JP2010172808A - 円錐型混合処理装置並びにその運転操作方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】処理槽2の下方には、処理槽2底部に形成された排出口23の開閉動作を行う排出装置3が付設され、排出装置3には処理槽2における排出側を仕切る底部仕切板31が具えられ、底部仕切板31に開口部32を形成し、開口部32を閉鎖するための蓋体33が具えられ、蓋体33には、攪拌気体供給機構5が具えられていることを特徴として成り、攪拌気体供給機構5から処理槽2内に攪拌気体Aを供給することにより、回転翼27の下端部と蓋体33との間に位置する被処理物Wの流動を促すことができ、混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌等の処理を効果的に行うことができる。
【選択図】図1
Description
しかしながら従来は、前記処理槽2′の底部に形成された排出口23′の下方に、被処理物Wの保持及び排出を行うためのロータリーバルブRが付設された形態が採られていたため、ロータリーバルブR内に被処理物Wの循環が行われないデッドスペースが形成されてしまっていた。
なお上述のようなロータリーバルブR以外の排出装置を用いた場合であっても、排出口23′の下端面と、排出装置における閉鎖状態の開閉体上面との間に隙間が生じてしまう場合にはこの隙間がデッドスペースとなってしまうため、同様の問題が発生することとなる。
この装置は、処理槽102の下方に、排出口123の開閉動作を行う排出装置103を付設し、この排出装置103に底部仕切板131を具え、この底部仕切板131に開口部132を形成し、更にこの開口部132を閉鎖するための蓋体133を具えた構成が採られたものである。
そしてこの発明によれば、処理槽102に投入された被処理物Wの循環が行われないデッドスペースに関する影響がほとんど解消されたため、被処理物Wの混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌等を効果的に行うことが可能となったが、時間的な効率の面では改善の余地があった。
そしてその後も本出願人は、この種の装置における被処理物Wの混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌等の処理をよりいっそう効果的に行うための研究開発を継続してきた。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
また処理槽底部に設けられた排出装置の排出性を損なうことなく、混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌等の処理効率を向上することができる。
また処理槽底部に設けられた排出装置の排出性を損なうことなく、混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌等の処理効率を向上することができる。
図1(a)中、符号1で示すものが本発明の円錐型混合処理装置であって、このものは処理槽2内に投入された被処理物Wを混合、加熱することにより、被処理物Wから発生した凝縮性ガス(水蒸気等)を排気して、前記被処理物Wの乾燥等を行うための装置である。なおこの装置を用いて、混合、破砕、冷却、殺菌等の処理を行うこともできる。そして所定の処理が施された後の被処理物Wは、前記処理槽2に対してその下方に連通させて設けられた排出装置3の動作によって外部に排出されるものである。
また前記処理槽内板20の下部開口部を排出口23とするものであり、この排出口23を囲繞するようにフランジFが具えられる。
なお円錐型混合処理装置1が混合または破砕のみを目的とするものである場合には、このような加熱のための構成を省略してもよい。また処理槽2内を減圧させて乾燥を行う場合には、後述する排気口22bの後段側にコンデンサ、真空ポンプ等の補器類を設けるものとする。
前記回転軸26及び回転翼27は処理槽2の下端付近にまで延びているものであり、通常、回転軸26の下端部に軸受けは設けられないが、設けても構わない。
なお前記回転翼27については、一本のみとしたり、その軌道の一部を除去して軌道を不連続なものとした、いわゆるパドル型と称されるものを用いてもよい。
また前記天板22に対しては、適宜の開口部を設けることにより投入口22a及び排気口22bが形成される。
ここで前記開口部32は図2及び図3(a)に示すように、前記処理槽2における排出口23と略同径とする。なお図3(b)に示すように、開口部32を処理槽2における排出口23よりも小径としてもよく、更に排出口23に対して偏芯したものとしてもよい。
なお前記通気体52は、多孔性のものであれば、金網、パンチング板等を用いることができるが、この実施例では一例として、微細な粒子でも通気室51側に落ち込むことがないように、網目がμmオーダーである焼結金網によって構成するようにした。
