JP2003334515A

JP2003334515A - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP2003334515A
Application number: JP2002141066A
Authority: JP
Inventors: Toru Muramatsu; 徹村松
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2002-05-16
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ残さを単一形状の塊に固形化する手段
を設けることで使い勝手の向上を可能とした生ごみ処理
装置を実現する。【解決手段】生ごみを電気ヒータ４２により減量する
生ごみ処理槽１０と、生ごみ処理槽（１０）内に配設さ
れ、投入された生ごみ、生ごみ残さを攪拌する攪拌手段
１３と、攪拌手段１３により生ごみ処理槽１０から送り
込まれた生ごみ残さを回収する回収手段３０とを備える
生ごみ処理装置において、回収手段３０は、送り込まれ
た生ごみ残さを粉砕する粉砕手段３２と、粉砕された生
ごみ残さを固形化する固形化手段３３とを有するもので
あって、減量された生ごみ残さが粉砕手段３２により細
かく粉砕された後に、固形化手段３３により定形の塊状
に固形化されて回収容器３１に排出されるように構成し
た。これにより、使い勝手の向上を可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台所等で排出され
る生ごみを処理する生ごみ処理装置に関するものであ
り、特に生ごみ処理槽から回収容器に送り出される生ご
み残さの回収手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の生ごみ処理装置として、
例えば特開平１１−２０７３０５号公報に記載されたも
のがある。この公報記載の生ごみ処理装置では、台所の
流し台下方のキャビネット内に設置されたキッチン収納
タイプのもので、生ごみ処理槽、乾燥槽および残さ容器
収納部が設けられている。そして、流し台に設けられた
生ごみを投入する投入口と、投入された生ごみを分解処
理する生ごみ処理槽とが接続されている。

【０００３】また、生ごみ処理槽は、生ごみを分解処理
するために内部にバイオチップと称する木質細片などの
生ごみ処理材が充填されており、一定の間隔で回転する
攪拌翼の回転によって、投入された生ごみと生ごみ処理
材とが攪拌混合され、生ごみ処理材に生息する微生物の
働きにより分解処理されるものである。

【０００４】そして、生ごみ処理槽に隣接して配置され
た乾燥槽は、生ごみ処理槽内が生ごみを分解処理した際
に生ずる生ごみ残さの量が増加してくると攪拌翼が回転
することでオーバーフロー口から排出された生ごみ残さ
を収容する槽となっている。なお、生ごみ処理槽内およ
び乾燥槽内に設けられた攪拌翼は、駆動手段により回転
する攪拌軸に結合されている。

