CN213590403U - 一种陶粒制粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒制粒系统，包括有第一储存装置，锅式造粒机、烘干装置、振动筛、第二储存装置、提升机、破碎机，第一储存装置与锅式造粒机通过第一皮带秤和传输带连接，锅式造粒机进料口上方设有喷水装置，锅式造粒机与烘干装置之间通过传输带连接，烘干装置与振动筛通过传输带连接，振动筛、破碎机、第二储料装置分别通过传输带连接，提升机与第二储料装置通过第二皮带秤连接，提升机与锅式造粒机之间通过传输带连接。本实用新型通过流水线设计减少人力劳动强度，实现不合格物料与原料的混合循环利用，降低生料球含水量，有效控制合格陶粒的粒径，提高陶粒表面光洁度和球形度，实现陶粒的高质量、高效生产。

Description

一种陶粒制粒系统

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种陶粒制粒系统。

背景技术

陶粒的原料来源极为广泛，铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做为原料。

陶粒最初主要用于建材领域，而现如今，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，对陶粒新品质、新用途的不断开发，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，陶粒的应用领域也不断扩大，因此陶粒的需求量也不断上升。

现有的陶粒制粒工艺，通常是将原料破碎或混磨后生成生料粉，再将生料粉输入造粒机中，通过向造粒机中注水进行造粒，生料粉在造粒锅或者造粒盘的转动下受到重力和离心力作用与水滴结合不断滚动形成母球，继续加入生粉料和水后，母球继续滚动，在滚动过程中，母球表面上不断吸附粉料，形成生料球，造粒机产出具有一定含水量的生料球，再筛选出合格生料球进行高温焙烧获得成品陶粒，不合格生料球重新返回原料破碎或混磨阶段。在实际生产中，由于生料球含水量较多，生料球之间难以避免的会产生粘结，在筛选阶段中有相当一部分生料球由于相互粘结而被当作不合格生料球，导致合格生料球的产率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供一种陶粒制粒系统，在进入焙烧阶段前降低生料球的含水量，减少生料球粘结现象的发生，提高合格生料球的产率。

为实现本实用新型目的而提供的一种陶粒制粒系统，包括有第一储料装置，锅式造粒机、烘干装置、振动筛、第二储料装置、提升机、第一皮带秤、第二皮带秤、破碎机；所述第一皮带秤的上料端设于所述第一储料装置下部设置的出料口处，所述锅式造粒机的锅体前面中心处设有进料口，所述第一皮带秤的下料端与锅式造粒机的进料口之间设有传输带，所述锅式造粒机的锅体底部设有出料口，对应所述锅式造粒机的出料口设有第一电动门；所述锅式造粒机的进料口上方还设有喷水装置，所述喷水装置可朝锅式造粒机的锅体内喷水；所述烘干装置的顶部左侧设有进料口，所述锅式造粒机的出料口和烘干装置的进料口之间设有传输带，所述烘干装置底部的右侧设有出料口，所述烘干装置顶部设有热风进口；所述振动筛的顶部左侧设置的进料口与烘干装置的出料口之间设有传输带，所述振动筛的底部设有第一不合格物料出口，所述振动筛右侧面的上部设有第二不合格物料出口，所述振动筛右侧面的下部设有合格物料出口；所述破碎机上部设置的进料口与振动筛右侧面上部设置的第二不合格物料出口之间设有传输带，所述破碎机底部设有出料口；所述第二储料装置的顶部左侧设置的第一不合格物料进口与振动筛底部设置的第一不合格物料出口之间设置有传输带，所述第二储料装置的顶部右侧设置的第二不合格物料出口所述与破碎机底部设置的出料口之间设有传输带，所述第二储料装置的左侧面下部设有出料口，对应所述第二储料装置的出料口设有第二电动门；所述第二皮带秤的上料端设于所述第二储料装置的出料口处，第二皮带秤的下料端设于所述提升机下部设置的进料口处，所述提升机上部设置的出料口通过传输带将不合格物料输送至第一皮带秤和锅式造粒机之间的传输带上。