ここで前記ゲートアーム36はカラーに対して適宜補強板を用いて平板を固定したものであり、この平板に対して図示しない孔を形成するとともに、この孔にボルト37を挿通し、更にこのボルト37の先端部を前記蓋体33に形成した雌ねじ部にねじ込むものである。すなわちこのような構造を採ることにより、前記軸35の回転によって蓋体33が移動して開口部32に嵌まり込み、開口部32を塞ぐことを可能とするものである。
以下、これら装置の作動態様と合わせて本発明の円錐型混合処理装置の運転操作方法について説明する。
すると処理槽2内においては図4(a)に示すように、回転翼27が被処理物W全体に循環流を起こさせるものであり、被処理物Wは螺旋状の回転翼27に案内されながら処理槽内板20の内壁に沿って上昇し、その後回転軸26方向に落下することとなる。
このとき、回転翼27は処理槽2の下端付近(通気体52付近)にまで位置するため、処理空間S内の被処理物Wに対して略全域に、混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌等の処理が効果的に行われる。
そこで本発明においては、前記攪拌気体Aを定期的に最小流動化風速以上の風速とするものであり、図4(b)に示すように通気体52上の被処理物Wは攪拌気体Aによって流動化させられ、やがて回転翼27によって循環させられている被処理物Wに取り込まれて上方に移動することとなる。
なお前記最小流動化風速とは、前記回転翼27によって被処理物W全体に循環流を起こしている状態で、通気体52上の被処理物Wを流動させることのできる臨界値である。
この実施例では、パルス的に攪拌気体Aを送る手段として、開度の変更が可能な自動駆動機構を備えたバルブ55を用い、図示してはいないタイマーにより一定時間ごとにバルブ55の開度を大きな開度に開かせる作動手段により行なった。一例として、パルス時間は0.1秒から1秒とし、パルスとパルスの間の時間は20秒から300秒で行った。
なお、最小流動化風速以上の攪拌気体Aを連続的に流すと、比重差の大きな被処理物Wの場合には、流動性促進による混合性向上の効果よりも、比重差による分級の影響が現れ、混合効果が低下してしまう。
以上のように本願発明によれば、通気体52に対する被処理物Wの目詰まりを防止しながらも、回転翼27の下端部と通気体52との間に位置する被処理物Wの流動を促すことにより、混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌等の操作が効果的に行われることとなる。
2 処理槽
20 処理槽内板
21 ジャケット外体
21a 流入管
21b 流出管
22 天板
22a 投入口
22b 排気口
23 排出口
24 ジャマ板
25 減速機
26 回転軸
27 回転翼
3 排出装置
30 ケーシング
31 底部仕切板
32 開口部
33 蓋体
34 軸受
35 軸
36 ゲートアーム
37 ボルト
38 レバーアーム
39 エアシリンダ
39a ロッド
5 攪拌気体供給機構
51 通気室
52 通気体
53 ノズル
54 給気管
55 バルブ
56 ヘッダー
57 攪拌気体供給源
102 処理槽
103 排出装置
123 排出口
131 底部仕切板
132 開口部
133 蓋体
A 攪拌気体
F フランジ
M モータ
R ロータリーバルブ
S 処理空間
V 弁体
W 被処理物
Claims (5)
- 逆円錐状の処理槽内に具えた回転翼によって、被処理物の混合、破砕、乾燥、冷却、殺菌のうちのいずれか一つまたは複数の処理を行う装置において、前記処理槽の下方には、処理槽底部に形成された排出口の開閉動作を行う排出装置が付設されるものであり、この排出装置には前記処理槽における排出側を仕切る底部仕切板が具えられるとともに、この底部仕切板に開口部を形成し、更にこの開口部を閉鎖するための蓋体が具えられ、前記蓋体には、攪拌気体供給機構が具えられていることを特徴とする円錐型混合処理装置。
- 前記蓋体は、通気室上部の開口部を通気体によって覆うようにして形成されたものであり、この通気室内に攪拌気体を供給するためのノズルが具えられていることを特徴とする請求項1記載の円錐型混合処理装置。
- 前記通気体は、焼結金網によって構成されたものであることを特徴とする請求項2記載の円錐型混合処理装置。
- 前記請求項1、2または3記載の装置を用い、前記排出装置における底部仕切板及び蓋体を前記処理槽の底面として機能させ、前記攪拌気体供給装置から蓋体上に位置する被処理物に対して攪拌気体を供給することを特徴とする円錐型混合処理装置の運転操作方法。
- 前記攪拌気体は、通常は処理槽内に位置する被処理物の最小流動化風速以下の風速での供給が行われ、定期的に最小流動化風速以上の風速での供給が行われるようにすることを特徴とする請求項4記載の円錐型混合処理装置の運転操作方法。
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