CN214636952U - 一种活性炭生产用立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产用立式磨粉机，涉及磨粉机领域，包括装置主体，装置主体的内部两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均安装有第一弹簧，两个第一弹簧的顶端均安装有第一滑块。本实用新型通过设置有回料管、回料筒、第三电机、旋转轴、螺旋叶片和出料管，在对通过一级滤网对原料进行筛分过程中，由于在振动器的作用下使得大颗粒原料和小颗粒原料进行充分分离，此时工作人员可通过操作面板打开第三电机，第三电机带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋叶片转动，从而使得进料斗内的原料将通过回料管进入至回料筒内，使得小颗粒原料将全部通过一级滤网，大颗粒则一直在回料筒内循环，有效的提升了对原料的筛分效率。

Description

一种活性炭生产用立式磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机领域，具体为一种活性炭生产用立式磨粉机。

背景技术

立式磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，基于活性炭生产用立式磨粉机属于立式磨粉机的一种，其主要用于活性炭的磨粉，方便后期活性炭的加工与包装。

根据公开号为CN208356919U的中国专利公开了一种基于活性炭生产用立式磨粉机，包括吸风机，所述吸风机的一侧内表面设有进风口，且吸风机的下端外侧固定安装有支撑机箱，所述支撑机箱的下端外侧固定安装有支撑脚，所述吸风机的上端外侧固定安装有研磨仓，且研磨仓的内部内表面活动安装有磨盘。

该实用新型通过设有玻璃面板、振动筛板和绞扇，能够方便在研磨期间进行观察，并能在进料时对大颗粒物进行筛选，且能在出粉时使得粉末分布均匀，加快出粉速度，适用于不同工作状况；该装置中在通过一级滤网对原料进行初步过滤时，在振动器的作用下，使得小颗粒原料将通过一级滤网进入研磨盘进行研磨，但由于大颗粒原料将仍然停留于进料斗内，使得一级滤网在长时间对原料进行过滤后进料斗内容易堆积有较多的大颗粒原料，从而容易使得大颗粒原料对一级滤网造成堵塞，导致降低了对原料的筛分效率；同时，该装置中在通过研磨辊对原料进行研磨后，由于研磨辊与研磨盘之间的配合研磨，使得研磨辊在对原料进行挤压后表面容易粘附有原料，而该部分原料又难以清理，从而导致了原料资源的浪费，同时，由于该装置在对活性炭进行生产时为一次性粉磨，容易导致活性炭的粉磨颗粒不均匀。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种活性炭生产用立式磨粉机，以解决在对原料进行筛分时容易对滤网造成堵塞降低了筛分效率以及研磨辊的表面容易粘附有原料难以清理从而造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用立式磨粉机，包括装置主体，所述装置主体的内部两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部下方均安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端均安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间安装有二级滤网，所述装置主体的内部上方连接有出料斗，所述出料斗的内部安装有排风机，所述装置主体的内部下方安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有研磨盘，所述装置主体的内部两侧均固定有安装板，所述安装板的底部中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有研磨辊，所述安装板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有清理刷，所述第二滑块的一侧安装有贯穿至装置主体一侧的拉绳，所述装置主体的两侧分别安装有进风管和挂钩，所述装置主体的背部安装有进料斗，所述进料斗的内部安装有一级滤网，所述一级滤网的底部安装有振动器，所述进料斗的一侧安装有贯穿至装置主体内部的进料管，所述进料斗的另一侧固定有回料筒，所述回料筒和进料斗之间连接有回料管，所述回料筒的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的旋转轴，所述旋转轴的外表面安装有螺旋叶片，所述回料筒的一侧上方连接有出料管。

优选的，所述清理刷通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述二级滤网通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述二级滤网位于研磨盘的正上方。

优选的，所述进料管位于研磨盘的上方，且所述进料管的一端沿研磨盘的方向向下倾斜。

优选的，所述出料管位于进料斗的正上方，所述出料管的一端沿进料斗的方向向下倾斜。

优选的，所述装置主体的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第三电机、排风机和振动器电性连接。

优选的，所述研磨盘的直径小于装置主体的直径，所述出料斗的底部呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有回料管、回料筒、第三电机、旋转轴、螺旋叶片和出料管，在对通过一级滤网对原料进行筛分过程中，由于在振动器的作用下使得大颗粒原料和小颗粒原料进行充分分离，此时工作人员可通过操作面板打开第三电机，第三电机带动旋转轴转动，旋转轴带动螺旋叶片转动，从而使得进料斗内的原料将通过回料管进入至回料筒内，通过螺旋叶片的作用将带动原料向上提升并从出料管排出再进入至进料斗内，从而使得小颗粒原料将全部通过一级滤网，大颗粒则一直在回料筒内循环而没有对一级滤网造成堵塞，有效的提升了对原料的筛分效率，最后工作人员可通过在出料管处放置收集装置对大颗粒原料进行收集；

