JP2002153852A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥槽内の生ごみ残さの塊を粉砕して回収部
材まで送出可能とし、生ごみ残さの停滞などに起因する
悪臭の防止を可能とした生ごみ処理装置を実現する。 【解決手段】 乾燥槽２ｂ内に配設される攪拌翼５５
は、一方が丸棒状にもう一方が丸棒に平板５５ｃを接合
させた形状に形成された攪拌翼５５が設けられ、かつ攪
拌翼５５が所定の回転数ごとに回転方向が正回転または
逆回転に交互に切り換えるとともに、乾燥槽２ｂの排出
部２ｄに鋭角形状の尖り状の滑り部材４３を配置し、生
ごみ残さを乾燥槽２ｂから着脱自在の回収容器４１に排
出させるように配設したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台所などで排出さ
れる生ごみを分解処理する生ごみ処理装置に関するもの
であり、特に、生ごみ残さの移送構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の生ごみ処理装置として、
例えば、特開平１１−２０７３０５号公報に記載された
ものが知られている。この公報記載の生ごみ処理装置で
は、台所の流し台下方のキャビネット内に設置されたキ
ッチン収納タイプのもので、生ごみ処理槽（分解槽とも
呼ぶ）、調整槽（乾燥槽とも呼ぶ）および残さ容器収納
部が設けられている。そして、流し台に設けられた生ご
みを投入する投入口と、投入された生ごみを分解処理す
る生ごみ処理槽とが接続されている。

【０００３】また、この生ごみ処理槽は、生ごみを分解
処理するために内部にバイオチップと称する木質細片な
どの生ごみ処理材が充填されており、一定の間隔で回転
する攪拌翼の回転によって、投入された生ごみと生ごみ
処理材とが攪拌混合され、生ごみ処理材に生息する微生
物の働きにより分解処理されるものである。

【０００４】そして、生ごみ処理槽に隣接して配置され
た乾燥槽は、生ごみ処理槽内が生ごみを分解処理した際
に生ずる生ごみ残さの量が増加してくると攪拌翼が回転
することでオーバフロー口から排出された生ごみ残さを
収容する槽となっている。なお、生ごみ処理槽内および
乾燥槽内に設けられた攪拌翼は、駆動手段により回転す
る攪拌軸に結合されている。

【０００５】また、この乾燥槽には排出部が設けてあっ
て、乾燥槽内の生ごみ残さの量が多くなってくると、攪
拌翼の回転により排出部から残さ容器収納部内の出し入
れ自在にセットした残さ容器へ排出されるようになって
いる。そして、残さ容器に溜まった生ごみ残さは、使用
者が残さ容器を生ごみ処理装置から取り外し、外部に持
っていって処分するようになっている。

【０００６】また、上述の公報によれば、生ごみ処理槽
から乾燥槽や残さ容器にオーバーフローされて排出され
る生ごみ残さは、攪拌翼の回転により排出されるもので
ある。上記公報にはこの攪拌翼について詳しく記載され
ていないが、一般的に、生ごみ処理槽内および乾燥槽内
に配設させる攪拌翼の形状は、生ごみおよび生ごみ処理
材を送り出しによって攪拌させるために、ある程度の送
り出し面積を有した形状の掻き部を備え、所定の間隔を
おいて、所定の時間分を回転させるように制御を行い、
生ごみ処理槽内および乾燥槽内の生ごみ、生ごみ処理材
および生ごみ残さを攪拌混合するとともに、これらの生
ごみ残さをオーバーフローさせて乾燥槽や残さ容器に排
出させるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
生ごみ処理装置では、生ごみ残さや木質細片などの生ご
み処理材が攪拌による摩耗などで細かくなったり、水分
を多く含んだ生ごみや泥状の細かい生ごみなどが投入さ
れたりすると、生ごみ処理槽内で塊が形成されることが
しばしばある。また、この塊は攪拌翼の回転方向が同一
方向で継続させるとさらに顕著になって大きな塊を形成
させることもある。そして、大きな塊が形成されると攪
拌翼の接触抵抗が大となって攪拌消費動力が大きくなっ
たり、最悪のときには運転不能を招くこともある。

