CN114471860A - 一种中药材烘干前清洗研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药材烘干前清洗研磨设备，包括箱体，箱体的一侧开设有进料口，箱体的另一侧开设有出料口，沿着进料口和出料口的通道上设置有导轨，导轨上滑动安装有盛料碗，盛料碗为外方内圆的碗状结构，出料口处设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩活塞杆末端与盛料碗固定连接，箱体内部沿着进料口向出料口方向依次设置有清洗区、干燥区和研磨区，清洗区用于清洗药材，干燥区用于干燥药材，研磨区用于将药材研磨成粉，本发明为药材处理的前端设备，集成了清洗、干燥和研磨三大工序，全程依赖自动化设备进行工作，大大降低工作人员的劳动强度，同时降低企业成本，提高药材处理效率，具备高效、安全、洁净、保质等特点。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工设备技术领域，具体为一种中药材烘干前清洗研磨设备。
背景技术
中医中主要使用的是中药材，而中药材中大部分为根茎类植物，此类作物挖掘出来后通常会带有大量的泥土杂质，需要进行预清洗去除表面杂质后才能进行进一步加工。而目前的大部分药材清洗设备均是通过搅拌设备对药材进行搅拌以及水冲洗，虽然清洗效果显著但在搅拌过程中极易损坏根茎类植物，对中药材的品质造成极大的影响，同时现有的研磨设备对于药材的研磨处理往往并不充分，且在研磨过程中药材容易洒落，造成药材的浪费，整体中药草、中药材的前处理需要人工参与，自动化水平差，整体处理效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材烘干前清洗研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材烘干前清洗研磨设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，沿着所述进料口和所述出料口的通道上设置有导轨，所述导轨上滑动安装有盛料碗，所述盛料碗为外方内圆的碗状结构，所述出料口处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩活塞杆末端与所述盛料碗固定连接，所述箱体内部沿着所述进料口向所述出料口方向依次设置有清洗区、干燥区和研磨区，所述清洗区用于清洗药材，所述干燥区用于干燥药材，所述研磨区用于将药材研磨成粉。
优选的，所述清洗区包括第一升降气缸、第一电机和储水箱，所述第一升降气缸设置在所述箱体上端，所述第一升降气缸的第一活塞杆末端固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接第一旋转轴，所述第一电机和所述第一旋转轴之间安装有第一盛料盖，所述第一旋转轴贯穿所述第一盛料盖且与所述第一盛料盖之间互为可转动安装，所述第一盛料盖上开设有进水口，所述进水口通过出水管与所述储水箱连接，所述第一旋转轴上设置有若干根搅拌杆。
优选的，所述第一盛料盖的内部还设置有紫外线灯，所述第一旋转轴的末端设置有超声波发生器。
优选的，所述干燥区包括第二升降气缸、抽水机构、暖风机构和干燥机构，所述第二升降气缸设置在所述箱体上端，所述干燥机构包括第二电机、第二旋转轴、第二盛料盖和吸水抹布，所述第二升降气缸的第二活塞杆末端固定连接所述第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接第二旋转轴，所述第二电机和所述第二旋转轴之间安装有第二盛料盖，所述第二旋转轴贯穿所述第二盛料盖且与所述第二盛料盖之间互为可转动安装，所述第二盛料盖上分别安装有所述抽水机构和所述暖风机构。
优选的，所述抽水机构包括抽水泵，所述第二盛料盖上开设有抽水口，所述抽水口通过抽水管与所述抽水泵连接；所述暖风机构包括暖风机，所述第二盛料盖上还开设有通风口，所述通风口通过出风管与所述暖风机连接。
优选的，所述抽水口处还设置有若干根毛细软管，若干根所述毛细软管沿着所述抽水口呈圆周式均布，所述毛细软管用于伸入所述盛料碗底部进行抽水。
优选的，所述研磨区包括旋转电机、研磨盘、重压组件、切片组件和导料组件，所述研磨盘可转动安装在所述箱体上端，所述研磨盘的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装在所述研磨盘的圆心处，所述研磨盘的下端呈圆周式均布有所述重压组件、所述切片组件和所述导料组件。