【０００５】さらに、乾燥槽には排出部が設けてあっ
て、乾燥槽内の生ごみ残さの量が多くなってくると、攪
拌翼の回転により排出部から残さ容器収納部内の出し入
れ自在にセットした残さ容器へ排出されるようになって
いる。そして、残さ容器に溜まった生ごみ残さは、使用
者が残さ容器を生ごみ処理装置から取り外し、外部に持
っていって廃棄処分するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、乾燥槽の排
出部から残さ容器に排出される生ごみ残さは、記載され
ていないが、概して、乾燥した大小の粒状の塊になった
ものが占めており、その一部が容器内に排出される直
前、例えば容器の口元近傍などに引っかかっており、外
部に廃棄するために残さ容器を取り外すと粒状の塊が残
さ容器収納部周辺に散布されやすい問題がある。しか
も、散布された生ごみ残さを清掃もせずに放置しておく
と、異臭を発するなどの不快感を招くため、きめこまか
い清掃が伴うことで生ごみ処理装置の使い勝手が損なわ
れる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みて
なされたもので、生ごみ残さを単一形状の塊に固形化す
る手段を設けることで使い勝手の向上を可能とした生ご
み処理装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１ないし請求項４に記載の技術的手段を採用す
る。すなわち、請求項１に記載の発明では、投入口より
投入された生ごみを生ごみ処理材（５０）または加熱手
段（４２）により減量する生ごみ処理槽（１０）と、こ
の生ごみ処理槽（１０）内に配設され、投入された生ご
み、生ごみ処理材（５０）、および生ごみ残さを攪拌す
る攪拌手段（１３）と、この攪拌手段（１３）により生
ごみ処理槽（１０）から送り込まれた生ごみ残さを回収
する回収手段（３０）とを備える生ごみ処理装置におい
て、回収手段（３０）は、送り込まれた生ごみ残さを粉
砕する粉砕手段（３２）と、粉砕された生ごみ残さを固
形化する固形化手段（３３）とを有するものであって、
減量された生ごみ残さが粉砕手段（３２）により細かく
粉砕された後に、固形化手段（３３）により定形の塊状
に固形化されて回収容器（３１）に排出されるように構
成したことを特徴としている。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、微生物分
解または乾燥させて生ごみを減量するこの種の生ごみ処
理装置において、生ごみを生ごみ処理槽（１０）内に投
入すると、減量された生ごみ残さが回収容器（３１）に
送り込まれるように構成されている。この生ごみ残さ
は、概して乾燥した大小の粒状の塊になったものが回収
容器（３１）内に送り込まれているが、その一部が回収
容器（３１）内に排出される直前、例えば回収容器（３
１）の口元近傍などに粒状の塊が引っかかっており、回
収容器（３１）を取り外すとそれらの塊が回収容器（３
１）収納部周辺に散布してしまうことがある。しかも、
散布した生ごみ残さを清掃もせずに放置しておくと、異
臭を発するなどの不快感を招くため、きめこまかい清掃
が伴うことで生ごみ処理装置の使い勝手が損なわれる。

【００１０】そこで、本発明では、粉砕手段（３２）と
固形化手段（３３）とを設け、生ごみ残さを細かく粉砕
した後に固形化することにより、回収容器（３１）に一
定の大きさの塊として排出されるので、廃棄の取り扱い
が容易であるとともに、生ごみ残さの一部が回収容器
（３１）の周辺に散布してしまうことがなく、清掃が不
要となることで使い勝手の向上が図れる。

【００１１】また、生ごみ残さを粉砕して固形化するこ
とにより、生ごみの容量を大幅に小さくできることで、
生ごみ残さの廃棄間隔を長くすることができる。

【００１２】請求項２に記載の発明では、生ごみ処理槽
（１０）内の投入口の近傍に水洗手段（２０）が設けら
れ、水洗手段（２０）は、投入口より生ごみを投入した
ときに、生ごみの投入を検知し、生ごみに向けて噴霧水
流を吐水するように構成したことを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、この種の
生ごみ処理装置に生ごみを投入する際には、一般的に、
生ごみに付着した水分を水切りした後に生ごみ処理槽
（１０）内に投入しなければならなかったため、一旦、
シンクに設置されたストレーナや三角コーナに溜めてお
き、ストレーナや三角コーナのメッシュ部に付着した生
ごみを手でつまんで取り除いて投入していた。

【００１４】そこで、本発明では、生ごみ処理槽（１
０）内に水洗手段（２０）を設けることにより、ストレ
ーナや三角コーナに付着した生ごみを水洗いにより除去
できることで、生ごみに直接触れることなく投入でき
る。これにより、使い勝手の向上が図れる。なお、スト
レーナや三角コーナに溜めた生ごみのみならず、食器類
に付着した生ごみも水洗いにより除去できる。

【００１５】請求項３に記載の発明では、生ごみ処理槽
（１０）内には、回収手段（３０）に通ずる生ごみ残さ
搬送部（１０ｂ）が設けられ、攪拌手段（１３）は、生
ごみ投入後の生ごみおよび生ごみ処理材（５０）を攪拌
する回転方向に対し、反転方向のときに、生ごみ残さ搬
送部（１０ｂ）に生ごみ残さを送り込むように構成した
ことを特徴としている。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、攪拌手段
（１３）には、例えば上記反転方向のときに、生ごみ残
さを掻きながら生ごみ残さ搬送部（１０ｂ）に送り込む
例えば掻き部材を設けることにより、生ごみ残さのみが
生ごみ残さ搬送部（１０ｂ）から回収手段（３０）に容
易に送り込むことができる。

