸4、推块5、提料筒6、电机二7和绞龙8，其特征在于：所述的研磨箱1设置在支架9上，在研磨箱1顶部设置有进料框10，在研磨箱1内由上至下设置有挡辊11、筛板13，在研磨箱1侧壁开设有通料孔12，并在研磨箱1底部设置有出料管14，将研磨箱1与进料框10、挡辊11、出料管14之间通过焊接连接，提高研磨箱1与进料框10、挡辊11、出料管14之间的连接强度，增强研磨机的结构强度，所述的电机一2设置在研磨箱1底部，在电机一2上设置有传动轴16，将传动轴16竖向伸入研磨箱1内，并将传动轴16竖向穿出筛板13，将电机一2通过螺栓安装在研磨箱1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一2在工作过程中的稳定性，所述的研磨辊3伸入挡辊11内，并将研磨辊3与传动轴16顶端连接，将研磨辊3与传动轴16之间通过焊接连接，增强研磨辊3与传动轴16之间的连接强度，进而提高传动轴16带动研磨辊3旋转过程中的稳定性，所述的液压缸4设置在进料框10外侧壁上，在液压缸4上设置有活塞杆19，并将活塞杆19横向伸入进料框10内，将液压缸4通过螺栓安装在进料框10上，提高液压缸4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的提料筒6设置在研磨箱1外侧壁上，将提料筒6底部与通料孔12连通，并在提料筒6顶部设置有排料管21，将提料筒6与研磨箱1之间通过焊接连接，增强提料筒6与研磨箱1之间的结构强度，进一步提高研磨机的结构强度，所述的电机二7设置在提料筒6顶端，所述的绞龙8竖向设置在提料筒6内，并将绞龙8与电机二7连接，电机二7带动绞龙8旋转，绞龙8将提料筒6内底部未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料沿着提料筒6内壁提升，并经过排料管21排出，落入到进料框10内重新进入研磨箱1内进行研磨处理，使未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料进行循环研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨质量，也能减少烧结碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的研磨箱1上的进料框10内设置有横向结构的过滤板15，将烧结碳化硅密封件原料倒入进料框10内，启动液压缸4，液压缸4、活塞杆19带动推块5及推块5上的拨杆20来回移动，使拨杆20拨动进料框10内过滤板15上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板15对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框10内的过滤板15上，过滤板15筛选后的烧结碳化硅密封件原料落入研磨箱1内的挡辊11上进行研磨处理，对颗粒小的烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，既能提高烧结碳化硅密封件原料的研磨效率，也能增强烧结碳化硅密封件原料的研磨质量，另一方面，也能降低烧结碳化硅密封件原料研磨过程中对研磨机造成的损耗，延长研磨机的使用寿命。

优选地，所述的研磨箱1内的挡辊11顶端设置为边缘高、中间低的斜面结构，将挡辊11顶端设置为斜面结构，便于落在挡辊11上的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊11与研磨辊3之间进行研磨处理，避免烧结碳化硅密封件原料在挡辊11顶端产生残留，使烧结碳化硅密封件原料能够被充分研磨，提高烧结碳化硅密封件原料的研磨质量。

优选地，所述的电机一2上的传动轴16与筛板13之间设置有密封环17，并在筛板13上下两侧的传动轴16上均设置有毛刷杆18，通过密封环17，能够避免筛板13上方的烧结碳化硅密封件原料经过传动轴16与筛板13之间落到筛板13下方，便于筛板13对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，筛板13上方传动轴16上的毛刷杆18随传动轴16旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔12扫入提料筒6内底部，筛板13下方的毛刷杆18对落在研磨箱1底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管14内，并从出料管14排出，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率，也能提高研磨后烧结碳化硅密封件原料的排出效率，便于对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行收集。

优选地，所述的研磨辊3设置为锥形结构，并将研磨辊3顶端设置为球面形结构，将研磨辊3设置为锥形结构，使研磨辊3与挡辊11的接触面积由上至下依次增大，增加烧结碳化硅密封件原料在研磨辊3与挡辊11之间的停留时间，便于对烧结碳化硅密封件原料进行充分研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率及研磨质量，将研磨辊3顶端设置为球面形结构，避免烧结碳化硅密封件原料在研磨辊3顶端产生残留，使烧结碳化硅密封件原料充分滚动到挡辊11与研磨辊3之间进行研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率。