优选的，所述重压组件包括第三升降气缸和重压研磨块，所述第三升降气缸固定安装在所述研磨盘的上端，所述第三升降气缸的第三活塞杆末端固定安装有所述重压研磨块，所述重压研磨块的外轮廓与所述盛料碗的内轮廓相适配。
优选的，所述切片组件包括第四升降气缸和切片研磨块，所述第四升降气缸固定安装在所述研磨盘的上端，所述第四升降气缸的第四活塞杆末端固定安装有所述切片研磨块，所述切片研磨块的外围均布有若干个刀片。
优选的，所述导料组件包括第五升降气缸、第三电机和导料研磨块，所述第五升降气缸固定安装在所述研磨盘的上端，所述第五升降气缸的第五活塞杆末端固定安装有所述第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有所述导料研磨块，所述导料研磨块的外围设置有导料斜面，所述导料斜面为倾斜旋转一周的螺旋斜面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的中药材烘干前清洗研磨设备为药材处理工艺的前端设备，用于中药材的前处理工作，集成了清洗、干燥和研磨三大工序，全程依赖自动化设备进行工作，大大降低工作人员的劳动强度，同时降低企业成本，提高药材处理效率，具备高效、安全、洁净、保质等特点，适合产业化推广；
2、本发明独特设计了清洗、干燥和研磨三个工作区，采用盛料碗递进式加工处理的方式，分别在三个工作区内完成各项工序，自动化水平大大提高；
3、本发明独特设计了清洗区，通过储水箱以及搅拌杆的相互配合实现药材的初步处理，清洗效果显著，同时避免了水资源的浪费；
4、本发明独特设计了干燥区，通过抽水泵对盛料碗内部的水分进行粗处理，完成初步干燥，同时配合暖风机和吸水抹布对药材以及盛料碗进行精干燥，可以达到优秀的干燥效果，为后续的研磨工序提高干燥的研磨环境；
5、本发明独创设计了转盘式研磨工艺，通过重压、切片和导料对药材进行精细研磨，通过切片研磨块初步对药材进行切割，再通过重压研磨块对药材进行碾压磨粉，期间辅助导料研磨块不断将药材药粉集中到盛料碗中心位置，提高研磨效果，大大提高研磨效率和研磨质量。
附图说明
图1为本发明一实施方式的整体结构示意图；
图2为本发明一实施方式的清洗区结构放大示意图；
图3为本发明一实施方式的干燥区结构放大示意图；
图4为本发明一实施方式的研磨区结构放大示意图；
图5为本发明一实施方式的研磨机构立体结构示意图。
图中：1、箱体；2、清洗区；21、第一升降气缸；22、储水箱；23、第一活塞杆；24、第一电机；25、第一旋转轴；26、第一盛料盖；27、搅拌杆；28、出水管；3、干燥区；31、第二升降气缸；32、抽水泵；33、暖风机；34、第二活塞杆；35、第二电机；36、第二盛料盖；37、第二旋转轴；38、吸水抹布；391、抽水管；392、出风管；4、研磨区；41、旋转电机；421、第三升降气缸；422、第四升降气缸；423、第五升降气缸；431、第三活塞杆；432、重压研磨块；441、第四活塞杆；442、切片研磨块；443、刀片；451、第五活塞杆；452、第三电机；453、第三旋转轴；454、导料研磨块；455、导料斜面；46、研磨盘；5、伸缩气缸；6、伸缩活塞杆；7、盛料碗；8、进料口；9、出料口；10、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种中药材烘干前清洗研磨设备，包括箱体1，所述箱体1的一侧开设有进料口8，所述箱体1的另一侧开设有出料口9，沿着所述进料口8和所述出料口9的通道上设置有导轨10，所述导轨10上滑动安装有盛料碗7，所述盛料碗7为外方内圆的碗状结构，所述出料口9处设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的伸缩活塞杆6末端与所述盛料碗7固定连接，所述箱体1内部沿着所述进料口8向所述出料口9方向依次设置有清洗区2、干燥区3和研磨区4，所述清洗区2用于清洗药材，所述干燥区3用于干燥药材，所述研磨区4用于将药材研磨成粉。
可以理解，在本发明实施例中，本发明的工作流程为，伸缩气缸5将盛料碗7推至进料口8处放入待处理药材，而后回缩至清洗区2，清洗区2清洗完药材后伸缩气缸5继续回缩至干燥区3，干燥区3干燥区3干燥完药材后伸缩气缸5继续回缩至研磨区4，研磨区4将药材研磨成粉后伸缩气缸5再次回缩，将盛料碗7回缩至出料口9，得到前处理完成的药粉，盛料碗7在伸缩气缸5以及导轨10的协助下前后滑动。