【００１７】請求項４に記載の発明では、生ごみ処理槽
（１０）内に湿度を検知する湿度検知手段（１８、１８
ａ）が設けられ、攪拌手段（１３）は、湿度検知手段
（１８、１８ａ）に応じて回転方向が反転されるように
制御することを特徴としている。

【００１８】請求項４に記載の発明によれば、また、生
ごみが減量したか否かは、生ごみが未分解であれば水分
が蒸発し、分解後の減量した状態であれば乾いているた
め、生ごみ処理槽（１０）内の湿度を検知することによ
り、通常の攪拌か生ごみ残さを送り込むための攪拌かの
区別が容易にできる。

【００１９】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
温風乾燥によって投入した生ごみを減量する生ごみ処理
装置に適用した第１実施形態を図１ないし図３に基づい
て説明する。図１は生ごみ投入から生ごみ残さを廃棄す
るまでの生ごみ処理の処理フローを示すブロック図であ
り、図２は本実施形態の生ごみ処理装置１の概略構成を
示す模式図である。

【００２１】この種の生ごみ処理装置１は、台所に設置
される流し台の下方のキッチンキャビネット内もしく
は、流し台の近傍に設置されている。そして、流し台の
シンクには三角コーナや網かごが設置されて、調理や食
後の後片付けのときに発生する生ごみを一旦溜めた後、
適宜に生ごみ処理装置１に投入するようにしてある。

【００２２】本実施形態の生ごみ処理装置１は、図１に
示すように、投入された生ごみは、図中の実線に示す流
れによって減量処理されるものである。まず、ステップ
１００において、三角コーナに溜めた生ごみを投入口か
ら投入する。次に、ステップ１１０において、生ごみの
投入を検知して水洗手段（後述する）が作動し、三角コ
ーナの水切り部に付着した生ごみを水洗いによって洗い
流す。これにより、素手で掴むことなく生ごみを生ごみ
処理槽（後述する）内に投入できる。なお、ここでは、
三角コーナに生ごみを溜めたが、食器類に付着した生ご
みも洗い流すことができる。

【００２３】次に、ステップ１２０において、投入され
た生ごみは、処理槽内で攪拌されるとともに処理槽内を
流れる温風によって乾燥される。この乾燥により生ごみ
内の水分が蒸発して生ごみの容量が減量される。そし
て、減量された生ごみ残さは、生ごみ処理槽内から回収
手段（後述する）に送り込まれる。

【００２４】回収手段では、ステップ１３０において、
粉砕手段（後述する）により、送り込まれた生ごみ残さ
を細かく粉砕する。そして、次のステップ１４０におい
て、固形化手段（後述する）により粉砕された生ごみ残
さを単一の塊となるように固形化する。これにより、生
ごみ残さの容量がさらに減量するものである。そして、
ステップ１５０において、単一の塊に固形化された生ご
み残さが回収容器に排出され、使用者が回収容器を取り
出し、固形化された生ごみ残さを回収容器に入れたま
ま、外部に廃却するように構成している。

【００２５】なお、生ごみ処理槽内の生ごみから発生す
る臭気成分を取り除くため、ステップ１４０において、
生ごみ処理槽内を換気するとともに、脱臭手段（後述す
る）により脱臭（ステップ１６０）して戸外に生ごみか
ら発するガスを排気（ステップ１７０）するようにして
ある。これらの減量処理は、図示しない制御手段である
制御装置に設けられた制御プログラムによって、各種機
能部品（後述する）を制御して行なう。

【００２６】次に、これらの減量処理を行なう生ごみ処
理装置１の概略構成について説明する。図２に示すよう
に、本実施形態の生ごみ処理装置１は、投入された生ご
みを減量する生ごみ処理槽１０、投入された生ごみを洗
い流す水洗手段２０、生ごみ残さを回収する回収手段３
０および生ごみ処理槽１０内を換気、脱臭する換気手段
４０とから構成されている。