【０００８】また、この大きな塊が乾燥槽内や残さ容器
内まで送り出されたりすると、乾燥槽からの排出部の経
路に堆積されたり、残さ容器に送り込まれなくなったり
されて乾燥槽内が生ごみ残さで満杯となる不具合を招
く。

【０００９】また、上記構成の生ごみ処理装置では、乾
燥槽から残さ容器へ生ごみ残さを送り出す経路に生ごみ
残さがとどまったりしていると、生ごみ処理装置から残
さ容器を取り外すしたときに、装置内やその周辺に生ご
み残さがこぼれ落ち汚れるという問題がある。この結
果、キッチンキャビネット内に汚れや悪臭がこびり付い
て使用者の不満を招く。

【００１０】そこで、本発明の目的は、上記点を鑑み、
乾燥槽内の生ごみ残さの塊を粉砕して回収部材まで送出
可能とし、生ごみ残さの停滞などに起因する悪臭の防止
を可能とした生ごみ処理装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１ないし請求項６に記載の技術的手段を採用
する。すなわち、請求項１の発明では、投入口より投入
された生ごみを内部に充填した生ごみ処理材（４０）に
より分解処理する生ごみ処理槽（２ａ）と、生ごみ処理
槽（２ａ）から送り込まれた生ごみ残さを乾燥する乾燥
槽（２ｂ）と、乾燥槽（２ｂ）から送り込まれた生ごみ
残さを回収する回収部材（４１）と、生ごみ処理槽（２
ａ）および乾燥槽（２ｂ）内に配設され、投入された生
ごみ、生ごみ処理材（４０）および生ごみ残さを攪拌を
する攪拌手段（５０、５１、５５）とを備える生ごみ処
理装置において、攪拌手段（５０、５１、５５）は、制
御手段（２２）により回動制御される攪拌軸（５１）に
設けられた攪拌翼（５０、５５）を有するものであっ
て、乾燥槽（２ｂ）内に配設される攪拌翼（５５）に
は、棒状攪拌翼（５５ａ）および板状攪拌翼（５５ｂ）
が設けられ、かつ制御手段（２２）により攪拌翼（５
５）の回転方向が切り換えられることを特徴としてい
る。

【００１２】請求項１の発明によれば、攪拌翼（５５）
を棒状攪拌翼（５５ａ）および板状攪拌翼（５５ｂ）が
設けられ、かつ制御手段（２２）により攪拌翼（５５）
の回転方向が切り換えられることにより、生ごみ処理槽
（２ａ）で形成された塊が乾燥槽（２ｂ）内に送り出さ
れても、一旦は板状攪拌翼（５５ｂ）が塊をさらに圧縮
させるように送り出すが、回転方向を切り換えること
と、次の棒状攪拌翼（５５ａ）により塊をくずすことが
できる。そして、これを繰り返すことにより、塊が粉砕
され乾燥槽（２ｂ）内での塊の形成を防止することがで
きる。従って、攪拌翼（５５）の接触抵抗が増大するこ
となく攪拌動力の増加を防止でき、かつ運転不能に陥る
ことはない。

【００１３】請求項２の発明では、板状攪拌翼（５５
ｂ）は、乾燥槽（２ｂ）内の生ごみ残さを回収部材（４
１）側へ送出する平板部（５５ｃ）を有することを特徴
としている。

【００１４】請求項２の発明によれば、乾燥槽（２ｂ）
内での乾燥した生ごみ残さは、概してさらさら状で送り
出しがし難いので平板部（５５ｃ）を有することによ
り、回収部材（４１）側へ送出できる。

【００１５】請求項３の発明では、制御手段（２２）
は、攪拌翼（５５）が所定回転する毎に回転方向を切り
換えることを特徴としている。

【００１６】請求項３の発明によれば、攪拌翼（５５）
と乾燥槽（２ｂ）の内壁面に生ごみ残さが噛み込んでし
まったときなどに回転方向を切り換えることにより、運
転不能を防止できる。

【００１７】請求項４の発明では、攪拌翼（５５）は、
攪拌軸（５１）に対し略中央部において直交するように
固定された丸棒で形成され、丸棒の一方の側に平板（５
５ｃ）が固定されていることを特徴としている。

