JP2003103300A

JP2003103300A - 固液分離装置及び固液分離システム及びそれを用いた厨芥処理装置及び厨芥処理システム

Info

Publication number: JP2003103300A
Application number: JP2001302316A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Sekine; 良治関根
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】固形分の回収量・回収率を改善し、メンテナ
ンス性も向上させると共に、固液分離した後の固形分を
円滑に搬出することが可能な固液分離装置を提供する。【解決手段】固形分を搬出する搬出口９３と液分を排
出する排水口８１Ｄとを備えた外郭８１と、固液分離フ
ィルタ８３と、固液分離用螺旋８６と、搬出用螺旋１０
１と、固液分離モータとを備え、固液分離モータにより
固液分離用螺旋８６及び搬出用螺旋１０１は回転され、
固液分離フィルタ８３内に導入された対象物を固液分離
用螺旋８６が搬出口９３方向に搬送し、搬出用螺旋１０
１が搬出口９３の出口９３Ａ方向に搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばホテルやレ
ストランの厨房などに設置される厨芥処理装置にて使用
される固液分離装置及び、固液分離システム、それを用
いた厨芥処理装置及び厨芥処理システムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来よりホテルの厨房などに設置される
厨芥処理装置は、例えば特開２０００−１５７９５４号
公報に示される如く、肉や野菜などの生ゴミ（厨芥）を
収納する容器内において撹拌羽根により厨芥を撹拌しな
がら加熱することにより、厨芥を乾燥させて肥料などと
してリサイクルする構成とされている。

【０００３】この場合、ヒータ（下ヒータ）により容器
を下部から直接加熱すると共に、更に上方からは容器内
に温風（上ヒータにより加熱された温風）を吹き込み、
容器内の厨芥を加熱していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような加熱乾燥式
の厨芥処理装置においては、処理対象となる厨芥中の固
形分と液分とを予め分離し、固形分のみを処理すること
により、著しい運転効率の向上を図ることが期待でき
る。このような厨芥の固液分離を行うに際して、従来で
はメッシュ状の網で固形分を掬る方法や、櫛歯状の爪で
固形分を掻き集める方法などが採られていた。

【０００５】しかしながら、前者の方法ではメッシュの
網目を小さくすることで固形分の回収量は多くなるもの
の、網目が詰まり易い問題があり、現実的には回収した
固形分に多量の液分が残存して後処理が煩雑となる。ま
た、後者の方法では固形分の回収率が極めて低くなる問
題があった。

【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、固形分の回収量・回収率
を改善し、メンテナンス性も向上させると共に、固液分
離した後の固形分を円滑に搬出することが可能な固液分
離装置及び固液分離システム、それを用いた厨芥処理装
置及び厨芥処理システムを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の固液分離装置
は、対象物を固形分と液分とに分離するものであって、
固形分を搬出する内面円筒状の搬出口と液分を排出する
排水口とを備えた外郭と、この外郭内に間隔を存して収
納され、軸方向の一端が搬出口に連通されると共に、内
部に対象物が導入される円筒状の固液分離フィルタと、
この固液分離フィルタ内に同軸的に配設され、当該固液
分離フィルタの内面に摺接若しくは近接して設けられた
固液分離用螺旋と、この固液分離用螺旋の回転軸に連結
され、搬出口内に同軸的に配設されると共に、この搬出
口の内面に摺接若しくは近接して設けられた搬出用螺旋
と、この回転軸を回転駆動する駆動手段とを備えてお
り、この駆動手段により両螺旋は回転され、この固液分
離用螺旋が固液分離フィルタ内に導入された対象物を搬
出口方向に搬送すると共に、搬出用螺旋が搬出口内の対
象物を搬出口の出口方向に搬送することを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、対象物を固形分と液分と
に分離する固液分離装置において、固形分を搬出する内
面円筒状の搬出口と液分を排出する排水口とを備えた外
郭と、この外郭内に間隔を存して収納され、軸方向の一
端が搬出口に連通されると共に、内部に対象物が導入さ
れる円筒状の固液分離フィルタと、この固液分離フィル
タ内に同軸的に配設され、当該固液分離フィルタの内面
に摺接若しくは近接して設けられた固液分離用螺旋と、
この固液分離用螺旋の回転軸に連結され、搬出口内に同
軸的に配設されると共に、この搬出口の内面に摺接若し
くは近接して設けられた搬出用螺旋と、この回転軸を回
転駆動する駆動手段とを備えており、この駆動手段によ
り螺旋は回転され、この固液分離用螺旋が固液分離フィ
ルタ内に導入された対象物を搬出口方向に搬送すると共
に、搬出用螺旋が搬出口内の対象物を搬出口の出口方向
に搬送するようにしたので、固液分離フィルタ内に導入
された対象物中の固形分は固液分離フィルタを通過でき
ずにその内に残り、液分は固液分離フィルタを通過して
排水口から排出される。

【０００９】このとき、固液分離フィルタ内の固形分は
駆動手段にて回転される固液分離用螺旋によって搬出口
方向に圧縮されて圧搾作用を受けるので、固形分中に残
存する液分は積極的に絞り出され、固液分離フィルタ外
に流出していくようになる。また、この場合の固液分離
用螺旋による圧縮力は固液分離フィルタの面に平行とな
る方向に作用するので、固形分が固液分離フィルタに押
し付けられ、そこに目詰まりを起こす不都合も抑制され
るようになる。

【００１０】そして、固液分離用螺旋により搬出口に搬
送された固形分は、今度は搬出口内に設けられた搬出用
螺旋により出口方向に搬出されるので、搬出口内に入っ
た固形分は詰まること無く、円滑に出口に搬出されるよ
うになる。これらにより、本発明の固液分離装置によれ
ば対象物中の固形分の回収量・回収率を著しく増大若し
くは改善することができ、フィルタ目詰まりや搬出口内
における固形分の詰まりに対応するためのメンテナンス
作業も改善されるものである。

【００１１】請求項２の発明の固液分離装置は、上記に
おいて固液分離フィルタの外側に配設され、当該固液分
離フィルタの外面に摺接若しくは近接して設けられた清
掃手段を備え、この清掃手段は、駆動手段により両螺旋
と共に回転されることを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明によれば、上記に加えて固
液分離フィルタの外側に配設され、当該固液分離フィル
タの外面に摺接若しくは近接して設けられた清掃手段を
備え、この清掃手段は、駆動手段により両螺旋と共に回
転されるようにしたので、固液分離フィルタから外側に
飛び出した固形分を、この清掃手段によって掻き落と
し、或いは、固液分離フィルタ内に押し戻すことができ
るようになる。これらにより、固液分離フィルタ外面の
汚損や固液分離フィルタの目詰まりを防止若しくは抑制
し、メンテナンス性を改善することができるようになる
ものである。

【００１３】請求項３の発明の固液分離装置は、上記に
おいて搬出口の固液分離フィルタ側に位置して清掃手段
と回転軸とを連結するアームを備え、このアームは、駆
動手段により両螺旋及び清掃手段と共に回転され、固液
分離フィルタ内の一端側に搬送された対象物を搬出口に
案内することを特徴とする。

【００１４】請求項３の発明によれば、上記に加えて搬
出口の固液分離フィルタ側に位置して清掃手段と回転軸
とを連結するアームを備え、このアームは、駆動手段に
より両螺旋及び清掃手段と共に回転され、固液分離フィ
ルタ内の一端側に搬送された対象物を搬出口に案内する
ので、螺旋によって一端側に圧縮される固形分を、アー
ムによって円滑に搬出口に案内し、そこに送り込むこと
ができるようになるものである。

【００１５】請求項４の発明の固液分離装置は、上記各
発明において搬出口を固液分離用螺旋の回転軸と同軸的
に配設したことを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明によれば、上記各発明に加
えて搬出口を固液分離用螺旋の回転軸と同軸的に配設し
たので、格別なクランク機構やリンク機構などを用いず
に回転軸に搬出用螺旋を連結して駆動手段により搬出用
螺旋を回転させることができるようになり、構造の簡素
化が図れるようになるものである。

【００１７】請求項５の発明の固液分離装置は、上記各
発明において外郭と固液分離フィルタ間に散水手段を設
けたことを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明によれば、上記各発明に加
えて外郭と固液分離フィルタ間に散水手段を設けたの
で、この散水手段からの散水によって固液分離フィルタ
の外面を洗い流し、そこに付着した汚れや詰まった固形
分を除去して固液分離効果の低下を防止することができ
るようになるものである。

【００１９】請求項６の発明の固液分離装置は、上記各
発明において駆動手段を外郭に取り付けたことを特徴と
する。

【００２０】請求項６の発明によれば、上記各発明に加
えて駆動手段を外郭に取り付けたので、固液分離装置全
体の小型化を図ることができるようになるものである。

【００２１】請求項７の発明の固液分離装置は、上記各
発明において外郭の一端部に取付用のフランジを形成し
たことを特徴とする。

【００２２】請求項７の発明によれば、上記各発明に加
えて外郭の一端部に取付用のフランジを形成したので、
このフランジを利用して固液分離装置を取り付けること
ができるようになり、取付作業性が向上するものであ
る。

