CN205667878U - 一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，由上而下依次包括相互贯通的进料仓和粉碎仓，所述进料仓一侧设有进料口，所述粉碎仓内设有粉碎转子，所述粉碎转子与一竖直向上延伸的主轴固定连接，所述主轴与外置的粉碎电机以及传动装置连接，其中所述粉碎转子包括至少两层呈相互平行的并与所述主轴固定连接的粉碎刀片，相邻的所述粉碎刀片之间竖直固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上分布有若干第一辊刺，所述粉碎仓的内壁还设有金属衬板，所述金属衬板上分布有若干第二辊刺；所述第一辊刺和所述第二辊刺设置的朝向均与所述主轴的转动方向一致。其适用于变性淀粉超细粉碎系统中超细粉磨，结构简单，粉磨工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机。
背景技术
变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。现已在纺织、造纸、食品、饲料、铸造、医药、建筑、石油等多领域中得到应用。包括氧化淀粉、酸变性淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交联淀粉、阳离子淀粉、接枝淀粉、环糊精、白糊精、预凝胶化淀粉（预糊化淀粉）、双醛淀粉等等。
变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后，产生的产品中有些大颗粒物料需要进行粉碎，才能符合产品使用要求，根据粉碎程度的要求分为粗料粉碎和超细粉粉碎，粗料粉碎系统就是用来处理反应过程中产生的大颗粒产品，减小粗料的粒径，使其达到不同使用要求；粗粉装置粉碎后的产品粒径还是不一至，不能满足高端客户要求。因此，需要通过分析机进行分析的产品，粒径过大的产品会落回到粉碎机进行再次经过超细粉碎系统粉碎，直到粒径达到要求为止。
因此，中国专利201420243752.6公开了一种变性淀粉超细粉碎系统，它包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路。其通过风力控制系统和采用分析机进行粉体颗粒浮选；能得到粒径较为统一的细粉产品，满足客户要求。实际生产应用中几乎不产生粉尘。这不仅改善了劳动环境，也降低了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于变性淀粉超细粉碎系统中超细粉磨的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其结构简单，粉磨工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，由上而下依次包括相互贯通的进料仓和粉碎仓，所述进料仓一侧设有进料口，所述粉碎仓内设有粉碎转子，所述粉碎转子与一竖直向上延伸的主轴固定连接，所述主轴与外置的粉碎电机以及传动装置连接，其中所述粉碎转子包括至少两层呈相互平行的并与所述主轴固定连接的粉碎刀片，相邻的所述粉碎刀片之间竖直固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上分布有若干第一辊刺，所述粉碎仓的内壁还设有金属衬板，所述金属衬板上分布有若干第二辊刺；所述第一辊刺和所述第二辊刺设置的朝向均与所述主轴的转动方向一致。
优选地，上述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其中所述进料仓内还设有抽真空口，以及紫外辐射灯，所述紫外辐射灯设置于所述进料仓的顶板的底部。
优选地，上述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其中所述粉碎仓的壁体由内向外依次包括外壳体，保温层和加热层，以及所述金属衬板，所述加热层包括覆盖连接于所述保温层上的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的第一电加热膜。
优选地，上述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其中所述粉碎刀片和所述螺旋叶片分别包括陶瓷基体，以及覆盖连接于所述陶瓷基体表面上的第二电加热膜。
优选地，上述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其中所述第一电加热膜和/或所述第二电加热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层。
优选地，上述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其中所述粉碎仓内设有温湿度传感器。