【００１８】請求項４の発明によれば、攪拌翼（５５）
を丸棒で形成させ、一方の側に平板（５５ｃ）が固定さ
せることにより、単純な形状で形成させることで部品コ
ストを低く抑えることができる。

【００１９】また、攪拌軸（５１）に対して直交するよ
うに固定させることにより、攪拌の回転バランスが保た
れて雑音、ビビリのない攪拌が得られる。

【００２０】請求項５の発明では、乾燥槽（２ｂ）の排
出部（２ｄ）に、乾燥槽（２ｂ）から回収部材（４１）
へ至る移送面が凸状に形成された滑り部材（４３）を設
け、乾燥槽（２ｂ）より滑り部材（４３）を介して生ご
み残さを回収部材（４１）へ送り込むことを特徴として
いる。

【００２１】請求項５の発明によれば、生ごみ残さの移
送面を凸状に形成された滑り部材（４３）を設けて生ご
み残さを送り込むことにより、移送面での生ごみ残さの
滞留がなく回収部材（４１）を取り外したときに、生ご
み残さが生ごみ処理装置内およびキッチンキャビネット
内に、こぼれ落ちがなく汚れや悪臭の発生を防止でき
る。

【００２２】請求項６の発明では、凸状の滑り部材（４
３）の上端は鋭角形状であり、乾燥槽（２ｂ）および回
収部材（４１）に対する滑り部材（４３）の各傾斜部
（４３ａ、４３ｂ）が滑り角度５５度以上の傾斜を有す
ることを特徴としている。

【００２３】請求項６の発明によれば、滑り角度５５度
以上の傾斜を有することで滑り部材（４３）の上端が鋭
角形状の凸状となり、生ごみ残さが乾燥槽（２ｂ）およ
び回収部材（４１）側へ滑り落ちて移送面での滞留が防
止できる。

【００２４】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の生ごみ処理装置の
一実施形態を図１ないし図５に基づいて説明する。ま
ず、図１は本発明を適用した生ごみ処理装置１の概略構
成図である。

【００２６】この生ごみ処理装置１は台所に設置されて
おり、流し台３の下方のキッチンキャビネット内に収納
されている。この流し台３には、排水のための排水口４
が設けられている。この排水口４には、複数の小孔を有
する格子状の水切り部５が設置されている。

【００２７】排水口４の下方には、後述する生ごみ処理
槽２を構成する分解槽２ａにまで移送する移送路６を形
成する通路形成部材９が設置されている。排水口４と通
路形成部材９の上端の生ごみを投入する投入口７との間
には、遮蔽部材であるゲート８が配置されている。通路
形成部材９の外周部位には、水切り部５から流れ出した
排水を排出するための排出路１２が設けられている。排
出路１２の下流部には、排水トラップ１３および排水配
管１４が接続されている。

【００２８】また、ゲート８は、ポリプロピレンなどの
樹脂にて球面形状に成形されており、ゲート８と一体成
形された一対のゲート支柱１０を介して、通路形成部材
９の外壁面に配置された一対のゲート回動軸１１に回動
可能に支持されている。図１中左方のゲート回動軸１１
は、排出路形成部材１２ａを貫通して外側に突出してお
り、ゲート回動軸１１の突出した部分には駆動片２１が
配設されている。

【００２９】そして、ゲート８は開位置と閉位置との間
を回動することにより排水口４と投入口７との間を連通
または遮断させる。なお、ゲート８の開閉は、電気的駆
動手段である電動モータや、使用者自身の足踏み操作力
などの回動手段により回動されるようになっている。

【００３０】また、排出路形成部材１２ａの外壁面に
は、ゲート８が開位置にあるときに、ゲート回動軸１１
に設けられた駆動片２１と接触する位置にゲート開閉検
知器としてリミットスイッチ２０が配置されている。な
お、このリミットスイッチ２０のオンオフ状態を後述す
る制御手段をなす制御装置２２に出力するようになって
いる。

【００３１】次に、移送路６の下流部（下方部）には、
生ごみを分解する高温好気性菌の担持された微生物担体
４０を収容する分解槽２ａが設けられている。分解槽２
ａに対し、仕切り壁２ｃを介して乾燥槽２ｂが隣接して
設けられており、分解槽２ａと乾燥槽２ｂとで生ごみ処
理槽２を構成している。そして、分解槽２ａ内の微生物
担体４０と生ごみ分解残さが増加し、仕切り壁２ｃより
オーバーフローすると、オーバーフロー分は乾燥槽２ｂ
に落下するようになっている。