2、本实用新型通过设置有第二滑槽、第二滑块、清理刷、第二弹簧、拉绳、挂钩、第一滑槽、第一滑块、第一弹簧和二级滤网，在通过研磨辊对原料进行研磨后，由于研磨辊的表面容易粘附有原料，此时工作人员便可通过拉动拉绳并拉至挂钩处进行固定，通过拉绳拉动第二滑块在第二滑槽内移动并使得第二滑块挤压第二弹簧，同时第二滑块将带动清理刷向研磨辊的方向移动，使得清理刷与研磨辊相接触，随后研磨辊在转动过程中通过清理刷可有效的对研磨辊进行清理，以避免造成原料资源的浪费；同时，由于研磨盘在转动过程中可能将原料甩出并在进风管的作用下向出料斗的方向移动，此时通过在出料斗的下方设置有二级滤网，以避免未被研磨的原料通过出料斗排出，使得二级滤网可将原料进行过滤，使得原料将向下掉落继续研磨，充分提升了对原料的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大图。

图中：1、装置主体；2、出料斗；3、排风机；4、第一滑槽；5、一级滤网；6、安装板；7、第一电机；8、拉绳；9、挂钩；10、进风管；11、第二电机；12、研磨辊；13、清理刷；14、进料斗；15、操作面板；16、二级滤网；17、振动器；18、进料管；19、第三电机；20、回料筒；21、旋转轴；22、螺旋叶片；23、出料管；24、回料管；25、研磨盘；26、第二滑块；27、第二滑槽；28、第二弹簧；29、第一滑块；30、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种活性炭生产用立式磨粉机，包括装置主体1、出料斗2、排风机3、第一滑槽4、一级滤网5、安装板6、第一电机7、拉绳8、挂钩9、进风管10、第二电机11、研磨辊12、清理刷13、进料斗14、操作面板15、二级滤网16、振动器17、进料管18、第三电机19、回料筒20、旋转轴21、螺旋叶片22、出料管23、回料管24、研磨盘25、第二滑块26、第二滑槽27、第二弹簧28、第一滑块29和第一弹簧30；装置主体1的内部两侧均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4的内部下方均安装有第一弹簧30，两个第一弹簧30的顶端均安装有第一滑块29，两个第一滑块29之间安装有二级滤网16，装置主体1的内部上方连接有出料斗2，出料斗2的内部安装有排风机3，装置主体1的内部下方安装有第二电机11，第二电机11的输出端连接有研磨盘25，装置主体1的内部两侧均固定有安装板6，安装板6的底部中间位置处安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有研磨辊12，安装板6的底部开设有第二滑槽27，第二滑槽27的内部安装有第二弹簧28，第二弹簧28的一端安装有第二滑块26，第二滑块26的底部安装有清理刷13，第二滑块26的一侧安装有贯穿至装置主体1一侧的拉绳8，装置主体1的两侧分别安装有进风管10和挂钩9，装置主体1的背部安装有进料斗14，进料斗14的内部安装有一级滤网5，一级滤网5的底部安装有振动器17，进料斗14的一侧安装有贯穿至装置主体1内部的进料管18，进料斗14的另一侧固定有回料筒20，回料筒20和进料斗14之间连接有回料管24，回料筒20的底部安装有第三电机19，第三电机19的输出端连接有延伸至装置主体1内部的旋转轴21，旋转轴21的外表面安装有螺旋叶片22，回料筒20的一侧上方连接有出料管23。

具体的，请着重参阅图1、图3和图4，清理刷13通过第二滑块26与第二滑槽27滑动连接；二级滤网16通过第一滑块29与第一滑槽4滑动连接，二级滤网16位于研磨盘25的正上方。

通过采用上述技术方案，以便于第二滑块26在第二滑槽27内滑动带动清理刷13移动，从而使得清理刷13对研磨辊12进行清理；同时，便于二级滤网16在第一滑块29的作用下进行移动，使得二级滤网16对研磨的原料进行深入过滤。

具体的，请着重参阅图2，进料管18位于研磨盘25的上方，且进料管18的一端沿研磨盘25的方向向下倾斜；出料管23位于进料斗14的正上方，出料管23的一端沿进料斗14的方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，以便于原料通过进料斗14并在进料管18的作用下向研磨盘25内输送；同时，便于通过出料管23对原料进行循环筛分，从而提升了对原料的筛分效率，以避免原料对一级滤网5造成堵塞。

