CN114618621A - 一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备及其破碎方法 - Google Patents

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CN114618621A CN202210264292.4A CN202210264292A CN114618621A CN 114618621 A CN114618621 A CN 114618621A CN 202210264292 A CN202210264292 A CN 202210264292A CN 114618621 A CN114618621 A CN 114618621A
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Abstract

本发明公开了一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，包括支撑板，所述支撑板下端设置有六个减震垫，所述减震垫下端安装有振动筛，所述支撑板上端安装有破碎腔和动力电机，所述动力电机通过皮带和破碎腔活动连接，所述破碎腔上端安装有进料口，所述破碎腔侧面设置有清洗机构。本发明，通过破碎腔，实现对砂石原料的破碎，并且破碎程度可调节，进料位置可调整，灵活性好，破碎效率高，通过振动筛将破碎后的砂石按大小进行分类收集，有利于砂石的利用，通过清洗机构对破碎腔进行清洗，避免堵塞。

Description

一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备及其破碎方法
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备及其破碎方法。
背景技术
现如今建筑原材料的使用越来越广泛，通常在建筑施工中经常会使用到，现在建筑材料的种类也越来越多，一般常见的建筑原材料有建筑水泥、钢筋、木材、沙子、石子、砖、瓦、石灰、玻璃、油毡等等，这些原材料在施工和建设方面都起到不可或缺的重要作用，这些材料在生产过程中，全都需要对原材料进行破碎，这一工序十分重要。
中国专利CN109078696A公开了一种基于建筑原材料生产制备的破碎机，包括机箱，所述机箱的下端固定安装脚柱的上端，所述机箱的上端中央位置固定安装有下料头，所述下料头的上侧面开设有送料孔，所述送料孔的前端设置有漏斗斜口，所述机箱的下端出料口处固定连接有滑道的一端，所述滑道的另一端连通到原料回收箱的内部，所述机箱的后侧面固定安装有驱动箱。本发明通过设置上下两根轧轴和上下两排轧轴互补密合形成一个破碎机构，其驱动力只需一台驱动电机就可以带动互补密合的破碎轧轴，在破碎建筑原材料过程中效果更好。
该申请虽然实现了对建筑材料的破碎，但对于破碎后的砂石没有进行筛分，不利于后期的使用，且砂石破碎程度无法调节，灵活性差，基于此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备及其破碎方法，设置有升降组件和振动筛，通过升降组件抬升破碎板，调节破碎板和锥形破碎件之间的间隙，进而调节破碎后砂石的大小，当破碎完成后，通过三层震动组件，将破碎完成的砂石分为三类，每一类可运用到不同场景中，适应性好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，包括支撑板，所述支撑板下端设置有六个减震垫，所述减震垫下端安装有振动筛，所述支撑板上端安装有破碎腔和动力电机，所述动力电机通过皮带和破碎腔活动连接，所述破碎腔上端安装有进料口，所述破碎腔侧面设置有清洗机构；
所述破碎腔包括底座，所述底座侧面安装有升降组件，所述底座内部中心安装有破碎主轴，所述破碎主轴侧面与传动组件活动连接，所述破碎主轴上端设置有破碎板，所述破碎板安装在调节板上，所述调节板与底座内侧活动连接，且其与升降组件固定连接，所述调节板上端固定有上端盖，所述上端盖外侧设置有转向组件，所述上端盖上端固定有第二进料仓；