【００２７】生ごみ処理槽１０は、上方に生ごみを投入
するための投入口１０ａ、下方に排水管１２および生ご
みを攪拌する攪拌手段１３を有する断熱容器であり、処
理槽１０内に温風を循環させることで生ごみの水分を蒸
発させて生ごみの容量を減量する。投入口１０ａには、
開閉ドア１１が設けられており、この開閉ドア１１を開
閉させることで生ごみを投入する。

【００２８】攪拌手段１３は、生ごみを迅速に乾燥させ
るために生ごみを攪拌するものであり、図３に示すよう
に、攪拌部材をなす攪拌翼１４、掻き部材１５および攪
拌モータ１６から構成している。攪拌翼１４は、攪拌モ
ータ１６の回転軸１６ａに交差するように棒材で形成さ
れ、外周側が図２に示すように、コの状に形成して生ご
みを攪拌させる。通常は、攪拌モータ１６を図３の矢印
ａに示す反時計方向に回転させることで生ごみを攪拌さ
せる。

【００２９】そして、生ごみ処理槽１０内の湿度を検知
する湿度検知手段である湿度センサ１８が設けられてお
り、湿度センサ１８からの湿度情報に基づいて回転方向
を反転させるように制御される。因みに、生ごみの水分
が蒸発し生ごみ処理槽１０内の湿度が所定値以下に低下
したときには、攪拌モータ１６を図３の矢印ｂに示す時
計方向に回転させることで、掻き部材１５により、減量
された生ごみ残さを生ごみ残さ搬送部である搬送口１０
ｂから回収手段に３０に送り出すようになっている。
なお、攪拌モータ１６は、制御装置（図示せず）の所定
の制御プログラムにより制御される。

【００３０】次に、水洗手段２０は、投入口１０ａの近
傍に設けられ、噴流ノズル２１、開閉弁２２、給水配管
２３および赤外線センサ２４から構成され、生ごみを投
入口１０ａから投入させたときに、赤外線センサ２４に
より投入の有無を検知させて、投入ありのときに、開閉
弁２２を開弁させることで、噴流ノズル２１から噴霧水
流を発生させて食器類に付着した生ごみを洗い流すもの
である。なお、給水配管２３の一端は、図示しない上水
に接続されている。また、噴流ノズル２１から噴霧され
た水は、生ごみ処理槽１０内下方に設けられたストレー
ナ１７を介して排水管１２より機外に排出される。

【００３１】次に、本発明の要部である回収手段３０
は、生ごみ処理槽１０に設けられた搬送口１０ｂから送
り込まれた生ごみ残さを粉砕して固形化させて回収容器
３１に排出するものであり、生ごみ残さを粉砕する粉砕
手段３２、粉砕された生ごみ残さを単一の塊に固形化す
る固形化手段３３および回収容器３１から構成されてい
る。

【００３２】粉砕手段３２は、電動機３４の回転軸３４
ａに回転刃３５を一体に結合したもので構成されてお
り、電動機３４を所定時間作動させて粉砕容器３２ａ内
に送り込まれた生ごみ残さを細かく粉砕するものであ
る。

【００３３】固形化手段３３は、電動機３６、この電動
機３６の回転力を往復動に変換する回転／往復部材３７
および圧縮部材３８から構成され、電動機３６を作動さ
せることで粉砕された生ごみ残さを圧縮部材３８により
単一の塊に固形化させる。固形化した後に、電動機３６
が反転したときに、固形化手段３３の下方に設けられた
排出口３３ａが開放し固形化された生ごみ残さが回収容
器３１内に排出される。

