CN112875325B

CN112875325B - 全自动冶金材料配料生产线

Info

Publication number: CN112875325B
Application number: CN202110091410.1A
Authority: CN
Inventors: 刘子枫
Original assignee: Anqing Jinye New Material Co ltd
Current assignee: Anqing Jinye New Material Co ltd
Priority date: 2021-01-23
Filing date: 2021-01-23
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2041-01-23
Also published as: CN112875325A

Abstract

本发明提供一种全自动冶金材料配料生产线，全自动冶金材料配料生产线，包括搅拌装置，所述搅拌装置底面固定连接传送通道，所述传送通道底面设有传送带，所述传送带底面设有筛选仓，所述筛选仓包括第一颗粒筛选装置，所述第一颗粒筛选装置底部设有第二颗粒筛选装置，所述筛选仓底部连接输送管道，所述输送管道连接破碎装置，所述破碎装置底面连接所述搅拌装置，解决了目前存在的现有的全自动冶金材料配料生产线入料装置无法很好的对颗粒大小不均匀的原料进行送料的技术问题。

Description

全自动冶金材料配料生产线

技术领域

本发明主要涉及冶金技术领域，具体涉及一种全自动冶金材料配料生产线。

背景技术

传统的冶金材料配料生成线包括配料入料装置，现有的配料入料装置一般都采用人工与机器相结合的方式，工人的劳动强度高，效率低，并且目前市面上的配料入料装置一般要求配料颗粒大小均匀，对于颗粒大小不均匀的配料很难进行调配。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的提供了一种全自动冶金材料配料生产线，用以解决上述背景技术中存在的现有的全自动冶金材料配料生产线入料装置无法很好的对颗粒大小不均匀的原料进行送料的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：全自动冶金材料配料生产线，包括搅拌装置，所述搅拌装置底面固定连接传送通道，所述传送通道底面设有传送带，所述传送带底面设有筛选仓，所述筛选仓包括第一颗粒筛选装置，所述第一颗粒筛选装置底部设有第二颗粒筛选装置，所述筛选仓底部连接输送管道，所述输送管道连接破碎装置，所述破碎装置底面连接所述搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括入料桶，所述入料桶顶部设有入料口，所述入料口侧面设有空气压缩装置，所述空气压缩装置底面固定连接电机，所述电机底面设有搅拌棒，所述搅拌棒表面设有多个螺旋孔洞，所述螺旋孔洞匹配螺纹连接空气棒，所述螺旋孔洞外侧开有环形槽，所述环形槽两侧开设滑轨，所述滑轨匹配连接滑盖，所述螺旋孔洞中间固定连接支撑棒，所述支撑棒外侧固定连接滑动圆环，所述滑动圆环匹配连接入料桶。

进一步的，所述空气棒包括圆形棒，所述圆形棒一侧固定连接螺纹嘴，所述螺纹嘴螺纹连接所述螺旋孔洞，所述螺纹嘴中部设有空气通道，所述圆形棒表面设有多个空气洞，所述空气洞内部呈螺旋状，所述空气洞外侧设有两块封闭板，所述封闭板设于所述圆形棒上。

进一步的，所述滑盖两侧设有滑动块，所述滑动块匹配连接所述滑轨，所述滑盖另外两侧设有限位盖，所述限位盖滑动连接所述搅拌棒。

进一步的，所述传送通道侧面固定连接震动装置，所述震动装置包括送电线圈，所述送电线圈一侧设有撞击腔，所述撞击腔两侧设有磁铁，所述磁铁一侧固定连接半圆板，所述撞击腔内滑动连接受电螺旋管，所述受电螺旋管两侧连接撞击块。

进一步的，所述第一颗粒筛选装置包括第一吹风结构，所述第一吹风结构对侧设有小颗粒收集舱。

根据权利要求1所述的全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：

所述第二颗粒筛选装置包括第二吹风结构，所述第二吹风结构对侧设有出料口。

进一步的，所述出料口包括折行出料管道，所述折行出料管道转弯处设有除尘装置，所述折行出料管道底部设有输送带。

进一步的，所述第一吹风结构与第二吹风结构包括驱动电机，所述驱动电机一侧连接风扇，所述风扇两侧设有连接柱，所述连接柱固定连接圆台，所述圆台四周设有环形导风槽。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设计合理，利用搅拌装置防止入料时原料将出口堵塞，并且搅拌装置设置空气压缩机，压缩后的空气通过空气洞阶段性喷射，使原材料入料不易堵塞；

通过设置震动装置使原料在输送过程中不易粘在运输管道上；

通过第一颗粒筛选装置与第二颗粒筛选装置的设置来使出料的原料大小颗粒符合预定规定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌装置内部结构示意图；