作为上述方案的进一步改进，所述烘干装置包括有烘干箱体，所述烘干箱体的顶部左侧开设有烘干装置的进料口，所述烘干箱体的底部右侧开设有烘干装置的出料口，所述烘干箱体的顶部开设有烘干装置的热风进口，在所述烘干装置内所述烘干装置的进料口与烘干装置的出料口之间，从左上到右下依次设有倾斜且表面光滑的第一导料板、第二导料板、第三导料板，第一导料板的左端设于烘干装置的进料口的下方，第二导料板的左端设于第一导料板右端的下方，第三导料板的左端设于第二导料板右端的下方，第三导料板的右端设于烘干装置出料口的上方，第一导料板、第二导料板、第三导料板的前后两侧面与烘干箱体的前后内壁固定连接。烘干箱体顶部的热风进口通入热风对第一导料板、第二导料板、第三导料板上的物料烘干，倾斜设置且表面光滑的第一导料板、第二导料板、第三导料板存在一定高度差，生料球在三者之间传递时可具有更大的与热风接触的面积，减少生料球表面水分，生料球在烘干的同时，从第一导料板上端经过第二导料板再经过第三导料板滚动至出料口有利于提高生料球表面光洁度和球形度，同时输入热风进行，有利于部分粘接在一起的物料在滚动过程中分离。

作为上述方案的进一步改进，第一导料板上表面的右侧设有两张相对设置的第一汇料板，两张第一汇料板的相对距离从左上到右下逐渐缩小，用于将第一导料板上部的物料收拢后传输到第二导料板的上部，两张第一汇料板的底面与第一导料板固定连接，第一导料板的下方设有第一蛇形加热管。第一蛇形加热管内可通入热气或热水，第一蛇形加热管将热量传递给第一导料板，将第一导料板加热，进而与热风配合对物料进行烘干，加快物料烘干速度，第一汇料板可使物料从左上到右下滚动的同时向第一导料板的中部汇集，改变物料的滚动轨迹，提高物料与第一导料板以及热风的接触面积，进一步提高烘干效率。

作为上述方案的进一步改进，第二导料板上表面的右侧设有两张相对设置的分流料板，两张分流料板的相对距离从左上到右下逐渐增大，用于将第二导料板上部的物料分流后传输到第三导料板上，两张分流料板的底面与第二导料板固定连接，第二导料板的下方设有第二蛇形加热管。第二蛇形加热管内可通入热气或热水，第二蛇形加热管将热量传递给第二导料板，将第二导料板加热，进而与热风配合对物料进行烘干，加快物料烘干速度，分流料板可使物料从左上到右下滚动的同时向两侧分流，改变物料的滚动轨迹，提高物料与第二导料板以及热风的接触面积，进一步提高烘干效率。

作为上述方案的进一步改进，第三导料板上表面的中部设有两张相对设置的第二汇料板，两张第二汇料板的相对距离从左上到右下逐渐缩小，用于将第三导料板上表面上部的物料分流后滚落到第三导料板上表面的下部，两张第二汇料板的底面与第二导料板固定连接，第三导料板的下方设有第三蛇形加热管。第三蛇形加热管内可通入热气或热水，第三蛇形加热管将热量传递给第三导料板，将第三导料板加热，进而与热风配合对物料进行烘干，加快物料烘干速度，第二汇料板可使物料从左上到右下滚动的同时向第三导料板的中部汇集，改变物料的滚动轨迹，提高物料与第二导料板以及热风的接触面积，进一步提高烘干效率，并且在穿过第二汇料板后在没有外力作用下，物料在向烘干装置出口滚动时可自行分散开，再次改变运动轨迹，增加与热风的接触面积。