【００３４】なお、本実施形態では、回収容器３１を排
出口３３ａの下方に、固形化手段３３と別体で設けた
が、回収容器３１の口元を着脱自在に形成させて排出口
３３ａを塞ぐように結合させることが望ましい。これに
より、生ごみ残さの臭いが固形化手段３３の周辺に洩れ
ることがない。また、電動機３４、３６は、制御装置
（図示せず）の所定の制御プログラムにより制御され
る。

【００３５】次に、換気手段４０は、電動ファン４１、
加熱手段である電気ヒータ４２、脱臭手段である脱臭器
４３、およびこれら機能部品を接続する配管４５などか
ら構成している。この配管４５は、上流端が生ごみ処理
槽１０内に連通する粉砕容器３２ａ内に接続され、下流
端が生ごみ処理槽１０の上方に接続されて粉砕容器３２
ａから生ごみ処理槽１０内に電気ヒータ４２による温風
を循環する通風通路と、生ごみ処理槽１０内に設けられ
た吸気口１０ｃから吸気し生ごみ処理槽１０内で発生す
る生ごみから発生する臭気成分を粉砕容器３２ａから吸
入し脱臭器４３、排気管４４を介して戸外に排気するた
めの換気通路とが形成されている。

【００３６】電動ファン４１は、電動モータでシロッコ
ファンを駆動するタイプのものを用いている。電気ヒー
タ４２は、投入された生ごみを温風により水分を蒸発さ
せて生ごみの容量を減量させるものであり電動ファン４
１により配管４５を通過する空気を加熱する。なお、電
気ヒータ４２は、生ごみ処理槽１０内の温度を検知する
図示しない温度センサが設けられ、所定の温度を維持す
るように制御装置（図示せず）によって制御される。脱
臭器４３は、高温で臭気成分を酸化分解する熱触媒型高
温脱臭器を用いて、配管４５を通過する電気ヒータ４２
で加熱されたガスから臭気成分を取り除くものである。
電動ファン４１、脱臭器４３についても制御装置（図示
せず）によって制御される。

【００３７】次に、以上の構成による生ごみ処理装置１
の作動について説明する。生ごみ処理槽１の図示しない
電源がオンされると、電動ファン４１、電気ヒータ４２
および脱臭器４３を作動させて、生ごみ処理槽１０内を
換気するとともに、生ごみ処理槽１０内を循環する空気
を所定温度となるように加熱されている。

【００３８】そして、開閉ドア１１を開け三角コーナに
溜めた生ごみを投入すると、赤外線センサ２４により生
ごみの投入ありを検知して、開閉弁２２を開弁させ、噴
流ノズル２１から噴霧水流を発生させて三角コーナに付
着した生ごみを洗い流す。このとき噴流ノズル２１から
噴霧された水は排水管２１から機外に排水される。

【００３９】次に、投入された生ごみは、生ごみ処理槽
１０内で攪拌手段１３により攪拌されるとともに、生ご
み処理槽１０内を循環する温風によって乾燥される。こ
の乾燥により生ごみ内の水分が蒸発して生ごみの容量が
減量される。そして、生ごみが乾燥し、生ごみ処理槽１
０内の湿度が所定値以下を湿度湿度センサ１８が検知す
ると、攪拌モータ１６の回転方向が反転され、生ごみ残
さが掻き部材１５によって搬送口１０ｂから粉砕容器３
２ａに送り込まれる。

【００４０】次に、粉砕手段３２の電動機３４を作動さ
せることにより、大小の粒状の塊などの生ごみ残さが細
かく粉砕される。そして、粉砕された生ごみ残さが固形
化手段３３に送り込まれ、電動機３６を作動させること
で粉砕された生ごみ残さを圧縮部材３８により単一の塊
に固形化させる。そして、固形化した後に、電動機３６
を反転させて排出口３３ａを開放し、固形化された生ご
み残さを回収容器３１内に排出する。そして、使用者は
回収容器３１を取り出し、固形化された生ごみ残さを回
収容器３１に入れたまま、外部に廃棄することができ
る。