【００２３】請求項８の発明の固液分離装置は、上記各
発明において固液分離フィルタは周面に複数の小孔を有
すると共に、この小孔の開口面積は、搬出口側のもの程
小さく構成されていることを特徴とする。

【００２４】請求項８の発明によれば、上記各発明に加
えて固液分離フィルタは周面に複数の小孔を有すると共
に、この小孔の開口面積は、搬出口側のもの程小さく構
成されているので、対象物の搬送をより円滑に行いなが
ら、固形分の回収量・回収率も向上させることができる
ようになるものである。

【００２５】請求項９の発明の固液分離システムは、上
記各発明の固液分離装置を複数備え、各固液分離装置を
対象物の搬送方向に対して直列に連結すると共に、下流
側の固液分離装置の固液分離フィルタ周面の小孔の開口
面積を、上流側のものよりも小さくしたことを特徴とす
る。

【００２６】請求項９の発明の固液分離システムによれ
ば、上記各発明の固液分離装置を複数備え、各固液分離
装置を対象物の搬送方向に対して直列に連結すると共
に、下流側の固液分離装置の固液分離フィルタ周面の小
孔の開口面積を、上流側のものよりも小さくしたので、
対象物の固液分離能力を増大させ、固形分の回収量・回
収率をより一層向上させることができるようになるもの
である。

【００２７】請求項１０の発明の厨芥処理装置は、上記
各発明の固液分離装置又は固液分離システムを備え、当
該固液分離装置又は固液分離システムにより厨芥を固液
分離し、当該厨芥の固形分を処理することを特徴とす
る。

【００２８】請求項１１の発明の厨芥処理装置は、上記
において固液分離された厨芥の固形分を加熱乾燥するこ
とを特徴とする。

【００２９】請求項１０の発明の厨芥処理装置によれ
ば、上記各発明の固液分離装置又は固液分離システムを
備え、当該固液分離装置又は固液分離システムにより厨
芥を固液分離し、当該厨芥の固形分を処理するようにし
たので、特に請求項１１の如く厨芥を加熱乾燥するもの
において、厨芥の処理効率を著しく向上させることがで
きるようになるものである。

【００３０】請求項１２の発明の厨芥処理装置は、請求
項１０又は請求項１１において固液分離装置又は固液分
離システムに導入される厨芥を破砕する破砕手段を備え
たことを特徴とする。

【００３１】請求項１２の発明の厨芥処理装置によれ
ば、請求項１０又は請求項１１に加えて固液分離装置又
は固液分離システムに導入される厨芥を破砕する破砕手
段を備えているので、固液分離装置又は固液分離システ
ムに導入される厨芥を破砕手段にて予め細かく破砕して
おき、固液分離フィルタにおける厨芥の固液分離をより
効率的に行うことができるようになるものである。

【００３２】請求項１３の発明の厨芥処理装置は、請求
項１０又は請求項１１において固液分離装置又は固液分
離システムの前段に設けられたディスポーザーを備えた
ことを特徴とする。

【００３３】請求項１３の発明の厨芥処理装置によれ
ば、請求項１０又は請求項１１に加えて固液分離装置又
は固液分離システムの前段に設けられたディスポーザー
を備えているので、固液分離装置又は固液分離システム
に導入される厨芥をディスポーザーにて予め細かくして
流し込むことができるようになり、同様に固液分離フィ
ルタにおける厨芥の固液分離をより効率的に行うことが
できるようになるものである。

【００３４】請求項１４の発明の厨芥処理システムは、
厨芥を破砕する破砕手段と、この破砕手段にて破砕され
た厨芥を固液分離する請求項１、請求項２、請求項３、
請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又
は請求項９の固液分離装置又は固液分離システムから構
築されていることを特徴とする。

【００３５】請求項１４の発明の厨芥処理システムによ
れば、厨芥を破砕する破砕手段と、この破砕手段にて破
砕された厨芥を固液分離する請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求
項８又は請求項９の固液分離装置又は固液分離システム
から構築されているので、厨芥を破砕手段にて予め細か
く破砕してから固液分離装置又は固液分離システムで固
液分離することができるようになり、同様に固液分離フ
ィルタにおける厨芥の固液分離をより効率的に行うこと
ができるようになるものである。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳述する。図１は本発明を適用した実施例の
厨芥処理装置１を設置した流し台２の正面図、図２は流
し台２の平面図、図３は厨芥処理装置１の正面図、図４
は厨芥処理装置１の側面図、図５は厨芥処理装置１の平
面図、図６は断熱扉３を除く厨芥処理装置１の正面図、
図７は図６から乾燥槽４を取り外した状態の厨芥処理装
置１の正面図、図８乃至図１１は厨芥処理装置１の縦断
側面図である。

【００３７】図１及び図２において、ホテルやレストラ
ンの厨房に設置された流し台２は、左右二つのシンク
６、７を備えており、各シンク６、７の最下部には排水
孔８がそれぞれ開口形成されている。各排水孔８、８は
Ｕトラップ９を経て排水ホース１１に接続されており、
各排水孔８、８は着脱自在の蓋部材１２にてそれぞれ開
閉可能とされている。

【００３８】そして、向かって左側のシンク６の最下部
には、更に厨芥排出孔１３が開口形成されており、この
厨芥排出孔１３も着脱自在の蓋部材１４にて開閉可能と
されている。この厨芥排出孔１３の下方にはディスポー
ザー１６が取り付けられており、このディスポーザー１
６には厨芥導入ホース１７を介して本発明の厨芥処理装
置１が連設され、厨芥処理装置１自体は各シンク６、７
下方の流し台２内に収納されている。

【００３９】本発明の厨芥処理装置１は、各図に示す如
く前面に開口した矩形状の断熱箱体１８から本体が構成
されており、この断熱箱体１８内に前面に開口した内面
矩形状の乾燥室１９が構成されている。そして、この乾
燥室１９内に前面の開口から乾燥槽４が収納され、乾燥
室１９の内面と間隔を存して取り付けられる。また、乾
燥室１９内の向かって左側は前面２１Ａと側面２１Ｂを
有する仕切部材２１により区画され、この仕切部材２１
内に加熱室２２が構成されている。この加熱室２２の上
部には空気循環手段としてのクロスフローファン２３が
前後方向に取り付けられ、このクロスフローファン２３
の下側の加熱室２２内には加熱手段としての乾燥室ヒー
タ（電気ヒータ）２４が取り付けられている。また、こ
の乾燥室ヒータ２４の下方の加熱室２２内には脱臭手段
としての脱臭装置２６、２６が上下に二本それぞれ前後
方向に取り付けられている。

【００４０】また、断熱箱体１８の背面左側（背方から
見て左側）には給気手段及び排気手段を構成する給排気
装置２７が取り付けられている。更に、断熱箱体１８の
背面中央部には駆動手段を構成する撹拌モータ２８と、
本発明の固液分離装置２９が取り付けられており、これ
らは外装カバー３１にて被覆されている。そして、この
固液分離装置２９に前記ディスポーザー１６からの厨芥
導入ホース１７が接続されている。尚、３２は断熱箱体
１８の右側面に取り付けられたコントロールボックスで
あり、このコントロールボックス３２内に後述する制御
装置３３の基板が収納されている。

【００４１】次に、厨芥処理装置１各部の詳細構造を説
明する。図１２に前記乾燥槽４の正面図を示し、図１３
に同側面図、図１４に同平面図をそれぞれ示す。前記乾
燥槽４はステンレス板から構成されており、両側面４
Ａ、４Ａと、この両側面４Ａ、４Ａの下端から一体に連
続する所定半径の円弧形状を呈して湾曲する底面４Ｂ
と、略Ｕ字状の前面４Ｃ及び後面４Ｄから構成され、上
面が開口する容器状を呈している。底面４Ｂの外面左右
には把手３４、３４が取り付けられており、両側面４
Ａ、４Ａの上端には上方に延在して外側に屈曲する係止
部材３６、３６が取り付けられている。各係止部材３
６、３６の縦壁部分には図１３に示す如く窓孔３６Ａが
それぞれ形成されており、後述する如く乾燥室１９内を
循環する空気はこれら窓孔３６Ａ、３６Ａを通過するこ
とになる。