作为上述方案的进一步改进，振动筛为直线振动筛，振动筛顶部右侧设有通风孔，通风孔上设置有除尘器，除尘器的进风口与通风口连通，除尘器出风口通过风管连接有引风机。直线振动筛可使陶粒料球在筛网上被抛起，同时向右做直线运动，陶粒料球在抛起同时由于引风机作用，会形成短暂滞空，进一步带走陶粒料球表面水分，并且同时增加物料的运动幅度，加速筛选速度，提高效率，并且还可进一步使部分粘结在一起的料球分离，提高成球率。

作为上述方案的进一步改进，喷水装置包括有喷头，喷头后接有水管，水管上设有电磁阀，对应电磁阀设有定时器。通过定时器控制电磁阀的启闭频率，控制喷头朝锅式造粒机内间歇或持续性喷水，提高生料球的成球率，并且可对锅式造粒机内原料翻滚产生的扬尘起一定抑制作用。

作为上述方案的进一步改进，第二储料装置内设有料位计。料位计可实时监测储料装置中的物料累计高度。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种陶粒制粒系统通过传输带连接各个装置实现陶粒的流水化生产，大大提高了生产效率，极大程度上避免了环节与环节交接过程中的时间损耗。通过第一皮带秤可对进入锅式造粒机的原料量进行监测和调控，进料口上设置的喷水装置可持续或间歇性向锅式造粒机内喷水，辅助原料在锅式造粒机内持续成球，提高成球效率的同时可起到一定抑制扬尘的作用，减少制粒过程中粉尘飞散对空气造成污染。此外烘干装置顶部设置的热风进口可通入热风配合多组蛇形加热管道对物料全方位的烘干，减少陶粒生料球表面水分，减少陶粒生料球粘结成块现象，提高成球率和合格生料球产率。烘干装置内倾斜设置的光滑导料板、第一汇料板、第二汇料板、分流料板的设置，不仅使陶粒料球在烘干的同时从导料板上端滚动至出料口下端，还多次改变陶粒料球的滚动轨迹，一方面增加了陶粒料球的受热面积，另一方面在变向滚动过程中，使陶粒生料球表面表面光洁度和球形度提高，成品陶粒品质更为完善，且伴随烘干过程还可使生料球具备一定强度和硬度，生料球独立性更强，并使部分粘接在一起的生料球分离，提高合格物料产率。物料经烘干装置后由传输带传输至振动筛，直线振动筛可使料球在筛网上被抛起，同时向右做直线运动，陶粒料球在抛起同时由于引风机作用，会形成短暂滞空，进一步带走陶粒料球表面水分，并且同时增加陶粒料球的运动幅度，加速筛选速度，提高效率，并且进一步使部分粘结在一起的陶粒料球分离。振动筛上设置的除尘器减少了陶粒振动筛选过程中粉尘飞散对空气造成污染的问题，通过振动筛选出大粒径不合格物料和小粒径不合格物料输入第二储料装置，合格物料输入下一工序，不合格物料从第二储料装置的出料口输出到第二皮带秤称重，第二皮带秤对不合格物料输出量进行监测和调控，称重后的不合格物料经提升机抬升至提升机的出料口，再经皮带输送回第一皮带秤与锅式造粒机之间的传输带上，小粒径的不合格物料由于已经经历过造粒渡过了母球形成期，在锅式造粒机中可快速形成生料球，实现小粒径不合格物料的循环利用，提高了原料利用率，从而获得质量稳定、成粒均匀的产品，成品率和生产效率得到提高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一导料板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，为实现本实用新型目的而提供的一种陶粒制粒系统，包括有第一储料装置1，锅式造粒机2、烘干装置3、振动筛4、第二储料装置5、提升机6、第一皮带秤7、第二皮带秤8、破碎机9。

第一皮带秤7的上料端设于第一储料装置1下部设置的出料口处，第一储料装置1用于储存经过破碎或混磨的生料粉，锅式造粒机2的锅体前面中心处设有进料口，第一皮带秤7的下料端与锅式造粒机2的进料口之间设有传输带，锅式造粒机2的锅体底部设有出料口，对应锅式造粒机2的出料口设有第一电动门，控制第一电动门的开度可调整下料量。