所述进料口包括支座二，所述支座二内侧设置有第一进料仓，所述第一进料仓内设有偏心圆孔，所述支座二上端安装有扩口板，所述扩口板上设置有吊耳，所述扩口板上端外侧固定有橡胶挡板。
优选地，所述振动筛包括支座一，所述支座一下端安装有支撑脚，所述支座一两侧面安装有侧板，且两侧板之间设置有三层震动组件。
优选地，所述三层震动组件包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网上均设置有支撑轴，所述支撑轴右侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧右侧设置有右端盖，所述支撑轴左侧安装有动力箱。
优选地，所述动力箱包括箱体，所述箱体内部下端安装有电机一，所述电机一通过连轴安装有凸轮，所述连轴通过支架安装在侧板上。
优选地，所述传动组件包括大带轮，所述大带轮通过皮带与动力电机活动连接，所述大带轮通过长轴安装在底座侧壁上，所述长轴右端固定有小锥齿轮，所述底座侧壁左端安装有左端盖。
优选地，所述升降组件包括安装座，所述安装座上端固定有气缸，所述气缸侧面安装有气瓶，所述气缸上端固定有顶轴，所述顶轴与调节板固定连接。
优选地，所述破碎主轴包括主转轴，所述主转轴外侧下端安装有倒锥齿，所述倒锥齿与小锥齿轮相互啮合，所述倒锥齿上端设置有偏心套，所述偏心套外侧安装有锥形破碎件，所述主转轴上端设置有连接件，所述连接件上端安装有凹块，所述凹块上端设置有弧形支撑块。
优选地，所述转向组件包括大齿圈和固定板，所述大齿圈固定在上端盖外侧，所述固定板上安装有电机二，所述电机二通过连接轴安装有转向齿轮，所述转向齿轮与大齿圈相互啮合。
优选地，所述清洗机构包括水箱，所述水箱安装在支撑板上，所述水箱侧面安装有连接水管，所述连接水管一端安装在水箱内部，且其另一端与喷水口固定连接，所述喷水口通过安装块固定在底座内壁上。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备的实施方法，包括如下步骤：
S1：通过升降组件调节破碎板和锥形破碎件之间的间距，控制砂石破碎颗粒大小；
S2：将采集来的砂石通过进料口放入，并由第一进料仓进入第二进料仓中，随后砂石划入锥形破碎件表面，此时动力电机通过皮带带动传动组件和破碎主轴转动，并在偏心套和弧形支撑块的共同作用下，使锥形破碎件以弧形支撑块为转动中线，以破碎板为路径转动，进而将砂石磨碎；
S3：磨碎后的砂石通过底座落入振动筛中，经过三层震动组件将砂石按不同大小分开，便于使用；
S4：当破碎完毕后，启动清洗机构，通过喷水口喷水对破碎腔内部进行清洗，避免砂石堵塞破碎腔；
S5；当破碎腔运转时，若是砂石颗粒过大出现设备卡死的情况是，通过升降组件将破碎板抬高，增大破碎板和锥形破碎件之间的间距，使砂石落下，解除卡死。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在破碎腔下端设置振动筛，将破碎后的砂石按大小进行分类收集，有利于砂石的利用，使用时，砂石首先落入三层震动组件上，由电机一转动带动连轴和凸轮转动，凸轮与支撑轴接触，推动支撑轴以及第一筛网、第二筛网和第三筛网向右运动，第一筛网、第二筛网和第三筛网右端与复位弹簧接触，将其顶回，使第一筛网、第二筛网和第三筛网做往复运动，进而将砂石分类，实用性强；
2、本发明通过在破碎腔外侧安装升降组件和转向组件，对进料位置和粉碎大小进行调整，使用时，砂石原料顺着进料口进入，并从第一进料仓上的偏心口流入破碎腔，此时启动转向组件，通过电机二带动大齿圈转动，进而使第一进料仓上的偏心口转换位置，避免砂石原料一直在同一位置进料而造成堵塞，升降组件使用时，通过气瓶给气缸加压，使其伸长，使顶轴将调节板和破碎板抬起，进而调节破碎间隙，灵活性好；
3、本发明通过在破碎腔内设置喷水口，对破碎腔进行定期清洗，避免砂石碎屑堵塞破碎腔。
附图说明
图1为本发明的整体等轴测结构图；
图2为本发明的整体主视结构图；
图3为本发明的整体A-A向剖面结构图；
图4为本发明的整体侧视结构图；
图5为本发明的整体B-B向剖面结构图；