【００４１】以上の第１実施形態の生ごみ処理装置１に
よれば、粉砕手段３２と固形化手段３３とを設け、生ご
み残さを細かく粉砕した後に固形化することにより、生
ごみを生ごみ処理槽１０内に投入させるだけで、回収容
器３１に一定の大きさの塊として排出されるので、廃棄
の取り扱いが容易であるとともに、生ごみ残さの一部が
回収容器３１の周辺に散布してしまうことがなく、かつ
清掃が不要となることで使い勝手の向上が図れる。

【００４２】また、生ごみ残さを粉砕して固形化するこ
とにより、生ごみの容量を大幅に小さくできることで、
生ごみ残さの廃棄間隔を長くすることができる。

【００４３】また、この種の生ごみ処理装置に生ごみを
投入する際には、一般的に、生ごみに付着した水分を水
切りした後に生ごみ処理槽１０内に投入しなければなら
なかったため、一旦、シンクに設置されたストレーナや
三角コーナに溜めておき、ストレーナや三角コーナのメ
ッシュ部に付着した生ごみを手でつまんで取り除いて投
入していた。そこで、本発明では、生ごみ処理槽１０内
に水洗手段２０を設けることにより、ストレーナや三角
コーナに付着した生ごみを水洗いにより除去できること
で、生ごみに直接触れることなく投入できる。これによ
り、使い勝手の向上が図れる。なお、ストレーナや三角
コーナに溜めた生ごみのみならず、食器類に付着した生
ごみも水洗いにより除去できる。

【００４４】また、攪拌手段１３に生ごみ残さを掻きな
がら搬送口１０ｂに送り込むための掻き部材１５を設け
ることにより、生ごみ残さのみが搬送口１０ｂから回収
手段３０に容易に送り込むことが可能となる。さらに、
生ごみが減量したか否かは、生ごみが減量した状態であ
れば乾いているため、生ごみ処理槽１０内の湿度を検知
することにより、通常の攪拌か生ごみ残さを送り込むた
めの攪拌かの区別が容易にできる。これにより、本実施
形態では、攪拌モータ１６の回転方向を変えることで対
応ができる。

【００４５】（第２実施形態）以上の第１実施形態で
は、乾燥手段である電気ヒータ４２により生ごみ処理槽
１０内を温風乾燥によって投入した生ごみを減量する生
ごみ処理装置１に本発明を適用したものであるが、生ご
み処理槽１０内に生ごみ処理材である生ごみを分解する
高温好気性菌の担持された微生物担体を充填させて、微
生物分解により生ごみを減量する生ごみ処理装置にも適
用できる。

【００４６】本実施形態の生ごみ処理装置２は、図４に
示すように、台所に設置されており、流し台３の下方の
キッチンキャビネット内に収納されている。この流し台
３には、排水のための排水口４が設けられている。この
排水口４には、複数の小孔を有する格子状の水切り部５
が設置されている。

【００４７】この排水口４の下方には、生ごみ処理槽１
０が設けられている。排水口４と生ごみ処理槽１０の上
方に設けられた投入口１０ａとの間には、開閉ドア１１
が設けられ投入口１０ａを開閉する。この開閉ドア１１
の開閉は、電気的駆動手段である電動モータや、使用者
自身の足踏み操作力などの回動手段により回動されるよ
うになっている。開閉ドア１１の外周部位には、水切り
部５から流れ出した排水を排水するための排水配管１２
が設けられている。

【００４８】次に、投入口１０ａ下方部には、生ごみを
分解する高温好気性菌の担持された生ごみ処理材である
微生物担体５０を収容する分解槽１０ｄが設けられてい
る。分解槽１０ｄに対し、仕切り壁１０ｅを介して乾燥
槽１０ｆが隣接して設けられており、分解槽１０ｄと乾
燥槽１０ｆとで生ごみ処理槽１０を構成している。そし
て、分解槽１０ｄ内の微生物担体５０と生ごみ分解残さ
が増加し、仕切り壁１０ｅよりオーバーフローすると、
オーバーフロー分は乾燥槽１０ｆに落下するようになっ
ている。

