CN207413500U - 重钙粉专用立式精制机 - Google Patents
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Abstract
重钙粉专用立式精制机，包括由上至下依次相连的混料腔、研磨腔、筛分腔和干燥腔，以及与干燥器相连的布袋式粉尘收集器。混料腔顶部设有投料口、侧壁设有漂白试剂入口、内部设有搅拌叶。研磨腔内设有对辊。筛分腔底部设有振动筛，筛分腔侧壁处设有物料回收口。干燥腔底部设有下料口、侧壁处设有热风入口。本实用新型根据精制流程将混料腔、研磨腔、筛分腔和干燥腔进行立式布局，有利于节约设备占地，且将粉体在各流程间的输送封闭在设备中，避免扬尘。同时，通过在研磨腔和干燥腔间增设的振动筛对粉碎后的粉体进行分筛，有利于提高重钙细粉成品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及重钙粉体加工设备技术领域，尤其涉及一种重钙粉专用立式精制机。
背景技术
重钙粉体成品由原矿破碎成的粗粉，经粉碎、漂白、干燥等精制处理过程制得。现有重钙粉体精制生产中，多采用磨粉机、干燥机等多台设备相互配合，设备占地较大；且粉体成品中细度差异大，合格率较低，并存在结块现象。同时，物料在各设备间输送中产生大量粉尘，使生产环境较为恶劣。
实用新型内容
本实用新型提供一种重钙粉专用立式精制机，以解决上述现有技术不足。根据精制流程将混料腔、研磨腔、筛分腔和干燥腔进行立式布局，有利于节约设备占地，且将粉体在各流程间的输送封闭在设备中，避免扬尘。同时，通过在研磨腔和干燥腔间增设的振动筛对粉碎后的粉体进行分筛，有利于提高重钙细粉成品品质。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
重钙粉专用立式精制机，其特征在于，包括由上至下依次相连的混料腔、研磨腔、筛分腔和干燥腔，以及与所述干燥腔相连的布袋式粉尘收集器，所述混料腔顶部设有投料口、侧壁设有漂白试剂入口、内部设有搅拌叶，所述研磨腔内设有对辊，所述筛分腔底部设有振动筛，所述筛分腔侧壁处设有物料回收口，所述干燥腔底部设有下料口、侧壁处设有热风入口，所述搅拌叶、所述对辊和所述振动筛分别与设置于腔体侧壁处的驱动装置相连。
进一步，所述研磨腔顶部设有隔板，所述隔板处设有槽孔，所述对辊顶部出露于所述槽孔上方。
进一步，所述槽孔处设有橡胶挡条。
进一步，所述振动筛倾斜设置于所述筛分腔内，所述振动筛中处于下方的一端与所述物料回收口相接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型根据精制流程将混料腔、研磨腔、筛分腔和干燥腔进行立式布局，有利于节约设备占地，且将粉体在各流程间的输送封闭在设备中，避免扬尘。
2、本实用新型通过在研磨腔和干燥腔间增设的振动筛对粉碎后的粉体进行分筛，有利于提高重钙细粉成品品质。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
图2示出了本实用新型研磨腔的俯视结构示意图。
图3示出了实施例中本实用新型与相关精制设备的联用结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，重钙粉专用立式精制机，包括由上至下依次相连的混料腔1、研磨腔2、筛分腔3和干燥腔4，以及与所述干燥腔4相连的布袋式粉尘收集器5。重钙粗粉原料在所述混料腔1内与漂白试剂混合后，在所述研磨腔2内进行粉碎，通过所述筛分腔3的筛分后，重钙细粉进入所述干燥腔4内完成干燥，最终由所述布袋式粉尘收集器5进行收集。
所述混料腔1顶部设有投料口61、侧壁设有漂白试剂入口63、内部设有搅拌叶11。重钙粗粉原料自所述投料口61处投入，漂白试剂自所述漂白试剂入口63处投入，物料经所述搅拌叶11进行混合。
所述研磨腔2内设有对辊21，用于对所述混料腔1底部物料进行粉碎。
所述研磨腔2顶部设有开设有槽孔23的隔板22，所述对辊21部分出露于所述槽孔23上方。所述槽孔23处设有橡胶挡条24。所述隔板22和所述橡胶挡条24将所述混料腔1内的物料导向至所述对辊21处，使物料经过粉碎后才可进入下方腔室。
所述筛分腔3底部设有倾斜的振动筛31，用于分筛所述对辊21粉碎后的物料。符合细度要求的粉体可通过所述振动筛31的筛孔，而颗粒过大的物料则被挡设于筛体上方，并滚落至所述振动筛31较低的一端。
所述振动筛31较低的一端与设置于所述筛分腔3侧壁处的物料回收口64相连，以便对颗粒过大的物料进行回收。
所述干燥腔4底部设有下料口62、侧壁处设有热风入口65。所述热风入口65将外部高温干燥气流导入所述干燥腔4内对重钙细粉预成品进行干燥处理。大部分细粉成品被引流至所述布袋式粉尘收集器5内，部分成品汇集在所述下料口62处。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