【００４２】この乾燥槽４内には、底面４Ｂの円弧の中
心より下方に位置して撹拌手段を構成する回転軸３７が
前後面４Ｃ、４Ｄ間に渡って回転自在に取り付けられて
おり、この回転軸３７に撹拌手段を構成する撹拌装置３
８が取り付けられている。この撹拌装置３８は回転軸３
７を中心として外方に延在する前後の回転アーム３８
Ａ、３８Ａと、これら回転アーム３８Ａ、３８Ａの先端
間に渡って取り付けられ、前後端が前後面４Ｃ、４Ｄの
内側に摺接若しくは近接する撹拌部材３８Ｂ、３８Ｂか
ら構成されている。そして、回転アーム３８Ａの寸法
は、撹拌部材３８Ｂ、３８Ｂが底面４Ｂの最下部に摺接
若しくは近接する値とされ、撹拌装置３８は前述した撹
拌モータ２８により図１２における反時計回りに回転さ
れる。

【００４３】尚、３９は後面４Ｄの外側に位置して回転
軸３７の後端に連結された連結カプラである。

【００４４】ここで、前述の如く回転軸３７は底面４Ｂ
の円弧の中心より下方に配置されているので、撹拌部材
３８Ｂの回転軌跡は図１２に一点鎖線で示すように、最
下部にて底面４Ｂに摺接若しくは近接するものの、その
左右においては徐々に底面４Ｂから徐々に離間すること
になる。また、乾燥槽４内には撹拌部材３８Ｂの回転軌
跡の外側であって、撹拌装置３８の回転により撹拌部材
３８Ｂが上昇する側の上部（向かって右上）に、回転移
動する撹拌部材３８Ｂが近接する棒状の清掃部材４１が
取り付けられており、撹拌部材３８Ｂと平行となるよう
前後面４Ｃ、４Ｄ間に渡って取り付けられている。

【００４５】更に、乾燥槽４の両側面４Ａ、４Ａの上部
内側には、内方に向けて４５度の角度で傾斜しながら上
面開口まで突出する庇部４２、４２が取り付けられてい
る。これら庇部４２、４２は撹拌装置３８の回転と干渉
しない位置にあると共に、特に、向かって右側の庇部４
２は撹拌装置３８の回転により撹拌部材３８Ｂが上昇す
る側の上方に位置している。また、乾燥槽４の後面４Ｄ
の右側上部（後方から見て右側上部）には、上面開口よ
り下側であって回転する撹拌装置３８と干渉しない位置
に厨芥導入孔４３が開口形成されている。

【００４６】係る乾燥槽４の上面開口には図１５及び図
１６に示す如きカバー４４が着脱自在に設けられ、開閉
自在に塞がれる。このカバー４４は薄肉ステンレス板に
より全体として矩形状に成形されており、上面４４Ａ
と、左右側面４４Ｂ、４４Ｃと、前後面４４Ｄ、４４Ｄ
を有している。このうち、左右側面４４Ｂ、４４Ｃは内
側に向けて徐々に高くなるよう傾斜しており、更に各面
にはパンチング孔から構成された複数の通風孔４６・・
・が形成されている。各通風孔４６は、乾燥槽４内に空
気を導入しながら乾燥槽４内で撹拌乾燥された厨芥が外
部に散乱しないようにする目的で形成されているもので
あるが、左側面４４Ｂの各通風孔４６・・・の開口面積
は上面４４Ａ及び前後面４４Ｄ、４４Ｄの各通風孔４６
・・・よりも大きくされ、右側面４４Ｃの各通風孔４６
・・・の開口面積は上面４４Ａ及び前後面４４Ｄ、４４
Ｄの各通風孔４６・・・よりも小さくされている。

【００４７】即ち、左側面４４Ｂの単位面積当たりの通
風孔４６・・・の総開口面積は、他の面（特に右側面４
４Ｃ）の単位面積当たりの通風孔４６・・・の総開口面
積よりも大きく設定されている。尚、実施例のように通
風孔４６の開口面積を変えるだけでなく、各面の通風孔
４６の数を変えて総開口面積に差をつけてもよい。そし
て、係るカバー４４は乾燥槽４の上面開口に着脱自在に
載置され、各係止部材３６、３６間に位置し、左右側面
４４Ｂ、４４Ｃは各窓孔３６Ａ、３６Ａの内側に対応す
るかたちとなる（図６参照）。

【００４８】一方、乾燥室１９の背面には断熱箱体１８
の背面に取り付けられた前記撹拌モータ２８に連結され
たカプラ４７が乾燥室１９内に臨んで配置されており、
乾燥室１９の天面左右には前後に渡るＬ字状の金具から
成る係止部４８、４８がそれぞれ取り付けられている。
また、乾燥室１９の天面には乾燥室１９内の温度を検出
するための温度センサ（サーミスタセンサなど）４９が
取り付けられている。

【００４９】また、加熱室２２を区画形成する仕切部材
２１の側面２１Ｂ上端部には加熱室２２と乾燥室１９と
連通する吐出口５１が形成されており、前記クロスフロ
ーファン２３はこの吐出口５１に対応している。このク
ロスフローファン２３はファンモータ２３Ｍにより回転
されて下方（乾燥室ヒータ２４側）から空気を吸引し、
吐出口５１から乾燥室１９内に吐出するものである。ま
た、側面２１Ｂ下部には同様に両室２２、１９を連通す
る吸込口５２が形成されており、前記脱臭装置２６、２
６はこの吸込口５２に対応している。そして、この吸込
口５２には加熱室用フィルタ５３が着脱可能に取り付け
られている。

【００５０】仕切部材２１の前面２１Ａ下部には脱臭用
吸込口５４、５４が上下に二カ所形成されており、この
脱臭用吸込口５４、５４にて脱臭装置２６、２６の前端
が乾燥室１９内に臨んでいる。そして、この脱臭用吸込
口５４、５４部分にはそれらを覆う着脱可能な脱臭用フ
ィルタ５６が取り付けられている。各フィルタ５３、５
６は乾燥室１９内を循環する空気を通過させながら、当
該空気中に含まれる塵埃（乾燥厨芥が粉砕されたものが
殆ど）を除去する機能を奏する。

【００５１】ここで、前記脱臭装置２６の構造を図１７
乃至図２３を参照して詳述する。脱臭装置２６は、ステ
ンレスなどの熱良導性の金属パイプ５７と、このパイプ
５７の軸方向に直角に交わる方向に向けて当該パイプ５
７の外面に複数枚取り付けられた熱交換用のフィン（ス
テンレス製）５８・・・と、パイプ５７内に挿設された
触媒加熱手段としてのカートリッジ式の脱臭ヒータ（電
気ヒータ）５９とを備えた加熱装置６０と、図１８及び
図２２の如く内部に微細な通風路を有するようにハニカ
ム状に形成されたステンレスから成るコア材に白金とア
ルミナをコーティングして成る脱臭に関して活性のある
触媒６１と、図２３の如く複数のパンチング孔６２・・
が穿設された撹拌材６３と、これらが収容される前後に
開口した筒状の金属製容器６４とから構成されている。

【００５２】この場合、各フィン５８・・・には複数の
通風孔５８Ａが形成されており、これら通風孔５８Ａは
全フィン５８・・相互において前後に対応して配列され
ている。尚、各通風孔５８Ａには図１８に示すように前
後に開口した熱良導性の中空パイプ６５を各フィン５８
に接して挿通してもよい。それによれば、フィン５８を
通過する空気の流通がより円滑化される。

【００５３】そして、脱臭ヒータ５９が挿設されて周囲
にフィン５８を備えたパイプ５７は容器６４の前端部内
に収納され、フィン５８・・の縁部は容器６４の内面に
当接する。また、触媒６１はこのパイプ５７などと間隔
を存して容器６４の後端部内に収納され、これら触媒６
１とパイプ５７間に前記撹拌材６３が配設される。この
状態で容器６４内は通風孔５８Ａ・・、パンチング孔６
２・・、触媒６１を通して前端の開口から後端の開口ま
で自由に空気流通が可能とされる。

【００５４】前記触媒６１は空気中に含まれる臭い成分
を無臭化処理する作用を奏するものであり、処理対象と
なる空気が＋３５０℃付近に加熱された状態で最も効率
的な脱臭作用を奏する。脱臭ヒータ５９としては常時通
電状態で係る触媒６１に送り込む空気を上述の＋３５０
℃付近まで加熱可能な容量のものであるが、脱臭装置２
６、２６の脱臭ヒータ５９のみでは後述する乾燥室１９
内の下限温度である＋１１０℃まで乾燥室１９内の循環
空気を加熱できない容量のものを選定する。更に、前記
撹拌材６３は容器６４内を流通する空気に乱流を起こし
て撹拌し、触媒６１に流入する空気温度を均一化させる
作用を奏する。

【００５５】このような脱臭装置２６、２６の前端開口
は前述の如く仕切部材２１の脱臭用吸込口５４、５４に
て乾燥室１９内に連通すると共に、後端開口はダクト部
材６６内に構成される排気ダクト６７の左端に連通して
いる。このダクト部材６６は乾燥室１９の背面下部に沿
って左右に取り付けられており、その外面は乾燥室１９
内を循環する空気に接すると共に、内部に左右に渡る前
記排気ダクト６７が構成される。この排気ダクト６７右
端背面に対応する位置の断熱箱体１８には、排気口６８
が貫通形成され、この排気口６８は前記給排気装置２７
内に開口している。