通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果：该技术方案中粉碎转子采用水平平行的粉碎刀片结合与粉碎刀片固定连接的呈竖直设置的螺旋叶片共同在主轴带动下转动，对粉碎仓内的淀粉作多维循环转运动，淀粉在粉碎刀片和螺旋叶片的剪切力和摩擦力作用下被有效的粉碎，粉磨效率高，同时在螺旋叶片和粉碎仓内壁处的金属衬板上的辊刺作用下，进一步提高粉磨效率，另外在粉碎仓的壁体，以及粉碎刀片和螺旋叶片的外表面上分别设置电加热膜，其能够起到在淀粉粉碎过程中进行同步加热、干燥，此外，因为变性淀粉常用于食品行业，因此，在进料仓内设置抽真空口，以及紫外辐射灯，通过抽真空口，使得粉磨工作全过程在真空环境下进行，同时结合紫外辐射灯对加工粉磨过程进行实时杀菌、消毒。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图。
图2：本实用新型粉碎仓的壁体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1和图2所示，一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，由上而下依次包括相互贯通的进料仓1和粉碎仓2，所述进料仓1一侧设有进料口1.0，所述粉碎仓2内设有粉碎转子3，所述粉碎转子3与一竖直向上延伸的主轴4固定连接，所述主轴4与外置的粉碎电机5以及传动装置6连接，其中所述粉碎转子3包括至少两层呈相互平行的并与所述主轴4固定连接的粉碎刀片3.0，相邻的所述粉碎刀片3.0之间竖直固定连接有螺旋叶片3.1，所述螺旋叶片3.1上分布有若干第一辊刺7，所述粉碎仓2的内壁还设有金属衬板2.4，所述金属衬板2.4上分布有若干第二辊刺8；所述第一辊刺7和所述第二辊刺8设置的朝向均与所述主轴4的转动方向一致。
其中所述进料仓1内还设有抽真空口9，以及紫外辐射灯11，所述紫外辐射灯11设置于所述进料仓1的顶板的底部。
其中所述粉碎仓2的壁体由内向外依次包括外壳体2.0，保温层2.1和加热层，以及所述金属衬板2.4，所述加热层包括覆盖连接于所述保温层2.1上的金属基体2.2，以及覆盖连接于所述金属基体2.2上的第一电加热膜2.3。
其中所述粉碎刀片3.0和所述螺旋叶片3.1分别包括陶瓷基体，以及覆盖连接于所述陶瓷基体表面上的第二电加热膜。
其中所述第一电加热膜2.3和/或所述第二电加热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层。
其中所述粉碎仓2内设有温湿度传感器10。
该技术方案中粉碎转子采用水平平行的粉碎刀片结合与粉碎刀片固定连接的呈竖直设置的螺旋叶片共同在主轴带动下转动，对粉碎仓内的淀粉作多维循环转运动，淀粉在粉碎刀片和螺旋叶片的剪切力和摩擦力作用下被有效的粉碎，粉磨效率高，同时在螺旋叶片和粉碎仓内壁处的金属衬板上的辊刺作用下，进一步提高粉磨效率，另外在粉碎仓的壁体，以及粉碎刀片和螺旋叶片的外表面上分别设置电加热膜，其能够起到在淀粉粉碎过程中进行同步加热、干燥，此外，因为变性淀粉常用于食品行业，因此，在进料仓内设置抽真空口，以及紫外辐射灯，通过抽真空口，使得粉磨工作全过程在真空环境下进行，同时结合紫外辐射灯对加工粉磨过程进行实时杀菌、消毒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，由上而下依次包括相互贯通的进料仓和粉碎仓，所述进料仓一侧设有进料口，所述粉碎仓内设有粉碎转子，所述粉碎转子与一竖直向上延伸的主轴固定连接，所述主轴与外置的粉碎电机以及传动装置连接，其特征在于：所述粉碎转子包括至少两层呈相互平行的并与所述主轴固定连接的粉碎刀片，相邻的所述粉碎刀片之间竖直固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片上分布有若干第一辊刺，所述粉碎仓的内壁还设有金属衬板，所述金属衬板上分布有若干第二辊刺；所述第一辊刺和所述第二辊刺设置的朝向均与所述主轴的转动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其特征在于：所述进料仓内还设有抽真空口，以及紫外辐射灯，所述紫外辐射灯设置于所述进料仓的顶板的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其特征在于：所述粉碎仓的壁体由内向外依次包括外壳体，保温层和加热层，以及所述金属衬板，所述加热层包括覆盖连接于所述保温层上的金属基体，以及覆盖连接于所述金属基体上的第一电加热膜。
4.根据权利要求3所述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其特征在于：所述粉碎刀片和所述螺旋叶片分别包括陶瓷基体，以及覆盖连接于所述陶瓷基体表面上的第二电加热膜。
5.根据权利要求4所述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其特征在于：所述第一电加热膜和/或所述第二电加热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路层和外绝缘层。
6.根据权利要求4所述的一种用于变性淀粉生产的超细粉磨机，其特征在于：所述粉碎仓内设有温湿度传感器。
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