请参阅图2，作为本发明一优选实施方案，所述清洗区2包括第一升降气缸21、第一电机24和储水箱22，所述第一升降气缸21设置在所述箱体1上端，所述第一升降气缸21的第一活塞杆23末端固定连接有所述第一电机24，所述第一电机24的输出轴通过联轴器固定连接第一旋转轴25，所述第一电机24和所述第一旋转轴25之间安装有第一盛料盖26，所述第一旋转轴25贯穿所述第一盛料盖26且与所述第一盛料盖26之间互为可转动安装，所述第一盛料盖26上开设有进水口，所述进水口通过出水管28与所述储水箱22连接，所述第一旋转轴25上设置有若干根搅拌杆27。
可以理解，在本发明实施例中，本发明的工作流程为，第一升降气缸21通过升降控制第一旋转轴25的高度，当需要进行清洗工序时，第一升降气缸21控制第一电机24下降，第一旋转轴25伸入盛料碗7，同时储水箱22借助出水管28向盛料碗7内部通水，第一电机24控制第一旋转轴25旋转带动搅拌杆27搅拌药材，将药材中的泥土、杂质进行分离，提高清洗效果，应当知道的是，第一盛料盖26与第一旋转轴25之间为可转动安装，亦即第一盛料盖26并不跟随第一旋转轴25进行旋转，具体可以采用轴承等零部件实现，为本领域技术人员的常规技术手段，此处不做赘述。
作为本发明一优选实施方案，所述第一盛料盖26的内部还设置有紫外线灯，所述第一旋转轴25的末端设置有超声波发生器。紫外线灯以及超声波发生器可以进一步提高清洗效果，达到杀毒灭菌的技术效果。
请参阅图3，作为本发明一优选实施方案，所述干燥区3包括第二升降气缸31、抽水机构、暖风机33构和干燥机构，所述第二升降气缸31设置在所述箱体1上端，所述干燥机构包括第二电机35、第二旋转轴37、第二盛料盖36和吸水抹布38，所述第二升降气缸31的第二活塞杆34末端固定连接所述第二电机35，所述第二电机35的输出轴通过联轴器固定连接第二旋转轴37，所述第二电机35和所述第二旋转轴37之间安装有第二盛料盖36，所述第二旋转轴37贯穿所述第二盛料盖36且与所述第二盛料盖36之间互为可转动安装，所述第二盛料盖36上分别安装有所述抽水机构和所述暖风机构。
作为本发明一优选实施方案，所述抽水机构包括抽水泵32，所述第二盛料盖36上开设有抽水口，所述抽水口通过抽水管391与所述抽水泵32连接；所述暖风机构包括暖风机33，所述第二盛料盖36上还开设有通风口，所述通风口通过出风管392与所述暖风机33连接。
作为本发明一优选实施方案，所述抽水口处还设置有若干根毛细软管，若干根所述毛细软管沿着所述抽水口呈圆周式均布，所述毛细软管用于伸入所述盛料碗7底部进行抽水。
可以理解，在本发明实施例中，本发明的工作流程为，当清洗完的盛料碗7进入干燥区3时，此时盛料碗7内部装满夹带杂质泥土的水，第二升降气缸31带动第二旋转轴37下降至盛料碗7内部，此时抽水泵32启动，借助抽水管391将盛料碗7内部的水和杂质进行吸出，同时，毛细软管可以伸入到盛料碗7底部，同步吸出底部残留的水份，完成初干燥；之后暖风机33和第二电机35启动，暖风机33不断向盛料碗7内部通入热风进行干燥，同时第二旋转轴37带动吸水抹布38对药材以及盛料碗7内壁进行精细干燥，完成盛料碗7以及药材的完全干燥，应当说明的是，第二盛料盖36的设计与第一盛料盖26设计相同，此处不做赘述。
请参阅图4和图5，作为本发明一优选实施方案，所述研磨区4包括旋转电机41、研磨盘46、重压组件、切片组件和导料组件，所述研磨盘46可转动安装在所述箱体1上端，所述研磨盘46的上方设置有旋转电机41，所述旋转电机41的输出轴固定安装在所述研磨盘46的圆心处，所述研磨盘46的下端呈圆周式均布有所述重压组件、所述切片组件和所述导料组件。
作为本发明一优选实施方案，所述重压组件包括第三升降气缸421和重压研磨块432，所述第三升降气缸421固定安装在所述研磨盘46的上端，所述第三升降气缸421的第三活塞杆431末端固定安装有所述重压研磨块432，所述重压研磨块432的外轮廓与所述盛料碗7的内轮廓相适配。
作为本发明一优选实施方案，所述切片组件包括第四升降气缸422和切片研磨块442，所述第四升降气缸422固定安装在所述研磨盘46的上端，所述第四升降气缸422的第四活塞杆441末端固定安装有所述切片研磨块442，所述切片研磨块442的外围均布有若干个刀片443。