【００５６】この給排気装置２７は、図２４乃至図２６
に示すように断熱箱体１８の背面に取り付けられたチャ
ンバー６９と、このチャンバー６９内を上下に仕切り、
給気室７１と熱交換室７２とを上下に構成する仕切板７
３と、この熱交換室７２内を上下に貫通し、チャンバー
６９下方の外部と給気室７１内とを連通する複数本の熱
良導性吸気管７４・・と、この吸気管７４・・・より後
方の熱交換室７２の後部において熱交換室７２の内外を
連通する複数の透孔７５・・・と、チャンバー６９に取
り付けられた排気手段となる排気用シロッコファン７６
及び給気手段となる給気用シロッコファン７７とから構
成されている。そして、前記排気口６８は熱交換室７２
の前端に開口している。

【００５７】前記排気用のシロッコファン７６の吸込口
７６Ａは前記熱交換室７２の後端に開口しており、吐出
口７６Ｂは外部に開口している。このシロッコファン７
６は軸方向に位置する吸込口７６Ａから空気を吸引し、
半径方向に位置する吐出口７６Ｂから吐出するものであ
る。また、前記給気用のシロッコファン７７の吸込口７
７Ａは給気室７１の上面に開口しており、吐出口７７Ｂ
は断熱箱体１８の背面を貫通して乾燥室１９の内外を連
通する外気導入口７８に連通している。このシロッコフ
ァン７７も軸方向に位置する吸込口７７Ａから空気を吸
引し、半径方向に位置する吐出口７７Ｂから吐出するも
のである。

【００５８】前記シロッコファン７６はファンモータ７
６Ｍにより運転され、排気口６８から出て熱交換室７２
内を通過して来る空気と複数の透孔７５・・から流入し
た比較的多量（排気口６８からの空気量と比較して多
量）の外気を吸込口７６Ａから吸引し、吐出口７６Ｂか
ら外部に吐出する（図８に破線矢印で示す）。シロッコ
ファン７７はファンモータ７７Ｍにより運転され、吸気
管７４・・・内を経て外部から給気室７１内に流入した
外気を吸込口７７Ａから吸引し、吐出口７７Ｂから吐出
する。この吐出口７７Ｂから吐出された外気は外気導入
口７８から乾燥室１９内に流入する（図８に実線矢印で
示す）。

【００５９】このような構成により、シロッコファン７
７で吸引される外気は、吸気管７４・・・を通過する過
程で排気口６８から流出した空気と混合すること無く吸
気管７４を介して熱交換することになる。また、乾燥室
１９内の空気は脱臭装置２６、２６と排気ダクト６７を
経て排気口６８から流出し、吸気管７４・・と熱交換し
た後、透孔７５・・から流入する多量の外気と混合され
て吐出口７６Ｂから排出されることになる。従って、シ
ロッコファン７６による乾燥室１９からの排気量は、シ
ロッコファン７７による乾燥室１９への外気導入量より
も少なくなるので、乾燥室１９内の空気圧は外部よりも
高圧となる。従って、脱臭装置２６、２６の前端開口か
ら内部に入って後端開口から出る乾燥室内空気の流通
は、専らこの乾燥室１９内外の圧力差によって生じるこ
とになる。

【００６０】更に、シロッコファン７７による単位時間
当たりの外気導入量は、少なくとも脱臭装置２６、２６
の触媒６１、６１における単位時間当たりの空気処理量
よりも少なく設定されている。

【００６１】次に、本発明の固液分離装置２９の詳細構
造について説明する。この固液分離装置２９は、前記デ
ィスポーザー１６にて粉砕され、水と一緒に厨芥導入ホ
ース１７を経て送られてくる厨芥を固形分と液分とに分
離して固形分のみ乾燥槽４内に導入するための装置であ
り、軸方向の一端（前端）が開口し、この開口８１Ａを
開閉可能に閉塞するキャップ８２を備えた矩形筒状の外
郭８１と、この外郭８１の他端（後端）の挿入孔８１Ｂ
から外郭８１内に間隔を存して挿入され、軸方向の一端
が開放した円筒状の固液分離フィルタ８３と、中心に回
転軸８４を有して前記固液分離フィルタ８３内に後端か
ら同軸的に挿入された固液分離用螺旋８６と、この固液
分離用螺旋８６の回転軸８４の先端に直接若しくは後述
するアーム９２を介して連結される回転軸１００を中心
に有し、搬出口９３内に当該搬出口９３と同軸的に設け
られた搬出用螺旋１０１と、固液分離用螺旋８６の回転
軸８４の基端に取り付けられたプーリー８７と、図示し
ないベルト及びプーリー８８を介して当該回転軸８４を
回転駆動すると共に、外郭８１の側面に取り付けられた
駆動手段としての固液分離モータ２９Ｍと、外郭８１内
に配設されたアーム９２及び清掃手段としての清掃棒８
９、８９と、リング９１などから構成されている。

【００６２】前記外郭８１の一端の開口８１Ａ縁部には
取付用のフランジ８１Ｆが外方に張り出して形成されて
おり、外郭８１の後部側面には円形の透孔８１Ｃが穿設
され、前部下面には排水口８１Ｄが形成されている。前
記固液分離フィルタ８３の周面には複数の小孔８３Ｂ・
・が形成されており、前記外郭８１の透孔８１Ｃに対応
する位置には略同径の円形透孔８３Ａが形成されてい
る。そして、前記固液分離用螺旋８６の縁部はこの固液
分離フィルタ８３の内面に摺接若しくは近接する。

【００６３】前記アーム９２の中心は固液分離用螺旋８
６の回転軸８４の先端部と搬出用螺旋１０１の回転軸１
００の基端部の間に位置して回転軸８４に固定される。
前記清掃棒８９、８９はアーム９２の両端部に取り付け
られ、リング９１を貫通して後方に延在する。キャップ
８２は前方に突出する厨芥導入部としての搬出口９３を
有している。この搬出口９３は円筒状を呈しており、そ
の内面通路はリング９１中央の開口より小さい断面円形
を呈し、且つ、回転軸８４と同軸的に設けられる。ま
た、搬出口９３内には前記搬出用螺旋１０１が挿入され
る。そして、搬出用螺旋１０１の縁部は搬出口９３の内
面に摺接若しくは近接する。

【００６４】前記アーム９２は係るキャップ８２の内側
（固液分離フィルタ８３側）に位置し、リング９１は係
るアーム９２と固液分離フィルタ８３間に位置する。リ
ング９１の中央は固液分離フィルタ８３の内径よりも少
許小さい径で開口しており、固液分離フィルタ８３の軸
方向の一端の開口縁部はこのリング９１に摺動自在に当
接する。これによって、固液分離フィルタ８３内とその
外側の外郭８１内はシールされると共に、固液分離フィ
ルタ８３内はリング９１内側を経て搬出口９３に連通す
る。また、清掃棒８９、８９は外郭８１と固液分離フィ
ルタ８３間に進入し、当該固液分離フィルタ８３の外面
に摺接若しくは近接する。

【００６５】係る構成により、アーム９２及び清掃棒８
９、８９、リング９１と搬出用螺旋１０１は回転軸８４
の回転によって固液分離用螺旋８６と共に回転すること
になる。また、９７は厨芥導入ホース１７と固液分離フ
ィルタ８３内とを連通する連結パイプであり、一端が透
孔８３Ａに接続され、外郭８１の透孔８１Ｃから外部に
突出している。そして、他端が前記厨芥導入ホース１７
に接続されることになる。

【００６６】そして、係る固液分離装置２９は外郭８１
のフランジ８１Ｆを利用して断熱箱体１８の背面に固定
される。このとき、キャップ８２の搬出口９３及び搬出
口９３内に設けられた回転軸１００と搬出用螺旋１０１
は断熱箱体４を貫通して乾燥室１９内背面上部に臨む。

【００６７】尚、これら外郭８１、キャップ８２、固液
分離フィルタ８３、固液分離用螺旋８６、搬出用螺旋１
０１、アーム９２、リング９１などは図３２に示す如く
全て分解可能とされている。従って、清掃が容易とな
る。ここで、実施例では固液分離フィルタ８３の周面に
形成された小孔８３Ｂ・・を同一寸法で形成したが（図
３３）、図３４に示すように搬出口９３側のもの程小さ
く構成すれば厨芥の固液分離と搬送をより円滑に行える
ようになる。また、図３５に示すように固液分離フィル
タ８３の上方（実際には清掃棒８９と干渉しない位置）
に散水手段としての散水器９６を設ければ、この散水器
９６によって固液分離フィルタ８３の外面を洗い流すこ
とができるようになる。