【００３２】分解槽２ａ内には、分解槽２ａ内に移送さ
れた生ごみと微生物担体４０とを攪拌し、微生物担体４
０による生ごみの分解能力を高めるための攪拌部材をな
す攪拌翼５０が設けられている。そして、この攪拌翼５
０に回転軸５１が設けられており、この回転軸５１の一
端側にはスプロケット５２が取り付けられている。

【００３３】分解槽２ａの下方には攪拌モータ５３が配
置され、この攪拌モータ５３が駆動されると、この駆動
力は動力伝達手段であるチェーン５４およびスプロケッ
ト５２を介して伝達され、攪拌翼５０は回転駆動する。

【００３４】そして、攪拌軸をなす回転軸５１のスプロ
ケット５２が設けられた端部と反対側の端部は、仕切り
壁２ｃを貫通して乾燥槽２ｂ内に延びており、回転軸５
１の乾燥槽２ｂ内に配置された部分には攪拌翼５５が設
けられている。

【００３５】また、分解槽２ａの内壁面には分解槽２ａ
内の微生物担体４０の含水率を検出する含水率センサ４
２が設けられており、微生物担体４０の含水率情報を後
述する制御装置２２に出力するようになっている。

【００３６】また、分解槽２ａと乾燥槽２ｂの外壁面に
は、図示しない面状ヒータが配設されており、分解槽２
ａ内を生ごみ分解に適した温度に加熱するとともに、乾
燥槽２ｂ内を微生物担体４０および生ごみ分解残さの乾
燥に適した温度に加熱するようになっている。

【００３７】ここで、本発明の要部である攪拌翼５５お
よび滑り部材４３について説明する。まず、この攪拌翼
５５は、分解槽２ａからオーバーフローしてきた微生物
担体４０と生ごみ残さを効率よく乾燥させるとともに、
乾燥の終了した微生物担体４０と生ごみ残さを乾燥槽２
ｂから後述する回収容器４１内に送り出すようになって
いる。

【００３８】図２に示すように、回転軸５１に対して丸
棒の略中央部分において直交するように固定されてお
り、一方には丸棒状に形成された掻き部材５５ａと、他
方には丸棒状に形成された掻き部材５５ａに平板５５ｃ
を溶接などで結合させた掻き部材５５ｂとで構成されて
いる。この掻き部材５５ａ側が微生物担体４０と生ごみ
残さの中で塊などを掻き砕く機能を有し、掻き部材５５
ｂ側が乾燥槽２ｂ内の攪拌混合をさせるとともに、増加
したときに回収容器４１内に送り出す機能を有してい
る。

【００３９】そして、回転軸５１および攪拌翼５５は、
生ごみなどの分解成分による腐食に耐え得る材料（例え
ば、ステンレス材など）で形成されている。

【００４０】なお、上記攪拌翼５５は、掻き部材５５ａ
と掻き部材５５ｂとを別体で構成したが、丸棒の片方に
平板５５ｃを溶接などで結合させ一体で形成し、丸棒側
を回転軸５１に貫通するように固定してもよい。また、
上記攪拌翼５５を２本の掻き部材５５ａ、５５ｂで構成
したが３本以上とし、各攪拌翼の形状を適宜変更するこ
とも可能である。

【００４１】また、本実施形態では、掻き部材５５ａを
丸棒状に形成させたが、楕円など断面が滑らかな曲線で
形成された棒状の掻き部でも良い。また、掻き部材５５
ｂでは、丸棒状に平板５５ｃを固定させて形成したが、
これに限らず、棒状の材料に送り出し部を突き出すなど
の成形加工によって、棒状の形状の一部を突き出させて
平板部を設けても良い。これにより、平板部で生ごみ残
さの送り出しが可能となる。