优选地，所述的推块5上设置有拨杆20液压缸4、活塞杆19带动推块5及推块5上的拨杆20来回移动，使拨杆20拨动进料框10内过滤板15上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板15对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框10内的过滤板15上，便于将小颗粒的烧结碳化硅密封件原料落入到研磨箱1内进行研磨处理，另一方面，拨杆20在来回拨动烧结碳化硅密封件原料过程中，也能对大颗粒的烧结碳化硅密封件原料进行破碎处理，便于烧结碳化硅密封件原料经过过滤板15落入到研磨箱1内进行研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率。

一种适用于烧结碳化硅密封件原料的研磨机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查烧结碳化硅密封件原料的研磨机的线路是否正常，电机一2、液压缸4、电机二7、研磨辊3是否能够正常工作，筛板13、过滤板15是否完好；

第二：将烧结碳化硅密封件原料倒入进料框10内，启动液压缸4，液压缸4、活塞杆19带动推块5及推块5上的拨杆20来回移动，使拨杆20拨动进料框10内过滤板15上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板15对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框10内的过滤板15上，过滤板15筛选后的烧结碳化硅密封件原料落入研磨箱1内的挡辊11上；

第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴16及传动轴16上的研磨辊3旋转，落在挡辊11顶端的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊11与研磨辊3之间，旋转中的研磨辊3对烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，研磨后的烧结碳化硅密封件原料落到研磨箱1内的筛板13上，筛板13对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行筛选处理，未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料停留在筛板13上，筛板13上方传动轴16上的毛刷杆18随传动轴16旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔12扫入提料筒6内底部；

第四：启动电机二7，电机二7带动绞龙8旋转，绞龙8将提料筒6内底部未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料沿着提料筒6内壁提升，并经过排料管21排出，落入到进料框10内重新进入研磨箱1内进行研磨处理；

第五：电机一2带动传动轴16旋转，传动轴16带动毛刷杆18旋转，使筛板13下方的毛刷杆18对落在研磨箱1底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管14内，并从出料管14排出；

第六：烧结碳化硅密封件原料研磨结束后，关闭电机一2、电机二7、液压缸4，切断电源，清理进料框10、研磨室、提料筒6内残留的杂质。

实施例二：

如附图5所示：一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括研磨箱1、电机一2、研磨辊3、液压缸4、推块5、提料筒6、电机二7和绞龙8，其特征在于：所述的研磨箱1设置在支架9上，在研磨箱1顶部设置有进料框10，在研磨箱1内由上至下设置有挡辊11、筛板13，在研磨箱1侧壁开设有通料孔12，并在研磨箱1底部设置有出料管14，将研磨箱1与进料框10、挡辊11、出料管14之间通过焊接连接，提高研磨箱1与进料框10、挡辊11、出料管14之间的连接强度，增强研磨机的结构强度，所述的电机一2设置在研磨箱1底部，在电机一2上设置有传动轴16，将传动轴16竖向伸入研磨箱1内，并将传动轴16竖向穿出筛板13，将电机一2通过螺栓安装在研磨箱1上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一2在工作过程中的稳定性，所述的研磨辊3伸入挡辊11内，并将研磨辊3与传动轴16顶端连接，将研磨辊3与传动轴16之间通过焊接连接，增强研磨辊3与传动轴16之间的连接强度，进而提高传动轴16带动研磨辊3旋转过程中的稳定性，所述的液压缸4设置在进料框10外侧壁上，在液压缸4上设置有活塞杆19，并将活塞杆19横向伸入进料框10内，将液压缸4通过螺栓安装在进料框10上，提高液压缸4的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸4在工作过程中的稳定性，所述的提料筒6设置在研磨箱1外侧壁上，将提料筒6底部与通料孔12连通，并在提料筒6顶部设置有排料管21，将提料筒6与研磨箱1之间通过焊接连接，增强提料筒6与研磨箱1之间的结构强度，进一步提高研磨机的结构强度，所述的电机二7设置在提料筒6顶端，所述的绞龙8竖向设置在提料筒6内，并将绞龙8与电机二7连接，电机二7带动绞龙8旋转，绞龙8将提料筒6内底部未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料沿着提料筒6内壁提升，并经过排料管21排出，落入到进料框10内重新进入研磨箱1内进行研磨处理，使未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料进行循环研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨质量，也能减少烧结碳化硅密封件原料的浪费。