图6为本发明的支撑板结构图；
图7为本发明的升降组件整体结构图；
图8为本发明的第一进料仓结构图；
图9为本发明的振动筛结构图；
图10为本发明的振动筛俯视结构图；
图11为本发明的图1中A处放大结构图。
图中：1、支撑板；2、减震垫；3、振动筛；31、支座一；32、支撑脚；33、侧板；34、三层震动组件；341、第一筛网；342、第二筛网；343、第三筛网；344、支撑轴；345、复位弹簧；346、右端盖；347、动力箱；3471、箱体；3472、电机一；3473、连轴；3474、支架；3475、凸轮；4、破碎腔；41、底座；42、升降组件；421、安装座；422、气缸；423、气瓶；424、顶轴；43、破碎主轴；431、主转轴；432、倒锥齿；433、偏心套；434、锥形破碎件；435、连接件；436、凹块；437、弧形支撑块；44、传动组件；441、大带轮；442、长轴；443、小锥齿轮；444、左端盖；45、破碎板；46、调节板；47、上端盖；48、转向组件；481、大齿圈；482、固定板；483、电机二；484、连接轴；485、转向齿轮；49、第二进料仓；5、动力电机；6、皮带；7、进料口；71、支座二；72、第一进料仓；73、扩口板；74、吊耳；75、橡胶挡板；8、清洗机构；81、水箱；82、连接水管；83、安装块；84、喷水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5，一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，包括支撑板1，支撑板1下端设置有六个减震垫2，减震垫2下端安装有振动筛3，支撑板1上端安装有破碎腔4和动力电机5，动力电机5通过皮带6和破碎腔4活动连接，破碎腔4上端安装有进料口7，破碎腔4侧面设置有清洗机构8；
结合上述的结构特征，本设备的工作流程为：首先将砂石原料放入进料口7中，砂石原料顺着进料口7进入破碎腔4中，启动动力电机5，动力电机5通过皮带6带动破碎腔4运转，将砂石原料破碎成细小颗粒砂石，细小颗粒砂石落入振动筛3中，对其按大小分成三类并收集，实现砂石的破碎，破碎完成后，启动清洗机构8对破碎腔4内部进行清洗，避免砂石堵塞破碎腔4，此外，破碎腔4具有调节破碎颗粒大小的功能，灵活性好，减震垫2可以有效减小破碎时的震动，稳定性好。
实施例二
请参阅图1、图3和图5，破碎腔4包括底座41，底座41侧面安装有升降组件42，底座41内部中心安装有破碎主轴43，破碎主轴43侧面与传动组件44活动连接，破碎主轴43上端设置有破碎板45，破碎板45安装在调节板46上，调节板46与底座41内侧活动连接，且其与升降组件42固定连接，调节板46上端固定有上端盖47，上端盖47外侧设置有转向组件48，上端盖47上端固定有第二进料仓49，使用时，通过底座41与减震垫2连接，通过升降组件42调节破碎砂石颗粒大小，并解除卡死现象，传动组件44连接动力电机5和破碎主轴43，实现动力传递，破碎主轴43绕中线轴线转动，配合破碎板45对砂石原料进行粉碎，效率高，调节板46连接升降组件42和破碎板45，辅助抬起破碎板45，转向组件48能够使进料均匀且分散，减少进料口7堵塞的情况发生；
请参阅图1、图3和图7，升降组件42包括安装座421，安装座421上端固定有气缸422，气缸422侧面安装有气瓶423，气缸422上端固定有顶轴424，顶轴424与调节板46固定连接，使用时，气瓶423向气缸422进气或抽气来调节气缸422的高度，进而通过顶轴424改变破碎板45和锥形破碎件434之间的间隙，当砂石卡住时，也可抬起破碎板45，增大破碎板45和锥形破碎件434之间的间隙，进而使卡住的砂石落下；
请参阅图3和图5，破碎主轴43包括主转轴431，主转轴431外侧下端安装有倒锥齿432，倒锥齿432与小锥齿轮443相互啮合，倒锥齿432上端设置有偏心套433，偏心套433外侧安装有锥形破碎件434，主转轴431上端设置有连接件435，连接件435上端安装有凹块436，凹块436上端设置有弧形支撑块437，使用时，主转轴431起支撑作用，其外侧设置的倒锥齿432在小锥齿轮443的带动下带着偏心套433绕主转轴431转动，配合凹块436和弧形支撑块437，使锥形破碎件434以弧形支撑块437为转动中心做圆周摆动，进而实现对砂石原料的挤压破碎；