锅式造粒机2的进料口上方还设有喷水装置10，喷水装置10可朝锅式造粒机2的锅体内喷水，喷水装置10包括有喷头，喷头后接有水管，水管上设有电磁阀，对应电磁阀设有定时器。喷头为花洒式设计保证表面受水均匀，可通过调节定时器控制电磁阀喷头实现朝锅式造粒机2锅体内持续或者间歇性喷水的效果，加速生料球成型，同时抑制扬尘，在喷水装置10上部还安装有摄像头，成为视觉装置，实现随时观察锅内造粒情况的效果。

烘干装置3的顶部左侧设有进料口，锅式造粒机2的出料口和烘干装置3的进料口之间设有传输带，烘干装置3底部的右侧设有出料口，烘干装置3顶部设有热风进口；

烘干装置3包括有烘干箱体3.1，烘干箱体3.1的顶部左侧开设有烘干装置3的进料口，烘干箱体3.1的底部右侧开设有烘干装置3的出料口，烘干箱体3.1的顶部倾斜开设有烘干装置3的热风进口，在烘干装置3内左上的烘干装置3的进料口到右下的烘干装置3的出料口之间依次设有倾斜且表面光滑的第一导料板3.2、第二导料板3.3、第三导料板3.4；

第一导料板3.2的左端设于烘干装置3的进料口的下方，第二导料板3.3的左端设于第一导料板3.2右端的下方，第三导料板3.4的左端设于第二导料板3.3右端的下方，第三导料板3.4的右端设于烘干装置3出料口的上方，第一导料板3.2、第二导料板3.3、第三导料板3.4的前后两侧面与烘干箱体3.1的前后内壁固定连接。

烘干箱体3.1顶部的热风进口通入热风对第一导料板3.2、第二导料板3.3、第三导料板3.4上的生料球进行烘干，倾斜设置且表面光滑的第一导料板3.2、第二导料板3.3、第三导料板3.4存在一定高度差，生料球在三者之间传递时可具有更大的与热风接触的面积，减少料球表面水分，生料球在烘干的同时，从第一导料板3.2上端经过第二导料板3.3再经过第三导料板3.4滚动至烘干装置3的出料口有利于提高料球表面光滑度，同时倾斜输入的热风，可使物料在从左上向右下滚动的同时，进行烘干，有利于部分粘接在一起的物料在滚动过程中分离。

第一导料板3.2上表面的右侧设有两张相对设置的第一汇料板3.21，两张第一汇料板3.21的相对距离从左上到右下逐渐缩小，用于将第一导料板3.2上部的物料收拢后传输到第二导料板3.3的上部，两张第一汇料板3.21的底面与第一导料板3.2固定连接，第一导料板3.2的下方设有第一蛇形加热管3.5。

第二导料板3.3上表面的右侧设有两张相对设置的分流料板3.31，两张分流料板3.31的相对距离从左上到右下逐渐增大，用于将第二导料板3.3上部的物料分流后传输到第三导料板3.4上，两张分流料板3.31的底面与第二导料板3.3固定连接，第二导料板3.3的下方设有第二蛇形加热管3.6。

第三导料板3.4上表面的中部设有两张相对设置的第二汇料板3.41，两张第二汇料板3.41的相对距离从左上到右下逐渐缩小，用于将第三导料板3.4上表面上部的物料分流后滚落到第三导料板3.4上表面的下部，两张第二汇料板3.41的底面与第三导料板3.4固定连接，第三导料板3.4的下方设有第三蛇形加热管3.7。