【００４９】分解槽１０ｄ内には、分解槽１０ｄ内に移
送された生ごみと微生物担体５０とを攪拌し、微生物担
体５０による生ごみの分解能力を高めるための攪拌手段
１３を構成する攪拌翼１４が設けられている。そして、
この攪拌翼１４に回転軸１６ａが設けられており、この
回転軸１６ａの一端側にはスプロケット１６ｂが取り付
けられている。

【００５０】分解槽１０ｄの下方には攪拌モータ１６が
配置され、この攪拌モータ１６が駆動されると、この駆
動力は動力伝達手段であるチェーン１６ｃおよびスプロ
ケット１６ｂを介して伝達され、攪拌翼１４は回転駆動
する。そして、回転軸１６ａのスプロケット１６ｂが設
けられた端部と反対側の端部は、仕切り壁１０ｅを貫通
して乾燥槽１０ｆ内に延びており、回転軸１６ａの乾燥
槽１０ｆ内に配置された部分には掻き部材１５を有する
攪拌翼１４ａが設けられている。この攪拌翼１４ａは、
オーバーフローしてきた微生物担体５０と生ごみ残さを
効率よく乾燥するとともに、乾燥の終了した微生物担体
５０と生ごみ残さを、乾燥槽１０ｆに隣接して設けられ
た回収手段３０の粉砕容器３２ａ内に送り込むように構
成されている。

【００５１】また、分解槽１０ｄの内壁面には分解槽１
０ｄ内の微生物担体５０の含水率を検知する湿度検知手
段である含水率センサ１８ａが設けられおり、微生物担
体５０の湿度情報として含水率を図示しない制御装置に
出力するようになっている。さらに、分解槽１０ｄと乾
燥槽１０ｆの外壁面には加熱手段として面状ヒータであ
る電気ヒータ４２が配設されており、槽壁を介して分解
槽１０ｄ内を生ごみ分解に適した温度に加熱するととも
に、乾燥槽１０ｆ内を微生物担体５０等の乾燥に適した
温度に加熱するようになっている。なお、電気ヒータ４
２の外側を覆うようにガラスウールや発泡スチロールか
らなる図示しない断熱材が設けられている。

【００５２】なお、本実施形態では、回収手段３０を構
成する粉砕手段３２、固形化手段３３および回収容器３
１は、上記第１実施形態の回収手段３０と同じ構成につ
き同一の符号を付して説明は省略する。一方、換気手段
４０は、電動ファン４１、脱臭手段である脱臭器４３、
熱交換器４４およびこれら機能部品を接続する配管４５
などから構成している。この熱交換器４４は、脱臭器６
１の上流側と下流側に接続するように配設し、脱臭器４
３で加熱されたガスと脱臭器４３に流入するガスとを熱
交換して、脱臭器４３での脱臭時にガス加熱に要するエ
ネルギーを低減している。本例では熱交換器４４として
２重管式の向流型熱交換器を用いている。

【００５３】本実施形態の換気手段４０は、電動ファン
４１が作動すると、図中の矢印に示すように、吸気口１
０ｃから生ごみ処理槽１０内に空気が供給され、生ごみ
処理槽１０内のガスが排出されるとともに、生ごみ処理
槽１０内の臭気成分を脱臭して排気される。

【００５４】以上の実施形態の生ごみ処理装置２によれ
ば、微生物分解によって生ごみ残さの容量が第１実施形
態よりも減量するが、第１実施形態と同様に粉砕手段３
２と固形化手段３３とを設け、生ごみ残さを細かく粉砕
した後に固形化することにより、生ごみを生ごみ処理槽
１０内に投入させるだけで、回収容器３１に一定の大き
さの塊として排出されるので、廃棄の取り扱いが容易で
あるとともに、生ごみ残さの一部が回収容器３１の周辺
に散布してしまうことがなく、かつ清掃が不要となるこ
とで使い勝手の向上が図れる。