【００６８】以上の構成で、前述の如くカバー４４が取
り付けられた乾燥槽４は断熱扉３を開放した状態で、乾
燥室１９の前面開口から乾燥室１９内に挿入される。こ
のとき、乾燥槽４の各係止部材３６、３６が前方から係
止部４８、４８内に挿入され、乾燥槽４は乾燥室１９内
に着脱自在に吊り下げられるかたちとなる。

【００６９】この状態で図６及び図９に示すように乾燥
槽４の左右、前後及び上下には乾燥室１９（仕切部材２
１、加熱室用フィルタ５３及びダクト部材６６を含む）
の内面との間に所定の間隔が構成される。また、向かっ
て左側の係止部材３６の窓孔３６Ａは吐出口５１に対応
する。更に、後面４Ｄのカプラ３９は乾燥室１９背面の
カプラ４７に前方から係脱可能に係合し、これによっ
て、撹拌モータ２８の駆動力が回転軸３７に伝達される
ようになる。また、厨芥導入孔４３からは固液分離装置
２９の搬出口９３が後方から乾燥槽４内に進入し、開口
するかたちとなる。

【００７０】次に、図３６は前記制御装置３３の電気回
路のブロック図を示している。制御装置３３は制御手段
となる汎用のマイクロコンピュータ９８から構成されて
おり、このマイクロコンピュータ９８の入力には運転ス
イッチ９９と前記温度センサ４９が接続されている。マ
イクロコンピュータ９８の出力には、前記撹拌モータ２
８、固液分離モータ２９Ｍ、ファンモータ２３Ｍ、７６
Ｍ及び７７Ｍの各モータが接続されると共に、乾燥室ヒ
ータ２４及び脱臭ヒータ５９（実際には二本あるがここ
では一つで示す）の各電気ヒータが接続されている。

【００７１】以上の構成で次に動作を説明する。運転ス
イッチ９９が操作されると、制御装置３３のマイクロコ
ンピュータ９８は先ず脱臭ヒータ５９に通電する。この
通電開始後、所定時間経過して脱臭ヒータ５９が前述し
た如く通過空気の温度を＋３５０℃付近まで加熱する能
力を発揮できるようになったところで、マイクロコンピ
ュータ９８は他の機器の運転を開始する。

【００７２】そして、流し台２で生じた厨芥を流水と共
に厨芥排出孔１３に投入すると、ディスポーザー１６で
は厨芥が粉砕され、流水と共に厨芥導入ホース１７に流
し出される。このようにして厨芥導入ホース１７よりデ
ィスポーザー１６から細かく粉砕された厨芥（固液分離
対象物）が水と共に固液分離装置２９の固液分離フィル
タ８３内に搬送されて導入されると、液分は小孔８３Ｂ
・・・から固液分離フィルタ８３外に流出し、排水口８
１Ｄから外部に廃棄される。従って、固液分離フィルタ
８３内には厨芥の固形分のみが小孔８３Ｂを通過できず
に残留することになる。一方、マイクロコンピュータ９
８は固液分離モータ２９Ｍを運転し、回転軸８４により
固液分離用螺旋８６を一定方向に回転させる。これによ
り、回転軸８４に連結した回転軸１００も同様に回転さ
れ、これにより搬出用螺旋１０１も一定方向に回転す
る。

【００７３】この固液分離用螺旋８６の回転により、固
液分離フィルタ８３内の厨芥の固形分は前端の搬出口９
３方向に搬出される。このときに厨芥は圧縮作用を受
け、圧搾されるので、厨芥に含まれる液分は積極的に絞
り出され、固液分離フィルタ８３の小孔８３Ｂから外郭
８１側へ流出して排水口８１Ｄから排出されるようにな
る。

【００７４】また、この場合の固液分離用螺旋８６によ
る圧縮力は固液分離フィルタ８３の面に平行となる方向
（キャップ８２方向）に作用するので、固形分が固液分
離フィルタ８３に押し付けられ、小孔８３Ｂに目詰まり
を起こす不都合も抑制されるようになる。これらによ
り、厨芥の固形分の回収量・回収率を著しく増大若しく
は改善することができるようになると共に、固液分離フ
ィルタ８３の目詰まりに対応するためのメンテナンス作
業も改善されるようになる。

【００７５】一方、固液分離モータ２９Ｍの運転によ
り、アーム９２も固液分離用螺旋８６と共に回転するの
で、固液分離用螺旋８６によって搬出口９３方向に搬送
され、キャップ８２に押し付けられる厨芥の固形分を搬
出口９３の入口９３Ｂ方向に案内していく。これによ
り、固液分離用螺旋８６によってキャップ８２側に圧縮
され、固液分離フィルタ８３で固液分離された厨芥の固
形分は搬出口９３に円滑に送り込まれるようになる。

【００７６】このとき、清掃棒８９、８９は固液分離フ
ィルタ８３の外面で回転するので、小孔８３Ｂ・・・か
ら飛び出した厨芥も掻き落とされ、或いは、固液分離フ
ィルタ８３内に押し返される。これにより、固形分の搬
送は円滑に行われるようになると共に、固液分離フィル
タ８３の外面の汚れも落とし、目詰まりも防止若しくは
抑制することができるようになる。

【００７７】また、搬出口９３に送り込まれた厨芥の固
形分は、搬出用螺旋１０１の回転により、出口９３Ａに
向けて搬出される。これによって、搬出口９３内で固形
分は詰まることなく、固形分を円滑に搬出口９３の出口
９３Ａに搬出することができるようになる。

【００７８】このようにして固液分離装置２９で液分と
分離された厨芥の固形分は搬出口９３の出口９３Ａから
出て乾燥槽４内に導入される。このように固液分離装置
２９によって乾燥槽４内に厨芥の固形分のみ導入するよ
うにしているので、厨芥の加熱乾燥効率が向上する。そ
して、厨芥が清掃部材４１より低い所定の位置まで溜ま
ったところで、自動的に或いは手動操作に基づき、マイ
クロコンピュータ９８は固液分離モータ２９Ｍを停止
し、撹拌モータ２８の運転を開始すると共に、乾燥室ヒ
ータ２４に通電を開始し、且つ、各ファンモータ２３
Ｍ、７６Ｍ及び７７Ｍの運転を開始する。尚、これら撹
拌モータ２８、乾燥室ヒータ２４、ファンモータ２３
Ｍ、７６Ｍ、７７Ｍの運転は固液分離装置２９から厨芥
を乾燥槽４内に導入し始めた時点から開始していてもよ
い。

【００７９】これにより、乾燥槽４内の厨芥（固形分）
は撹拌装置３８の撹拌部材３８Ｂに図６中反時計回りに
かき回されて撹拌される。このとき、向かって右側では
厨芥は撹拌部材３８Ｂによって持ち上げられるが、庇部
４２の存在によって持ち上げられた厨芥はカバー４４に
至る以前に落下される。また、撹拌部材３８Ｂは上昇過
程で清掃部材４１に近接するので、撹拌部材３８Ｂに付
着した厨芥はこの清掃部材４１によって掻き落とされ
る。更に、撹拌部材３８Ｂは乾燥槽４の最下部に降下す
るまで、及び、最下部から上昇する過程では、底面４Ｂ
から離間するので、撹拌部材３８Ｂと底面４Ｂ間に厨芥
が詰まる不都合も防止若しくは抑制される。これらによ
り、厨芥は円滑且つ効果的に撹拌される。また、上面開
口はカバー４４にて塞がれているので、内部の厨芥（特
に粉状となったもの）が外に散乱することも防止若しく
は抑制される。

【００８０】また、クロスフローファン２３が回転する
ことにより、乾燥室ヒータ２４で加熱された空気がこの
クロスフローファン２３により吸引され、吐出口５１か
ら吐出されるようになる。吐出口５１から吐出された加
熱空気は、乾燥槽４の向かって左側の係止部材３６の窓
孔３６Ａを通過してから、乾燥槽４上方を通過して右側
の係止部材３６の窓孔３６Ａを通過し、乾燥室１９の壁
面に沿って乾燥槽４の右方、前方、後方を降下する。そ
して、乾燥槽４の下方に回り込み、左方に至ったところ
で加熱室用フィルタ５３を通過して吸込口５２から加熱
室２２内に入る。そして、加熱室２２内の各脱臭装置２
６、２６周囲を通過した後、乾燥室ヒータ２４に戻り、
加熱されて再びクロスフローファン２３に吸引される循
環を繰り返す。

【００８１】これによって、乾燥槽４内の厨芥は乾燥槽
４の全壁面を介して周囲から加熱されるかたちとなる。
また、カバー４４の左側面４４Ｂは左側の係止部材３６
の窓孔３６Ａに対応して斜めに起立しているので、窓孔
３６Ａを通過してきた循環空気の一部はこの左側面４４
Ｂに衝突し、更に上面４４Ａに沿って移動するかたちと
なる。従って、左側面４４Ｂや上面４４Ａの通風孔４６
・・からは循環空気の一部が乾燥槽４内に積極的に導入
されるようになり、これらにより、乾燥槽４内の厨芥は
周囲からの加熱と導入空気による加熱で均一且つ円滑に
乾燥されていく。