具体的，请着重参阅图1-2，装置主体1的外表面安装有操作面板15，操作面板15分别与第一电机7、第二电机11、第三电机19、排风机3和振动器17电性连接；研磨盘25的直径小于装置主体1的直径，出料斗2的底部呈锥形。

通过采用上述技术方案，以便于工作人员通过操作面板15打开或关闭第一电机7、第二电机11、第三电机19、排风机3和振动器17；同时，便于进风管10向装置主体1内部注入气流从而使得研磨盘25内研磨后的原料通过出料斗2排出进行收集。

工作原理：首先，工作人员向进料斗14内送入活性炭原料，随后通过操作面板15启动振动器17和第三电机19，使得原料在一级滤网5和振动器17的作用下进行筛分，同时，第三电机19带动旋转轴21转动，旋转轴21带动螺旋叶片22转动，从而使得进料斗14内的原料将通过回料管24进入至回料筒20内，通过螺旋叶片22的作用将带动原料向上提升并从出料管23排出再进入至进料斗14内，从而使得小颗粒原料将全部通过一级滤网5并在进料管18的作用下向研磨盘25移动，随后便可启动第一电机7和第二电机11，第一电机7通过驱动轴带动研磨盘25转动，第二电机11通过转轴带动研磨辊12转动，从而在研磨辊12和研磨盘25的配合下对活性炭原料进行研磨，同时通过进风管10向装置主体1内注入气流，随后便可启动排风机3，使得研磨后的原料在气流的带动下从出料斗2排出，随后由于研磨辊12对原料进行研磨后表面容易粘附有原料，此时工作人员便可通过拉动拉绳8并拉至挂钩9处进行固定，通过拉绳8拉动第二滑块26在第二滑槽27内移动并使得第二滑块26挤压第二弹簧28，同时第二滑块26将带动清理刷13向研磨辊12的方向移动，使得清理刷13与研磨辊12相接触，随后研磨辊12在转动过程中通过清理刷13可有效的对研磨辊进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种活性炭生产用立式磨粉机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部两侧均开设有第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)的内部下方均安装有第一弹簧(30)，两个所述第一弹簧(30)的顶端均安装有第一滑块(29)，两个所述第一滑块(29)之间安装有二级滤网(16)，所述装置主体(1)的内部上方连接有出料斗(2)，所述出料斗(2)的内部安装有排风机(3)，所述装置主体(1)的内部下方安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有研磨盘(25)，所述装置主体(1)的内部两侧均固定有安装板(6)，所述安装板(6)的底部中间位置处安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有研磨辊(12)，所述安装板(6)的底部开设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)的内部安装有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的一端安装有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的底部安装有清理刷(13)，所述第二滑块(26)的一侧安装有贯穿至装置主体(1)一侧的拉绳(8)，所述装置主体(1)的两侧分别安装有进风管(10)和挂钩(9)，所述装置主体(1)的背部安装有进料斗(14)，所述进料斗(14)的内部安装有一级滤网(5)，所述一级滤网(5)的底部安装有振动器(17)，所述进料斗(14)的一侧安装有贯穿至装置主体(1)内部的进料管(18)，所述进料斗(14)的另一侧固定有回料筒(20)，所述回料筒(20)和进料斗(14)之间连接有回料管(24)，所述回料筒(20)的底部安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的旋转轴(21)，所述旋转轴(21)的外表面安装有螺旋叶片(22)，所述回料筒(20)的一侧上方连接有出料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用立式磨粉机，其特征在于：所述清理刷(13)通过第二滑块(26)与第二滑槽(27)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用立式磨粉机，其特征在于：所述二级滤网(16)通过第一滑块(29)与第一滑槽(4)滑动连接，所述二级滤网(16)位于研磨盘(25)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用立式磨粉机，其特征在于：所述进料管(18)位于研磨盘(25)的上方，且所述进料管(18)的一端沿研磨盘(25)的方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用立式磨粉机，其特征在于：所述出料管(23)位于进料斗(14)的正上方，所述出料管(23)的一端沿进料斗(14)的方向向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用立式磨粉机，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面安装有操作面板(15)，所述操作面板(15)分别与第一电机(7)、第二电机(11)、第三电机(19)、排风机(3)和振动器(17)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用立式磨粉机，其特征在于：所述研磨盘(25)的直径小于装置主体(1)的直径，所述出料斗(2)的底部呈锥形。

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