【００４２】次に、乾燥槽２ｂ内の乾燥の終了した微生
物担体４０と生ごみ残さが増加してくると攪拌翼５５の
掻き部材５５ｂによって、生ごみ処理槽２の外壁面に設
けられた排出部２ｄに送り出される。この排出部２ｄに
は、滑り部材４３が設けられ、乾燥槽２ｂからオーバー
フローしてきた微生物担体４０と生ごみ残さは、この滑
り部材４３の上端が凸状（ここでは鋭角形状）をなす尖
り状の移送面を送り出されて回収容器４１内に排出され
るようになっている。

【００４３】滑り部材４３は、図３（ｂ）に示すよう
に、乾燥槽２ｂ側に下り傾斜させた傾斜部４３ａと、回
収容器４１側に下り傾斜させた傾斜部４３ｂとで鋭角形
状である尖り状の移送面を形成させたものである。これ
により、乾燥槽２ｂから送り出された微生物担体４０と
生ごみ残さは、尖り状の移送面を乗り越えた分が回収容
器４１に排出されその他は乾燥槽２ｄ内に戻されるよう
になっている。なお、傾斜部４３ａおよび４３ｂの滑り
角度θについては後述する。また、図３（ａ）に示すよ
うに、４３ｃはガイド板で微生物担体４０と生ごみ残さ
を確実に回収容器４１内に滑り落とす案内板である。

【００４４】次に、回収容器４１は、滑り部材４３の傾
斜部４３ａの真下に配置され、着脱自在の脱着部材４４
およびホース部材４５を介して生ごみ処理槽２に接続さ
れている。このホース部材４５は、例えばゴムホースな
どの柔軟材で形成されており、脱着部材４４を上方にこ
じ開けることで回収容器４１が取り外せるようになって
いる。

【００４５】次に、Ａは生ごみ処理槽２内に空気を供給
する吸気通路をなす配管であり、配管Ａは流し台３下方
のキッチンキャビネット内空間と生ごみ処理槽２内空間
と連通している。一方Ｂは生ごみ処理槽２内のガス（生
ごみ分解によって発生する分解ガスや水蒸気など）を排
出する排気通路をなす配管であり、配管Ｂは分解槽２ａ
内の上部空間と屋外とを連通している。

【００４６】そして、配管Ｂには、配管Ｂを通過するガ
スから臭気成分を取り除く脱臭手段である脱臭器６１が
設けられている。本実施形態では、脱臭器６１として高
温で臭気成分を酸化分解する熱触媒型高温脱臭器を用い
ている。このタイプの脱臭器は脱臭性能には優れるが比
較的大きな通気抵抗を有するため脱臭器６１前後で圧力
損失が発生し易い。

【００４７】次に、脱臭器６１の上流側と下流側とは熱
交換器６２内を通過しており、脱臭器６１で加熱された
ガスと脱臭器６１に流入されるガスと熱交換して、脱臭
器６１での脱臭時にガス加熱に要するエネルギーを低減
させている。ここでは、熱交換器６２はとして２重管式
の向流型熱交換器を用いている。

【００４８】また、熱交換器６２の下流側には、配管Ｂ
内の空気を下流側に圧送する電動ファン６３が配設され
ている。ここでは、電動ファン６３として、電動モータ
でシロッコフアンを駆動するタイプの電動ファンを用い
ている。電動ファン６３が作動すると配管Ａを介して生
ごみ処理槽２内に空気が供給されるとともに、配管Ｂを
介して生ごみ処理槽２内のガスが排出される。従って、
電動ファン６３は換気手段をなす換気ファンである。

【００４９】また、電動ファン６３の上流側には、キッ
チンキャビネット内空間と配管Ｂ内を連通する配管Ｃが
接続されている。脱臭器６１と電動ファン６３が作動し
たときには、配管Ｂと配管Ｃとの接続点より下流側に
は、脱臭時に加熱され熱交換器６２で冷却されたガスと
配管Ｃを介して吸入される空気とが混合されたガスが流
れる。従って、熱交換器６２を流出したガスより低い温
度のガスが流れるので電動ファン６３や、それより下流
の側の配管部品などへの熱影響を低減することができる
ようになっている。

【００５０】次に、２２は制御手段である制御装置であ
り、制御装置２２は、リミットスイッチ２０、含水率セ
ンサ４２などからの入力信号に基づいて、攪拌モータ５
３、脱臭器６１、電動ファン６３、および図示しない面
状ヒータなどを制御するように構成されている。