第一蛇形加热管3.5、第二蛇形加热管3.6、第三蛇形加热管3.7内可通入热气或热水，第一蛇形加热管3.5将热量传递给第一导料板3.2，将第一导料板3.2加热，进而与热风配合对物料进行烘干，加快物料烘干速度，第一汇料板3.21可使物料从左上到右下滚动的同时向第一导料板3.2的中部汇集，改变物料的滚动轨迹，提高物料与第一导料板3.2以及热风的接触面积，进一步提高烘干效率。物料经过第一汇料板3.21收拢后落到第二导料板3.3上，第二导料板3.3下方的第二蛇形加热管3.6内可通入热气或热水，第二蛇形加热管3.6将热量传递给第二导料板3.3，将第二导料板3.3加热，进而与热风配合对物料进行烘干，加快物料烘干速度，分流料板3.31可使物料从左上到右下滚动的同时向两侧分流，改变物料的滚动轨迹，提高物料与第二导料板3.3以及热风的接触面积，进一步提高烘干效率。经过分流料板3.31的物料落入第三导料板3.4，第三导料板3.4下方的第三蛇形加热管3.7内可通入热气或热水，第三蛇形加热管3.7将热量传递给第三导料板3.4，将第三导料板3.4加热，进而与热风配合对物料进行烘干，加快物料烘干速度，第二汇料板3.41可使物料从左上到右下滚动的同时向第三导料板3.4的中部汇集，改变物料的滚动轨迹，提高物料与第二导料板3.3以及热风的接触面积，进一步提高烘干效率，并且在穿过第二回料汇料板后在没有外力作用下，物料在向烘干装置出口滚动自行分散开，再次改变运动轨迹，增加与热风的接触面积。

烘干装置使物料在烘干过程中，运动轨迹发生多次变向，不仅大大增加了物料的受热面积和烘干面积，提高对物料的烘干效率，降低生料球含水量，且使生料球在滚动中表面光洁度和球形度进一步提高，此外还可使部分因水分过多或其他原因粘接在一起的生料球分离，提高合格生料球产率。

振动筛4的顶部左侧设置的进料口与烘干装置3的出料口之间设有传输带，振动筛4的底部设有第一不合格物料出口，振动筛4右侧面的上部设有第二不合格物料出口，振动筛4右侧面的下部设有合格物料出口，振动筛4为直线振动筛，振动筛4顶部右侧设有通风孔，通风孔上设置有除尘器11，除尘器11的进风口与通风口连通，除尘器11出风口通过风管连接有引风机12。振动筛4为直线振动筛，可使陶粒料球在筛网上被抛起，同时向右做直线运动，陶粒料球在抛起同时由于引风机12作用，会形成短暂滞空，进一步带走陶粒料球表面水分，并且同时增加陶粒料球的运动幅度，加速筛选速度，提高效率，并且进一步使部分粘结在一起的料球分离，提高成球率。

破碎机9上部设置的进料口与振动筛4右侧面上部设置的第二不合格物料出口之间设有传输带，破碎机9顶部设置的出料口与第二储料装置5顶部右侧设置的第二不合格物料进口之间设有传输带。

第二储料装置5可为仓体、罐体或槽体中的任意一种，第二储料装置5内可设置搅拌机构对其内物料进行搅动，第二储料装置5的顶部左侧设置的第一不合格物料进口与振动筛4底部设置的第一不合格物料出口之间设置有传输带，第二储料装置5的左侧面下部设有出料口，对应第二储料装置5的出料口设有第二电动门，第二电动门开度可控制和调整第二储料装置5的出料量，第二储料装置5内设有料位计，可实时监测储料装置中的物料累计高度。

第二皮带秤8的上料端设于第二储料装置5的出料口处，第二皮带秤8的下料端设于提升机6下部设置的进料口处，提升机6上部设置的出料口通过传输带将不合格物料输送至第一皮带秤7和锅式造粒机2之间的传输带上，进而将不合格物料与原料一同输入锅式造粒机2的锅体内，不合格陶粒可经过再次造粒而成为合格陶粒。