【００８２】このとき、脱臭装置２６、２６では脱臭ヒ
ータ５９、５９が発熱しているので、各容器６４、６４
の温度も＋３５０℃以上に上昇している。しかもこの脱
臭装置２６、２６は上述の如く乾燥室１９内を循環する
空気の循環経路上にあるので、循環空気はこの脱臭装置
２６、２６が外部に放散する熱によっても加熱されるか
たちとなり、熱効率は向上する。また、左側面４４Ｂの
各通風孔４６・・・の単位面積当たりの総開口面積は他
の面よりも大きくされているので、乾燥槽４内への循環
空気の導入も円滑に行われるようになる。

【００８３】マイクロコンピュータ９８は温度センサ４
９が検出する乾燥室１９内の温度に基づき、例えば乾燥
室１９内の温度が＋１２０℃の上限温度に達した時点で
乾燥室ヒータ２４への通電を断ち（ＯＦＦ）、前述の下
限温度である＋１１０℃に降下した時点で通電を開始
（ＯＮ）するＯＮ−ＯＦＦ制御を実行する。ここで、前
述の如く脱臭装置２６、２６により循環空気は加熱作用
を受けるが、脱臭ヒータ５９、５９の容量は、それらの
みでは前述の如く乾燥室１９内の下限温度である＋１１
０℃まで乾燥室１９内の循環空気を加熱できないものと
されているので、マイクロコンピュータ９８による乾燥
室ヒータ２４のＯＮ−ＯＦＦ制御を支障無く実行しなが
ら脱臭ヒータ５９、５９を連続通電できるようになり、
後述する如き脱臭装置２６、２６における脱臭作用を支
障無く維持できる。

【００８４】また、シロッコファン７７が回転すること
により、前述の如く吸気管７４・・を介して外気が吸引
され、外気導入口７８から乾燥室１９内に吐出導入され
る。これにより、乾燥室１９内には常に乾燥に必要な新
鮮な外気が導入されることになる。更に、シロッコファ
ン７６が回転することによって、排気ダクト６７内の空
気は前述の如く吸引されて排出される。一方、前述の如
く乾燥室１９の内外の圧力差から循環空気の一部は脱臭
用フィルタ５６を経て脱臭装置２６、２６の前端開口か
ら容器６４内に入る。

【００８５】ここで、脱臭ヒータ５９は前述の如く常時
発熱しており、その熱はフィン５８・・・に伝達され
る。容器６４内に入った空気は脱臭ヒータ５９周囲のフ
ィン５８・・・の通風孔５８Ａ・・を通過していくが、
ここを通過する過程で前述の如く＋３５０℃付近まで温
度上昇される。そして、各フィン５８・・・を経た高温
の空気は撹拌材６３に至るが、この撹拌材６３のパンチ
ング孔６２・・・を通過するために一部堰き止められ、
それによって乱流が生じて撹拌されるので、撹拌材６３
を経た空気の温度は均一化される。その後、触媒６１に
流入して、前述の如く脱臭されるが、このとき、撹拌材
６３によって前述の如く空気温度は均一化されているの
で、触媒６１による脱臭作用も全体で均一化される。ま
た、脱臭装置２６、２６内の空気流通自体が前述の如く
乾燥室１９内外の圧力差によって生じているので、容器
６４内を通過する空気量が均一化される。また、触媒６
１を空気が通過する時間も当該触媒６１が空気中の臭い
成分を無臭化するのに十分な長さとなる。これらによ
り、脱臭装置２６、２６においては効果的且つ効率的な
脱臭が行われるようになる。

【００８６】このようにして脱臭された空気は触媒６１
から出て後端開口から排気ダクト６７内に入り、内部を
通過して排気口６８に至るが、この場合ダクト部材６６
は乾燥室１９内の循環空気に接しているので、このダク
ト部材６６を介して内部に流れる高温空気の熱を、乾燥
室１９内を循環する空気の加熱にも利用できるようにな
る。これによって、更に熱効率が改善される。

【００８７】排気口６８に至った空気は熱交換室７２内
に入って前述の如く吸気管７４・・を通過する外気と熱
交換する。従って、シロッコファン７７により乾燥室１
９内に導入される外気は、排気口６８から出た高温空気
によって加熱されるので、更に熱効率は向上する。この
吸気管７４・・・を経た空気は、その後前述した如く透
孔７５・・から流入する比較的多量の外気と混合されて
シロッコファン７６により吐出口７６Ｂから外部に排出
される。これにより、排気温度は著しく低下され、高温
の排気によって生じる不都合が解消されるようになる。

【００８８】このような乾燥運転を所定時間実行した
後、マイクロコンピュータ９８は各機器の運転を停止す
る。このとき、全ての運転を停止する以前に乾燥室ヒー
タ２４の発熱を停止してクロスフローファン２３を所定
期間運転することにより、乾燥室１９内のクールダウン
を行ってもよい。また、乾燥運転の終了によって図示し
ないブザーなどを鳴動させてもよい。その後、断熱扉３
を開けて乾燥槽４を前方に取り出す。そして、乾燥槽４
から乾燥後の厨芥を回収することになる。

【００８９】以上の如く本発明の固液分離装置２９によ
れば、固液分離フィルタ８３内に導入された厨芥（対象
物）中の固形分は固液分離フィルタ８３を通過できずに
その内に残り、液分は固液分離フィルタ８３を通過して
排水口８１Ｄから排出されるようになる。

【００９０】このとき、固液分離フィルタ８３内の固形
分は固液分離モータ２９Ｍにて回転される固液分離用螺
旋８６によって搬出口９３方向に圧縮されて圧搾作用を
受けるので、固形分中に残存する液分は積極的に絞り出
され、固液分離フィルタ８３外に流出していくようにな
る。この場合の固液分離用螺旋８６による圧縮力は固液
分離フィルタ８３の面に平行となる方向に作用するの
で、固形分が固液分離フィルタ８３に押し付けられ、そ
こに目詰まりを起こす不都合も抑制されるようになる。
また、固液分離用螺旋により搬出口９３に搬送された固
形分は、搬出用螺旋１０１により更に出口９３Ａ方向に
搬出される。これらにより、対象物中の固形分の回収量
・回収率を著しく増大若しくは改善することができ、フ
ィルタ目詰まりや搬出口９３内における固形分の詰まり
に対応するためのメンテナンス作業も改善されるように
なる。

【００９１】また、固液分離フィルタ８３の外側に配設
され、当該固液分離フィルタ８３の外面に摺接若しくは
近接して設けられた清掃棒８９を備え、この清掃棒８９
は、固液分離モータ２９Ｍにより固液分離用螺旋８６及
び搬出用螺旋１０１と共に回転されるようにしたので、
固液分離フィルタ８３から外側に飛び出した固形分を、
この清掃棒８９によって掻き落とし、或いは、固液分離
フィルタ８３内に押し戻すことができるようになる。こ
れらにより、固液分離フィルタ８３外面の汚損や固液分
離フィルタ８３の目詰まりを防止若しくは抑制し、メン
テナンス性を改善することができるようになる。

【００９２】また、搬出口９３の固液分離フィルタ８３
側に位置して清掃棒８９と回転軸８４とを連結するアー
ム８２を備え、このアーム８２は、固液分離モータ２９
Ｍにより固液分離螺旋８６及び搬出用螺旋１０１と清掃
棒８９と共に回転され、固液分離フィルタ８３内の一端
側に搬送された厨芥を搬出口９３に案内するので、固液
分離用螺旋８６によって一端側に圧縮される固形分を、
アーム９２によって円滑に搬出口９３に案内し、そこに
送り込むことができるようになる。

【００９３】また、搬出口９３を固液分離用螺旋８６の
回転軸８４と同軸的に配設したので、クランク機構やリ
ンク機構を用いること無く搬出用螺旋１０１の回転軸１
００を回転軸８４に連結し、回転させることができるよ
うになる。

【００９４】また、外郭８１と固液分離フィルタ８３間
に図３５の如く散水器９６を設ければ、この散水器９６
からの散水によって固液分離フィルタ８３の外面を洗い
流し、そこに付着した汚れや詰まった固形分を除去して
固液分離効果の低下を防止することができるようにな
る。

【００９５】また、固液分離モータ２９Ｍを外郭８１に
取り付けたので、固液分離装置２９全体の小型化を図る
ことができるようになる。更に、外郭８１の一端部に取
付用のフランジ８１Ｆを形成したので、このフランジ８
１Ｆを利用して固液分離装置１を断熱箱体１８に取り付
けることができるようになり、取付作業性が向上する。