【００５１】次に、上記構成による生ごみ処理装置の作
動について説明する。生ごみ処理装置１の電源がオンさ
れると、制御装置２２は、まず、脱臭器６１、および電
動ファン６３を作動させて生ごみ処理槽２内を換気する
とともに、図示しない面状ヒータに通電して分解槽２ａ
および乾燥槽２ｂを加熱する。

【００５２】そして、ゲート８が閉位置のときには、リ
ミットスイッチ２０がオフ状態を示しており、このオフ
信号を入力した制御装置２２は、通常の分解制御を実行
する。

【００５３】この分解制御は、含水率センサ４２からの
信号に基づいて電動ファン６３の送風量を制御する。例
えば含水率が４０％以上のときには、電動ファン６３の
回転速度をＨｉレベルとし、分解槽２ａ内の水蒸気を速
やかに排出し、含水率を低下させるようにする。なお、
含水率が４０％以下のときには、電動ファン６３の回転
速度をＬｏレベルとする。ただし、生ごみを投入する際
にゲート８が開かれるとリミットスイッチ２０のオン信
号が入力され、電動ファン６３の回転速度をＨｉレベル
とする。

【００５４】また、含水率センサ４２からの信号に基づ
いて攪拌モータ５３の作動状態の制御も同時に行うよう
になっている。例えば含水率が５０％以上のときには、
攪拌モータ５３を１５分間ごとに３０秒間作動させ、分
解槽２ａ内の微生物担体４０や投入された生ごみを頻繁
に攪拌して微生物担体４０や生ごみに含まれる水分を水
蒸気として生ごみ処理槽２内に拡散し排出し易くする。
また、含水率が３０％未満のときには、攪拌モータ５３
を２時間ごとに３０秒間作動し、含水率が３０％以上５
０％未満のときには含水率に応じて作動間隔を変更す
る。なお、本実施形態では、攪拌モータ５３が３０秒間
作動するときに、回転軸５１の所定の回転数（例えば、
２回転ごとに）、あるいは所定経過時間（例えば、１５
秒ごとに）を検出して回転軸５１の回転方向を正回転、
逆回転を交互に繰り返すように攪拌モータ５３が作動し
ている。

【００５５】また、制御装置２２は、生ごみあるいは生
ごみの分解残さの塊などにより攪拌翼５５の接触抵抗が
増大して攪拌モータ５３がロックしたときには，所定の
回転数を待つことなくそれまでの回転方向を逆回転させ
て塊の粉砕を促進させても良い。

【００５６】ここで、分解槽２ａ内の含水率が極めて高
かったり、生ごみの分解残さや微生物担体４０が攪拌に
よる摩耗などで細かくなったり、水分を多く含んだ生ご
みや泥状の細かい生ごみなどが投入されたりすると、塊
が形成されることがしばしばある。ときには、この塊が
分解槽２ａから乾燥槽２ｂに送り出されるときもある。

【００５７】この時には、乾燥槽２ｂ内の攪拌翼５５
が、図４（ａ）に示すように、回転方向がＸ方向による
掻き部材５５ｂによって、一旦は、微生物担体４０や生
ごみ分解残さの塊を圧縮させるように送り出すことで塊
が大きくなるが、図４（ｂ）に示すように、Ｘ方向と逆
回転のＹ方向のときに丸棒状の掻き部材５５ａで塊をく
ずすことができる。従って、これらの攪拌を繰り返すこ
とで分解槽２ａから排出された塊を小さく崩すように攪
拌しているものである。

【００５８】さらに、制御装置２２は、含水率センサ４
２からの信号に基づいて、図示しない面状ヒータの通電
状態も制御する。例えば、含水率が５０％以上のときに
は、分解槽２ａ内が６０℃になるように面状ヒータを発
熱制御し、分解槽２ａ内の微生物担体４０や生ごみに含
まれる水分を蒸発させ易くする。含水率が３０％未満の
ときには、分解槽２ａ内が４０℃になるように面状ヒー
タを発熱制御し、含水率が３０％以上５０％未満のとき
には含水率に応じて温度制御する。