优选地，所述的研磨箱1上的进料框10内设置有横向结构的过滤板15，将烧结碳化硅密封件原料倒入进料框10内，启动液压缸4，液压缸4、活塞杆19带动推块5及推块5上的拨杆20来回移动，使拨杆20拨动进料框10内过滤板15上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板15对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框10内的过滤板15上，过滤板15筛选后的烧结碳化硅密封件原料落入研磨箱1内的挡辊11上进行研磨处理，对颗粒小的烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，既能提高烧结碳化硅密封件原料的研磨效率，也能增强烧结碳化硅密封件原料的研磨质量，另一方面，也能降低烧结碳化硅密封件原料研磨过程中对研磨机造成的损耗，延长研磨机的使用寿命。

优选地，所述的研磨箱1内的挡辊11顶端设置为边缘高、中间低的斜面结构，将挡辊11顶端设置为斜面结构，便于落在挡辊11上的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊11与研磨辊3之间进行研磨处理，避免烧结碳化硅密封件原料在挡辊11顶端产生残留，使烧结碳化硅密封件原料能够被充分研磨，提高烧结碳化硅密封件原料的研磨质量。

优选地，所述的电机一2上的传动轴16与筛板13之间设置有密封环17，并在筛板13上下两侧的传动轴16上均设置有毛刷杆18，通过密封环17，能够避免筛板13上方的烧结碳化硅密封件原料经过传动轴16与筛板13之间落到筛板13下方，便于筛板13对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，筛板13上方传动轴16上的毛刷杆18随传动轴16旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔12扫入提料筒6内底部，筛板13下方的毛刷杆18对落在研磨箱1底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管14内，并从出料管14排出，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率，也能提高研磨后烧结碳化硅密封件原料的排出效率，便于对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行收集。

优选地，所述的研磨辊3设置为锥形结构，并将研磨辊3顶端设置为球面形结构，将研磨辊3设置为锥形结构，使研磨辊3与挡辊11的接触面积由上至下依次增大，增加烧结碳化硅密封件原料在研磨辊3与挡辊11之间的停留时间，便于对烧结碳化硅密封件原料进行充分研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率及研磨质量，将研磨辊3顶端设置为球面形结构，避免烧结碳化硅密封件原料在研磨辊3顶端产生残留，使烧结碳化硅密封件原料充分滚动到挡辊11与研磨辊3之间进行研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率。

优选地，所述的推块5上设置有拨杆20液压缸4、活塞杆19带动推块5及推块5上的拨杆20来回移动，使拨杆20拨动进料框10内过滤板15上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板15对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框10内的过滤板15上，便于将小颗粒的烧结碳化硅密封件原料落入到研磨箱1内进行研磨处理，另一方面，拨杆20在来回拨动烧结碳化硅密封件原料过程中，也能对大颗粒的烧结碳化硅密封件原料进行破碎处理，便于烧结碳化硅密封件原料经过过滤板15落入到研磨箱1内进行研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率。

优选地，所述的研磨辊3表面设置有研磨条22，并将研磨条22设置为螺旋形结构，通过研磨条22能够充分对研磨辊3与挡辊11之间的烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，提高了烧结碳化硅密封件原料的研磨效率及研磨质量。

一种适用于烧结碳化硅密封件原料的研磨机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查烧结碳化硅密封件原料的研磨机的线路是否正常，电机一2、液压缸4、电机二7、研磨辊3是否能够正常工作，筛板13、过滤板15是否完好；

第二：将烧结碳化硅密封件原料倒入进料框10内，启动液压缸4，液压缸4、活塞杆19带动推块5及推块5上的拨杆20来回移动，使拨杆20拨动进料框10内过滤板15上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板15对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框10内的过滤板15上，过滤板15筛选后的烧结碳化硅密封件原料落入研磨箱1内的挡辊11上；

第三：启动电机一2，电机一2带动传动轴16及传动轴16上的研磨辊3旋转，落在挡辊11顶端的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊11与研磨辊3之间，旋转中的研磨辊3对烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，研磨后的烧结碳化硅密封件原料落到研磨箱1内的筛板13上，筛板13对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行筛选处理，未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料停留在筛板13上，筛板13上方传动轴16上的毛刷杆18随传动轴16旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔12扫入提料筒6内底部；