请参阅图3和图5，传动组件44包括大带轮441，大带轮441通过皮带6与动力电机5活动连接，大带轮441通过长轴442安装在底座41侧壁上，长轴442右端固定有小锥齿轮443，底座41侧壁左端安装有左端盖444，使用时，大带轮441通过皮带6被动力电机5带动旋转，进而在长轴442的作用下带动小锥齿轮443转动；
请参阅图1-图5，转向组件48包括大齿圈481和固定板482，大齿圈481固定在上端盖47外侧，固定板482上安装有电机二483，电机二483通过连接轴484安装有转向齿轮485，转向齿轮485与大齿圈481相互啮合，使用时，启动电机二483，电机二483带动转向齿轮485旋转，进而带动大齿圈481转动，实现进料位置的调整；
结合上述的结构特征，本发明通过升降组件42、传动组件44、破碎主轴43、转向组件48和破碎板45，实现对砂石原料的破碎，并且破碎程度可调节，进料位置可调整，灵活性好，破碎效率高。
实施例三
请参阅图1、图3和图8，进料口7包括支座二71，支座二71内侧设置有第一进料仓72，第一进料仓72内设有偏心圆孔，支座二71上端安装有扩口板73，扩口板73上设置有吊耳74，扩口板73上端外侧固定有橡胶挡板75，使用时，砂石原料顺着扩口板73进入第一进料仓72，最终从第一进料仓72上设有的偏心圆孔进入破碎腔4，吊耳74可以方便拆卸，橡胶挡板75避免砂石原料洒落；
结合上述的结构特征，本发明通过扩口板73和第一进料仓72实现砂石原料的进料过程，进料方便，效率高。
实施例四
请参阅图1、图9和图10，振动筛3包括支座一31，支座一31下端安装有支撑脚32，支座一31两侧面安装有侧板33，且两侧板33之间设置有三层震动组件34，使用时，通过支座一31和侧板33支撑三层震动组件34震动，通过支撑脚32支撑整个装置；
请参阅图1、图9和图10三层震动组件34包括第一筛网341、第二筛网342和第三筛网343，第一筛网341、第二筛网342和第三筛网343上均设置有支撑轴344，支撑轴344右侧安装有复位弹簧345，复位弹簧345右侧设置有右端盖346，支撑轴344左侧安装有动力箱347，动力箱347包括箱体3471，箱体3471内部下端安装有电机一3472，电机一3472通过连轴3473安装有凸轮3475，连轴3473通过支架3474安装在侧板33上，使用时，砂石首先落入三层震动组件34上，由电机一3472转动带动连轴3473和凸轮3475转动，凸轮3475与支撑轴344接触，推动支撑轴344以及第一筛网341、第二筛网342和第三筛网343向右运动，第一筛网341、第二筛网342和第三筛网343右端与复位弹簧345接触，将其顶回，使第一筛网341、第二筛网342和第三筛网343做往复运动，进而将砂石分类，实用性强；
结合上述的结构特征，本发明通过三层震动组件34将破碎后的砂石按大小进行分类收集，有利于砂石的利用。
实施例五
请参阅图1、图5和图6，清洗机构8包括水箱81，水箱81安装在支撑板1上，水箱81侧面安装有连接水管82，连接水管82一端安装在水箱81内部，且其另一端与喷水口84固定连接，喷水口84通过安装块83固定在底座41内壁上，使用时，通过喷水口84将水箱81内的水流喷出，对破碎腔4内部进行清洗；
结合上述的结构特征，本发明通过水箱81、连接水管82、安装块83和喷水口84对破碎腔4内部进行清洗，避免砂石堵塞破碎腔4，延长设备使用寿命。
实施例六
为了更好的展现建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备的实施流程，本实施例现提出一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备及其破碎方法，包括如下步骤：
步骤一：通过升降组件42调节破碎板45和锥形破碎件434之间的间距，控制砂石破碎颗粒大小；