【００５９】ちなみに、６０℃は、微生物担体４０に担
持された微生物が死滅しない上限温度であり、４０℃
は、微生物担体４０に担持された微生物が生ごみ分解を
継続するとともに、分解槽２ａ内に虫などを発生させな
い下限温度である。従って４０℃〜６０℃では、生ごみ
が良好に分解され、分解槽２ａ内に虫がわかない。ま
た、図示しない面状ヒータは、乾燥槽２ｂ内の温度が分
解槽２ａ内の温度よりも５℃から１０℃程度高くなるよ
うになっており、常に、乾燥槽２ｂ内の微生物担体４０
と生ごみ分解残さを乾燥できるようになっている。

【００６０】従って、乾燥槽２ｂ内で塊を崩すことによ
り、さらに水蒸気が拡散し乾燥された微生物担体４０と
生ごみ分解残さが滑り部材４３の尖り状の移送路を介し
て回収容器４１に攪拌翼５５によって排出される。

【００６１】ここで、滑り部材４３の滑り角度θを搬送
実験で求めたので説明する。図５に示すように、乾燥槽
２ｂ側および回収容器４１側に向けた傾斜部４３ａ、４
３ｂは、滑り角度θを大きくするほど生ごみ分解残さの
堆積量が減少しθ＝５５°以上では乾燥槽２ｂ側および
回収容器４１側に滑り落ちてしまうことが分かった。

【００６２】この結果より本実施形態では、θ＝５５°
を取り入れ回収容器４１を取り外したときに生ごみ分解
残さが周囲にこぼれ落ちないことを確認した。

【００６３】以上の実施形態の生ごみ処理装置１によれ
ば、乾燥槽２ｂ内に配設される攪拌翼５５を一方には丸
棒状に形成された掻き部材５５ａと、他方には丸棒に平
板５５ｃを結合させた掻き部材５５ｂとで構成させると
ともに、回転軸５１の回転方向を正回転、逆回転を交互
に繰り返すように攪拌モータ５３を作動させることによ
り、分解槽２ａで形成された微生物担体４０と生ごみの
塊が攪拌槽２ｂ内に送り出されても、掻き部材５５ｂに
よって一旦は、さらに塊を圧縮して塊を大きく形成させ
るが逆回転のときの丸棒状の掻き部材５５ａによって塊
をくずすことができる。これを繰り返すことにより、塊
が粉砕されて大きな塊の形成を防止することができる。
従って、攪拌翼５５の接触抵抗が増大することなく攪拌
動力の増大を防止でき、かつ運転不能に陥ることはな
い。

【００６４】また、攪拌翼５５を丸棒および丸棒に平板
を結合させる単純な形状で形成することにより、部品コ
ストを低く抑えることができる。

【００６５】また、回転軸５１に対して攪拌翼５５を直
交に配設させることにより、攪拌の回転バランスが保た
れて雑音、ビビリのない攪拌が得られる。

【００６６】また、乾燥槽２ｂ側に下り傾斜させた傾斜
部４３ａと、回収容器４１側に下り傾斜させた傾斜部４
３ｂとで尖り状の移送面を形成させた滑り部材４３を、
乾燥槽２ａから回収容器４１間に配置させることによ
り、回収容器４１を取り外したときに、生ごみ分解残さ
が周囲にこぼれ落ちない効果がある。従って、生ごみ処
理装置１やキッチンキャビネット内の汚れ、悪臭などを
防止できる。

【００６７】（他の実施形態）以上の実施形態では、生
ごみ処理装置１を台所の流し台３の下に設置し、流し台
３の排水口４に連通する投入口７より生ごみを投入する
ものであったが、投入口７が流し台３の外部にあっても
良いし、生ごみ処理装置１を流し台３の下方以外に設置
しても良い。また、台所以外の屋内に設置するものであ
っても良いし、屋外に設置するものでも良い。ただし、
台所を含む屋内に設置する生ごみ処理装置の方が本発明
による汚れ、悪臭などの防止による使用者の不快感防止
の効果は大きい。

【００６８】また、上記実施形態では、生ごみ処理槽２
は、生ごみを微生物によって分解処理するものであった
が、これに限らず、生ごみを乾燥するタイプなどであっ
ても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における生ごみ処理装置の
全体構成を示す全体構成図である。