如图3所示，通过管路分别将所述漂白试剂入口63与漂白试剂密封罐10相连通，将所述物料回收口64与提升机20相连接，将所述热风入口65与热风机30相连通。
通过外部电源为本实用新型所述搅拌叶11、所述对辊21和所述振动筛31的驱动装置，以及所述提升机20、所述热风机30等耗能设备供能，以保证顺利运行。
将重钙粗粉自所述投料口61处投入所述混料腔1内，通过所述搅拌叶11的作用，与所述漂白试剂密封罐10中经由输送管路自所述漂白试剂入口63处输入的漂白试剂混合。
处于所述混料腔1底部的物料在所述隔板22和所述橡胶挡条24的担设下，集中至所述对辊21处进行粉碎。
物料通过所述对辊21后，进入所述筛分腔3中。并在所述振动筛31的作用下，使符合细度要求的粉体通过筛孔，下落至所述干燥腔4内；而不符合细度要求的物料通过振动行至所述振动筛31较低的一端，并通过所述物料回收口64和管路，导向至所述提升机20处，再被提升至所述投料口61处，重新投入所述混料腔1内。
所述热风机30向所述干燥腔4内吹送干燥热风，对腔内粉体进行加热干燥。并将粉体最终吹送至所述布袋式粉尘收集器5内进行收集，使水分自所述布袋式粉尘收集器5的引风口处排出。
Claims (4)
1.重钙粉专用立式精制机，其特征在于，包括由上至下依次相连的混料腔（1）、研磨腔（2）、筛分腔（3）和干燥腔（4），以及与所述干燥腔（4）相连的布袋式粉尘收集器（5），所述混料腔（1）顶部设有投料口（61）、侧壁设有漂白试剂入口（63）、内部设有搅拌叶（11），所述研磨腔（2）内设有对辊（21），所述筛分腔（3）底部设有振动筛（31），所述筛分腔（3）侧壁处设有物料回收口（64），所述干燥腔（4）底部设有下料口（62）、侧壁处设有热风入口（65），所述搅拌叶（11）、所述对辊（21）和所述振动筛（31）分别与设置于腔体侧壁处的驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述的重钙粉专用立式精制机，其特征在于，所述研磨腔（2）顶部设有隔板（22），所述隔板（22）处设有槽孔（23），所述对辊（21）顶部出露于所述槽孔（23）上方。
3.根据权利要求2所述的重钙粉专用立式精制机，其特征在于，所述槽孔（23）处设有橡胶挡条（24）。
4.根据权利要求1所述的重钙粉专用立式精制机，其特征在于，所述振动筛（31）倾斜设置于所述筛分腔（3）内，所述振动筛（31）中处于下方的一端与所述物料回收口（64）相接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721446092.1U CN207413500U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 重钙粉专用立式精制机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207413500U true CN207413500U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62306716
Family Applications (1)
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| CN201721446092.1U Active CN207413500U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 重钙粉专用立式精制机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207413500U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109129895A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-04 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块料分级混合装置 |
| CN114963717A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 赣州海盛硬质合金有限公司 | 一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备系统 |
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2017
- 2017-11-02 CN CN201721446092.1U patent/CN207413500U/zh active Active
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