【００９６】また、固液分離フィルタ８３の周面に複数
形成された小孔８３Ｂの開口面積を、図３４の如く搬出
口９３側のもの程小さく構成すれば、厨芥の搬送をより
円滑に行いながら、固形分の回収量・回収率も向上させ
ることができるようになる。

【００９７】また、固液分離装置２９の前段にはディス
ポーザー１６を設けているので、固液分離装置１に導入
される厨芥をディスポーザー１６にて予め細かくして流
し込むことができるようになり、固液分離フィルタ８３
における厨芥の固液分離をより効率的に行うことができ
るようになる。

【００９８】尚、実施例では単一の固液分離装置２９を
厨芥処理装置１に取り付けたが、それに限らず、固液分
離装置２９を複数準備し、各固液分離装置２９・・を厨
芥（対象物）の搬送方向に対して直列に連結して固液分
離システムを構成してもよい。その場合には、下流側の
固液分離装置２９の固液分離フィルタ８３周面の小孔８
３Ｂの開口面積を、上流側のものよりも小さくする。係
る構成とすれば、厨芥（対象物）の固液分離能力を増大
させ、固形分の回収量・回収率をより一層向上させるこ
とができるようになる。

【００９９】また、実施例ではディスポーザー１６にて
破砕した厨芥を水と共に固液分離装置２９に流し込むよ
うにしたが、固液分離装置２９の前段に通常の破砕装置
（破砕手段）を設け、この破砕装置によって厨芥を細か
く破砕してから固液分離フィルタ８３内に導入するよう
にしてもよい。係る構成によっても固液分離フィルタ８
３における厨芥の固液分離を効率的に行うことができる
ようになる。

【０１００】更に、実施例では厨芥処理装置１に固液分
離装置２９を取り付けたが、それに限らず、前述の破砕
装置やディスポーザー、固液分離装置２９や前述の固液
分離システムを厨芥処理装置１とは別置きとし、これら
によって厨芥処理システムを構築してもよい。

【０１０１】また、実施例では加熱乾燥式の厨芥処理装
置１に本発明の固液分離装置２９を使用したが、それに
限らず、沈殿槽などの排水処理装置に本発明の固液分離
装置を使用してもよい。

【０１０２】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、対象
物を固形分と液分とに分離する固液分離装置において、
固形分を搬出する内面円筒状の搬出口と液分を排出する
排水口とを備えた外郭と、この外郭内に間隔を存して収
納され、軸方向の一端が搬出口に連通されると共に、内
部に対象物が導入される円筒状の固液分離フィルタと、
この固液分離フィルタ内に同軸的に配設され、当該固液
分離フィルタの内面に摺接若しくは近接して設けられた
固液分離用螺旋と、この固液分離用螺旋の回転軸に連結
され、搬出口内に同軸的に配設されると共に、この搬出
口の内面に摺接若しくは近接して設けられた搬出用螺旋
と、この回転軸を回転駆動する駆動手段とを備えてお
り、この駆動手段により螺旋は回転され、この固液分離
用螺旋が固液分離フィルタ内に導入された対象物を搬出
口方向に搬送すると共に、搬出用螺旋が搬出口内の対象
物を搬出口の出口方向に搬送するようにしたので、固液
分離フィルタ内に導入された対象物中の固形分は固液分
離フィルタを通過できずにその内に残り、液分は固液分
離フィルタを通過して排水口から排出される。

【０１０３】このとき、固液分離フィルタ内の固形分は
駆動手段にて回転される固液分離用螺旋によって搬出口
方向に圧縮されて圧搾作用を受けるので、固形分中に残
存する液分は積極的に絞り出され、固液分離フィルタ外
に流出していくようになる。また、この場合の固液分離
用螺旋による圧縮力は固液分離フィルタの面に平行とな
る方向に作用するので、固形分が固液分離フィルタに押
し付けられ、そこに目詰まりを起こす不都合も抑制され
るようになる。

【０１０４】そして、固液分離用螺旋により搬出口に搬
送された固形分は、今度は搬出口内に設けられた搬出用
螺旋により出口方向に搬出されるので、搬出口内に入っ
た固形分は詰まること無く、円滑に出口に搬出されるよ
うになる。これらにより、本発明の固液分離装置によれ
ば対象物中の固形分の回収量・回収率を著しく増大若し
くは改善することができ、フィルタ目詰まりや搬出口内
における固形分の詰まりに対応するためのメンテナンス
作業も改善されるものである。

【０１０５】請求項２の発明によれば、上記に加えて固
液分離フィルタの外側に配設され、当該固液分離フィル
タの外面に摺接若しくは近接して設けられた清掃手段を
備え、この清掃手段は、駆動手段により両螺旋と共に回
転されるようにしたので、固液分離フィルタから外側に
飛び出した固形分を、この清掃手段によって掻き落と
し、或いは、固液分離フィルタ内に押し戻すことができ
るようになる。これらにより、固液分離フィルタ外面の
汚損や固液分離フィルタの目詰まりを防止若しくは抑制
し、メンテナンス性を改善することができるようになる
ものである。

【０１０６】請求項３の発明によれば、上記に加えて搬
出口の固液分離フィルタ側に位置して清掃手段と回転軸
とを連結するアームを備え、このアームは、駆動手段に
より両螺旋及び清掃手段と共に回転され、固液分離フィ
ルタ内の一端側に搬送された対象物を搬出口に案内する
ので、両螺旋によって一端側に圧縮される固形分を、ア
ームによって円滑に搬出口に案内し、そこに送り込むこ
とができるようになるものである。

【０１０７】請求項４の発明によれば、上記各発明に加
えて搬出口を固液分離用螺旋の回転軸と同軸的に配設し
たので、格別なクランク機構やリンク機構などを用いず
に回転軸に搬出用螺旋を連結して駆動手段により搬出用
螺旋を回転させることができるようになり、構造の簡素
化が図れるようになるものである。

【０１０８】請求項５の発明によれば、上記各発明に加
えて外郭と固液分離フィルタ間に散水手段を設けたの
で、この散水手段からの散水によって固液分離フィルタ
の外面を洗い流し、そこに付着した汚れや詰まった固形
分を除去して固液分離効果の低下を防止することができ
るようになるものである。

【０１０９】請求項６の発明によれば、上記各発明に加
えて駆動手段を外郭に取り付けたので、固液分離装置全
体の小型化を図ることができるようになるものである。

【０１１０】請求項７の発明によれば、上記各発明に加
えて外郭の一端部に取付用のフランジを形成したので、
このフランジを利用して固液分離装置を取り付けること
ができるようになり、取付作業性が向上するものであ
る。

【０１１１】請求項８の発明によれば、上記各発明に加
えて固液分離フィルタは周面に複数の小孔を有すると共
に、この小孔の開口面積は、搬出口側のもの程小さく構
成されているので、対象物の搬送をより円滑に行いなが
ら、固形分の回収量・回収率も向上させることができる
ようになるものである。

【０１１２】請求項９の発明の固液分離システムによれ
ば、上記各発明の固液分離装置を複数備え、各固液分離
装置を対象物の搬送方向に対して直列に連結すると共
に、下流側の固液分離装置の固液分離フィルタ周面の小
孔の開口面積を、上流側のものよりも小さくしたので、
対象物の固液分離能力を増大させ、固形分の回収量・回
収率をより一層向上させることができるようになるもの
である。

【０１１３】請求項１０の発明の厨芥処理装置によれ
ば、上記各発明の固液分離装置又は固液分離システムを
備え、当該固液分離装置又は固液分離システムにより厨
芥を固液分離し、当該厨芥の固形分を処理するようにし
たので、特に請求項１１の如く厨芥を加熱乾燥するもの
において、厨芥の処理効率を著しく向上させることがで
きるようになるものである。

【０１１４】請求項１２の発明の厨芥処理装置によれ
ば、請求項１０又は請求項１１に加えて固液分離装置又
は固液分離システムに導入される厨芥を破砕する破砕手
段を備えているので、固液分離装置又は固液分離システ
ムに導入される厨芥を破砕手段にて予め細かく破砕して
おき、固液分離フィルタにおける厨芥の固液分離をより
効率的に行うことができるようになるものである。

【０１１５】請求項１３の発明の厨芥処理装置によれ
ば、請求項１０又は請求項１１に加えて固液分離装置又
は固液分離システムの前段に設けられたディスポーザー
を備えているので、固液分離装置又は固液分離システム
に導入される厨芥をディスポーザーにて予め細かくして
流し込むことができるようになり、同様に固液分離フィ
ルタにおける厨芥の固液分離をより効率的に行うことが
できるようになるものである。