【図２】本発明の一実施形態における攪拌翼の構成を示
す斜視図である。

【図３】（ａ）は、本発明の一実施形態における滑り部
材の形状を示す正面図、（ｂ）は、図３（ａ）の側断面
図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、図２に示す攪拌翼の動
作を示す説明図である。

【図５】図３に示す滑り部材の滑り角度θの特性を示す
特性図である。

【符号の説明】

２ａ…分解槽（生ごみ処理槽） ２ｂ…乾燥槽 ２ｄ…排出部 ２２…制御装置（制御手段） ４０…微生物担体（生ごみ処理材） ４１…回収容器（回収部材） ４３…滑り部材 ４３ａ、４３ｂ…傾斜部 ５０…攪拌翼（攪拌手段） ５１…回転軸（攪拌手段、攪拌軸） ５５…攪拌翼 ５５ａ…掻き部材（棒状攪拌翼） ５５ｂ…掻き部材（板状攪拌翼） ５５ｃ…平板（平板部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｑ 11/14 Ｅ０３Ｃ 1/266 25/00 Ｚ Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｐ 11/14 3/00 ＺＡＢＤ 25/00 ３０３Ｍ (72)発明者 小島 千弥 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 三田 隆浩 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 2D061 BA04 BC16 DA03 DE24 3L113 AA07 AB02 AC08 AC58 AC67 AC87 BA01 CA02 CB05 CB24 CB29 DA05 4D004 AA03 AC02 CA15 CA19 CA22 CA42 CA48 CB04 CB28 CB32 CB43 CC08 DA01 DA02 DA06 DA09 DA13 4G078 AA13 AB20 BA01 CA02 CA05 CA12 CA20 DA01 DB02 EA10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入口より投入された生ごみを生ごみ処
   理材（４０）により分解処理する生ごみ処理槽（２ａ）
   と、 前記生ごみ処理槽（２ａ）から送り込まれた生ごみ残さ
   を乾燥する乾燥槽（２ｂ）と、 前記乾燥槽（２ｂ）から送り込まれた生ごみ残さを回収
   する回収部材（４１）と、 前記生ごみ処理槽（２ａ）および前記乾燥槽（２ｂ）内
   に配設され、前記投入された生ごみ、前記生ごみ処理材
   （４０）および前記生ごみ残さを攪拌をする攪拌手段
   （５０、５１、５５）とを備える生ごみ処理装置におい
   て、 前記攪拌手段（５０、５１、５５）は、制御手段（２
   ２）により回動制御される攪拌軸（５１）に設けられた
   攪拌翼（５０、５５）を有するものであって、前記乾燥
   槽（２ｂ）内に配設される前記攪拌翼（５５）には、棒
   状攪拌翼（５５ａ）および板状攪拌翼（５５ｂ）が設け
   られ、かつ前記制御手段（２２）により前記攪拌翼（５
   ５）の回転方向が切り換えられることを特徴とする生ご
   み処理装置。
2. 【請求項２】 前記板状攪拌翼（５５ｂ）は、前記乾燥
   槽（２ｂ）内の生ごみ残さを前記回収部材（４１）側へ
   送出する平板部（５５ｃ）を有することを特徴とする請
   求項１に記載の生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段（２２）は、前記攪拌翼
   （５５）が所定回転する毎に回転方向を切り換えること
   を特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 前記攪拌翼（５５）は、前記攪拌軸（５
   １）に対し略中央部において直交するように固定された
   丸棒で形成され、前記丸棒の一方の側に平板（５５ｃ）
   が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の生
   ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 前記乾燥槽（２ｂ）の排出部（２ｄ）
   に、前記乾燥槽（２ｂ）から前記回収部材（４１）へ至
   る移送面が凸状に形成された滑り部材（４３）を設け、
   前記乾燥槽（２ｂ）より前記滑り部材（４３）を介して
   前記生ごみ残さを前記回収部材（４１）へ送り込むこと
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に
   記載の生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 前記凸状の前記滑り部材（４３）の上端
   は鋭角形状であり、前記乾燥槽（２ｂ）および前記回収
   部材（４１）に対する前記滑り部材（４３）の各傾斜部
   （４３ａ、４３ｂ）が滑り角度５５度以上の傾斜を有す
   ることを特徴とする請求項５に記載の生ごみ処理装置。