传输带由布层和PVC层组合而成，通过多层加工工艺达到粘合的效果，表面为PVC层，或者PU层，也可以定做为布层，底部是尼龙布层，可定做为PVC层。

实施例一

本实施例中经锅式造粒机2所得的生料球具有一定含水率，烘干装置3和引风机12的设计可降低其含水率，有效减少了可能出现的粘结问题，合格生料球产率。

第一皮带秤7将第一储料装置输出的原料经第一皮带秤7称重后通过传输带送入锅式造粒机2的锅体内，锅式造粒机2启动，锅体旋转，喷水装置10间断性喷水辅助加速造粒，锅式造粒机2造粒完成后后，锅式造粒机2的出料口向下，停止旋转。第一电动门打开出料，物料经传输带输送进入烘干装置3，蛇形加热管持续对导料板加热，热风进口通入热风，物料从第一导料板3.2的上端滚入第一导料板3.2下端的过程中在第一汇料板3.21作用下进行一次集中输入第二导料板3.3，分流料板对物料进行分流输入到第三导料板3.4，第三导料板3.4再次对物料收拢集中，经过第二汇料板3.41后物料自行散开最后从烘干装置3的出料口输出，输出的物料经传输带进入振动筛4，振动筛4为直线型振动筛，可使陶粒料球在筛网上被抛起，同时向右做直线运动，同时启动引风机12抽风，除尘器11进行除尘，振动筛4内设有两层筛网，物料经振动筛4筛选后分三路输出，第一层筛网上部为大粒径陶粒或粘接在一起的大块物料从第二不合格物料出口输出，经传输带输入到破碎机9，破碎机9可采用锤式破碎机9进行破碎，破碎后的不合格物料再通过传输带出入第二储料装置5，第二层筛网保留下合格陶粒从合格物料出口输出，可通过传输带送入下一焙烧工序，输出的合格生料球经过振动筛4筛选尺寸，而烘干装置3使得合格生料球的表面光洁度和球形度得到提高，粘结性大大降低，并且具有一定的硬度和强度，降低了焙烧时可能出现的粘窑现象，以及温度过高使料球破损的概率，从而提高合格陶粒的产率。小粒径不合格物料从振动筛4底部的第一不合格物料出口输出，经传输带输入第二储料装置5。

通过控制第二储料装置5出料口的第二电动门开度，控制不合格物料输出量，不合格物料经第二皮带秤8称重后从提升机的下部进料口进入，不合格物料从提升机6上部的出料口输出，经传输带送输入第一皮带秤7和锅式造粒机2之间的传输带上与第一储料装置1输出的原料一同输入锅式造粒机2的锅体内混合造粒。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种陶粒制粒系统，其特征在于：包括有第一储料装置(1)，锅式造粒机(2)、烘干装置(3)、振动筛(4)、第二储料装置(5)、提升机(6)、第一皮带秤(7)、第二皮带秤(8)、破碎机(9)；

所述第一皮带秤(7)的上料端设于所述第一储料装置(1)下部设置的出料口处，所述锅式造粒机(2)的锅体前面中心处设有进料口，所述第一皮带秤(7)的下料端与锅式造粒机(2)的进料口之间设有传输带，所述锅式造粒机(2)的锅体底部设有出料口，对应所述锅式造粒机(2)的出料口设有第一电动门；

所述锅式造粒机(2)的进料口上方还设有喷水装置(10)，所述喷水装置(10)可朝锅式造粒机(2)的锅体内喷水；

所述烘干装置(3)的顶部左侧设有进料口，所述锅式造粒机(2)的出料口和烘干装置(3)的进料口之间设有传输带，所述烘干装置(3)底部的右侧设有出料口，所述烘干装置(3)顶部设有热风进口；

所述振动筛(4)的顶部左侧设置的进料口与烘干装置(3)的出料口之间设有传输带，所述振动筛(4)的底部设有第一不合格物料出口，所述振动筛(4)右侧面的上部设有第二不合格物料出口，所述振动筛(4)右侧面的下部设有合格物料出口；