步骤二：将采集来的砂石通过进料口7放入，并由第一进料仓72进入第二进料仓49中，随后砂石划入锥形破碎件434表面，此时动力电机5通过皮带6带动传动组件44和破碎主轴43转动，并在偏心套433和弧形支撑块437的共同作用下，使锥形破碎件434以弧形支撑块437为转动中线，以破碎板45为路径转动，进而将砂石磨碎；
步骤三：磨碎后的砂石通过底座41落入振动筛3中，经过三层震动组件34将砂石按不同大小分开，便于使用；
步骤四：当破碎完毕后，启动清洗机构8，通过喷水口84喷水对破碎腔4内部进行清洗，避免砂石堵塞破碎腔4；
步骤五：当破碎腔4运转时，若是砂石颗粒过大出现设备卡死的情况是，通过升降组件42将破碎板45抬高，增大破碎板45和锥形破碎件434之间的间距，使砂石落下，解除卡死。
综上所述：本建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备及其破碎方法，通过升降组件42调节破碎板45和锥形破碎件434之间的间距，控制砂石破碎颗粒大小，将采集来的砂石通过进料口7放入，并由第一进料仓72进入第二进料仓49中，随后砂石划入锥形破碎件434表面，此时动力电机5通过皮带6带动传动组件44和破碎主轴43转动，并在偏心套433和弧形支撑块437的共同作用下，使锥形破碎件434以弧形支撑块437为转动中线，以破碎板45为路径转动，进而将砂石磨碎，磨碎后的砂石通过底座41落入振动筛3中，经过三层震动组件34将砂石按不同大小分开，便于使用，当破碎完毕后，启动清洗机构8，通过喷水口84喷水对破碎腔4内部进行清洗，避免砂石堵塞破碎腔4，当破碎腔4运转时，若是砂石颗粒过大出现设备卡死的情况是，通过升降组件42将破碎板45抬高，增大破碎板45和锥形破碎件434之间的间距，使砂石落下，解除卡死。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下端设置有六个减震垫(2)，所述减震垫(2)下端安装有振动筛(3)，所述支撑板(1)上端安装有破碎腔(4)和动力电机(5)，所述动力电机(5)通过皮带(6)和破碎腔(4)活动连接，所述破碎腔(4)上端安装有进料口(7)，所述破碎腔(4)侧面设置有清洗机构(8)；
所述破碎腔(4)包括底座(41)，所述底座(41)侧面安装有升降组件(42)，所述底座(41)内部中心安装有破碎主轴(43)，所述破碎主轴(43)侧面与传动组件(44)活动连接，所述破碎主轴(42)上端设置有破碎板(45)，所述破碎板(45)安装在调节板(46)上，所述调节板(46)与底座(41)内侧活动连接，且其与升降组件(42)固定连接，所述调节板(46)上端固定有上端盖(47)，所述上端盖(47)外侧设置有转向组件(48)，所述上端盖(47)上端固定有第二进料仓(49)；
所述进料口(7)包括支座二(71)，所述支座二(71)内侧设置有第一进料仓(72)，所述第一进料仓(72)内设有偏心圆孔，所述支座二(71)上端安装有扩口板(73)，所述扩口板(73)上设置有吊耳(74)，所述扩口板(73)上端外侧固定有橡胶挡板(75)。
2.如权利要求1所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述振动筛(3)包括支座一(31)，所述支座一(31)下端安装有支撑脚(32)，所述支座一(31)两侧面安装有侧板(33)，且两侧板(33)之间设置有三层震动组件(34)。
3.如权利要求2所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述三层震动组件(34)包括第一筛网(341)、第二筛网(342)和第三筛网(343)，所述第一筛网(341)、第二筛网(342)和第三筛网(343)上均设置有支撑轴(344)，所述支撑轴(344)右侧安装有复位弹簧(345)，所述复位弹簧(345)右侧设置有右端盖(346)，所述支撑轴(344)左侧安装有动力箱(347)。