图3为本发明的空气棒结构示意图；

图4为本发明的A处结构示意图与滑盖结构示意图；

图5为本发明的震动装置结构示意图；

图6为本发明的第一吹风结构、第二吹风结构示意图。

附图标记

1、搅拌装置；101、入料桶；102、入料口；103、空气压缩装置；104、搅拌棒；105、螺旋孔洞；106、空气棒；1061、圆形棒；1062、螺纹嘴；1063、空气洞；107、滑轨；108、滑盖；1081、滑动块；1082、限位盖；109、支撑棒；110、滑动圆环；2、传送通道；201、震动装置；202、送电线圈；203、磁铁；204、半圆板；205、受电螺旋管；3、筛选仓；4、第一颗粒筛选装置；401、第一吹风结构；402、小颗粒收集舱；5、第二颗粒筛选装置；501、第二吹风结构；5011、除尘装置；502、出料口；6、输送管道；7、破碎装置；8、驱动电机；801、连接柱；802、环形导风槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照附图1-6，全自动冶金材料配料生产线，包括搅拌装置1，所述搅拌装置1底面固定连接传送通道2，所述传送通道2底面设有传送带，所述传送带底面设有筛选仓3，所述筛选仓3包括第一颗粒筛选装置4，所述第一颗粒筛选装置4底部设有第二颗粒筛选装置5，所述筛选仓3底部连接输送管道6，所述输送管道6连接破碎装置7，所述破碎装置7底面连接所述搅拌装置1。

所述搅拌装置1包括入料桶101，所述入料桶101顶部设有入料口102，所述入料口102侧面设有空气压缩装置103，所述空气压缩装置103底面固定连接电机，所述电机底面设有搅拌棒104，所述搅拌棒104表面设有多个螺旋孔洞105，所述螺旋孔洞105匹配螺纹连接空气棒106，所述螺旋孔洞105外侧开有环形槽，所述环形槽两侧开设滑轨107，所述滑轨107匹配连接滑盖108，所述螺旋孔洞105中间固定连接支撑棒109，所述支撑棒109外侧固定连接滑动圆环110，所述滑动圆环110匹配连接入料桶101，所述空气压缩装置103可以将空气压缩导入所述搅拌棒104内并高速气体喷出，所述空气棒106匹配连接与所述环形槽，一部分高速气体通过螺旋孔洞105传送至所述空气棒106内，另一部分所高速气体通过述支撑棒109内部设置的空气通道，所述滑动圆环110内侧设有空气喷口，在搅拌装置1工作时可以将高速气体通过空气喷口向外发射，使搅拌更加均匀，所述空气喷口具有防倒灌功能，防止入料桶101内的原理倒灌，所述滑动圆环110还具有限位功能，所述搅拌装置1为了防止原材料在洞口积压导致出料处堵塞。

所述空气棒106包括圆形棒1061，所述圆形棒1061一侧固定连接螺纹嘴1062，所述螺纹嘴1062螺纹连接所述螺旋孔洞105，所述螺纹嘴1062中部设有空气通道，所述圆形棒1061表面设有多个空气洞1063，所述空气洞1063内部呈螺旋状，所述空气洞1063外侧设有两块封闭板，所述封闭板设于所述圆形棒1061上，所述搅拌棒104上排列有多排螺旋孔，可以根据具体的原材料种类大小来决定设置几排空气棒106和所述空气棒106的间隔，在所述搅拌装置1作用时，所述空气压缩装置103将空气压缩，然后将高速气体传送至所述空气棒106，在所述搅拌棒104工作时，高速气体呈一定规律的喷射与所述搅拌棒104配合，使搅拌作用更加高效，防止底部出口堵塞，所述封闭板是为了防止原料倒灌入所述空气棒。

所述滑盖108两侧设有滑动块1081，所述滑动块1081匹配连接所述滑轨107，所述滑盖108另外两侧设有限位盖1082，所述限位盖1082滑动连接所述搅拌棒104，所述滑盖108是用来封闭所述螺旋孔洞105的，在螺旋孔洞105不使用时，所述滑动块1081将所述螺旋孔洞105遮盖，调节限位盖1082上的螺丝将螺旋孔洞105两侧的限位盖1082向上旋出，此时限位盖1082将所述滑动块1081限位，使用时将限位盖1082向下旋入，将所述滑盖108向上滑动，在将上部的所述限位盖1082向上旋出，固定所述滑盖108位置，在将所述空气棒106连接所述搅拌棒104。

所述传送通道2侧面固定连接震动装置201，所述震动装置201包括送电线圈202，所述送电线圈202一侧设有撞击腔，所述撞击腔两侧设有磁铁203，所述磁铁203一侧固定连接半圆板204，所述撞击腔内滑动连接受电螺旋管205，所述受电螺旋管205两侧连接撞击块，所述震动装置201是为了防止原料在传送通道2处积压，无法正常下落，在原料容易挤压处均可设置，在送电线圈202通电时，由于电磁感应现象，导致所述受电螺旋管205产生磁性，由于撞击腔两侧设有磁铁203，所述受电螺旋管205带动所述撞击块与所述半圆板204进行撞击产生振动，所述送电线圈202的电流方向此时发生改变，所述受电螺旋管205向另一侧撞击，如此往复从而产生振动。