作为本发明一优选实施方案，所述导料组件包括第五升降气缸423、第三电机452和导料研磨块454，所述第五升降气缸423固定安装在所述研磨盘46的上端，所述第五升降气缸423的第五活塞杆451末端固定安装有所述第三电机452，所述第三电机452的输出轴固定连接有所述导料研磨块454，所述导料研磨块454的外围设置有导料斜面455，所述导料斜面455为倾斜旋转一周的螺旋斜面。
可以理解，在本发明实施例中，本发明的工作流程为，当干燥完成的盛料碗7进入研磨区4，旋转电机41启动，首先控制切片组件旋转至盛料碗7的正上方，并控制第四升降气缸422下降至切片研磨块442伸入盛料碗7内部，完成初步切片处理，应当说明的是，切片研磨块442的外轮廓与盛料碗7的内轮廓相适配，可以全面对药材进行切片，其次切片研磨块442回升，旋转电机41控制重压组件旋转至盛料碗7上方，第三升降气缸421控制重压研磨块432下降至盛料碗7内部，对药材进行碾压成粉处理，期间，控制重压组件回升，将导料组件旋转至盛料碗7上方，控制导料组件下降至盛料碗7内部，通过控制第三电机452旋转一周，可以将经过碾压四散附着在盛料碗7侧壁上的药材药粉借由导料斜面455的导料全部导料至盛料碗7的中心位置，再度控制重压组件进行碾压，通过重压组件和导料组件的配合，多次碾压多次导料最终完成研磨工序，应当说明的是，研磨盘46的设置要求为旋转电机41能够带动研磨盘46旋转，同时不会妨碍升降气缸的工作即可，优选可将箱体1上端面开大圆槽，研磨盘46嵌入设置在大圆槽内部，箱体1下端面对应三个活塞杆的位置开设圆形孔，三个活塞杆可以沿着圆形孔旋转，具体设置均为本领域技术人员的公知常识，此处不做赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的中药材烘干前清洗研磨设备为药材处理工艺的前端设备，用于中药材的前处理工作，集成了清洗、干燥和研磨三大工序，全程依赖自动化设备进行工作，大大降低工作人员的劳动强度，同时降低企业成本，提高药材处理效率，具备高效、安全、洁净、保质等特点，适合产业化推广；
2、本发明独特设计了清洗、干燥和研磨三个工作区，采用盛料碗7递进式加工处理的方式，分别在三个工作区内完成各项工序，自动化水平大大提高；
3、本发明独特设计了清洗区2，通过储水箱22以及搅拌杆27的相互配合实现药材的初步处理，清洗效果显著，同时避免了水资源的浪费；
4、本发明独特设计了干燥区3，通过抽水泵32对盛料碗7内部的水分进行粗处理，完成初步干燥，同时配合暖风机33和吸水抹布38对药材以及盛料碗7进行精干燥，可以达到优秀的干燥效果，为后续的研磨工序提高干燥的研磨环境；
5、本发明独创设计了转盘式研磨工艺，通过重压、切片和导料对药材进行精细研磨，通过切片研磨块442初步对药材进行切割，再通过重压研磨块432对药材进行碾压磨粉，期间辅助导料研磨块454不断将药材药粉集中到盛料碗7中心位置，提高研磨效果，大大提高研磨效率和研磨质量。
Claims (10)
1.一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧开设有进料口(8)，所述箱体(1)的另一侧开设有出料口(9)，沿着所述进料口(8)和所述出料口(9)的通道上设置有导轨(10)，所述导轨(10)上滑动安装有盛料碗(7)，所述盛料碗(7)为外方内圆的碗状结构，所述出料口(9)处设置有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩活塞杆(6)末端与所述盛料碗(7)固定连接，所述箱体(1)内部沿着所述进料口(8)向所述出料口(9)方向依次设置有清洗区(2)、干燥区(3)和研磨区(4)，所述清洗区(2)用于清洗药材，所述干燥区(3)用于干燥药材，所述研磨区(4)用于将药材研磨成粉。
2.根据权利要求1所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述清洗区(2)包括第一升降气缸(21)、第一电机(24)和储水箱(22)，所述第一升降气缸(21)设置在所述箱体(1)上端，所述第一升降气缸(21)的第一活塞杆(23)末端固定连接有所述第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴通过联轴器固定连接第一旋转轴(25)，所述第一电机(24)和所述第一旋转轴(25)之间安装有第一盛料盖(26)，所述第一旋转轴(25)贯穿所述第一盛料盖(26)且与所述第一盛料盖(26)之间互为可转动安装，所述第一盛料盖(26)上开设有进水口，所述进水口通过出水管(28)与所述储水箱(22)连接，所述第一旋转轴(25)上设置有若干根搅拌杆(27)。