所述破碎机(9)上部设置的进料口与振动筛(4)右侧面上部设置的第二不合格物料出口之间设有传输带，所述破碎机(9)底部设有出料口；

所述第二储料装置(5)的顶部左侧设置的第一不合格物料进口与振动筛(4)底部设置的第一不合格物料出口之间设置有传输带，所述第二储料装置(5)的顶部右侧设置的第二不合格物料出口与破碎机底部设置的出料口之间设有传输带，所述第二储料装置(5)的左侧面下部设有出料口，对应所述第二储料装置(5)的出料口设有第二电动门；

所述第二皮带秤(8)的上料端设于所述第二储料装置(5)的出料口处，第二皮带秤(8)的下料端设于所述提升机(6)下部设置的进料口处，所述提升机(6)上部设置的出料口通过传输带将不合格物料输送至第一皮带秤(7)和锅式造粒机(2)之间的传输带上。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒制粒系统，其特征在于：所述烘干装置(3)包括有烘干箱体(3.1)，所述烘干箱体(3.1)的顶部左侧开设有烘干装置(3)的进料口，所述烘干箱体(3.1)的底部右侧开设有烘干装置(3)的出料口，所述烘干箱体(3.1)的顶部开设有烘干装置(3)的热风进口，所述烘干装置(3)的进料口与烘干装置(3)的出料口之间，从左上到右下依次设有倾斜且表面光滑的第一导料板(3.2)、第二导料板(3.3)、第三导料板(3.4)，所述第一导料板(3.2)的左端设于烘干装置(3)的进料口的下方，所述第二导料板(3.3)的左端设于第一导料板(3.2)右端的下方，所述第三导料板(3.4)的左端设于第二导料板(3.3)右端的下方，所述第三导料板(3.4)的右端设于烘干装置(3)出料口的上方，所述第一导料板(3.2)、第二导料板(3.3)、第三导料板(3.4)的前后两侧面与烘干箱体(3.1)的前后内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒制粒系统，其特征在于：所述第一导料板(3.2)上表面的右侧设有两张相对设置的第一汇料板(3.21)，两张所述第一汇料板(3.21)的相对距离从左上到右下逐渐缩小，用于将第一导料板(3.2)上部的物料收拢后传输到第二导料板(3.3)的上部，两张所述第一汇料板(3.21)的底面与第一导料板(3.2)固定连接，所述第一导料板(3.2)的下方设有第一蛇形加热管(3.5)。

4.根据权利要求2所述的一种陶粒制粒系统，其特征在于：所述第二导料板(3.3)上表面的右侧设有两张相对设置的分流料板(3.31)，两张所述分流料板(3.31)的相对距离从左上到右下逐渐增大，用于将第二导料板(3.3)上部的物料分流后传输到第三导料板(3.4)上，两张所述分流料板(3.31)的底面与第二导料板(3.3)固定连接，所述第二导料板(3.3)的下方设有第二蛇形加热管(3.6)。

5.根据权利要求2所述的一种陶粒制粒系统，其特征在于：所述第三导料板(3.4)上表面的中部设有两张相对设置的第二汇料板(3.41)，两张所述第二汇料板(3.41)的相对距离从左上到右下逐渐缩小，用于将第三导料板(3.4)上部的物料分流后滚落到第三导料板(3.4)下部，两张所述第二汇料板(3.41)的底面与第二导料板(3.4)固定连接，所述第三导料板(3.4)的下方设有第三蛇形加热管(3.7)。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒制粒系统，其特征在于：所述振动筛(4)为直线振动筛，所述振动筛(4)顶部右侧设有通风孔，所述通风孔上设置有除尘器(11)，所述除尘器(11)的进风口与通风口连通，所述除尘器(11)出风口通过风管连接有引风机(12)。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒制粒系统，其特征在于：所述喷水装置(10)包括有喷头，所述喷头后接有水管，所述水管上设有电磁阀，对应所述电磁阀设有定时器。

8.根据权利要求1所述的一种陶粒制粒系统，其特征在于：所述第二储料装置(5)内设有料位计。

Images