所述第一颗粒筛选装置4包括第一吹风结构401，所述第一吹风结构401对侧设有小颗粒收集舱402，所述第一吹风结构401吹出轻风将微小原料与部分粉尘吹入所述小颗粒收集舱402，防止过小的颗粒影响后续冶金材料的配比。

所述第二颗粒筛选装置5包括第二吹风结构501，所述第二吹风结构501对侧设有出料口502，所述第二吹风结构501通过调节风速大小筛选出合适的原料进入出料口502。

所述出料口502包括折行出料管道，所述折行出料管道转弯处设有除尘装置5011，所述折行出料管道底部设有输送带，所述除尘设备可将原料中的粉尘收集并过滤后排出。

所述第一吹风结构401与第二吹风结构501包括驱动电机8，所述驱动电机8一侧连接风扇，所述风扇两侧设有连接柱801，所述连接柱801固定连接圆台，所述圆台四周设有环形导风槽802，所述吹风结构采用扇叶隐藏结构，防止原料与扇叶撞击。

综上所述，本发明设计合理，在原料进入搅拌装置后不断搅拌，防止原料下落过程中发生堵塞，原料进入传送带时，传送通道内设置震动装置，利于原料的下落，原料通过传送带进入筛选仓时，通过第一筛选结构与第二筛选结构进行筛选，过于细小的颗粒被回收利于，粉尘被刷出，大小合适的原料进入出料口二次清洁并出料，过大的颗粒进入粉碎装置粉碎后进入搅拌装置，本发明可以对于原料的出料大小进行限制，方便后续冶金材料的配比。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：包括搅拌装置（1），所述搅拌装置（1）底面固定连接传送通道（2），所述传送通道（2）底面设有传送带，所述传送带底面设有筛选仓（3），所述筛选仓（3）包括第一颗粒筛选装置（4），所述第一颗粒筛选装置（4）底部设有第二颗粒筛选装置（5），所述筛选仓（3）底部连接输送管道（6），所述输送管道（6）连接破碎装置（7），所述破碎装置（7）底面连接所述搅拌装置（1）；

所述搅拌装置（1）包括入料桶（101），所述入料桶（101）顶部设有入料口（102），所述入料口（102）侧面设有空气压缩装置（103），所述空气压缩装置（103）底面固定连接电机，所述电机底面设有搅拌棒（104），所述搅拌棒（104）表面设有多个螺旋孔洞（105），所述螺旋孔洞（105）匹配螺纹连接空气棒（106），所述螺旋孔洞（105）外侧开有环形槽，所述环形槽两侧开设滑轨（107），滑轨（107）匹配连接用于封闭螺旋孔洞（105）的滑盖（108），所述螺旋孔洞（105）中间固定连接支撑棒（109），所述支撑棒（109）外侧固定连接滑动圆环（110），所述滑动圆环（110）匹配连接入料桶（101）；

所述滑盖（108）两侧设有滑动块（1081），所述滑动块（1081）匹配连接所述滑轨（107），所述滑盖（108）另外两侧设有与所述环形槽配合的限位盖（1082），所述限位盖（1082）滑动连接所述搅拌棒（104）。

2.根据权利要求1所述的全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：所述空气棒（106）包括圆形棒（1061），所述圆形棒（1061）一侧固定连接螺纹嘴（1062），所述螺纹嘴（1062）螺纹连接所述螺旋孔洞（105），所述螺纹嘴（1062）中部设有空气通道，所述圆形棒（1061）表面设有多个空气洞（1063），所述空气洞（1063）内部呈螺旋状，所述空气洞（1063）外侧设有两块封闭板，所述封闭板设于所述圆形棒（1061）上。

3.根据权利要求1所述的全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：所述传送通道（2）侧面固定连接震动装置（201），所述震动装置（201）包括送电线圈（202），所述送电线圈（202）一侧设有撞击腔，所述撞击腔两侧设有磁铁（203），所述磁铁（203）一侧固定连接半圆板（204），所述撞击腔内滑动连接受电螺旋管（205），所述受电螺旋管（205）两侧连接撞击块。

4.根据权利要求1所述的全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：所述第一颗粒筛选装置（4）包括第一吹风结构（401），所述第一吹风结构（401）对侧设有小颗粒收集舱（402）。

5.根据权利要求4所述的全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：

所述第二颗粒筛选装置（5）包括第二吹风结构（501），所述第二吹风结构（501）对侧设有出料口（502）。

6.根据权利要求5所述的全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：

所述出料口（502）包括折行出料管道，所述折行出料管道转弯处设有除尘装置（5011），所述折行出料管道底部设有输送带。

7.根据权利要求5所述的全自动冶金材料配料生产线，其特征在于：

所述第一吹风结构（401）与第二吹风结构（501）包括驱动电机（8），所述驱动电机（8）一侧连接风扇，所述风扇两侧设有连接柱（801），所述连接柱（801）固定连接圆台，所述圆台四周设有环形导风槽（802）。