3.根据权利要求2所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述第一盛料盖(26)的内部还设置有紫外线灯，所述第一旋转轴(25)的末端设置有超声波发生器。
4.根据权利要求1所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述干燥区(3)包括第二升降气缸(31)、抽水机构、暖风机构和干燥机构，所述第二升降气缸(31)设置在所述箱体(1)上端，所述干燥机构包括第二电机(35)、第二旋转轴(37)、第二盛料盖(36)和吸水抹布(38)，所述第二升降气缸(31)的第二活塞杆(34)末端固定连接所述第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴通过联轴器固定连接第二旋转轴(37)，所述第二电机(35)和所述第二旋转轴(37)之间安装有第二盛料盖(36)，所述第二旋转轴(37)贯穿所述第二盛料盖(36)且与所述第二盛料盖(36)之间互为可转动安装，所述第二盛料盖(36)上分别安装有所述抽水机构和所述暖风机构。
5.根据权利要求4所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述抽水机构包括抽水泵(32)，所述第二盛料盖(36)上开设有抽水口，所述抽水口通过抽水管(391)与所述抽水泵(32)连接；所述暖风机构包括暖风机(33)，所述第二盛料盖(36)上还开设有通风口，所述通风口通过出风管(392)与所述暖风机(33)连接。
6.根据权利要求5所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述抽水口处还设置有若干根毛细软管，若干根所述毛细软管沿着所述抽水口呈圆周式均布，所述毛细软管用于伸入所述盛料碗(7)底部进行抽水。
7.根据权利要求1所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述研磨区(4)包括旋转电机(41)、研磨盘(46)、重压组件、切片组件和导料组件，所述研磨盘(46)可转动安装在所述箱体(1)上端，所述研磨盘(46)的上方设置有旋转电机(41)，所述旋转电机(41)的输出轴固定安装在所述研磨盘(46)的圆心处，所述研磨盘(46)的下端呈圆周式均布有所述重压组件、所述切片组件和所述导料组件。
8.根据权利要求7所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述重压组件包括第三升降气缸(421)和重压研磨块(432)，所述第三升降气缸(421)固定安装在所述研磨盘(46)的上端，所述第三升降气缸(421)的第三活塞杆(431)末端固定安装有所述重压研磨块(432)，所述重压研磨块(432)的外轮廓与所述盛料碗(7)的内轮廓相适配。
9.根据权利要求7所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述切片组件包括第四升降气缸(422)和切片研磨块(442)，所述第四升降气缸(422)固定安装在所述研磨盘(46)的上端，所述第四升降气缸(422)的第四活塞杆(441)末端固定安装有所述切片研磨块(442)，所述切片研磨块(442)的外围均布有若干个刀片(443)。
10.根据权利要求7所述的一种中药材烘干前清洗研磨设备，其特征在于，所述导料组件包括第五升降气缸(423)、第三电机(452)和导料研磨块(454)，所述第五升降气缸(423)固定安装在所述研磨盘(46)的上端，所述第五升降气缸(423)的第五活塞杆(451)末端固定安装有所述第三电机(452)，所述第三电机(452)的输出轴固定连接有所述导料研磨块(454)，所述导料研磨块(454)的外围设置有导料斜面(455)，所述导料斜面(455)为倾斜旋转一周的螺旋斜面。
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