【０１１６】請求項１４の発明の厨芥処理システムによ
れば、厨芥を破砕する破砕手段と、この破砕手段にて破
砕された厨芥を固液分離する請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求
項８又は請求項９の固液分離装置又は固液分離システム
から構築されているので、厨芥を破砕手段にて予め細か
く破砕してから固液分離装置又は固液分離システムで固
液分離することができるようになり、同様に固液分離フ
ィルタにおける厨芥の固液分離をより効率的に行うこと
ができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した実施例の厨芥処理装置を設置
した流し台の正面図である。

【図２】図１の流し台の平面図である。

【図３】本発明の厨芥処理装置の正面図である。

【図４】本発明の厨芥処理装置の側面図である。

【図５】本発明の厨芥処理装置の平面図である。

【図６】断熱扉を除く厨芥処理装置の正面図である。

【図７】図６から乾燥槽を取り外した状態の厨芥処理装
置の正面図である。

【図８】本発明の厨芥処理装置の縦断側面図である。

【図９】本発明の厨芥処理装置のもう一つの縦断側面図
である。

【図１０】図９から乾燥槽を外した本発明の厨芥処理装
置の縦断側面図である。

【図１１】図１０から加熱室用フィルタを外した本発明
の厨芥処理装置の縦断側面図である。

【図１２】本発明の厨芥処理装置の乾燥槽の正面図であ
る。

【図１３】本発明の厨芥処理装置の乾燥槽の側面図であ
る。

【図１４】本発明の厨芥処理装置の乾燥槽の平面図であ
る。

【図１５】本発明の厨芥処理装置のカバーの正面図であ
る。

【図１６】本発明の厨芥処理装置のカバーの平面図であ
る。

【図１７】本発明の厨芥処理装置の脱臭装置の正面図で
ある。

【図１８】本発明の厨芥処理装置の脱臭装置の縦断側面
図である。

【図１９】本発明の厨芥処理装置の脱臭装置の加熱装置
の正面図である。

【図２０】本発明の厨芥処理装置の脱臭装置の加熱装置
の縦断側面図である。

【図２１】本発明の厨芥処理装置の脱臭装置のフィンの
正面図である。

【図２２】本発明の厨芥処理装置の脱臭装置の触媒の正
面図である。

【図２３】本発明の厨芥処理装置の脱臭装置の撹拌材の
正面図である。

【図２４】本発明の厨芥処理装置の給排気装置の正面図
である。

【図２５】本発明の厨芥処理装置の給排気装置の側面図
である。

【図２６】本発明の厨芥処理装置の給排気装置の平面図
である。

【図２７】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の正面
図である。

【図２８】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の背面
図である。

【図２９】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の側面
図である。

【図３０】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の平面
図である。

【図３１】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の縦断
側面図である。

【図３２】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の分解
縦断側面図である。

【図３３】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の固液
分離フィルタの側面図である。

【図３４】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置の他の
実施例の固液分離フィルタの側面図である。

【図３５】本発明の厨芥処理装置の固液分離装置に散水
器を設けた例の固液分離フィルタ及び散水器の側面図で
ある。

【図３６】本発明の厨芥処理装置の制御装置の電気回路
のブロック図である。

【符号の説明】

１厨芥処理装置２流し台３断熱扉４乾燥槽６、７シンク８排水孔１２、１４蓋部材１３厨芥排出孔１６ディスポーザー１７厨芥導入ホース１８断熱箱体１９乾燥室２１仕切部材２２加熱室２３クロスフローファン２４乾燥室ヒータ２６脱臭装置２７給排気装置２８撹拌モータ２９固液分離装置２９Ｍ固液分離モータ３３制御装置３７回転軸３８撹拌装置３９、４７カプラ４９温度センサ５１吐出口５２吸込口５３加熱室用フィルタ５４脱臭用吸込口５６脱臭用フィルタ５８フィン５８Ａ通風孔５９脱臭ヒータ６０加熱装置６１触媒６３撹拌材６４容器６６ダクト部材６７排気ダクト６８排気口７４吸気管７６、７７シロッコファン７８外気導入口８１外郭８１Ｄ排水口８３固液分離フィルタ８４回転軸８６固液分離用螺旋８９清掃棒９１リング９２アーム９３搬出口９８マイクロコンピュータ１００回転軸１０１搬出用螺旋

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 29/64 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ 29/90 ＺＢ０２Ｃ 21/00 Ｂ０１Ｄ 29/30 ５０１Ｂ０９Ｂ 3/00 29/24 Ｄ 5/00 ＺＡＢ 29/38 ５５０ＡＦ２６Ｂ 9/06 ５５０Ｄ５５０Ｚ５８０Ｄ５８０Ｚ 29/42 ５０１ＣＦターム(参考） 3L113 AC08 AC46 AC48 AC49 AC58 AC59 AC60 AC63 AC67 AC73 AC75 AC87 BA01 CA04 CB05 CB13 CB29 CB31 CB34 DA02 4D004 AA03 AC02 CA03 CA04 CA13 CA15 CA22 CA42 CA48 CB04 CB13 CB15 CB28 CB32 CB45 4D059 AA07 BD01 BD11 BE12 BE26 BJ01 CA16 CB06 CB07 CB17 CB18 CB25 4D067 DD02 DD11 GA17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対象物を固形分と液分とに分離する固液
分離装置において、前記固形分を搬出する内面円筒状の搬出口と前記液分を
排出する排水口とを備えた外郭と、該外郭内に間隔を存して収納され、軸方向の一端が前記
搬出口に連通されると共に、内部に前記対象物が導入さ
れる円筒状の固液分離フィルタと、該固液分離フィルタ内に同軸的に配設され、当該固液分
離フィルタの内面に摺接若しくは近接して設けられた固
液分離用螺旋と、該固液分離用螺旋の回転軸に連結され、前記搬出口内に
同軸的に配設されると共に、当該搬出口の内面に摺接若
しくは近接して設けられた搬出用螺旋と、前記回転軸を回転駆動する駆動手段とを備え、該駆動手段により前記両螺旋は回転され、前記固液分離
用螺旋は前記固液分離フィルタ内に導入された前記対象
物を前記搬出口方向に搬送すると共に、前記搬出用螺旋
は前記搬出口内の前記対象物を当該搬出口の出口方向に
搬送することを特徴とする固液分離装置。
【請求項２】前記固液分離フィルタの外側に配設さ
れ、当該固液分離フィルタの外面に摺接若しくは近接し
て設けられた清掃手段を備え、該清掃手段は、前記駆動手段により前記両螺旋と共に回
転されることを特徴とする請求項１の固液分離装置。
【請求項３】前記搬出口の前記固液分離フィルタ側に
位置して前記清掃手段と前記回転軸とを連結するアーム
を備え、該アームは、前記駆動手段により前記両螺旋及び清掃手
段と共に回転され、前記固液分離フィルタ内の一端側に
搬送された前記対象物を前記搬出口に案内することを特
徴とする請求項２の固液分離装置。
【請求項４】前記搬出口を前記固液分離用螺旋の回転
軸と同軸的に配設したことを特徴とする請求項１、請求
項２又は請求項３の固液分離装置。
【請求項５】前記外郭と固液分離フィルタ間に散水手
段を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求
項３又は請求項４の固液分離装置。
【請求項６】前記駆動手段を前記外郭に取り付けたこ
とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４又は請求項５の固液分離装置。
【請求項７】前記外郭の一端部に取付用のフランジを
形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５又は請求項６の固液分離装置。
【請求項８】前記固液分離フィルタは周面に複数の小
孔を有すると共に、該小孔の開口面積は、前記搬出口側
のもの程小さく構成されていることを特徴とする請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項
６又は請求項７の固液分離装置。
【請求項９】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８の固液
分離装置を複数備え、各固液分離装置を前記対象物の搬
送方向に対して直列に連結すると共に、下流側の前記固
液分離装置の固液分離フィルタ周面の小孔の開口面積
を、上流側のものよりも小さくしたことを特徴とする固
液分離システム。
【請求項１０】請求項１、請求項２、請求項３、請求
項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請
求項９の固液分離装置又は固液分離システムを備え、当
該固液分離装置又は固液分離システムにより厨芥を固液
分離し、当該厨芥の固形分を処理することを特徴とする
厨芥処理装置。
【請求項１１】固液分離された厨芥の固形分を加熱乾
燥することを特徴とする請求項１０の厨芥処理装置。
【請求項１２】前記固液分離装置又は固液分離システ
ムに導入される前記厨芥を破砕する破砕手段を備えたこ
とを特徴とする請求項１０又は請求項１１の厨芥処理装
置。
【請求項１３】前記固液分離装置又は固液分離システ
ムの前段に設けられたディスポーザーを備えたことを特
徴とする請求項１０又は請求項１１の厨芥処理装置。
【請求項１４】厨芥を破砕する破砕手段と、該破砕手
段にて破砕された厨芥を固液分離する請求項１、請求項
２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項
７、請求項８又は請求項９の固液分離装置又は固液分離
システムから構築される厨芥処理システム。