CN106076568A - 一种中药粉碎工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药粉碎机，一种新型中药粉碎机，包括烘干系统和粉碎系统，所述烘干系统包括箱体，所述箱体内设有螺旋状烘干盘，所述螺旋状烘干盘的两端分别与箱体侧壁上的进料口、出料口连接，所述箱体上壁设有微波加热器，所述粉碎装置包括粉碎机身，所述粉碎机身顶部设有喂料装置，所述喂料装置与烘干系统出料口中间设有皮带传动系统，所述粉碎机身顶部中心设有电机，所述电机与位于粉碎机身内的转轴轴连接，所述转轴上设有斜向下的粉碎刀片，所述转轴下方设有多组粉碎组件，所述粉碎组件下方设有可拆卸的筛网，所述粉碎机身底板斜向下设置，所述底板的最低处设有出料装置，所述粉碎机身侧壁且水平位于筛网和底板之间设有进风口，所述进风口处设有风机。

Description

一种中药粉碎工艺及其设备
技术领域
本发明涉及一种中药材加工领域，具体为一种中药粉碎工艺及其设备。
背景技术
中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，采用独特的加工工艺制造出来的药材，而中药材是一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在我们使用中药材时，我们会对中药材进行加工，在中药使用前对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。中药粉碎设备利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
发明内容
本发明提供一种粉碎细度高，装置体积小、重量轻且结构紧凑的中药粉碎工艺及其设备。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种中药粉碎工艺，如下步骤：
(1)药材通过所述进料口进入烘干系统，药材铺设于烘干盘上；
(2)在烘干系统内进行烘干处理；
(4)药材烘干完成后，通过出料口进入粉碎系统；
(5)对药材进行粉碎；
一种新型中药粉碎机，包括烘干系统和粉碎系统，
所述烘干系统包括箱体，所述箱体一侧开口，所述箱体开口设有与之匹配的箱门，所述箱门与箱体可密封连接，所述箱体内设有螺旋状烘干盘，所述螺旋状烘干盘横截面为凹槽设置，所述螺旋状烘干盘的两端分别与箱体侧壁上的进料口、出料口连接，所述螺旋状烘干盘靠近进料口一端设有刮板，所述刮板可以顺着螺旋状烘干盘滑动向下至出料口，所述箱体上壁设有微波加热器，所述箱体上壁还设有通风装置，所述通风装置与进风管道系统连接，所述进风管道系统设于箱体侧壁内，所述进风管道系统与热风炉连接，所述热风炉上设有风机；
所述粉碎装置包括粉碎机身，所述粉碎机身设于机架上，所述粉碎机身为圆筒状，所述粉碎机身顶部设有喂料装置，所述喂料装置与烘干系统出料口中间设有皮带传动系统，所述粉碎机身顶部中心设有电机，所述电机与位于粉碎机身内的转轴轴连接，所述转轴上设有斜向下的粉碎刀片，所述转轴下方设有多组粉碎组件，所述粉碎组件上下排列，每组粉碎组件由三个相对设置的转动粉碎中药的压辊组成，所述粉碎组件下方设有可拆卸的筛网，所述粉碎机身底板斜向下设置，所述底板的最低处设有出料装置，所述粉碎机身侧壁且水平位于筛网和底板之间设有进风口，所述进风口处设有风机。
进一步的，所述箱体外壁设有绝热保温层，所述箱体上设有控制室，所述箱体一侧设有控制面板。
进一步的，所述烘干盘上设有通风孔。
进一步的，所述喂料装置为喂料斗，所述喂料斗与粉碎机身之间设有开关物料的闸门，所述出料装置为出料斗，所述出料斗下方设有盛接物料的装置。
更进一步的，所述筛网为100目—200目。所述压辊的端部设有圆锥状尖部。
采用上述技术方案，本发明因为烘干箱体外设有绝热保温层，可以在烘干过程中，最大化保存热量，烘干效果更好；因为设有螺旋状烘干盘，可以将物料更快速的放入烘干盘，也可以更快速的出料；因为设有多层可拆卸的筛网，可以按需求放入筛网，对不同的中药材进行粉碎；因为喂料斗上设有闸门，可以控制喂料容量的同时方式在粉碎过程中，有粉末或颗粒飘出；因为设有粉碎刀片和压辊多级粉碎，可以将中药材更快速的粉碎。
附图说明
图1为本发明烘干系统的结构示意图；
图2为本发明粉碎系统的结构示意图。