第四：启动电机二7，电机二7带动绞龙8旋转，绞龙8将提料筒6内底部未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料沿着提料筒6内壁提升，并经过排料管21排出，落入到进料框10内重新进入研磨箱1内进行研磨处理；

第五：电机一2带动传动轴16旋转，传动轴16带动毛刷杆18旋转，使筛板13下方的毛刷杆18对落在研磨箱1底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管14内，并从出料管14排出；

第六：烧结碳化硅密封件原料研磨结束后，关闭电机一2、电机二7、液压缸4，切断电源，清理进料框10、研磨室、提料筒6内残留的杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种烧结碳化硅密封件原料的研磨机，包括研磨箱、电机一、研磨辊、液压缸、推块、提料筒、电机二和绞龙，其特征在于：所述的研磨箱设置在支架上，在研磨箱顶部设置有进料框，在研磨箱内由上至下设置有挡辊、筛板，在研磨箱侧壁开设有通料孔，并在研磨箱底部设置有出料管，所述的电机一设置在研磨箱底部，在电机一上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入研磨箱内，并将传动轴竖向穿出筛板，所述的研磨辊伸入挡辊内，并将研磨辊与传动轴顶端连接，所述的液压缸设置在进料框外侧壁上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆横向伸入进料框内，所述的提料筒设置在研磨箱外侧壁上，将提料筒底部与通料孔连通，并在提料筒顶部设置有排料管，所述的电机二设置在提料筒顶端，所述的绞龙竖向设置在提料筒内，并将绞龙与电机二连接。

2.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述的研磨箱上的进料框内设置有横向结构的过滤板。

3.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述的研磨箱内的挡辊顶端设置为边缘高、中间低的斜面结构。

4.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述的电机一上的传动轴与筛板之间设置有密封环，并在筛板上下两侧的传动轴上均设置有毛刷杆。

5.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述的研磨辊设置为锥形结构，并将研磨辊顶端设置为球面形结构。

6.根据权利要求1所述的烧结碳化硅密封件原料的研磨机，其特征在于：所述的推块上设置有拨杆。

7.一种适用于如权利要求1所述的烧结碳化硅密封件原料的研磨机的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查烧结碳化硅密封件原料的研磨机的线路是否正常，电机一、液压缸、电机二、研磨辊是否能够正常工作，筛板、过滤板是否完好；

第二：将烧结碳化硅密封件原料倒入进料框内，启动液压缸，液压缸、活塞杆带动推块及推块上的拨杆来回移动，使拨杆拨动进料框内过滤板上的烧结碳化硅密封件原料，过滤板对烧结碳化硅密封件原料进行过滤，使大颗粒的烧结碳化硅密封件原料存留在进料框内的过滤板上，过滤板筛选后的烧结碳化硅密封件原料落入研磨箱内的挡辊上；

第三：启动电机一，电机一带动传动轴及传动轴上的研磨辊旋转，落在挡辊顶端的烧结碳化硅密封件原料滚动到挡辊与研磨辊之间，旋转中的研磨辊对烧结碳化硅密封件原料进行研磨处理，研磨后的烧结碳化硅密封件原料落到研磨箱内的筛板上，筛板对研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行筛选处理，未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料停留在筛板上，筛板上方传动轴上的毛刷杆随传动轴旋转，对未充分筛选的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，将未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料经过通料孔扫入提料筒内底部；

第四：启动电机二，电机二带动绞龙旋转，绞龙将提料筒内底部未充分研磨的烧结碳化硅密封件原料沿着提料筒内壁提升，并经过排料管排出，落入到进料框内重新进入研磨箱内进行研磨处理；

第五：电机一带动传动轴旋转，传动轴带动毛刷杆旋转，使筛板下方的毛刷杆对落在研磨箱底部的研磨后的烧结碳化硅密封件原料进行清扫，便于将研磨后的烧结碳化硅密封件原料清扫至出料管内，并从出料管排出；

第六：烧结碳化硅密封件原料研磨结束后，关闭电机一、电机二、液压缸，切断电源，清理进料框、研磨室、提料筒内残留的杂质。

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