【００５５】（他の実施形態）以上の実施形態では、加
熱手段として電気ヒータ４２を用いたが、生ごみ処理槽
１０を加熱できるものであればこれに限定しない。例え
ば、生ごみ処理槽１０の外壁面に温水配管を設け、この
配管を流れる温水で加熱するものであってもよい。

【００５６】また、以上の実施形態では、粉砕手段３２
を電動機３４の回転軸３４ａに回転刃３５を一体に結合
したもので構成したが、これに限らず、生ごみ残さをシ
ュレッダーのように寸断する構成でも良い。さらに、固
形化手段３３を電動機３６、この電動機３６の回転力を
往復動に変換する回転／往復部材３７および圧縮部材３
８から構成させたが、これに限らず、粉砕された生ごみ
残さをレバーと圧縮部材を用いて手動による圧縮させて
固形化させるように構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における生ごみ処理装置
１の生ごみの処理フローを示すブロック図である。

【図２】本発明の第１実施形態における生ごみ処理装置
１の全体構成を示す模式図である。

【図３】本発明の第１実施形態における攪拌手段１３の
動作形態を示す説明図である。

【図４】本発明の第２実施形態における生ごみ処理装置
１の全体構成を示す模式図である。

【符号の説明】

１０…生ごみ処理槽１０ｂ…搬送口（生ごみ残さ搬送部）１３…攪拌手段１８…湿度センサ（湿度検知手段）１８ａ…含水率センサ（湿度検知手段）２０…水洗手段３０…回収手段３１…回収容器３２…粉砕手段３３…固形化手段４２…電気ヒータ（加熱手段）５０…微生物担体（生ごみ処理材）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＦターム(参考） 4D004 AA03 AC02 CA03 CA04 CA15 CA19 CA22 CA40 CA42 CA45 CA48 CB04 CB13 CB15 CB28 CB32 CB36 CB42 CB43 CC08 DA01 DA08 DA13 4D067 EE01 GA17 GB05 4G037 AA11 AA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入口より投入された生ごみを生ごみ処
理材（５０）または加熱手段（４２）により減量する生
ごみ処理槽（１０）と、前記生ごみ処理槽（１０）内に配設され、投入された生
ごみ、前記生ごみ処理材（５０）、および生ごみ残さを
攪拌する攪拌手段（１３）と、前記攪拌手段（１３）により前記生ごみ処理槽（１０）
から送り込まれた生ごみ残さを回収する回収手段（３
０）とを備える生ごみ処理装置において、前記回収手段（３０）は、送り込まれた生ごみ残さを粉
砕する粉砕手段（３２）と、粉砕された生ごみ残さを固
形化する固形化手段（３３）とを有するものであって、
減量された生ごみ残さが前記粉砕手段（３２）により細
かく粉砕された後に、前記固形化手段（３３）により定
形の塊状に固形化されて回収容器（３１）に排出される
ように構成したことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】前記生ごみ処理槽（１０）内の投入口の
近傍に水洗手段（２０）が設けられ、前記水洗手段（２
０）は、投入口より生ごみを投入したときに、生ごみの
投入を検知し、生ごみに向けて噴霧水流を吐水するよう
に構成したことを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処
理装置。
【請求項３】前記生ごみ処理槽（１０）内には、前記
回収手段（３０）に通ずる生ごみ残さ搬送部（１０ｂ）
が設けられ、前記攪拌手段（１３）は、生ごみ投入後の
生ごみや前記生ごみ処理材（５０）を攪拌する回転方向
に対し、反転方向のときに、前記生ごみ残さ搬送部（１
０ｂ）に生ごみ残さを送り込むように構成したことを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の生ごみ処理装
置。
【請求項４】前記生ごみ処理槽（１０）内に湿度を検
知する湿度検知手段（１８、１８a）が設けられ、前記
攪拌手段（１３）は、前記湿度検知手段（１８、１８
ａ）に応じて回転方向が反転されるように制御すること
を特徴とする請求項３に記載の生ごみ処理装置。