图中：1、烘干箱体；2、控制室；3、操作面板；4、滑轨；5、烘干盘；6、进料口；7、微波加热装置；8、喂料装置；9、粉碎粉碎机身；10、风机；11、电机；12、转轴；13、压辊；14、筛网二；15、出料装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种中药粉碎工艺，如下步骤：
(1)药材通过所述进料口进入烘干系统，药材铺设于烘干盘上；
(2)在烘干系统内进行烘干处理；
(4)药材烘干完成后，通过出料口进入粉碎系统；
(5)对药材进行粉碎。
如图1所示的一种新型中药粉碎机，包括烘干系统和粉碎系统，
所述烘干系统包括箱体，所述箱体一侧开口，所述箱体开口设有与之匹配的箱门，所述箱门与箱体可密封连接，所述箱门与箱体外部设有卡扣装置。
所述箱体内设有由上至下的螺旋状烘干盘，所述螺旋状烘干盘底部横截面为凹槽设置，所述螺旋状烘干盘的两端分别与箱体侧壁上的进料口、出料口连接，所述螺旋状烘干盘靠近进料口一端设有刮板，所述刮板可以顺着螺旋状烘干盘滑动向下至出料口，所述箱体上壁设有微波加热器或红外线加热器，所述箱体上壁还设有通风装置，所述通风装置与进风管道系统连接，所述进风管道系统设于箱体侧壁内，所述进风管道系统与热风炉连接，所述热风炉上设有风机；
所述粉碎装置包括粉碎机身，所述粉碎机身设于机架上，所述粉碎机身为圆筒状，所述粉碎机身顶部设有喂料装置，所述喂料装置与烘干系统出料口中间设有皮带传动系统，所述粉碎机身顶部中心设有电机，所述电机与位于粉碎机身内的转轴轴连接，所述转轴上设有斜向下的粉碎刀片，所述粉碎刀片外端部分接近机身侧壁，所述转轴下方设有多组粉碎组件，所述粉碎组件上下交错排列，每组粉碎组件由三个相对设置的转动粉碎中药的压辊组成，所述粉碎组件下方设有可拆卸的筛网，所述粉碎机身底板斜向下设置，所述底板的最低处设有出料装置，所述粉碎机身侧壁且水平位于筛网和底板之间设有进风口，所述进风口处设有风机。
所述箱体外壁设有绝热保温层，所述箱体上设有控制室，所述箱体一侧设有控制面板。
所述烘干盘上设有通风孔。
所述喂料装置为喂料斗，所述喂料斗与粉碎机身之间设有开关物料的闸门，所述出料装置为出料斗，所述出料斗下方设有盛接物料的装置。
所述筛网为100目—200目。所述压辊的端部设有圆锥状尖部。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中药粉碎工艺，其特征在于如下步骤：
(1)药材通过所述进料口进入烘干系统，药材铺设于烘干盘上；
(2)在烘干系统内进行烘干处理；
(4)药材烘干完成后，通过出料口进入粉碎系统；
(5)对药材进行粉碎。
2.如权利要求1所述的中药粉碎工艺所采用的设备，其特征在于：包括烘干系统和粉碎系统，
所述烘干系统包括箱体，所述箱体一侧开口，所述箱体开口设有与之匹配的箱门，所述箱门与箱体可密封连接，所述箱体内设有螺旋状烘干盘，所述螺旋状烘干盘横截面为凹槽设置，所述螺旋状烘干盘的两端分别与箱体侧壁上的进料口、出料口连接，所述螺旋状烘干盘靠近进料口一端设有刮板，所述刮板可以顺着螺旋状烘干盘滑动向下至出料口，所述箱体上壁设有微波加热器，所述箱体上壁还设有通风装置，所述通风装置与进风管道系统连接，所述进风管道系统设于箱体侧壁内，所述进风管道系统与热风炉连接，所述热风炉上设有风机；
所述粉碎装置包括粉碎机身，所述粉碎机身设于机架上，所述粉碎机身为圆筒状，所述粉碎机身顶部设有喂料装置，所述喂料装置与烘干系统出料口中间设有皮带传动系统，所述粉碎机身顶部中心设有电机，所述电机与位于粉碎机身内的转轴轴连接，所述转轴上设有斜向下的粉碎刀片，所述转轴下方设有多组粉碎组件，所述粉碎组件上下排列，每组粉碎组件由三个相对设置的转动粉碎中药的压辊组成，所述粉碎组件下方设有可拆卸的筛网，所述粉碎机身底板斜向下设置，所述底板的最低处设有出料装置，所述粉碎机身侧壁且水平位于筛网和底板之间设有进风口，所述进风口处设有风机。
3.如权利要求1所述的新型中药粉碎机，其特征在于：所述箱体外壁设有绝热保温层，所述箱体上设有控制室，所述箱体一侧设有控制面板。
4.如权利要求1所述的新型中药粉碎机，其特征在于：所述烘干盘上设有通风孔。
5.如权利要求1所述的新型中药粉碎机，其特征在于：所述喂料装置为喂料斗，所述喂料斗与粉碎机身之间设有开关物料的闸门，所述出料装置为出料斗，所述出料斗下方设有盛接物料的装置。
6.如权利要求1所述的新型中药粉碎机，其特征在于：所述筛网为100目—200目。
7.如权利要求1所述的新型中药粉碎机，其特征在于：所述压辊的端部设有圆锥状尖部。
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