4.如权利要求3所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述动力箱(347)包括箱体(3471)，所述箱体(3471)内部下端安装有电机一(3472)，所述电机一(3472)通过连轴(3473)安装有凸轮(3475)，所述连轴(3473)通过支架(3474)安装在侧板(33)上。
5.如权利要求1所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述传动组件(44)包括大带轮(441)，所述大带轮(441)通过皮带(6)与动力电机(5)活动连接，所述大带轮(441)通过长轴(442)安装在底座(41)侧壁上，所述长轴(442)右端固定有小锥齿轮(443)，所述底座(41)侧壁左端安装有左端盖(444)。
6.如权利要求1所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述升降组件(42)包括安装座(421)，所述安装座(421)上端固定有气缸(422)，所述气缸(422)侧面安装有气瓶(423)，所述气缸(422)上端固定有顶轴(424)，所述顶轴(424)与调节板(46)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述破碎主轴(43)包括主转轴(431)，所述主转轴(431)外侧下端安装有倒锥齿(432)，所述倒锥齿(432)与小锥齿轮(443)相互啮合，所述倒锥齿(432)上端设置有偏心套(433)，所述偏心套(433)外侧安装有锥形破碎件(434)，所述主转轴(431)上端设置有连接件(435)，所述连接件(435)上端安装有凹块(436)，所述凹块(436)上端设置有弧形支撑块(437)。
8.如权利要求1所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述转向组件(48)包括大齿圈(481)和固定板(482)，所述大齿圈(481)固定在上端盖(47)外侧，所述固定板(482)上安装有电机二(483)，所述电机二(483)通过连接轴(484)安装有转向齿轮(485)，所述转向齿轮(485)与大齿圈(481)相互啮合。
9.如权利要求1所述的一种建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备，其特征在于：所述清洗机构(8)包括水箱(81)，所述水箱(81)安装在支撑板(1)上，所述水箱(81)侧面安装有连接水管(82)，所述连接水管(82)一端安装在水箱(81)内部，且其另一端与喷水口(84)固定连接，所述喷水口(84)通过安装块(83)固定在底座(41)内壁上。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的建筑材料生产制备用砂石自动化破碎设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过升降组件(42)调节破碎板(45)和锥形破碎件(434)之间的间距，控制砂石破碎颗粒大小；
S2：将采集来的砂石通过进料口(7)放入，并由第一进料仓(72)进入第二进料仓(49)中，随后砂石划入锥形破碎件(434)表面，此时动力电机(5)通过皮带(6)带动传动组件(44)和破碎主轴(43)转动，并在偏心套(433)和弧形支撑块(437)的共同作用下，使锥形破碎件(434)以弧形支撑块(437)为转动中线，以破碎板(45)为路径转动，进而将砂石磨碎；
S3：磨碎后的砂石通过底座(41)落入振动筛(3)中，经过三层震动组件(34)将砂石按不同大小分开，便于使用；
S4：当破碎完毕后，启动清洗机构(8)，通过喷水口(84)喷水对破碎腔(4)内部进行清洗，避免砂石堵塞破碎腔(4)；
S5；当破碎腔(4)运转时，若是砂石颗粒过大出现设备卡死的情况是，通过升降组件(42)将破碎板(45)抬高，增大破碎板(45)和锥形破碎件(434)之间的间距，使砂石落下，解除卡死。
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